CN102851477A - 一种减少钢板表面炉底辊压痕缺陷的方法 - Google Patents

一种减少钢板表面炉底辊压痕缺陷的方法 Download PDF

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王动
白明珠
于峰
曲圣昱
乔馨
王若钢
王明林
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Abstract

本发明提供一种减少钢板表面炉底辊压痕缺陷的方法，采取钢板表面预处理、控制炉内气氛和生产周期措施，有效抑制炉底辊结瘤的生成；并对已形成的炉底辊结瘤采取在线磨辊的方法进行削磨，减轻炉底辊结瘤的危害程度，不仅使钢板表面质量合格率由83.7%提高到95%，极大减少钢板下表面的压痕缺陷，显著减少质量损失，降低生产成本；又能相对提高炉底辊的使用寿命，延长热处理炉的停炉周期，增加机组产量。同时减少钢板表面缺陷修磨的工作量，减轻修磨工的劳动强度，降低备件消耗和费用支出。

Description

一种减少钢板表面炉底辊压痕缺陷的方法
技术领域
本发明属于钢板热处理工艺领域，尤其涉及一种控制热处理炉辊结瘤，降低钢板表面炉底辊压痕缺陷率的方法。
背景技术
随着经济的发展，对热处理产品的需求量越来越大。目前许多中厚板生产厂家普遍采用的是明火式和无氧化式等炉底式热处理炉生产中厚板。在热处理炉生产使用一段时间后，钢板的下表面极易出现密集的凹坑状压痕缺陷，其主要原因是由于炉底辊在长期使用后，表面被氧化铁皮粘连，形成较厚的凸包，钢板在高温状态下，强度大大降低，因此在通过炉内时，钢板下表面被炉底辊结瘤压入，从而表面形成压痕缺陷。此缺陷不仅直接影响产品的外观形象，而且严重影响钢板的表面质量，降低了钢板的表面合格率。同时，极大增加了钢板表面缺陷的人工修磨量，延长了生产时间，增加了生产成本。
发明内容
本发明的目的旨在提供一种通过改善热处理炉内气氛和控制淬火工艺，有效抑制和处理炉底辊结瘤，从而降低钢板下表面压痕缺陷，提高钢板表面质量的方法。
为此，本发明所采取的技术解决方案是：
一种减少钢板表面炉底辊压痕缺陷的方法，其具体控制方法为：
（1）、钢板进入热处理炉前，上下表面必须进行抛丸处理，且保证钢板表面清洁，无杂物和氧化铁皮残留、无火焰切割熔渣及挂条现象；
（2）、每周进行一次磨辊处理，用3-5块厚度为60-100mm的冷钢板以3-6m/min的速度在热处理炉内通过，往复经过高温结瘤区，持续碾压25-35min，直至将炉底辊上的凸包碾压破碎；
（3）、热处理炉内保持微氧化气氛，炉内氧含量控制在＜500ppm；
（4）、控制热处理生产计划，连续淬火的工艺不能超过5天。
本发明的有益效果为：
由于本发明一方面采取钢板表面预处理、控制炉内气氛和生产周期措施，有效抑制了炉底辊结瘤的生成；另一方面对已形成的炉底辊结瘤采取在线磨辊的方法进行削磨，减轻了炉底辊结瘤的危害程度，不仅使钢板表面质量合格率由83.7%提高到95%，极大减少钢板下表面的压痕缺陷，显著减少质量损失，降低生产成本；又能相对提高炉底辊的使用寿命，延长热处理炉的停炉周期，增加机组产量。同时还明显减少了钢板表面缺陷修磨的工作量，减轻了修磨工的劳动强度，降低了备件消耗和费用支出。
具体实施方式
    本发明之减少钢板表面炉底辊压痕缺陷的方法，主要是通过钢板表面预处理、控制炉内气氛和生产周期措施，有效抑制炉底辊结瘤的形成；同时对已形成的炉底辊结瘤采取在线磨辊的方法进行削磨，以最大限度地减轻炉底辊结瘤的危害。
实施例1：
1、钢板进入热处理炉前，钢板的上下表面均须进行抛丸处理，保证钢板表面无任何氧化铁皮残留，且保持钢板表面清洁，无任何杂物，尤其是杜绝火焰切割熔渣及挂条现象。
2、每周对炉辊进行一次磨辊处理：用3块厚度为100mm的冷钢板以3.5m/min的速度在热处理炉内快速通过，再以相同的速度反方向通过，往复持续碾压25min，通过对炉底辊上的凸包进行反复碾压，使凸包破碎，以改善炉底辊表面状态。
3、保持热处理炉内处于微氧化气氛，将炉内氧含量控制在400ppm左右。
4、合理安排热处理生产计划，控制连续淬火工艺时间，保证淬火工艺只连续进行4天。
实施例2：
1、钢板进入热处理炉前，钢板的上下表面均进行抛丸处理，使钢板表面无任何氧化铁皮残留，保持钢板表面清洁，无任何杂物，尤其是消除火焰切割熔渣及挂条现象。
2、每周对炉辊进行一次磨辊处理：用5块厚度为70mm的冷钢板以6m/min的速度在热处理炉内快速通过，再以相同的速度反方向通过，往复持续碾压30min，将炉底辊上的凸包破碎，改善炉底辊表面状态。
3、保持热处理炉内处于微氧化气氛，将炉内氧含量控制在450ppm左右。
4、合理安排热处理生产计划，控制连续淬火工艺时间，保证淬火工艺只连续进行5天。

Claims (1)

1.一种减少钢板表面炉底辊压痕缺陷的方法，其特征在于，具体控制方法为：
（1）、钢板进入热处理炉前，上下表面必须进行抛丸处理，且保证钢板表面清洁，无杂物和氧化铁皮残留、无火焰切割熔渣及挂条现象；
（2）、每周进行一次磨辊处理，用3-5块厚度为60-100mm的冷钢板以3-6m/min的速度在热处理炉内通过，往复经过高温结瘤区，持续碾压25-35min，直至将炉底辊上的凸包碾压破碎；
（3）、热处理炉内保持微氧化气氛，炉内氧含量控制在＜500ppm；
（4）、控制热处理生产计划，连续淬火的工艺不能超过5天。
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