CN212293661U - 一种真空高压气淬炉冷却系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种真空高压气淬炉冷却系统，包括冷水机、散热器和炉体，所述炉体内设有两台散热器，两台散热器均连接散热器回水管道、散热器进水管道，所述散热器回水管道和散热器进水管道上设置温控表和压力表，所述散热器连接到散热器冷水机上；所述炉体内设置夹层，所述夹层连通设有回水管道和进水管道，所述回水管道和进水管道连接在炉体冷水机上；本实用新型结构设计合理、便于控制、使得炉体和散热器单独供水冷却，满足不同压力要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及真空高压气淬炉，尤其涉及一种真空高压气淬炉冷却系统。
背景技术
我公司是环保型热处理加工企业，其中真空高压气淬设备占有很大比重。此类设备环保，经济，安全性很高。而我们承接的加工单位也都是国内外知名企业的高端热处理设备，对产品的尺寸，表面硬度，外观要求很高。真空炉的工作温度一般在300摄氏度以上，而我司的真空高压气淬炉的工作温度在800摄氏度至1300摄氏度之间，炉体是双层结构，夹层中通冷却水。当温度到达工艺要求的最高温度后，立即要对工件进行充高压氮气进行快冷淬火，炉体内部加热室后方是两台铜翅片的散热器，内部管路通冷却水，在气淬时，通过风机把热量吸到散热器表面进行快速降温。由此可见，整台设备的关键点就是冷却水，温度要低，水质要好，压力也要符合要求。之前我们的设备都是接到室外冷却水塔，和多台设备共用，且未把炉体冷却水和散热器冷却水分开单独供应。要知道，炉体和散热器的材质不一样，炉体是碳钢的，散热器是铜管道，他们所需的压力也不一样，炉体要求0.2MPA，散热器理论要求 0.4MPA。和多台设备共用后，水质变差，杂质多，管道很容易堵塞，水箱内部时间长了以后清理困难，压力也无法确保。长此以往，炉体散热不好，内部水路不通畅，压力不稳定，造成炉体生锈速度加快，结构变形，散热器水路不稳定，严重影响产品淬火质量，造成产品报废。因此，亟需设计一套冷却装置，炉体和散热器单独供水，满足不同压力需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种解决散热器水路不稳定，严重影响产品淬火质量，造成产品报废，造成炉体生锈速度加快，结构变形的真空高压气淬炉冷却系统。
本实用新型的目的是这样实现的：一种真空高压气淬炉冷却系统，包括冷水机、散热器和炉体，所述炉体内设有两台散热器，两台散热器均连接散热器回水管道、散热器进水管道，所述散热器回水管道和散热器进水管道上设置温控表和压力表，所述散热器连接到散热器冷水机上；所述炉体内设置夹层，所述夹层连通设有回水管道和进水管道，所述回水管道和进水管道连接在炉体冷水机上。
作为本实用新型的进一步优选方案，所述散热器回水管道为两条。
作为本实用新型的进一步优选方案，所述散热器进水管道为两条。
作为本实用新型的进一步优选方案，所述散热器回水管道上仅安装温控表。
作为本实用新型的进一步优选方案，所述散热器进水管道上设置温控表和压力表。
作为本实用新型的进一步优选方案，所述温控表和压力表均连接在设备电柜上。
与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果如下：
经一段时间的使用，通过检测水温，在产品升温过程和到最高工艺温度时，炉体夹层水温一直保持在20摄氏度以内。散热器水温在产品升到最高温度时，充氮气和开风机快冷时，最高温度在30摄氏度以内。水路温度控制好了，一个对设备的使用寿命大大加长，另一个对产品的气淬效果同样大大增强。经硬度计检测，平均硬度指标上升10％，这对我们后续有效控制回火硬度带来极大的可操控范围，生产部门和客户都相当满意。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型结构示意图。
其中，1-散热器冷水机，2-炉体冷水机，3-散热器，4-炉体，5-夹层，6-回水管道，7-散热器回水管道，8-散热器进水管道，9-进水管道，10-温控表，11-压力表。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创作性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护的范围。
如图1所示，一种真空高压气淬炉冷却系统，包括冷水机、散热器3和炉体4，所述炉体4内设有两台散热器3，两台散热器均连接散热器回水管道7、散热器进水管道8，所述散热器回水管道7和散热器进水管道8上设置温控表10和压力表11，所述散热器3连接到散热器冷水机1上；所述炉体4内设置夹层5，所述夹层5连通设有回水管道6和进水管道9，所述回水管道6和进水管道9连接在炉体冷水机2上。
优选地，所述散热器回水管道7为两条。
优选地，所述散热器进水管道8为两条。
优选地，所述散热器回水管道7上仅安装温控表10。
优选地，所述散热器进水管道8上设置温控表10和压力表11。
优选地，所述温控表10和压力表11均连接在设备电柜上。
实施例：
使用时，炉体1内两台散热器通过散热器回水管道7、散热器进水管道8连接在散热器冷水机1上进行冷却，通过温控表10和压力表11对水量进行实时监控，用于调整水量，一是可实现最大程度降温，二是在降温同时节约用水。
炉体内夹层5通过回水管道6、进水管道9连接在炉体冷水机2上，且在回水管道6、进水管道9同样设置温控表10和压力表11，该作用与散热器冷却作用相同。
以上将传统炉体1和散热器3冷却分开单独进行供水冷却，能够减少水质变差、杂质多、管道容易堵塞情况且单独供水冷水更加符合自身压力，避免同样压力输入导致炉体1或散热器3损坏。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种真空高压气淬炉冷却系统，包括冷水机、散热器(3)和炉体(4)，其特征在于：所述炉体(4)内设有两台散热器(3)，两台散热器均连接散热器回水管道(7)、散热器进水管道(8)，所述散热器回水管道(7)和散热器进水管道(8)上设置温控表(10)和压力表(11)，所述散热器(3)连接到散热器冷水机(1)上；所述炉体(4)内设置夹层(5)，所述夹层(5)连通设有回水管道(6)和进水管道(9)，所述回水管道(6)和进水管道(9)连接在炉体冷水机(2)上。
2.根据权利要求1所述的一种真空高压气淬炉冷却系统，其特征在于：所述散热器回水管道(7)为两条。
3.根据权利要求1所述的一种真空高压气淬炉冷却系统，其特征在于：所述散热器进水管道(8)为两条。
4.根据权利要求1所述的一种真空高压气淬炉冷却系统，其特征在于：所述散热器回水管道(7)上仅安装温控表(10)。
5.根据权利要求1所述的一种真空高压气淬炉冷却系统，其特征在于：所述散热器进水管道(8)上设置温控表(10)和压力表(11)。
6.根据权利要求1所述的一种真空高压气淬炉冷却系统，其特征在于：所述温控表(10)和压力表(11)均连接在设备电柜上。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202020381172.9U CN212293661U (zh) | 2020-03-24 | 2020-03-24 | 一种真空高压气淬炉冷却系统 |
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Publications (1)
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|---|---|
| CN212293661U true CN212293661U (zh) | 2021-01-05 |
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Family Applications (1)
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| CN202020381172.9U Active CN212293661U (zh) | 2020-03-24 | 2020-03-24 | 一种真空高压气淬炉冷却系统 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2020
- 2020-03-24 CN CN202020381172.9U patent/CN212293661U/zh active Active
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