CN108330431A - 一种不锈钢钢板生产工艺 - Google Patents

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CN108330431A CN201810194913.XA CN201810194913A CN108330431A CN 108330431 A CN108330431 A CN 108330431A CN 201810194913 A CN201810194913 A CN 201810194913A CN 108330431 A CN108330431 A CN 108330431A
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武国强
张玉荣
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Abstract

本发明公布了一种不锈钢钢板生产工艺,工艺步骤如下：清洗‑移动‑渗碳‑淬火‑除磷‑粗加工‑细加工‑冷却‑矫直‑锯切‑镀膜‑成品检查与打捆。本发明生产工艺简单，大多采用机械化成产，提高工作效率和合格率，通过渗碳工艺使得本产品更加稳定，不易变形损坏；淬火步骤采用喷水淬方式，通过分级淬火油冷却方式冷却，水源循环使用，降低了生产成本、节省能源，减少了环境污染，通过粗加工进行冷轧能有效提高钢板的硬度、强度和耐磨性，延长使用寿命，镀膜后的钢板耐酸、耐热、耐潮、耐腐效果更好，降低成本，提高经济效益。

Description

一种不锈钢钢板生产工艺
技术领域
本发明涉及一种不锈钢钢板生产工艺。
背景技术
我国不锈钢产业发展进步较晚，建国以来到改革开放前，我国不锈钢的需求主要是以工业和国防尖端使用为主。改革开放后，国民经济的快速发展，人民生活水平的显著提高，拉动了不锈钢的需求。进入上世纪90年代后，我国不锈钢产业进入快速发展期，不锈钢需求的增速远高于全球水平。1990年以来，全球不锈钢表观消费量以年均6％的速度增长，而90年代的10年间，我国不锈钢表观消费量是世界年均增长率的2.9倍。进入21世纪，我国不锈钢产业高速增长，我国目前已经是不锈钢大国，但还不是强国，在走向世界不锈钢强国的过程中，也将会逐步到海外设立(并购)不锈钢生产基地，这一方面可以规避贸易保护主义带来的出口风险，另一方面更有利于及时了解当地市场需求，增强在当地市场的竞争力。
不锈钢钢板在长期使用过程中易出现断裂、开缝等现象，且可承受压力相对较弱，工艺生产复杂，生产效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不锈钢钢板生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种不锈钢钢板生产工艺，工艺步骤如下：
（1）清洗：由PPC将无缺陷模铸坯送入清洗机进行干燥，时间为20-30min，干燥温度设为250-350℃；
（2）移动：横向移钢机单根的将清洗后的铸坯移送至加热炉，在输入轨道上进行短时缓冲，缓冲时间为20-30s，再由横向移钢机将铸坯放在钢坯输送台的输入端由拉钢机将钢坯运送至加热炉加热；
（3）渗碳：将加热炉升温，升温过程中通入丙烷量为0.2L/h，加热室温度升至950℃-1000℃时，通入丙烷量为0.25L/h，标准空气为20L/h，之后保持恒温，保温时间为10min；之后对加热室辐射管全功率加热，温度升至1200℃-1250℃，通入的丙烷量为0.25L/h，标准空气为20L/h，碳势为1.1-1.3；之后进行扩散，扩散温度为1200℃-1250℃，碳势降为0.75-0.95；之后将温度降低至900℃-950℃，保温时间为10min-30min，碳势保持在0.75-0.95；
（4）淬火：由PPC 将铸坯送入淬火室升降机进行淬火，采用分级淬火油淬火冷却方式，将铸坯放入分级淬火油中冷却至45℃-80℃，冷却时间为30min；
（5）除磷：将铸坯输往高压水除鳞机，清除表面氧化铁皮；
（6）粗加工：将铸坯经粗机组输入辊道送往2架（BD1、BD2）二辊可逆粗机组进行加工，粗机组最大辊径1350mm，辊身长度2800mm，第一道轧制采用1300KN～1500KN的轧制力和75KN～80KN的轧制张力，所述第二道轧制采用1700KN～1900KN的轧制力和90KN～98KN的轧制张力，再将铸坯进行锻造、拉伸成型，锻造压力为250-300N/cm2，温度设为1000-1050℃；
（7）细加工：将拉伸成型后的钢板投入万能机组根据要求进行打磨、钻孔；
（8）冷却：钢板由经辊道送往冷床，进行预弯，冷却温度至55-75℃，在冷床输入辊道设1台切头取样热锯，分段与取样锯锯片直径为Φ1600～Φ1800mm；
（9）矫直：将钢板送至9辊门式变节距矫直机进行进行矫直，矫直速度为2-4m/s；
（10）锯切：将钢板根据要求进行锯切，钢板定尺长度6～18m；
（11）镀膜：将锯切好的钢板通过镀膜机进行镀膜，镀膜厚度为1-2mm；
（12）成品检查与打捆：将镀膜后的钢材用辊道送往成品检查，由成品检查机检查后在进行人工检查，将有缺陷产品直接送往废品收集台；合格产品进行咬合法堆垛，人工贴标后将最后成品钢板打捆、被输送至成品存放台，由车间电磁起重机吊运至成品库存放。
本发明的进一步改进在于：步骤（4）中的淬火方式为喷水淬。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明生产工艺简单，大多采用机械化成产，提高工作效率和合格率，通过渗碳工艺使得本产品更加稳定，不易变形损坏；淬火步骤采用喷水淬方式，通过分级淬火油冷却方式冷却，水源循环使用，降低了生产成本、节省能源，减少了环境污染，通过粗加工进行冷轧能有效提高钢板的硬度、强度和耐磨性，延长使用寿命，镀膜后的钢板耐酸、耐热、耐潮、耐腐效果更好，降低成本，提高经济效益。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
本发明提供一种技术方案：一种不锈钢钢板生产工艺，工艺步骤如下：
（1）清洗：由PPC将无缺陷模铸坯送入清洗机进行干燥，时间为25min，干燥温度设为300℃；
（2）移动：横向移钢机单根的将清洗后的铸坯移送至加热炉，在输入轨道上进行短时缓冲，缓冲时间为25s，再由横向移钢机将铸坯放在钢坯输送台的输入端由拉钢机将钢坯运送至加热炉加热；
（3）渗碳：将加热炉升温，升温过程中通入丙烷量为0.2L/h，加热室温度升至980℃时，通入丙烷量为0.25L/h，标准空气为20L/h，之后保持恒温，保温时间为10min；之后对加热室辐射管全功率加热，温度升至1230℃，通入的丙烷量为0.25L/h，标准空气为20L/h，碳势为1.2；之后进行扩散，扩散温度为1230℃，碳势降为0.85；之后将温度降低至930℃，保温时间为20min，碳势保持在0.85；
（4）淬火：由PPC 将铸坯送入淬火室升降机进行淬火，采用分级淬火油淬火冷却方式，将铸坯放入分级淬火油中冷却至60℃，冷却时间为30min；
（5）除磷：将铸坯输往高压水除鳞机，清除表面氧化铁皮；
（6）粗加工：将铸坯经粗机组输入辊道送往2架（BD1、BD2）二辊可逆粗机组进行加工，粗机组最大辊径1350mm，辊身长度2800mm，第一道轧制采用1400KN的轧制力和78KN的轧制张力，所述第二道轧制采用1800KN的轧制力和95KN的轧制张力，再将铸坯进行锻造、拉伸成型，锻造压力为260N/cm2，温度设为1030℃；
（7）细加工：将拉伸成型后的钢板投入万能机组根据要求进行打磨、钻孔；
（8）冷却：钢板由经辊道送往冷床，进行预弯，冷却温度至65℃，在冷床输入辊道设1台切头取样热锯，分段与取样锯锯片直径为Φ1700mm；
（9）矫直：将钢板送至9辊门式变节距矫直机进行进行矫直，矫直速度为3m/s；
（10）锯切：将钢板根据要求进行锯切，钢板定尺长度10m；
（11）镀膜：将锯切好的钢板通过镀膜机进行镀膜，镀膜厚度为1.5mm；
（12）成品检查与打捆：将镀膜后的钢材用辊道送往成品检查，由成品检查机检查后在进行人工检查，将有缺陷产品直接送往废品收集台；合格产品进行咬合法堆垛，人工贴标后将最后成品钢板打捆、被输送至成品存放台，由车间电磁起重机吊运至成品库存放。
实施例二
本发明提供一种技术方案：一种不锈钢钢板生产工艺，工艺步骤如下：
（1）清洗：由PPC将无缺陷模铸坯送入清洗机进行干燥，时间为20min，干燥温度设为350℃；
（2）移动：横向移钢机单根的将清洗后的铸坯移送至加热炉，在输入轨道上进行短时缓冲，缓冲时间为20s，再由横向移钢机将铸坯放在钢坯输送台的输入端由拉钢机将钢坯运送至加热炉加热；
（3）渗碳：将加热炉升温，升温过程中通入丙烷量为0.2L/h，加热室温度升至1000℃时，通入丙烷量为0.25L/h，标准空气为20L/h，之后保持恒温，保温时间为10min；之后对加热室辐射管全功率加热，温度升至1200℃℃，通入的丙烷量为0.25L/h，标准空气为20L/h，碳势为1.3；之后进行扩散，扩散温度为1200℃℃，碳势降为0.95；之后将温度降低至900℃℃，保温时间为10min-30min，碳势保持在0.95；
（4）淬火：由PPC 将铸坯送入淬火室升降机进行淬火，采用分级淬火油淬火冷却方式，将铸坯放入分级淬火油中冷却至45℃℃，冷却时间为30min；
（5）除磷：将铸坯输往高压水除鳞机，清除表面氧化铁皮；
（6）粗加工：将铸坯经粗机组输入辊道送往2架（BD1、BD2）二辊可逆粗机组进行加工，粗机组最大辊径1350mm，辊身长度2800mm，第一道轧制采用1500KN的轧制力和75KN的轧制张力，所述第二道轧制采用1900KN的轧制力和90KN的轧制张力，再将铸坯进行锻造、拉伸成型，锻造压力为300N/cm2，温度设为1000℃；
（7）细加工：将拉伸成型后的钢板投入万能机组根据要求进行打磨、钻孔；
（8）冷却：钢板由经辊道送往冷床，进行预弯，冷却温度至75℃，在冷床输入辊道设1台切头取样热锯，分段与取样锯锯片直径为Φ1600mm；
（9）矫直：将钢板送至9辊门式变节距矫直机进行进行矫直，矫直速度为4m/s；
（10）锯切：将钢板根据要求进行锯切，钢板定尺长度6m；
（11）镀膜：将锯切好的钢板通过镀膜机进行镀膜，镀膜厚度为2mm；
（12）成品检查与打捆：将镀膜后的钢材用辊道送往成品检查，由成品检查机检查后在进行人工检查，将有缺陷产品直接送往废品收集台；合格产品进行咬合法堆垛，人工贴标后将最后成品钢板打捆、被输送至成品存放台，由车间电磁起重机吊运至成品库存放。
实施例三
本发明提供一种技术方案：一种不锈钢钢板生产工艺，工艺步骤如下：
（1）清洗：由PPC将无缺陷模铸坯送入清洗机进行干燥，时间为30min，干燥温度设为250℃；
（2）移动：横向移钢机单根的将清洗后的铸坯移送至加热炉，在输入轨道上进行短时缓冲，缓冲时间为30s，再由横向移钢机将铸坯放在钢坯输送台的输入端由拉钢机将钢坯运送至加热炉加热；
（3）渗碳：将加热炉升温，升温过程中通入丙烷量为0.2L/h，加热室温度升至950℃℃时，通入丙烷量为0.25L/h，标准空气为20L/h，之后保持恒温，保温时间为10min；之后对加热室辐射管全功率加热，温度升至1250℃，通入的丙烷量为0.25L/h，标准空气为20L/h，碳势为1.1；之后进行扩散，扩散温度为1250℃，碳势降为0.75；之后将温度降低至950℃，保温时间为10min-30min，碳势保持在0.75；
（4）淬火：由PPC 将铸坯送入淬火室升降机进行淬火，采用分级淬火油淬火冷却方式，将铸坯放入分级淬火油中冷却至80℃，冷却时间为30min；
（5）除磷：将铸坯输往高压水除鳞机，清除表面氧化铁皮；
（6）粗加工：将铸坯经粗机组输入辊道送往2架（BD1、BD2）二辊可逆粗机组进行加工，粗机组最大辊径1350mm，辊身长度2800mm，第一道轧制采用1300KN的轧制力和80KN的轧制张力，所述第二道轧制采用1700KN的轧制力和98KN的轧制张力，再将铸坯进行锻造、拉伸成型，锻造压力为250N/cm2，温度设为1050℃；
（7）细加工：将拉伸成型后的钢板投入万能机组根据要求进行打磨、钻孔；
（8）冷却：钢板由经辊道送往冷床，进行预弯，冷却温度至55℃，在冷床输入辊道设1台切头取样热锯，分段与取样锯锯片直径为Φ1800mm；
（9）矫直：将钢板送至9辊门式变节距矫直机进行进行矫直，矫直速度为2m/s；
（10）锯切：将钢板根据要求进行锯切，钢板定尺长度18m；
（11）镀膜：将锯切好的钢板通过镀膜机进行镀膜，镀膜厚度为1mm；
（12）成品检查与打捆：将镀膜后的钢材用辊道送往成品检查，由成品检查机检查后在进行人工检查，将有缺陷产品直接送往废品收集台；合格产品进行咬合法堆垛，人工贴标后将最后成品钢板打捆、被输送至成品存放台，由车间电磁起重机吊运至成品库存放。
实施例四
本发明提供一种技术方案：一种不锈钢钢板生产工艺，工艺步骤如下：
（1）清洗：由PPC将无缺陷模铸坯送入清洗机进行干燥，时间为26min，干燥温度设为280℃；
（2）移动：横向移钢机单根的将清洗后的铸坯移送至加热炉，在输入轨道上进行短时缓冲，缓冲时间为28s，再由横向移钢机将铸坯放在钢坯输送台的输入端由拉钢机将钢坯运送至加热炉加热；
（3）渗碳：将加热炉升温，升温过程中通入丙烷量为0.2L/h，加热室温度升至990℃时，通入丙烷量为0.25L/h，标准空气为20L/h，之后保持恒温，保温时间为10min；之后对加热室辐射管全功率加热，温度升至1220℃，通入的丙烷量为0.25L/h，标准空气为20L/h，碳势为1.2；之后进行扩散，扩散温度为1220℃，碳势降为0.8；之后将温度降低至930℃，保温时间为20min，碳势保持在0.85；
（4）淬火：由PPC 将铸坯送入淬火室升降机进行淬火，采用分级淬火油淬火冷却方式，将铸坯放入分级淬火油中冷却至75℃，冷却时间为30min；
（5）除磷：将铸坯输往高压水除鳞机，清除表面氧化铁皮；
（6）粗加工：将铸坯经粗机组输入辊道送往2架（BD1、BD2）二辊可逆粗机组进行加工，粗机组最大辊径1350mm，辊身长度2800mm，第一道轧制采用1350KN的轧制力和78KN的轧制张力，所述第二道轧制采用1850KN的轧制力和92KN的轧制张力，再将铸坯进行锻造、拉伸成型，锻造压力为270N/cm2，温度设为1020℃；
（7）细加工：将拉伸成型后的钢板投入万能机组根据要求进行打磨、钻孔；
（8）冷却：钢板由经辊道送往冷床，进行预弯，冷却温度至60℃，在冷床输入辊道设1台切头取样热锯，分段与取样锯锯片直径为Φ1650mm；
（9）矫直：将钢板送至9辊门式变节距矫直机进行进行矫直，矫直速度为4m/s；
（10）锯切：将钢板根据要求进行锯切，钢板定尺长度12m；
（11）镀膜：将锯切好的钢板通过镀膜机进行镀膜，镀膜厚度为1mm；
（12）成品检查与打捆：将镀膜后的钢材用辊道送往成品检查，由成品检查机检查后在进行人工检查，将有缺陷产品直接送往废品收集台；合格产品进行咬合法堆垛，人工贴标后将最后成品钢板打捆、被输送至成品存放台，由车间电磁起重机吊运至成品库存放。
以上实施例中，步骤（4）中的淬火方式为喷水淬，综上所述，实施例四为最佳实施力，抗压能力强，韧度高，抗冲击效果好，防潮防腐效果好。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种不锈钢钢板生产工艺，其特征在于：工艺步骤如下：
清洗：由PPC将无缺陷模铸坯送入清洗机进行干燥，时间为20-30min，干燥温度设为250-350℃；
移动：横向移钢机单根的将清洗后的铸坯移送至加热炉，在输入轨道上进行短时缓冲，缓冲时间为20-30s，再由横向移钢机将铸坯放在钢坯输送台的输入端由拉钢机将钢坯运送至加热炉加热；
渗碳：将加热炉升温，升温过程中通入丙烷量为0.2L/h，加热室温度升至950℃-1000℃时，通入丙烷量为0.25L/h，标准空气为20L/h，之后保持恒温，保温时间为10min；之后对加热室辐射管全功率加热，温度升至1200℃-1250℃，通入的丙烷量为0.25L/h，标准空气为20L/h，碳势为1.1-1.3；之后进行扩散，扩散温度为1200℃-1250℃，碳势降为0.75-0.95；之后将温度降低至900℃-950℃，保温时间为10min-30min，碳势保持在0.75-0.95；
淬火：由PPC 将铸坯送入淬火室升降机进行淬火，采用分级淬火油淬火冷却方式，将铸坯放入分级淬火油中冷却至45℃-80℃，冷却时间为30min；
除磷：将铸坯输往高压水除鳞机，清除表面氧化铁皮；
粗加工：将铸坯经粗机组输入辊道送往2架（BD1、BD2）二辊可逆粗机组进行加工，粗机组最大辊径1350mm，辊身长度2800mm，第一道轧制采用1300KN～1500KN的轧制力和75KN～80KN的轧制张力，所述第二道轧制采用1700KN～1900KN的轧制力和90KN～98KN的轧制张力，再将铸坯进行锻造、拉伸成型，锻造压力为250-300N/cm2，温度设为1000-1050℃；
细加工：将拉伸成型后的钢板投入万能机组根据要求进行打磨、钻孔；
冷却：钢板由经辊道送往冷床，进行预弯，冷却温度至55-75℃，在冷床输入辊道设1台切头取样热锯，分段与取样锯锯片直径为Φ1600～Φ1800mm；
矫直：将钢板送至9辊门式变节距矫直机进行进行矫直，矫直速度为2-4m/s；
锯切：将钢板根据要求进行锯切，钢板定尺长度6～18m；
镀膜：将锯切好的钢板通过镀膜机进行镀膜，镀膜厚度为1-2mm；
成品检查与打捆：将镀膜后的钢材用辊道送往成品检查，由成品检查机检查后在进行人工检查，将有缺陷产品直接送往废品收集台；合格产品进行咬合法堆垛，人工贴标后将最后成品钢板打捆、被输送至成品存放台，由车间电磁起重机吊运至成品库存放。
2.根据权利要求书1所述的一种不锈钢钢板生产工艺，其特征在于：所述步骤（4）中的淬火方式为喷水淬。
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