CN203768039U - 电石炉间冷闭式循环冷却水系统 - Google Patents
电石炉间冷闭式循环冷却水系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203768039U CN203768039U CN201420133623.1U CN201420133623U CN203768039U CN 203768039 U CN203768039 U CN 203768039U CN 201420133623 U CN201420133623 U CN 201420133623U CN 203768039 U CN203768039 U CN 203768039U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- communicated
- cooling
- calcium carbide
- furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000005997 Calcium carbide Substances 0.000 title claims abstract description 36
- CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N tert-butyl 2-[2-[2-[2-[bis[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]amino]-5-bromophenoxy]ethoxy]-4-methyl-n-[2-[(2-methylpropan-2-yl)oxy]-2-oxoethyl]anilino]acetate Chemical compound CC1=CC=C(N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)C(OCCOC=2C(=CC=C(Br)C=2)N(CC(=O)OC(C)(C)C)CC(=O)OC(C)(C)C)=C1 CLZWAWBPWVRRGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 36
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 title abstract description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 115
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 51
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 41
- 238000007872 degassing Methods 0.000 claims abstract description 23
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 13
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 15
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 15
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 15
- 230000008676 import Effects 0.000 claims description 14
- 230000003020 moisturizing effect Effects 0.000 claims description 12
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 6
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 3
- 238000011109 contamination Methods 0.000 claims description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract description 2
- 239000013589 supplement Substances 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 2
- 238000004176 ammonification Methods 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000008234 soft water Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/10—Process efficiency
Abstract
本实用新型之一种电石炉间冷闭式循环冷却水系统，包括供水机构、分配器、冷却机构、集水器、脱气罐、稳压罐、热交换器、补水机构以及加药装置，其中该供水机构包括循环泵组及分别配置的进口循环切断阀和出口循环切断阀，该冷却机构包括电石炉冷却元件冷却器及其进、出口分别配置的冷却切断阀，所述进口冷却切断阀与该分配器出口连通，而该出口冷却切断阀与该集水器连通，该集水器设有的出口则与脱气罐连通，该稳压罐连接该脱气罐，该热交换器分别连通所述脱气罐和稳压罐，该补水机构包括水箱、补水泵组以及该补水泵组，进出两向的切断阀，所述补水机构通过管道与供水机构连通，该加药装置装设于所述热交换器与所述供水机构之间并通过输送管与之连通，该系统具有补充水量小，传热效率高，冷却效果好，腐蚀速率低，脱气排气效果好及安全、节能和环保的良好效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种环保节能用水设备，尤指一种电石炉间冷闭式循环冷却水系统。
背景技术
电石生产的特点是生产环节与水密不可分。电石炉是将电能转化为热能的设备，决定了它时刻处在高温状态下运行。为保证电石炉长周期安全运行，必须对设备的各系统进行冷却。因冷却水系统长时间运行在高温条件下，极易产生水垢，导致管路及冷却元件换热效率低，因此电石炉冷却水系统要求水质较好。同时电石生产遇水极易发生安全事故，对水系统检漏也提出了极高要求。
目前国内电石炉常用的冷却水系统有间冷开式循环冷却水系统和间冷闭式循环冷却水系统。但间冷开式循环冷却水系统不仅水资源浪费严重，能耗高，大量的杂质进入水体，使系统水质较差，造成硬垢和污垢沉积在设备和管道内，导致冷却效果不理想。而现有的循环冷却水系统主要存在的问题：一是没有设置稳压和检漏设施，水系统压力波动较大及泄漏问题无法及时准确检出，无法保证电石炉的安全生产；二是冷却元件的出水支管布置低于或平行于进水支管，形成倒U型布置，使冷却元件形成气塞，减低冷却元件的换热效率；三是未在水系统高处设计脱气罐，无法有效地去除系统运行所产生的气体；四是系统无明确的补水信号，无法判断系统是否需要补水；五是系统利用加氨调节PH值，不能有效解决管路系统和冷却元件的侵蚀和结垢问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本实用新型的主要目的在于提供一种电石炉间冷闭式循环冷却水系统，该设备能快速高效地检测出泄漏状况，及时排出系统运行中所产生的气体，配置可靠稳定的自动补水系统，并通过加药装置稳定水质。
为达成上述目的，本实用新型应该的技术方案是：一种电石炉间冷闭式循环冷却水系统，包括供水机构、电石炉冷却机构、热交换器、补水机构以及加药装置，其中：该电石炉冷却机构具有分配器和冷却机构以及集水器，该脱气稳压机构具有脱气罐、稳压罐，该供水机构包括循环泵组及其进、出口分别配置的循环切断阀，该进口循环切断阀与输送管连通，该出口循环切断阀与该分配器的进口连通，该冷却机构包括冷却器及其进、出口分别配置的冷却切断阀，所述进口冷却切断阀与该分配器出口连通，而该出口冷却切断阀与该集水器连通，该集水器设有的出口则与脱气罐连通，该稳压罐连接该脱气罐，该热交换器分别连通所述脱气罐和稳压罐，该补水机构通过管道与供水机构连通，该加药装置装设于所述热交换器与所述供水机构之间，并通过输送管与之连通，使之该系统在运行过程中处于密闭循环的水质不受外界污染。
在本实施例中优选，该稳压罐稳定系统压力，通过罐内液位信号控制系统补充水，同时进行系统检漏。
在本实施例中优选，该加药装置维持水质稳定。
在本实施例中优选，该电石炉间冷闭式循环冷却水系统还包括补水机构。
在本实施例中优选，该补水机构包括水箱、补水泵组以及该补水泵组进、出口分别配置的补水切断阀。
在本实施例中优选，该进口补水切断阀分为两组并分别连通该水箱，该出口补水切断阀也分为两组并通过三通管与该输送管连通。
在本实施例中优选，该进口循环切断阀为两组并通过三通管与所述输送管连通；该出口循环切断阀也为两组并通过三通管与该分配器连通。
在本实施例中优选，该进口冷却切断阀为三组，以并联态势将所述分配器与该冷却器连通，而该出口冷却切断阀也为三组，也是以并联态势将该冷却器及所述集水器连通。
在本实施例中优选，该冷却器具有分配器、冷却元件和集水器，还包括出水支管及进水支管，该出水支管布置高于进水支管。
在本实施例中优选，该脱气罐高于该集水器的位置设置。
本实用新型与现有技术相比，其有益的效果是：
为电石炉提供稳定、安全的冷却水，还具有补充水量小，传热效率高，冷却效果好，腐蚀速率低，脱气排气效果好等优点，达成了环保节能且节约用水的良好效果。
附图说明
图1是本实用新型的系统结构图，其中：
主要结构名称及标号为供水机构10，循环泵组11，切断阀12；分配器20，冷却机构30，冷却器31，切断阀32；集水器40；脱气罐50；稳压罐60；热交换器70；加药装置80；补水机构90，水箱91，水泵组92，切断阀93。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
请参阅图1所示，本实用新型之电石炉间冷闭式循环冷却水系统，包括供水机构10、电石炉冷却机构、脱气稳压机构、热交换器70、加药装置80以及补水机构90，其中：
该供水机构10包括循环泵组11进出两向分别配置的切断阀12，该进项端切断阀12与输送管（未标示）连通，该出项切断阀12与该分配器20的入口连通，在本实用新型之实施例中，该供水机构10为两组进项切断阀12、循环泵组11以及出项切断阀12组成，其中每组进项切断阀12通过三通管（未标示）与所述输送管连通，而每组出项切断阀12则通过三通管（未标示）与该分配器20连通；
该电石炉冷却机构包括分配器20、冷却机构30和集水器40，其中：该冷却机构30包括冷却元件31两端配置的切断阀32，其中：相对的进项切断阀32与该分配器20的出口连通，相对的出项切断阀32与该集水器40连通，在本实用新型之实施例中，所述进项切断阀32为三组，以并联态势将所述分配器20与该冷却元件31连通，而该出项切断阀32也为三组，也是以并联态势将该冷却元件31及所述集水器40连通；在本实用新型之实施例中，所述冷却元件31还包括出水支管及进水运管，该出水支管布置高于进水支管，形成下进上出的态势，藉此防止冷却元件31产生气塞而降低冷却机构30的换热效果；该集水器40与该冷却机构30连通，其设有的出项则与脱气罐50的进项相连通；
该脱气稳压机构，包括脱气罐50和稳压罐60，其中：该脱气罐50高于该集水器40的位置设置，藉此能及时排出系统运行所产生的气体，以保证闭式循环水系统稳定运行；该稳压罐60连接该脱气罐50，能快速检测液位信息泄漏状况；
该热交换器70通过管道分别连通所述脱气罐50和稳压罐60，并同时进行系统泄漏的检测；
该加药装置80装设于所述热交换器70与所述供水机构10之间，并通过输送管与之连通，使用时通过投加缓蚀阻垢剂来维持系统水质稳定；
该补水机构90包括水箱91、补水泵组92以及该补水泵组92进出两向分别配置的切断阀93，在本实用新型之实施例中，所述补水泵组92及其进出两向分别配置的切断阀93分为两组，每组进项切断阀93连通水箱91，而出项切断阀93则通过三通管（未标示）与所述输送管连通；使用时，当系统水量低于稳压罐60水位低限值时进行补水，高于水位高限值时停止补水，能实现系统可靠稳定地自动补水。
为使之理解，下面再简要说明该设备的适用流程：
本实用新型之电石炉间冷闭式循环冷却水系统，设定以供水机构10为起点，其脱盐水（软水）通过输送管（未标示）进入分配器20，经由冷却器30的蛇形冷却支管进入集水器40，然后，回水通过输送管（未标示）进入高位脱气罐50脱气，再经管道（未标示）进入热交换器70，经冷却后提供至所述供水机构10循环使用。同时该设备设有补水机构90，当系统水量低于稳压罐60水位低限值时通过输送管（未标示）进行补水，高于水位高限值时停止补水。同时系统还设有加药装置80定期输送药液以维持闭式循环水系统水质稳定。
综上所述，仅为本实用新型之较佳实施例，不以此限定本实用新型的保护范围，凡依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆为本实用新型专利涵盖的范围之内。
Claims (10)
1.一种电石炉间冷闭式循环冷却水系统，包括供水机构、电石炉冷却机构、热交换器、补水机构以及加药装置，其特征在于：该电石炉冷却机构具有分配器和冷却机构以及集水器，该脱气稳压机构具有脱气罐、稳压罐，该供水机构包括循环泵组及其进、出口分别配置的循环切断阀，该进口循环切断阀与输送管连通，该出口循环切断阀与该分配器的进口连通，该冷却机构包括冷却器及其进、出口分别配置的冷却切断阀，所述进口冷却切断阀与该分配器出口连通，而该出口冷却切断阀与该集水器连通，该集水器设有的出口则与脱气罐连通，该稳压罐连接该脱气罐，该热交换器分别连通所述脱气罐和稳压罐，该补水机构通过管道与供水机构连通，该加药装置装设于所述热交换器与所述供水机构之间，并通过输送管与之连通，使之该系统在运行过程中处于密闭循环的水质不受外界污染。
2.如权利要求1所述的电石炉间冷闭式循环冷却水系统，其特征在于：该稳压罐稳定系统压力，通过罐内液位信号控制系统补充水，同时进行系统检漏。
3.如权利要求1所述的电石炉间冷闭式循环冷却水系统，其特征在于：该加药装置维持水质稳定。
4.如权利要求1所述的电石炉间冷闭式循环冷却水系统，其特征在于：该电石炉间冷闭式循环冷却水系统还包括补水机构。
5.如权利要求4所述的电石炉间冷闭式循环冷却水系统，其特征在于：该补水机构包括水箱、补水泵组以及该补水泵组进、出口分别配置的补水切断阀。
6.如权利要求5所述的电石炉间冷闭式循环冷却水系统，其特征在于：该进口补水切断阀分为两组并分别连通该水箱，该出口补水切断阀也分为两组并通过三通管与该输送管连通。
7.如权利要求1所述的电石炉间冷闭式循环冷却水系统，其特征在于：该进口循环切断阀为两组并通过三通管与所述输送管连通；该出口循环切断阀也为两组并通过三通管与该分配器连通。
8.如权利要求1所述的电石炉间冷闭式循环冷却水系统，其特征在于：该进口冷却切断阀为三组，以并联态势将所述分配器与该冷却器连通，而该出口冷却切断阀也为三组，也是以并联态势将该冷却器及所述集水器连通。
9.如权利要求8所述的电石炉间冷闭式循环冷却水系统，其特征在于：该冷却器具有分配器和冷却元件，还包括出水支管及进水支管，该出水支管布置高于进水支管。
10.如权利要求1所述的电石炉间冷闭式循环冷却水系统，其特征在于：该脱气罐高于该集水器的位置设置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420133623.1U CN203768039U (zh) | 2014-01-16 | 2014-03-24 | 电石炉间冷闭式循环冷却水系统 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420026116 | 2014-01-16 | ||
| CN201420026116.8 | 2014-01-16 | ||
| CN201420133623.1U CN203768039U (zh) | 2014-01-16 | 2014-03-24 | 电石炉间冷闭式循环冷却水系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203768039U true CN203768039U (zh) | 2014-08-13 |
Family
ID=51285253
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420133623.1U Expired - Lifetime CN203768039U (zh) | 2014-01-16 | 2014-03-24 | 电石炉间冷闭式循环冷却水系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203768039U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103771418A (zh) * | 2012-10-19 | 2014-05-07 | 湖北楚星化工股份有限公司 | 一种改进电石生产中废水零排放的方法及装置 |
| CN103864074A (zh) * | 2014-01-16 | 2014-06-18 | 中冶南方工程技术有限公司 | 电石炉间冷闭式循环冷却水系统 |
| CN106839803A (zh) * | 2017-01-17 | 2017-06-13 | 洛阳中硅高科技有限公司 | 循环水系统 |
| CN109163568A (zh) * | 2018-10-19 | 2019-01-08 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 稳压装置及应用其的密闭循环水冷却系统 |
-
2014
- 2014-03-24 CN CN201420133623.1U patent/CN203768039U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103771418A (zh) * | 2012-10-19 | 2014-05-07 | 湖北楚星化工股份有限公司 | 一种改进电石生产中废水零排放的方法及装置 |
| CN103771418B (zh) * | 2012-10-19 | 2016-04-13 | 湖北楚星化工股份有限公司 | 一种改进电石生产中废水零排放的方法及装置 |
| CN103864074A (zh) * | 2014-01-16 | 2014-06-18 | 中冶南方工程技术有限公司 | 电石炉间冷闭式循环冷却水系统 |
| CN103864074B (zh) * | 2014-01-16 | 2015-11-11 | 中冶南方工程技术有限公司 | 电石炉间冷闭式循环冷却水系统 |
| CN106839803A (zh) * | 2017-01-17 | 2017-06-13 | 洛阳中硅高科技有限公司 | 循环水系统 |
| CN109163568A (zh) * | 2018-10-19 | 2019-01-08 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 稳压装置及应用其的密闭循环水冷却系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102519032B (zh) | 排污水节能扩容器 | |
| CN203768039U (zh) | 电石炉间冷闭式循环冷却水系统 | |
| CN103060497B (zh) | 一种高炉冲渣水余热发电系统 | |
| CN204404866U (zh) | 原位清洗系统余热回收装置 | |
| CN103864074B (zh) | 电石炉间冷闭式循环冷却水系统 | |
| CN102322628A (zh) | 锅炉定排疏水热量回收系统 | |
| CN204420978U (zh) | 一种锅炉疏水扩容器的节能疏水系统 | |
| CN203259033U (zh) | 一种电极箔生产线水循环冷却系统 | |
| CN103243187A (zh) | 一种利用高炉冲渣水余热的方法及其系统 | |
| CN202755210U (zh) | 一种小型筒子纱染色机废水余热回收利用装置 | |
| CN202730036U (zh) | 热回收系统 | |
| CN205222830U (zh) | 一种lng生产设备用循环水补水软化装置 | |
| CN203517757U (zh) | 一种闪蒸汽回收系统 | |
| CN103183361B (zh) | 一种防止中压耐硫变换铵盐结晶堵塞的工艺 | |
| CN104032054B (zh) | 高炉底滤法冲渣水余热利用三联供系统 | |
| CN202066038U (zh) | 冷却水闭式内循环湿式除渣设备 | |
| CN202101537U (zh) | 冶炼电炉用闭式循环冷却系统 | |
| CN202257232U (zh) | 热电厂循环水系统 | |
| CN204788018U (zh) | 一种焦化装置与胺液再生装置换热网络优化系统 | |
| CN205270274U (zh) | 一种冷凝器清洗装置 | |
| CN206069399U (zh) | 溶出一次水再利用系统 | |
| CN203656899U (zh) | 一种余热锅炉排污换热装置 | |
| CN205170775U (zh) | 一种转化炉烧嘴冷却系统 | |
| CN205349597U (zh) | 一种冷却塔回水发电装置 | |
| CN209166155U (zh) | 一种冬季防冻机力通风冷却塔系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20140813 |