CN201997548U - 一种用于钛及钛合金板坯轧制的加热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于钛及钛合金板坯轧制的加热装置，包括至少一个加热炉和可移动辊底加热炉，加热炉的出料装置与轧机之间依次设有上料辊道、可移动式辊道和出料辊道，可移动辊底加热炉位于可移动式辊道的下方。本实用新型通过加热炉与可移动辊底加热炉配合使用来加热大规格钛及钛合金板坯，通过可移动辊底加热炉与可移动式辊道的位置变换移动来满足在轧制时对板坯不同加热的要求，能够实现钛及钛合金板坯的近恒温轧制；在改善板坯温度均匀性同时，还提高了加热效率，能够实现钛及钛合金板坯的近恒温轧制，同时提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于钛及钛合金板材轧制技术领域，特别涉及一种用于钛及钛合金板坯轧制的加热装置。
背景技术
钛及钛合金板坯的加热过程和轧制过程是热轧生产线上非常重要的两个生产环节，而其中板坯加热环节作为非常重要的一个工序，其加热效果直接影响后续的轧制过程。
对于大规格钛及钛合金板材，其轧制一般需二火次才能完成，而且在火次间必须经过扒皮修磨工序。现有的加热一般都是将板坯在加热炉加热到名义温度之后，出炉之后直接进行轧制，这样不仅存在能耗高、加热效率不理想的缺陷，而且还不利于针对钛及钛合金抢温轧制的特点。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题在于提供一种用于钛及钛合金板坯轧制的加热装置，能够降低能耗和提高加热效率角度出发，而且实现钛及钛合金板材的近恒温轧制。
本实用新型是通过以下技术方案来实现：
一种用于钛及钛合金板坯轧制的加热装置，包括至少一个加热炉和可移动辊底加热炉，加热炉的出料装置与轧机之间依次设有上料辊道、可移动式辊道和出料辊道，可移动辊底加热炉位于可移动式辊道的一侧。
所述的可移动辊底加热炉与可移动式辊道的长度相当。
当可移动式辊道移开轧线之后，将可移动辊底加热炉与上料辊道、出料辊道相连接，板坯在可移动辊底加热炉内被加热。
所述的加热炉为推钢式加热炉。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的效果：
本实用新型通过加热炉与可移动辊底加热炉配合使用来加热大规格钛及钛合金板坯，通过可移动辊底加热炉与可移动式辊道的位置变换移动来满足在轧制时对板坯不同加热的要求，能够实现钛及钛合金板坯的近恒温轧制。钛及钛合金板坯首先经加热炉加热到低于名义加热温度20～30℃，根据板坯厚度保温一段时间，然后再移入可移动辊底加热炉加热到名义加热温度，并在该温度下保温一定时间，最后再进行轧制。在轧制过程中，若发现温降过大，轧制温度低于终轧温度，及时将变形坯料移入可移动辊底加热炉中进行补温后再进行轧制。
可移动辊底加热炉不仅可根据需要来选择在线或离线加热，还可以选择在炉内连续运行或摆动的运行模式。而且因其距轧机仅有15m的距离，使板坯出炉后离轧机更近，可以有效地减少断面温差。
利用本实用新型提供的加热装置，对轧制前和轧制中的板坯进行加热，在改善板坯温度均匀性的同时，还提高了加热效率，能够实现钛及钛合金板坯的近恒温轧制，同时提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
其中：1为第一加热炉；101为第一加热炉的出口装置；2为第二加热炉；201为第二加热炉的出口装置；3为上料辊道；4为可移动式辊道；5为可移动辊底加热炉；6为出料辊道；7为轧机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，所述是对本实用新型的解释而不是限定。
参见图1，本实用新型提供用于钛及钛合金板坯轧制的加热装置，包括至少一个加热炉和可移动辊底加热炉5，图1所示为两个推钢式加热炉：第一加热炉1和第二加热炉2，加热炉的出料装置(第一加热炉的出口装置101和第二加热炉的出口装置201)与轧机7之间依次设有上料辊道3、可移动式辊道4和出料辊道6，可移动辊底加热炉5位于可移动式辊道4的下方。
所述的可移动辊底加热炉5与可移动式辊道4的长度相当，通过两种的位置变换能够实现钛及钛合金板坯的近恒温轧制，其在加热中具体的变换为：
初始加热时，可移动式辊道移开扎线之后，将可移动辊底加热炉与上料辊道、出料辊道相连接，板坯在可移动辊底加热炉内被加热。钛及钛合金板坯首先经加热炉加热到低于名义加热温度20～30℃，根据板坯厚度保温一段时间，然后再移入可移动辊底加热炉加热到名义加热温度，并在该温度下保温一定时间，最后再进行轧制。在轧制过程中，若发现温降过大，轧制温度低于终轧温度，及时将变形坯料移入可移动辊底加热炉中进行补温后再进行轧制。
当需要待轧产品不需要用辊底炉加热或保温时，将可移动辊底加热炉移出轧线，放置到可移动式辊道的下方，再将可移动式辊道移至轧线，
实施例1：
TA1板坯(200×1100×1600mm)先在推钢式加热炉中加热到840℃，保温20min后，然后通过辊道移入可移动辊底加热炉加热到860℃，再保温30min后出炉，通过出料辊道进入轧机进行轧制。经7道次轧制，平均道次压下量为15mm，轧至100×1100×3200mm目标尺寸；火次总温降为50℃。
实施例2：
TA2板坯(250×1250×1630mm)先在推钢式加热炉中加热到840℃，保温20min后，然后通过辊道移入可移动辊底加热炉加热到860℃，再保温40min后出炉，通过出料辊道进入轧机进行轧制。经9道次轧制，平均道次压下量为16mm，轧至100×1250×4075mm目标尺寸；火次总温降为60℃。
实施例3：
TC4板坯(242×970×1645mm)先在推钢式加热炉中加热到930℃，保温20min后，然后通过辊道移入可移动辊底加热炉加热到960℃，再保温40min后出炉，通过出料辊道进入轧机进行轧制。经11道次轧制，平均道次压下量为10mm，轧至100×1645×2347mm目标尺寸；火次总温降为70℃。
实施例4：
TC4板坯(256×1000×1527mm)先在推钢式加热炉中加热到920℃，保温20min后，然后通过辊道移入可移动辊底加热炉加热到950℃，再保温50min后出炉，通过出料辊道进入轧机进行轧制。经9道次轧制，平均道次压下量为10mm，轧至135×1527×1896mm目标尺寸；火次总温降为60℃。
Claims (4)
1.一种用于钛及钛合金板坯轧制的加热装置，其特征在于，包括至少一个加热炉和可移动辊底加热炉，加热炉的出料装置与轧机之间依次设有上料辊道、可移动式辊道和出料辊道，可移动辊底加热炉位于可移动式辊道的一侧。
2.如权利要求1所述的用于钛及钛合金板坯轧制的加热装置，其特征在于，所述的可移动辊底加热炉与可移动式辊道的长度相当。
3.如权利要求1所述的用于钛及钛合金板坯轧制的加热装置，其特征在于，当可移动式辊道移开轧线之后，将可移动辊底加热炉与上料辊道、出料辊道相连接，板坯在可移动辊底加热炉内被加热。
4.如权利要求1所述的用于钛及钛合金板坯轧制的加热装置，其特征在于，所述的加热炉为推钢式加热炉。
Priority Applications (1)
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| CN 201020683336 CN201997548U (zh) | 2010-12-28 | 2010-12-28 | 一种用于钛及钛合金板坯轧制的加热装置 |
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| CN 201020683336 CN201997548U (zh) | 2010-12-28 | 2010-12-28 | 一种用于钛及钛合金板坯轧制的加热装置 |
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| CN201997548U true CN201997548U (zh) | 2011-10-05 |
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| CN 201020683336 Expired - Lifetime CN201997548U (zh) | 2010-12-28 | 2010-12-28 | 一种用于钛及钛合金板坯轧制的加热装置 |
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| CN (1) | CN201997548U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111069288A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-04-28 | 安徽宝泰特种材料有限公司 | 一种钛板坯轧制前的加热方法 |
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2010
- 2010-12-28 CN CN 201020683336 patent/CN201997548U/zh not_active Expired - Lifetime
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