CN111069288A - 一种钛板坯轧制前的加热方法 - Google Patents
一种钛板坯轧制前的加热方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111069288A CN111069288A CN201911368973.XA CN201911368973A CN111069288A CN 111069288 A CN111069288 A CN 111069288A CN 201911368973 A CN201911368973 A CN 201911368973A CN 111069288 A CN111069288 A CN 111069288A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- titanium
- titanium plate
- blank
- plate blank
- method before
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 67
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 67
- 239000010936 titanium Substances 0.000 title claims abstract description 67
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims abstract description 46
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims abstract description 22
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/74—Temperature control, e.g. by cooling or heating the rolls or the product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
本发明公开了一种钛板坯轧制前的加热方法，包括以下步骤：先将钛板坯使用感应加热炉感应加热至880‑910℃；通过传送装置将感应加热后的钛坯板迅速移入温度为900‑950℃的电阻炉中进行30min‑60min的保温；将保温之后的钛板坯料送入板材轧机中进行轧制。该钛板坯轧制前的加热方法解决了常态下电阻炉加热钛坯板时的表面有害吸气层问题，提高了钛板表面质量以及工艺性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种钛板坯轧制方法，具体涉及一种钛板坯轧制前的加热方法。
背景技术
目前钛坯板轧制前的加热方式主要有感应加热，电阻炉加热；感应加热极易出现板坯料的断面温差，会对坯料轧制后的板材性能产生较大影响。为保证坯料温度的均匀性，通常需针对不同断面形状尺寸的坯料设置不同的加热功率参数，技术参数复杂且极难实现，不能适用于坯料规格复杂的常规大生产环境。电阻炉加热方式，由于钛合金的导热率较低，此类表面加热方式通常需要相当长的加热时间，而钛在高温状态极易与空气中的氮、氧发生反应，在钛坯板表面形成较厚的脆性吸气层，对轧制后的钛板表面质量及性能产生恶劣影响。本方法要解决的技术问题是提供一种钛板坯的加热方法，在满足坯料规格复杂的常规大生产环境基础上，解决常态下电阻炉加热钛坯板时的表面有害吸气层问题，提高钛板表面质量以及工艺性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钛板坯轧制前的加热方法，其解决了常态下电阻炉加热钛坯板时的表面有害吸气层问题，提高了钛板表面质量以及工艺性能。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种钛板坯轧制前的加热方法，包括以下步骤：
(1)先将钛板坯使用感应加热炉感应加热至880-910℃；
(2)通过传送装置将感应加热后的钛坯板迅速移入温度为900-950℃的电阻炉中进行30min-60min的保温；
(3)将保温之后的钛板坯料送入板材轧机中进行轧制。
优选地，感应加热炉在10-30min内加热到880-910℃。
优选地，所述步骤(1)中，将钛板坯使用感应加热炉感应加热至900℃。
优选地，所述步骤(2)中，传送装置为传送辊。
优选地，所述步骤(1)中，钛板坯厚度为40-160mm，宽度为300-800mm，长度为500-2500mm。
优选地，所述步骤(3)中，板材轧机采用二辊式轧机。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明中使用的感应加热技术参数要求不高，对钛坯板的规格无较大限制，可满足常规的大生产要求；通过本发明的加热方法，钛板坯在高温段的保温时间大大减少，约可减少2-3h，还极大的减少了坯料表面有害吸气层的厚度，且对钛板表面质量及工艺性能提升明显；其次，由于坯料表面有害吸气层的厚度的减少，后续轧制钛板在喷砂处理时，表面氧化皮更易去除，可以有效提高生产效率，减少能耗。
附图说明
图1是本发明实施例中一种钛板坯轧制前的加热方法所用装置的结构示意图；
图中，1、感应加热炉，2、钛板坯，3、传送装置，4、电阻炉，5、板材轧机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1所示，一种钛板坯轧制前的加热方法，包括以下步骤：
(1)先将钛板坯2使用感应加热炉1在10min内感应加热至880℃，其中，钛板坯2厚度为40mm，宽度为300mm，长度为500mm；
(2)通过传送装置3将感应加热后的钛坯板2迅速移入温度为900-950℃的电阻炉4中进行30min-60min的保温，所述传送装置3为传送辊；
(3)将保温至钛坯板温度均匀一致后的钛板坯料送入板材轧机5中进行轧制，板材轧机采用二辊式轧机。
实施例2
一种钛板坯轧制前的加热方法，包括以下步骤：
(1)先将钛板坯使用感应加热炉在20min内感应加热至900℃，其中，钛板坯厚度为100mm，宽度为500mm，长度为1000mm；
(2)通过传送装置将感应加热后的钛坯板迅速移入温度为900-950℃的电阻炉中进行30min-60min的保温，所述传送装置为传送辊；
(3)将保温至钛坯板温度均匀一致后的钛板坯料送入板材轧机中进行轧制，板材轧机采用二辊式轧机。
实施例3
一种钛板坯轧制前的加热方法，包括以下步骤：
(1)先将钛板坯使用感应加热炉在30min内感应加热至910℃，其中，钛板坯厚度为160mm，宽度为800mm，长度为2500mm；
(2)通过传送装置将感应加热后的钛坯板迅速移入温度为900-950℃的电阻炉中进行30min-60min的保温，所述传送装置为传送辊；
(3)将保温至钛坯板温度均匀一致后的钛板坯料送入板材轧机中进行轧制，板材轧机采用二辊式轧机。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种钛板坯轧制前的加热方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)先将钛板坯使用感应加热炉感应加热至880-910℃；
(2)通过传送装置将感应加热后的钛坯板迅速移入温度为900-950℃的电阻炉中进行30min-60min的保温；
(3)将保温之后的钛板坯料送入板材轧机中进行轧制。
2.根据权利要求1所述的一种钛板坯轧制前的加热方法，其特征在于：所述步骤(1)中，感应加热炉在10-30min内加热到880-910℃。
3.根据权利要求1所述的一种钛板坯轧制前的加热方法，其特征在于：所述步骤(1)中，将钛板坯使用感应加热炉感应加热至900℃。
4.根据权利要求1所述的一种钛板坯轧制前的加热方法，其特征在于：所述步骤(2)中，传送装置为传送辊。
5.根据权利要求1所述的一种钛板坯轧制前的加热方法，其特征在于：所述步骤(1)中，钛板坯厚度为40-160mm，宽度为300-800mm，长度为500-2500mm。
6.根据权利要求1所述的一种钛板坯轧制前的加热方法，其特征在于：所述步骤(3)中，板材轧机采用二辊式轧机。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911368973.XA CN111069288A (zh) | 2019-12-26 | 2019-12-26 | 一种钛板坯轧制前的加热方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911368973.XA CN111069288A (zh) | 2019-12-26 | 2019-12-26 | 一种钛板坯轧制前的加热方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111069288A true CN111069288A (zh) | 2020-04-28 |
Family
ID=70318595
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911368973.XA Pending CN111069288A (zh) | 2019-12-26 | 2019-12-26 | 一种钛板坯轧制前的加热方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111069288A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111549306A (zh) * | 2020-06-24 | 2020-08-18 | 西北有色金属研究院 | 一种超高强钛合金热轧棒材的制备方法 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4671826A (en) * | 1985-08-02 | 1987-06-09 | Westinghouse Electric Corp. | Method of processing tubing |
| JPS6411002A (en) * | 1987-07-03 | 1989-01-13 | Furukawa Aluminium | Manufacture of aluminum foil base metal |
| CN101367089A (zh) * | 2008-09-23 | 2009-02-18 | 沈阳和世泰板带材有限公司 | 大卷纯钛或钛合金带卷坯的生产方法 |
| CN201997548U (zh) * | 2010-12-28 | 2011-10-05 | 西部钛业有限责任公司 | 一种用于钛及钛合金板坯轧制的加热装置 |
| CN104368600A (zh) * | 2014-10-27 | 2015-02-25 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种薄覆层厚度的钛钢复合板制备方法 |
| CN105598166A (zh) * | 2016-01-04 | 2016-05-25 | 燕山大学 | 一种制备不锈钢与碳钢复合板的异温轧制方法 |
| CN109317518A (zh) * | 2018-10-13 | 2019-02-12 | 山东盛阳金属科技股份有限公司 | 一种钛板热连轧规模化制备方法 |
| CN110340148A (zh) * | 2019-07-25 | 2019-10-18 | 西北工业大学 | 一种海洋用两相钛合金无缝管坯的斜轧穿孔方法 |
-
2019
- 2019-12-26 CN CN201911368973.XA patent/CN111069288A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4671826A (en) * | 1985-08-02 | 1987-06-09 | Westinghouse Electric Corp. | Method of processing tubing |
| JPS6411002A (en) * | 1987-07-03 | 1989-01-13 | Furukawa Aluminium | Manufacture of aluminum foil base metal |
| CN101367089A (zh) * | 2008-09-23 | 2009-02-18 | 沈阳和世泰板带材有限公司 | 大卷纯钛或钛合金带卷坯的生产方法 |
| CN201997548U (zh) * | 2010-12-28 | 2011-10-05 | 西部钛业有限责任公司 | 一种用于钛及钛合金板坯轧制的加热装置 |
| CN104368600A (zh) * | 2014-10-27 | 2015-02-25 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种薄覆层厚度的钛钢复合板制备方法 |
| CN105598166A (zh) * | 2016-01-04 | 2016-05-25 | 燕山大学 | 一种制备不锈钢与碳钢复合板的异温轧制方法 |
| CN109317518A (zh) * | 2018-10-13 | 2019-02-12 | 山东盛阳金属科技股份有限公司 | 一种钛板热连轧规模化制备方法 |
| CN110340148A (zh) * | 2019-07-25 | 2019-10-18 | 西北工业大学 | 一种海洋用两相钛合金无缝管坯的斜轧穿孔方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111549306A (zh) * | 2020-06-24 | 2020-08-18 | 西北有色金属研究院 | 一种超高强钛合金热轧棒材的制备方法 |
| CN111549306B (zh) * | 2020-06-24 | 2022-03-04 | 西北有色金属研究院 | 一种超高强钛合金热轧棒材的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101812652B (zh) | 一种用连续式加热炉加热钛坯的方法 | |
| CN103357695A (zh) | 发动机张紧轮用扁钢丝的加工方法 | |
| CN111069288A (zh) | 一种钛板坯轧制前的加热方法 | |
| CN104896963B (zh) | 一种在线清除热处理炉炉底辊结瘤的方法 | |
| CN104646419A (zh) | TiAl合金改进包套及应用其进行大变形量轧板的方法 | |
| EP4169633A1 (en) | Thin strip production process employing continuous casting and rolling | |
| CN203960269U (zh) | 中间加热式多棒加热炉 | |
| MY157932A (en) | Method of induction hardening | |
| CN105483626B (zh) | 一种细晶粒平面钼靶材的生产方法 | |
| CN201386116Y (zh) | 连续式退火炉中高速行走钢板的预热系统 | |
| CN103484791A (zh) | 一种将报废轧辊改制成合格轧辊的方法 | |
| CN104785569A (zh) | 电机通风用槽钢的加工方法 | |
| CN102605167A (zh) | 一种轴承钢的加热烧结方法 | |
| CN202667242U (zh) | 生产长材的连铸连轧装置 | |
| CN108330431A (zh) | 一种不锈钢钢板生产工艺 | |
| CN105063286A (zh) | 一种小直径冷轧辊的调质工艺 | |
| CN105087877A (zh) | 控制大型锻钢支承辊淬火后辊身端部无环裂的方法 | |
| CN109201732A (zh) | 洗衣机吊杆用简酸洗盘条的生产方法 | |
| CN113414545A (zh) | 一种精细光亮的扁钢加工方法 | |
| CN201476578U (zh) | 一种炉内辊 | |
| CN206173385U (zh) | 一种材料热处理系统 | |
| CN104190711A (zh) | 一种纯铜板生产工艺 | |
| CN104673978A (zh) | 一种用于小预留量工件的退火方法 | |
| CN1546716A (zh) | 电解电容器铝箔连续退火工艺 | |
| CN103551810A (zh) | 钛合金锯齿扁丝的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200428 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |