CN208794819U - 大规模集中循环冷却系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种大规模集中循环冷却系统，其特征是，包括冷冻系统、热交换器和水冷系统，冷冻系统通过热交换器与水冷系统进行热量交换；所述冷冻系统包括冷冻机水泵、冷冻机和多套冷却设备，冷冻机水泵、冷冻机和热交换器形成冷冻主回路，冷冻机与多套冷却设备分别形成多个冷冻分回路；所述水冷系统包括水箱、水冷水泵和多套水冷设备，水箱、水冷水泵和热交换器分别和多套水冷设备形成多个水冷主回路，水箱和水冷水泵位于水冷主回路上热交换器的回水端。本实用新型通过一台冷却设备能实现多套及不同冷却需求的加工设备的集中冷却。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冷却系统，尤其是一种大规模集中循环冷却系统，属于光电子材料加工水冷技术领域。
背景技术
在光电子材料加工过程中，设备的散热是加工工序可靠运行的重要保证，热量积累是设备损坏、材料加工精度和效率低的一个主要因素。因此可靠高效的冷却系统，是保证设备可靠运行，减小设备故障率、维修成本，提高加工精度、加工效率的关键因素。
现有的加工设备冷却系统的配置通常是单台加工设备配单套冷却设备形成一个冷却系统，那么，多台加工设备则需要配备多套冷却设备形成多个冷却系统。例如，在真空镀膜工艺中，冷却系统是镀膜工艺中一个非常重要的环节，真空镀膜在蒸镀时会温度会上升，需求一个恒温的环境才能保证产品不因受热而变形，在真空泵系统也需要冷却水把机组热量带走。目前镀膜机冷却系统的配置是单台镀膜机就需要配备一台冷冻机，造成的问题是设备保养和维护麻烦，多台设备也会造成能耗浪费，人员、设备成本增加。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种大规模集中循环冷却系统，该系统通过一台冷却设备能实现多套及不同冷却需求的加工设备的集中冷却。
按照本实用新型提供的技术方案，一种大规模集中循环冷却系统，其特征是，包括冷冻系统、热交换器和水冷系统，冷冻系统通过热交换器与水冷系统进行热量交换；
所述冷冻系统包括冷冻机水泵、冷冻机和多套冷却设备，冷冻机水泵、冷冻机和热交换器形成冷冻主回路，冷冻机与多套冷却设备分别形成多个冷冻分回路；
所述水冷系统包括水箱、水冷水泵和多套水冷设备，水箱、水冷水泵和热交换器分别和多套水冷设备形成多个水冷主回路，水箱和水冷水泵位于水冷主回路上热交换器的回水端。
进一步地，在所述冷冻系统主回路上热交换器的进水端还设有第一温度传感器和第一压力传感器。
进一步地，在所述水冷主回路上热交换器的进水端设置第二温度传感器和第二压力传感器。
进一步地，在所述水冷系统的水冷主回路进水端和回水端之间还设有温度调节阀和/或压力调节阀。
进一步地，在所述水冷系统的水冷设备的进水端还设有第三温度传感器和第三压力传感器。
进一步地，在所述水冷系统的水冷设备的进水端和回水端之间还设有温度调节阀和/或压力调节阀。
进一步地，还包括远程控制箱，远程控制箱通过有线或无线与第一温度传感器和第一压力传感器连接。
进一步地，还包括远程控制箱，远程控制箱通过有线或无线与第二温度传感器和第二压力传感器连接。
进一步地，还包括远程控制箱，远程控制箱通过有线或无线与温度调节阀和压力调节阀连接。
进一步地，还包括远程控制箱，远程控制箱通过有线或无线与第三温度传感器和第三压力传感器连接。
本实用新型所述大规模集中循环冷却系统，通过一台冷冻机即可实现多套冷却设备的冷却，同时，再通过热交换器实现冷冻系统与水冷系统的热量交换，可同时针对不同冷却需求的大规模加工设备进行集中循环冷却，不仅方便设备保养和维护，还能极大地利用现有资源降低能耗，降低人员、设备成本。本实用新型还能通过远程控制箱进行冷却系统回路的各参数（温度、压力、流量）的监控和调整，提高了车间智能化、集中管控程度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记说明：1-热交换器、2-冷冻机水泵、3-冷冻机、4-冷却设备、5-第一温度传感器、6-第一压力传感器、7-水箱、8-水冷水泵、9-水冷设备、10-第二温度传感器、11-第二压力传感器、12-温度调节阀、13-压力调节阀、14-第三温度传感器、15-第三压力传感器。
具体实施方式
下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，本实用新型所述大规模集中循环冷却系统包括冷冻系统、热交换器1、水冷系统和远程控制箱，冷冻系统通过热交换器1与水冷系统进行热量交换；
所述冷冻系统包括冷冻机水泵2、冷冻机3和多套冷却设备4，冷冻机水泵2、冷冻机3和热交换器1形成冷冻主回路，冷冻机3与多套冷却设备4分别形成多个冷冻分回路；在所述冷冻系统主回路上热交换器1的进水端还设有第一温度传感器5和第一压力传感器6，用于检测水冷系统的管道温度、压力、流量。
所述水冷系统包括水箱7、水冷水泵8和多套水冷设备9，水箱7、水冷水泵8和热交换器1分别和多套水冷设备9形成多个水冷主回路，水箱7和水冷水泵8位于水冷主回路上热交换器1的回水端，在水冷主回路上热交换器1的进水端设置第二温度传感器10和第二压力传感器11，用于检测水冷系统管道温度、压力和流量。
在所述水冷系统的水冷主回路进水端和回水端之间还设有温度调节阀12和/或压力调节阀13，用于调节水冷系统管道温度、压力、流量。
在所述水冷系统的水冷设备9的进水端还设有第三温度传感器14和第三压力传感器15，用于检测水冷系统分支管道温度、压力、流量。
在所述水冷系统的水冷设备9的进水端和回水端之间还设有温度调节阀和/或压力调节阀，用于调节水冷系统分支管道温度、压力、流量，能实现不同冷却需求的加工设备的独立调节。
所述第一温度传感器5、第一压力传感器6、第二温度传感器10、第二压力传感器11、第三温度传感器14、第三压力传感器15、温度调节阀12和压力调节阀13通过有线或无线与远程控制箱连接，实现整个系统的远程操作控制；所述远程控制箱采用PLC控制。
Claims (10)
1.一种大规模集中循环冷却系统，其特征是，包括冷冻系统、热交换器（1）和水冷系统，冷冻系统通过热交换器（1）与水冷系统进行热量交换；
所述冷冻系统包括冷冻机水泵（2）、冷冻机（3）和多套冷却设备（4），冷冻机水泵（2）、冷冻机（3）和热交换器（1）形成冷冻主回路，冷冻机（3）与多套冷却设备（4）分别形成多个冷冻分回路；
所述水冷系统包括水箱（7）、水冷水泵（8）和多套水冷设备（9），水箱（7）、水冷水泵（8）和热交换器（1）分别和多套水冷设备（9）形成多个水冷主回路，水箱（7）和水冷水泵（8）位于水冷主回路上热交换器（1）的回水端。
2.如权利要求1所述的大规模集中循环冷却系统，其特征是：在所述冷冻系统主回路上热交换器（1）的进水端还设有第一温度传感器（5）和第一压力传感器（6）。
3.如权利要求1所述的大规模集中循环冷却系统，其特征是：在所述水冷主回路上热交换器（1）的进水端设置第二温度传感器（10）和第二压力传感器（11）。
4.如权利要求1所述的大规模集中循环冷却系统，其特征是：在所述水冷系统的水冷主回路进水端和回水端之间还设有温度调节阀（12）和/或压力调节阀（13）。
5.如权利要求1所述的大规模集中循环冷却系统，其特征是：在所述水冷系统的水冷设备（9）的进水端还设有第三温度传感器（14）和第三压力传感器（15）。
6.如权利要求1所述的大规模集中循环冷却系统，其特征是：在所述水冷系统的水冷设备（9）的进水端和回水端之间还设有温度调节阀和/或压力调节阀。
7.如权利要求2所述的大规模集中循环冷却系统，其特征是：还包括远程控制箱，远程控制箱通过有线或无线与第一温度传感器（5）和第一压力传感器（6）连接。
8.如权利要求3所述的大规模集中循环冷却系统，其特征是：还包括远程控制箱，远程控制箱通过有线或无线与第二温度传感器（10）和第二压力传感器（11）连接。
9.如权利要求4或6所述的大规模集中循环冷却系统，其特征是：还包括远程控制箱，远程控制箱通过有线或无线与温度调节阀（12）和压力调节阀（13）连接。
10.如权利要求5所述的大规模集中循环冷却系统，其特征是：还包括远程控制箱，远程控制箱通过有线或无线与第三温度传感器（14）和第三压力传感器（15）连接。
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| CN (1) | CN208794819U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112673228A (zh) * | 2019-07-30 | 2021-04-16 | 东芝三菱电机产业系统株式会社 | 冷却装置及冷却方法 |
| CN115627446A (zh) * | 2022-10-26 | 2023-01-20 | 卢成 | 一种镀膜机及方法 |
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2018
- 2018-08-01 CN CN201821236131.XU patent/CN208794819U/zh not_active Expired - Fee Related
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