CN202329211U - 热扩钢管用中频感应炉冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种热扩钢管用中频感应炉冷却装置，包括电炉感应圈冷却装置、中频电源冷却装置；电炉感应圈冷却装置包括加压水冷却自回流开式冷却塔循环装置、电炉感应圈；加压水冷却自回流开式冷却塔循环装置包括地下贮水池、第一主管路循环水泵、第一冷却塔喷淋循环水泵、开式冷却塔等；中频电源冷却装置包括全封闭软化水冷却装置、中频电源；全封闭软化水冷却装置包括贮水箱、换热器、第二循环水泵等。本实用新型的有益效果是中频感应炉采用两套独立的冷却装置，可避免相互影响，中频电源冷却使用软化水作为冷却介质，不结垢，不堵塞管路，故障少；而电炉感应圈的冷却水使用比较经济的自来水；具有结构简单，节约成本，工作效率高等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冷却装置，尤其是涉及一种热扩钢管用中频感应炉冷却装置。
背景技术
中频感应炉由中频电源和电炉感应圈组成，是热扩车间的主要设备，其工作的稳定性、可靠性及安全性是热扩生产线正常和稳定工作的保证。中频感应炉除了在主控制板数字化控制及采用大功率逆变器件等方面提高可靠性外，整体感应炉与电源的水冷却系统也构成了感应加热设备至关重要的安全保证。在现有技术中频电源包括电源柜内各个电源器件和电力电热电容组，即中频电源由精密电器元器件组成，其冷却管道比较细，管内结垢后易堵塞管道，传统中频感应炉冷却普遍采用开式冷却塔敞循环水系统，然而开式冷却塔对换热设备与系统管道的腐蚀、结垢、粘泥三大弊端是造成系统管路严重腐蚀，钙、镁离子与碳酸钠沉淀结垢的主要原因，不但降低了热效率，即1毫米厚的垢层大约导致8％能源损失，而且导致可控硅频繁烧毁，干扰了正常的生产。
发明内容
本实用新型要解决的问题是提供一种不结垢、不堵塞管路、故障少、结构简单、成本低的中频感应炉冷却装置，尤其适合热扩钢管用。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种热扩钢管用中频感应炉冷却装置，包括电炉感应圈冷却装置、中频电源冷却装置；
所述电炉感应圈冷却装置包括加压水冷却自回流开式冷却塔循环装置、电炉感应圈；所述加压水冷却自回流开式冷却塔循环装置包括地下贮水池、第一主管路循环水泵、第一冷却塔喷淋循环水泵、开式冷却塔、第一电控柜、回水箱；所述地下贮水池与第一主管路循环水泵相连，所述第一主管路循环水泵与电炉感应圈相连，所述电炉感应圈与回水箱相连，所述回水箱与地下贮水池相连；
所述地下贮水池与第一冷却塔喷淋循环水泵相连，所述第一冷却塔喷淋循环水泵与开式冷却塔相连，所述开式冷却塔与地下贮水池相连；经开式冷却塔冷却后的冷却水自回流到地下贮水池；
所述第一电控柜分别与第一主管路循环水泵和第一冷却塔喷淋循环水泵相连；所述第一电控柜分别控制第一主管路循环水泵和第一冷却塔喷淋循环水泵；
中频电源冷却装置包括全封闭软化水冷却装置、中频电源；所述全封闭软化水冷却装置包括贮水箱、换热器、第二循环水泵、第二电控柜；所述贮水箱与第二循环水泵相连，所述第二循环水泵与中频电源相连，所述中频电源与换热器相连，所述换热器与贮水箱相连；
所述第二电控柜与第二循环水泵相连，所述第二电控柜控制第二循环水泵。
所述地下贮水池为200m3，且深入地下6米。
所述软化水为经软化处理后的水，即除去了部分或全部钙、镁离子的水。
本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，中频感应炉采用两套独立的冷却装置，可避免相互影响，因为中频电源需要低温的冷却水，出水温度控制在55℃以内，但感应圈的冷却水温度可以略高，这样反而能够提高中频电炉的热效率，另外由于电炉感应圈套在热扩芯棒和钢管的外围，是感应加热的主体，两者相距50mm，且温度高达800℃以上，故需冷却份额大，而中频电源则小，仅需冷却控制其工作过程中可控硅和电力电容器升温；所以中频电源冷却使用软化水作为冷却介质，不结垢，不堵塞管路，故障少；而电炉感应圈的冷却水使用比较经济的自来水；本实用新型具有结构简单，节约成本，工作效率高等优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构原理示意图
图中：
具体实施方式
如图1所示，本实用新型一种热扩钢管用中频感应炉冷却装置，包括电炉感应圈冷却装置、中频电源冷却装置；
所述电炉感应圈冷却装置包括加压水冷却自回流开式冷却塔循环装置4、电炉感应圈2；所述加压水冷却自回流开式冷却塔循环装置4包括地下贮水池9、第一主管路循环水泵8、第一冷却塔喷淋循环水泵7、开式冷却塔5、第一电控柜6、回水箱3；所述地下贮水池9与第一主管路循环水泵8相连，所述第一主管路循环水泵8与电炉感应圈2相连，所述电炉感应圈2与回水箱3相连，所述回水箱3与地下贮水池9相连；
所述地下贮水池9与第一冷却塔喷淋循环水泵7相连，所述第一冷却塔喷淋循环水泵7与开式冷却塔5相连，所述开式冷却塔5与地下贮水池9相连；经开式冷却塔5冷却后的冷却水自回流到地下贮水池9；
所述第一电控柜6分别与第一主管路循环水泵8和第一冷却塔喷淋循环水泵7相连；所述第一电控柜6分别控制第一主管路循环水泵8和第一冷却塔喷淋循环水泵7；
中频电源冷却装置包括全封闭软化水冷却装置11、中频电源10；所述全封闭软化水冷却装置11包括贮水箱15、换热器13、第二循环水泵14、第二电控柜12；所述贮水箱15与第二循环水泵14相连，所述第二循环水泵14与中频电源10相连，所述中频电源10与换热器13相连，所述换热器13与贮水箱15相连；
所述第二电控柜12与第二循环水泵14相连，所述第二电控柜12控制第二循环水泵14。
所述地下贮水池9为200m3，且深入地下6米。
本实例的工作过程：对于电炉感应圈冷却装置，工作过程中，地下贮水池9中的冷却水(自来水)由第一主管路循环水泵8加压驱动至电炉感应圈2后，经回水箱3自回流到地下贮水池9，使得电炉感应圈2得到降温冷却，当地下贮水池9水温过高时，开式冷却塔5启动使得地下贮水池9内的冷却介质得到降温冷却。
对于中频电源冷却装置，工作过程中，贮水箱15内的冷却介质(软化水)由第二循环水泵14驱动至中频电源10，使得中频电，10得到冷却降温，经中频电源10流出的高温水经换热器13冷却降温后流回贮水箱15。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (2)
1.一种热扩钢管用中频感应炉冷却装置，其特征在于：包括电炉感应圈冷却装置、中频电源冷却装置；
所述电炉感应圈冷却装置包括加压水冷却自回流开式冷却塔循环装置、电炉感应圈；所述加压水冷却自回流开式冷却塔循环装置包括地下贮水池、第一主管路循环水泵、第一冷却塔喷淋循环水泵、开式冷却塔、第一电控柜、回水箱；所述地下贮水池与第一主管路循环水泵相连，所述第一主管路循环水泵与电炉感应圈相连，所述电炉感应圈与回水箱相连，所述回水箱与地下贮水池相连；
所述地下贮水池与第一冷却塔喷淋循环水泵相连，所述第一冷却塔喷淋循环水泵与开式冷却塔相连，所述开式冷却塔与地下贮水池相连；
所述第一电控柜分别与第一主管路循环水泵和第一冷却塔喷淋循环水泵相连；
中频电源冷却装置包括全封闭软化水冷却装置、中频电源；所述全封闭软化水冷却装置包括贮水箱、换热器、第二循环水泵、第二电控柜；所述贮水箱与第二循环水泵相连，所述第二循环水泵与中频电源相连，所述中频电源与换热器相连，所述换热器与贮水箱相连；
所述第二电控柜与第二循环水泵相连。
2.根据权利要求1所述的热扩钢管用中频感应炉冷却装置，其特征在于：所述地下贮水池为200m3，且深入地下6米。
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| CN2011205337352U CN202329211U (zh) | 2011-12-15 | 2011-12-15 | 热扩钢管用中频感应炉冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN2011205337352U CN202329211U (zh) | 2011-12-15 | 2011-12-15 | 热扩钢管用中频感应炉冷却装置 |
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| CN202329211U true CN202329211U (zh) | 2012-07-11 |
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| CN (1) | CN202329211U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110160363A (zh) * | 2018-01-26 | 2019-08-23 | 山东金马工业集团股份有限公司 | 一种用于中频加热炉的冷却水循环系统 |
-
2011
- 2011-12-15 CN CN2011205337352U patent/CN202329211U/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN110160363A (zh) * | 2018-01-26 | 2019-08-23 | 山东金马工业集团股份有限公司 | 一种用于中频加热炉的冷却水循环系统 |
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