CN219551259U - 一种管式换热器设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管式换热器技术领域，更具体而言，涉及一种管式换热器设备。包括不锈钢翅片管，所述不锈钢翅片管表面均匀卡接有管托，本实用新型在换热的过程中，设置在换热器上的温度和压力监测装置会实时的将监测的数据传给全自动智能温度控制器，用来控制管式换热器热媒进水端电动调节阀，以达到设定的二次侧出水温度。根据使用工况的不同，管式换热器可以单独使用，也可以根据实际情况进行并联使用或者串联使用；串联使用的时候根据实际情况选择每台单独背负全自动智能温度控制器还是合用一台，并联使用时合用一台全自动智能温度控制器。根据使用工况的不同，管式换热器内部的翅片管可以是一根也可以是多跟并联。

Description

一种管式换热器设备

技术领域

本实用新型涉及管式换热器技术领域，更具体而言，涉及一种管式换热器设备。

背景技术

鉴于目前市场上的水水换热器以及汽水换热器均以板式换热器为主，此类换热器采用金属薄片将一次热媒供回水和二测被加热介质分隔开，利用金属优良的导热性能进行热传导，从而达到了换热的效果。

但传统的换热器依然存在众多弊端，例如：在安装时占用机房面积较大；传统的板式换热器安装管道上有比较多的管件和阀组，因此整体安装占用机房面积较大，且设备无法做保温措施，热量流失比较大。且水质硬度大的水源极易导致板式换热器内部结构堵塞。且安装形式固定，对于安装场地有一定的要求。传统板式换热器由于换热板片厚度极小，因此若一次侧和二次侧水压相差比较大，容易造成换热器板片变形，从而影响换热效率，严重的板式换热器会漏水，造成事故。传统的板式换热器由于板片和板片之间的密封采用的是橡胶密封，经过长时间在高温热水的环境下运行以后，橡胶极易老化，失去弹性和密封性，会造成板换漏水，从而造成事故发生。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对背景技术中存在的问题，提出一种管式换热器设备。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种管式换热器设备，包括不锈钢翅片管，所述不锈钢翅片管材质根据实际使用工况确定，可以是不锈钢304，也可以是不锈钢316，所述不锈钢翅片管可以设置一根也可以设置多根，根据实际情况进行设置，所述不锈钢翅片管表面均匀卡接有管托，所述不锈钢翅片管通过所述管托插入到管式换热器管壳内部，所述管托与所述管式换热器管壳内壁接触，所述不锈钢翅片管悬浮在所述管式换热器管壳的中心位置，所述管式换热器管壳两侧末端通过螺栓螺母可拆卸连接有管式换热器定制三通，所述管式换热器定制三通内连接有伸缩节。

所述管式换热器管壳上表面固定安装有全自动智能温度控制器，所述管式换热器定制三通上表面固定连接有电子温度/温度传感器计与压力表/压力传感器，所述电子温度计/温度传感器与所述全自动智能温度控制器通过信号线连接，所述压力表/压力传感器与所述全自动智能温度控制器通过信号线连接。

所述不锈钢翅片管两侧末端加工有内外螺纹。

所述管式换热器定制三通内部通过卡块卡接有输送管，所述输送管下侧末端焊接有喇叭形连接管，所述喇叭形连接管与所述管式换热器定制三通下侧端壁之间焊接固定，所述输送管中连接有伸缩节。

所述输送管远离所述喇叭形连接管一侧末端加工有内螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹之间螺纹连接。

左侧的所述管式换热器定制三通下表面可拆卸连接有电动调节阀门，所述电动调节阀门与所述全自动智能温度控制器通过所述信号线连接。

所述管式换热器定制三通末端固定连接法兰盘，所述管式换热器管壳两侧末端固定连接有所述法兰盘，相近的所述法兰盘之间通过所述螺栓螺母连接，所述法兰盘之间添加有密封垫。

所述管式换热器管壳两侧末端固定连接有所述法兰盘，相近的所述法兰盘之间通过所述螺栓螺母连接，所述法兰盘之间添加有密封垫。

本实用新型与现有技术相比，具有的有益效果是：

1、本实用新型改变了换热器的结构形式，在满足换热效率的同时将传统过滤器的尺寸极大的减小了，同时管状的结构形式可以垂直布置也可以水平布置，布置形式不受限制，因此管式换热器可以直接布置在管道层，与管道设置在一起，不需要占用机房建筑面积，极大的节约了机房的建筑面积和建筑投入。

2、由于管式换热器的结构为管式，形状为管状，因此管式换热器整体是方便做保温处理的，在平时运行中可以极大的减小热量散失，节能环保。

3、由于管式换热器内部是的翅片管中心是较为整根空心的管道，空间较大，且内壁光滑，因此及时水质较硬发生结垢现象，轻易不会堵塞翅片管，因此管式换热器相比传统的板式换热器适应性更广，可以应对的水质情况更复杂。

4、本实用新型改变了换热器的结构形式，在满足换热效率的同时将传统过滤器的尺寸极大的减小了，同时管状的结构形式可以垂直布置也可以水平布置，布置形式不受限制，因此管式换热器可以直接布置在管道层，与管道设置在一起，不需要占用机房建筑面积，极大的节约了机房的建筑面积和建筑投入，因此对于设备机房要求很低。

5、管式换热器不管是内部的翅片管还是外部的管壳都是管状，因此承压能力比传统的板式换热器大大提升，及时压力波动频繁，波动较大，设备依旧安然无恙，不会出现变形等状况。

6、管式换热器所有的配件和材料均为金属材质，因此即使在高温环境中进行长时间工作，管式换热器的性能和稳定性不会收到任何影响，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为全自动温度控制器的结构示意图；

图3为管式换热器定制三通的结构示意图；

图4为不锈钢翅片管的结构示意图；

图5为管式换热器换热单元的结构示意图；

图6为管式换热器管壳的结构示意图；

图7为电动调节阀门的结构示意图；

图8为电子温度计的结构示意图；

图9为压力表的结构示意图。

图中：1-不锈钢翅片管、2-管式换热器管壳、3-管式换热器定制三通、4-电动调节阀门、5-全自动智能温度控制器、6-电子温度计、7-压力表、8-管托、9-伸缩节、10-信号线、11-喇叭形连接管、12-输送管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，以便对本实用新型的技术方案更完整的理解。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他等同实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-9所示，一种管式换热器设备，包括不锈钢翅片管1，所述不锈钢翅片管1材质根据实际使用工况确定，可以是不锈钢304，也可以是不锈钢316，所述不锈钢翅片管1可以设置一根也可以设置多跟，根据实际情况进行设置，所述不锈钢翅片管1表面均匀卡接有管托8，所述不锈钢翅片管1通过所述管托8插入到管式换热器管壳2内部，所述管托8与所述管式换热器管壳2内壁接触，所述不锈钢翅片管1悬浮在所述管式换热器管壳2的中心位置，所述管式换热器管壳2两侧末端通过螺栓螺母可拆卸连接有管式换热器定制三通3，所述管式换热器定制三通3内连接有伸缩节9。

所述管式换热器管壳2上表面固定安装有全自动智能温度控制器5，所述管式换热器定制三通3上表面固定连接有电子温度计6与压力表/压力传感器7，所述电子温度计6可以为温度传感器，所述电子温度计6与所述全自动智能温度控制器5通过信号线10连接，所述压力表7可以为压力传感器，所述压力表7与所述全自动智能温度控制器5通过信号线10连接。

所述不锈钢翅片管1两侧末端加工有内外螺纹。

所述管式换热器定制三通3内部通过卡块13卡接有输送管12，所述输送管12下侧末端焊接有喇叭形连接管11，所述喇叭形连接管11与所述管式换热器定制三通3下侧端壁之间焊接固定，所述输送管12中连接有伸缩节9。

所述输送管12远离所述喇叭形连接管11一侧末端加工有内螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹之间螺纹连接。

左侧的所述管式换热器定制三通3下表面可拆卸连接有电动调节阀门4，所述电动调节阀门4与所述全自动智能温度控制器5通过所述信号线10连接。

所述管式换热器定制三通3末端固定连接法兰盘，所述管式换热器管壳两侧末端固定连接有所述法兰盘，相近的所述法兰盘之间通过所述螺栓螺母连接，所述法兰盘之间添加有密封垫。

所述管式换热器管壳2两侧末端固定连接有所述法兰盘，相近的所述法兰盘之间通过所述螺栓螺母连接，所述法兰盘之间添加有密封垫。

本实用新型的工作流程为：当需要工作时，将热媒的供回水管与所述电动调节阀门4下侧末端连接，需要加热的回水管道与左侧的所述管式换热器定制三通3上侧末端连接，给所述电子温度计6、所述电动调节阀门4、所述全自动智能温度控制器5进行供电，热媒的供回水从所述电动调节阀门4进入到所述喇叭形连接管11中，然后流经所述输送管12进入到所述不锈钢翅片管1中，需要加热的水通过左侧的所述管式换热器定制三通3上侧末端进入到所述管式换热器管壳2，所述不锈钢翅片管1中的热水对所述管式换热器管壳2中的水进行加热，加热后水从右侧的所述管式换热器定制三通3上侧排出，热媒的回水从而所述管式换热器定制三通3下侧排出，所述电子温度计6对所述管式换热器管壳2两侧末端的温度进行测量，当所述电子温度计6检测到加热后的水温度未到达要求温度，发送信号给所述全自动智能温度控制器5，所述全自动智能温度控制器5对所述电动调节阀门4进行调节，所述电动调节阀门4的开口大小进行调节，使得供应的热媒的供水增加，使得温度达到要求，当温度过高时，所述电子温度计6发送信号给所述全自动智能温度控制器5，所述全自动智能温度控制器5对所述电动调节阀门4进行调节，所述电动调节阀门4的开口大小进行调节，使得供应的热媒的供水减少，使得温度达到要求，所述压力表7对所述管式换热器管壳2两侧末端的压力进行测量，发送信号给所述全自动智能温度控制器5所述全自动智能温度控制器5对所述电动调节阀门4进行调节，使得所述管式换热器管壳2两侧末端的压力均衡或者相差不大。

上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种管式换热器设备，其特征在于：包括不锈钢翅片管(1)，所述不锈钢翅片管(1)表面均匀卡接有管托(8)，所述不锈钢翅片管(1)通过所述管托(8)插入到管式换热器管壳(2)内部，所述管托(8)与所述管式换热器管壳(2)内壁接触，所述不锈钢翅片管(1)悬浮在所述管式换热器管壳(2)的中心位置，所述管式换热器管壳(2)两侧末端通过螺栓螺母可拆卸连接有管式换热器定制三通(3)，所述管式换热器定制三通(3)内连接有伸缩节(9)，所述不锈钢翅片管(1)两侧末端加工有内外螺纹。

2.根据权利要求1所述的一种管式换热器设备,其特征在于：所述管式换热器管壳(2)上表面固定安装有全自动智能温度控制器(5)，所述管式换热器定制三通(3)上表面固定连接有电子温度计(6)与压力表(7)，所述电子温度计(6)与所述全自动智能温度控制器(5)通过信号线(10)连接，所述压力表(7)与所述全自动智能温度控制器(5)通过信号线(10)连接。

3.根据权利要求2所述的一种管式换热器设备,其特征在于：所述管式换热器定制三通(3)内部通过卡块(13)卡接有输送管(12)，所述输送管(12)下侧末端焊接有喇叭形连接管(11)，所述喇叭形连接管(11)与所述管式换热器定制三通(3)下侧端壁之间焊接固定，所述输送管(12)中连接有伸缩节(9)。

4.根据权利要求3所述的一种管式换热器设备,其特征在于：所述输送管(12)远离所述喇叭形连接管(11)一侧末端加工有内螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹之间螺纹连接。

5.根据权利要求3所述的一种管式换热器设备,其特征在于：左侧的所述管式换热器定制三通(3)下表面可拆卸连接有电动调节阀门(4)，所述电动调节阀门(4)与所述全自动智能温度控制器(5)通过所述信号线(10)连接。

6.根据权利要求1所述的一种管式换热器设备,其特征在于：所述管式换热器定制三通(3)末端固定连接法兰盘，所述管式换热器管壳两侧末端固定连接有所述法兰盘，相近的所述法兰盘之间通过所述螺栓螺母连接，所述法兰盘之间添加有密封垫。

7.根据权利要求6所述的一种管式换热器设备,其特征在于：所述管式换热器管壳(2)两侧末端固定连接有所述法兰盘，相近的所述法兰盘之间通过所述螺栓螺母连接，所述法兰盘之间添加有密封垫。