CN104785569A - 电机通风用槽钢的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于电机通风用槽钢加工技术领域，主要涉及的是电机通风用槽钢的加工方法，具体涉及电机定子及转子铁心辐向通风用槽钢的加工方法。拉拔：原材料线材通过四辊辊拉模，四辊围成孔型，常温，拉拔，得到接近通风槽钢断面形状的坯料。轧制：采用四辊万能轧机，常温，轧制，轧制时对线材进行四面加工，得到符合通风槽钢断面形状的成品。中间热处理：拉拔或轧制后的半成品线材，在线展开式热处理，软化线材，利于后续加工。本发明采用的四辊辊拉模、四辊万能轧机，均是对线材四个方向同时加工，保证形状要求，避免线材扭转、弯曲。本发明的中间热处理，均采用在线展开方式，保证热处理质量要求和线材直线度要求。本发明解决目前冷轧法存在的生产难度大，产生缺陷多的问题。达到提高生产效率、简化生产工艺、降低生产成本、提高产品质量的目的。

Description

电机通风用槽钢的加工方法

技术领域

本发明属于槽钢加工技术领域，主要涉及的是电机通风用槽钢的加工方法。具体涉及电机定子及转子铁心辐向通风用槽钢的加工方法及装置。

背景技术

电机在高速运行时会发热，如果不进行通风冷却，会直接影响电机的使用寿命和额度容量。公知的通风冷却方法是将通风槽钢插入电机定、转子的线圈槽内进行通风冷却，通风槽钢作为散热的重要组成部分，在定、转子的冷却中发挥着重要的作用。

传统的电机通风用槽钢大多采用铣床盘刀锯削或者冲床冲裁等方式加工，但机加工方式浪费材料、效率低下、加工的槽钢长度受限，不能很好满足电机通风用槽钢的市场需求。而采用拉拔、轧制或拉轧结合的线材加工方法，是电机通风用槽钢加工的发展方向。目前，公知的生产电机通风用槽钢的线材加工方法有以下三种：

一是模拉法，即用事先加工成一定几何形状的硬质合金模从圆丝开始逐道拉拔，经过拉拔→中间热处理软化钢丝→表面处理→拉拔，多次反复，直至拉拔成线材断面形状符合通风槽钢断面形状的成品。该方法拉拔道次多，拉拔时线材易在模子中划伤，造成生产周期长，线材成材率低，模子消耗大。该方法拉拔时线材只受拉应力，而且各处变形不均，造成成品通风槽钢腿部棱角不能充满，并且易扭曲，直线度差。

二是热轧法。加工工艺是：坯料加热、热轧、酸洗、抛光。轧制使用二辊轧机，经过粗轧、精轧等多道次轧制，将坯料轧制成通风槽钢断面形状的成品。该方法加热能耗大，加工的通风槽钢尺寸精度低，表面质量差。由于热轧通风槽钢氧化铁皮多，表面光洁度低，需要增加酸洗和抛光工序。

三是冷轧法。加工工艺是：二辊轧机粗轧成形、中间热处理、四辊万能轧机精轧定形、矫直。粗轧使用二辊轧机，轧辊上设计多道次孔型，来回往复冷轧实现粗轧成形。精轧使用四辊万能轧机，可对线材进行四面加工，轧制成线材断面形状符合通风槽钢断面形状的成品。该方法生产的电机通风用槽钢尺寸精度高，表面光洁度好，轧制后的成品钢丝可以直接使用。但具有以下不足：（1）二辊轧机孔型设计难度大，轧制时孔型调整难度大，对轧机进、出口导卫要求严格。（2）二辊轧机轧制开始时，轧件被强行切入，咬入困难；轧制时具有很大的不均匀变形，使轧件扭曲，增加后续矫直难度。（3）二辊轧机轧制时，轧辊之间难以严密封闭，使通风槽钢在孔型中变形不充分，产生塌肩、缺肉现象，影响成品断面形状。

冷轧法是目前电机通风用槽钢先进的加工方法，但二辊轧机粗轧成形时生产难度大，产生缺陷多。

发明内容

本发明的目的由此产生，提出一种电机通风用槽钢的加工方法，解决目前冷轧法存在的生产难度大，产生缺陷多的问题。达到提高生产效率、简化生产工艺、降低生产成本、提高产品质量的目的。

本发明实现上述目的采取的技术方案是：一种电机通风用槽钢的加工方法，包括以下步骤：

第一步拉拔：采用四辊辊拉模，四个辊轮围成孔型，常温，拉拔4-6道次得到线材断面形状接近通风槽钢断面形状的坯料；

第二步轧制：采用四辊万能轧机，常温，轧制，轧制时对线材进行四面加工，首先经过2-4道次的粗轧，再经过1次轧边，控制通风槽钢腿部高度，最后精轧成形，得到线材断面形状符合通风槽钢断面形状的成品；成品经过矫直后成盘收线；

第三步中间热处理及表面酸洗：拉拔或轧制后的半成品线材，在线展开式热处理，热处理在惰性气体保护气氛下进行，根据材质不同，中间热处理分为退火热处理和固熔处理，退火热处理会产生氧化铁皮，需要进行在线电解酸洗清洗线材表面；

第四步热：处理后再进行拉拔或轧制。

本发明所述四辊辊拉模，由一对水平辊和一对立辊组成，四个辊轮轴线在同一垂直平面内，四个可转动的辊轮互相叠压组成孔型，通过施加在线材上的拉拔力带动辊轮转动使线材通过四辊辊拉模的孔型，对线材进行四面加工。

本发明所述四个辊轮互相叠压方法是：每个辊轮的辊面右侧压在相邻辊的侧面上，辊面左侧露出的部分组成孔型。

本发明所述辊拉模拉拔法与现有技术的模拉法相比具有以下特点：

现有的模拉法技术，异型模加工困难，拉拔时受到滑动摩擦力，线材道次变形量小，道次多，成形时尖角不充满。模拉法生产难度大，为保证正常拉拔，降低线材与模壁间的摩擦系数，线材表面需要涂层处理，拉拔时需要添加润滑剂，如果拉拔时润滑层破坏，线材基体与模壁接触，便会划伤线材。而本发明所述的四辊辊拉模由四个可转动的辊轮互相叠压组成孔型，辊轮可单独进行精细加工，孔型加工容易，拉拔时，变形线材的表面受滚动摩擦阻力，线材表面不需要涂层处理，线材道次变形率大，成形时线材尖角充满，形状精确。

本发明所述四辊万能轧机，由一对水平辊和一对立辊组成，四个轧辊轴线在同一垂直平面内，两两相对。

本发明所述四辊万能轧机与现有的二辊轧机轧制相比较，具有以下特点：二辊轧机的孔型设计难度大，轧制时孔型调整难度大，对轧机进、出口导卫要求严格。轧制时线材在孔型中存在较大的不均匀变形，断面各部分相互牵制，金属相互转移，容易产生变形不充分或过充满的缺陷，造成线材直线度差，形状缺陷多。而四辊万能轧机轧制，复杂孔型可以由水平辊和立辊上的简单孔型组合而成，孔型设计简单，成品前各万能孔通过调整水平辊和立辊压下量来实现，调整简单，轧制时基本对坯料腿部内外侧和腰部进行对称均匀压缩，变形过程趋于均匀性，易于得到优质产品。

本发明所述在线展开式退火热处理工艺，线材线性连续走线通过加热设备，退火温度为650-750℃，退火在惰性气体保护气氛下进行。

由于在线展开式退火热处理后，线材表面会产生氧化铁皮，因此需要通过在线电解酸洗清除氧化铁皮。而常规退火热处理，是将线材装入井式炉中，加热到650-750℃，保温3-5小时后停止加热，线材随炉冷却到300℃以下出炉。井式炉退火，加热时间长，线材变形弯曲，直线度差，线材表面形成致密氧化铁皮，必须散圈放入酸洗池中酸洗。本发明采用的在线展开式退火热处理，加热时间短，线材表面氧化铁皮薄，通过在线展开式电解酸洗就可以洗净线材表面氧化铁皮。在线展开式退火热处理和在线电解酸洗，保证了线材直线度。

本发明所述在线展开式固熔处理工艺，线材线性连续走线通过加热设备，加热温度为1050-1150℃，线材出加热设备后立即水冷，加热和水冷在惰性气体保护气氛下进行。

常规固熔处理，加热炉多采用箱式炉，将炉温升到1050-1150℃后热装炉，保温0.5-1小时后，快速出炉淬水。常规工艺操作条件差，水、电消耗大，线材性能波动大，直线度差。而本发明采用的在线展开式固熔处理，操作简单，生产效率高，线材通条性能稳定，直线度好，线材表面光亮，可以直接进行后续加工。

本发明所述在线展开式热处理的走线速度由线材尺寸及热处理设备加热能力确定。

本发明开坯采用四辊辊拉模，四个辊轮互相叠压组成孔型，原材料线材通过辊拉模孔型经过多道次的拉拔成为坯料；然后由四辊万能轧机粗轧孔型将坯料粗轧成形，由于轧制时槽钢腿部的孔型是开口的，腿部自由宽展，腿端不齐，再由四辊万能轧机轧边孔型进行轧边，控制槽钢腿部高度，最后由四辊万能轧机精轧孔型轧制成成形，成形采用四辊万能轧机对坯料上下左右四个断面进行常温轧制，经过粗轧、轧边和精轧，得到符合通风槽钢断面形状的成品。在加工过程中为消除冷加工产生的加工硬化，采用在线展开式热处理方式，软化线材，以利于后续冷加工。

本发明具有以下特点：（1）孔型设计简单，四辊辊拉模和四辊万能轧机都是由四个辊子叠加组成孔型，复杂孔型可以由水平辊和立辊上的简单孔型组合而成。（2）生产难度低，辊拉模拉拔是一种被动拉拔方式，容易成形，由圆丝生产通风槽钢，不均匀变形主要发生在辊拉模准备坯料阶段，生产出腰、腿尺寸对称，腰、腿基本符合成品比例的坯料。轧制时基本对坯料腿部内外侧和腰部进行对称均匀压缩，线材变形均匀，轧制稳定。（3）电机通风用槽钢冷轧成形，尺寸精度和表面光洁度好。（4）中间热处理采用在线展开方式，加热在惰性气体保护气氛下进行，处理后的线材直线度好，通条性能好。

附图说明

图1为本发明工艺流程图。

图2为四辊辊拉模辊轮布置示意图。

图3为四辊万能轧机轧辊布置示意图。

图中：①、立辊，②、水平辊。

具体实施方式

下面结合附图，通过实施例对本发明进一步详细说明。

实施例1

本实施例为用碳钢Q235，采用辊拉-冷轧工艺加工尺寸为6.0-0.06mm×5.0±0.05mm的电机通风用槽钢的加工方法，所述方法包括：

（一）拉拔：采用四辊辊拉模进行四道次拉拔，得到线材断面形状接近通风槽钢断面形状的坯料。四辊辊拉模是一种公知的技术，本步骤中涉及的四辊辊拉模，根据公知的原理和生产通风槽钢的需求设计制作，由一对水平辊和一对立辊组成（立辊或水平辊由辊面是垂直或水平决定）。辊轮尺寸为φ140mm×φ54mm×35mm，材质为Cr12MoV，调质热处理后HRc60-62。四个辊轮互相叠压，每个辊轮的辊面右侧压在相邻辊的侧面上，辊面左侧露出的部分组成孔型，将调整好的四辊辊拉模安装在拉丝机的前面，由拉丝机提供动力使线材通过四辊辊拉模的孔型达到变形目的。

第一道次拉拔，采用四个平辊组成矩形孔型，将进料的圆丝φ7.55±0.01mm辊拉成矩形丝7.2±0.03mm×6.0±0.03mm。

第二至四道次拉拔采用同一套孔型的辊轮，立辊采用平辊，水平辊采用型辊，型辊根据通风槽钢的腿部和腰部的尺寸、形状设计。每道次只压下水平辊，减小坯料的腰部、腿部尺寸。第二至四道次拉拔的变形尺寸分别如下：

7.0±0.03mm×5.8±0.05mm;

7.0±0.03mm×5.5±0.05mm;

7.0±0.03mm×5.2±0.06mm。

（二）中间热处理及表面酸洗：将四辊辊拉模拉拔成的坯料进行退火热处理，用于消除由于冷加工变形产生的硬化现象，降低变形抗力，提高线材的塑性，以利于继续加工。

退火热处理采用的是公知的在线展开式退火热处理工艺。线材线性连续走线通过退火管式炉，退火温度为650-750℃，退火采用公知的氮气气氛保护。在线展开式退火的走线速度由线材尺寸及退火管式炉加热能力决定。

退火后的线材表面会产生氧化铁皮，需要进行表面酸洗。本实施列采用公知的在线展开式电解酸洗工艺进行表面酸洗。线材线性连续走线从电解酸洗槽中的稀硫酸电解液中穿过，施加低压直流电，以电解酸洗槽中的铅板做为一极，铅板正、负极交错发布，以线材做为另一极，发生电化学反应，清除线材表面氧化铁皮。

（三）粗轧：采用四辊万能轧机对经过退火软化后的线材坯料在常温下进行三道次的轧制，轧制时对线材坯料进行四面加工，将坯料大致轧制成形。四辊万能轧机是一种公知的技术，本步骤中涉及的四辊万能轧机，根据公知的原理和生产通风槽钢的需求设计制作，由一对水平辊和一对立辊组成，四个轧辊轴线在同一垂直平面内，两两相对，水平辊带动力，为主动辊，立辊不带动力，为被动辊。轧辊尺寸为φ128mm×18mm，材质为Cr12MoV，调质热处理后HRc60-62。

通风槽钢断面形状虽然比较复杂，但X轴、Y轴方向对称，复杂的孔型可以由水平辊和立辊上的简单孔型组合而成。

三道次粗轧采用同一套过渡轧辊，水平辊根据通风槽钢的腿部和腰部的尺寸、形状设计，水平辊的圆角半径按成品腿根圆角半径的1.25倍选取，使精轧成品时腿根得到良好加工。立辊工作面带锥度，斜度取4度，形状类似腰鼓，有利于轧制，有利于腿高的形成。粗轧的三道次孔型通过调整水平辊和立辊的压下量实现。轧制时尽可能对坯料腿部内外侧和腰部进行对称均匀压缩，使其断面各部分均匀变形。粗轧的变形尺寸分别如下：

6.8±0.03mm×5.0±0.06mm、

6.6±0.03mm×4.95±0.06mm、

6.4±0.03mm×4.9±0.08mm。

（四）中间热处理及表面酸洗：将经过四辊万能轧机粗轧工序的半成品线材进行公知的在线展开式退火热处理，退火温度为650-750℃，退火采用公知的氮气气氛保护。退火目的是消除加工应力，软化钢丝，以利于后续轧制。

由于退火后的线材表面会产生氧化铁皮，需要进行表面酸洗。本实施列采用公知的在线展开式电解酸洗工艺进行表面酸洗，清除线材表面氧化铁皮。

（五）轧边：采用四辊万能轧机对经过粗轧、退火软化的半成品线材在常温下进行一道次的轧边，控制其腿部高度。四辊万能轧机轧制通风槽钢时，腿端孔型完全是开口的，腿部尺寸波动较大，腿端不齐，需用轧边孔精确控制腿高。

轧边孔只用四辊万能轧机的两个主动水平辊，专门轧通风槽钢的腿端以控制腿高，轧边孔型与线材的腰部和腿部两侧不接触，因此半成品线材的腰部厚度和腿部厚度均未受到加工变形。因为只轧腿端，变形深入不下去，压下量应尽量小，四个腿端轧平即可。

轧边的变形尺寸为：6.4±0.03mm×4.8+0.05mm。

（六）精轧：采用四辊万能轧机对经过轧边的半成品线材在常温下进行一道次的精轧，得到线材断面形状符合通风槽钢断面形状的成品。

成品孔的设计比较简单，水平辊完全按照通风槽钢图纸要求的腿部和腰部的尺寸、形状设计，立辊则是简单的平辊。

轧制时将腰部尺寸轧到图纸要求，将半成品腿部外侧壁轧直，由于半成品腿部外侧壁向内凹陷，轧直后利于腿高的形成。

成品精轧的变形尺寸为：6.0-0.06mm×5.0±0.05mm。

轧制的成品线材经过矫直后成盘收线。

实施例2

本实施例为用不锈钢1Cr18Ni9Ti，采用辊拉-冷轧工艺加工6.0-0.06mm×5.0±0.05mm电机通风用槽钢的加工方法，所述方法包括：

（一）矩形拉拔：采用四辊辊拉模进行二道次拉拔，将圆形线材拉拔成矩形，以利于后续的型辊辊拉。四辊辊拉模是一种公知的技术，本步骤中涉及的四辊辊拉模，根据公知的原理和生产通风槽钢的需求设计制作，由一对水平辊和一对立辊组成（立辊或水平辊由辊面是垂直或水平决定），辊轮尺寸为φ140mm×φ54mm×35mm，材质为Cr12MoV，调质热处理后HRc60-62。四个辊轮互相叠压，每个辊轮的辊面右侧压在相邻辊的侧面上，辊面左侧露出的部分组成孔型，将调整好的四辊辊拉模安装在拉丝机的前面，由拉丝机提供动力使线材通过四辊辊拉模的孔型达到变形目的。

采用四个平辊组成矩形孔型，将进料的圆丝φ7.5±0.01mm拉成矩形丝。

拉拔的变形尺寸分别如下：

7.4±0.03mm×6.5±0.03mm、

7.2±0.03mm×6.0±0.03mm。

（二）中间热处理：辊拉后的矩形线材进行固熔处理。1Cr18Ni9Ti是奥氏体不锈钢，通过固熔处理消除加工硬化，软化线材，恢复由于冷加工而下降的耐腐蚀性能，利于继续冷加工。

采用公知的在线展开式固熔处理工艺，线材线性连续走线通过管式加热炉，加热温度为1050-1150℃，线材出管式炉后立即线性连续走线通过冷却管，冷却管外部用大量水循环冷却。加热和冷却采用公知的氮气气氛保护。在线展开式固熔处理的走线速度由线材尺寸及管式加热炉的加热能力决定。

在线展开式固熔处理后的线材表面光亮，可以直接进行后续的加工。

（三）坯料拉拔：采用四辊辊拉模进行四道次拉拔，将固熔处理过的矩形线材辊拉成断面形状接近通风槽钢断面形状的坯料。

四道次拉拔采用同一套孔型设计的辊轮，立辊采用平辊，水平辊采用型辊，型辊根据通风槽钢的腿部和腰部的尺寸、形状设计。每道次只压下水平辊，减小坯料的腰部尺寸。

四道次拉拔的变形尺寸分别如下：

7.0±0.03mm×5.8±0.05mm、

7.0±0.03mm×5.6±0.05mm、

7.0±0.03mm×5.4±0.05mm、

7.0±0.03mm×5.2±0.06mm。

（四）中间热处理：辊拉后的坯料进行固熔处理，软化线材，以利于继续冷加工。

采用公知的在线展开式固熔处理工艺，线材线性连续走线通过管式加热炉，加热温度为1050-1150℃，线材出管式炉后立即线性连续走线通过冷却管，冷却管外部用大量水循环冷却。加热和冷却采用公知的氮气气氛保护。在线展开式固熔处理的走线速度由线材尺寸及管式加热炉的加热能力决定。

（五）粗轧Ⅰ：采用四辊万能轧机对经过固熔处理软化后的线材坯料在常温下进行二道次的轧制，轧制时对线材坯料进行四面加工，将坯料轧制成半成品。四辊万能轧机是一种公知的技术，本步骤中涉及的四辊万能轧机，根据公知的原理和生产通风槽钢的需求设计制作，由一对水平辊和一对立辊组成，四个轧辊轴线在同一垂直平面内，两两相对，水平辊带动力，为主动辊，立辊不带动力，为被动辊。辊子尺寸为φ128mm×18mm，材质为Cr12MoV，调质热处理后HRc60-62。

通风槽钢断面形状虽然较复杂，但X轴、Y轴方向对称，复杂的孔型可以由水平辊和立辊上的简单孔型组合而成。

二道次的粗轧Ⅰ采用同一套孔型的过渡轧辊，水平辊根据通风槽钢的腿部和腰部的尺寸、形状设计，水平辊的圆角半径按成品腿根圆角半径的1.25倍选取，使精轧成品时腿根得到良好加工。立辊工作面带锥度，斜度取4度，形状类似腰鼓，有利于轧制，有利于腿高的形成。粗轧Ⅰ的二道次孔型通过调整水平辊和立辊的压下量实现。轧制时尽可能对坯料腿部内外侧和腰部进行对称均匀压缩，使其断面各部分均匀变形。

粗轧Ⅰ的变形尺寸分别如下：

6.9±0.03mm×5.1±0.06mm、

6.8±0.03mm×5.0±0.06mm。

（六）中间热处理：粗轧Ⅰ后的半成品线材进行固熔处理，软化线材，以利于后续轧制。

采用公知的在线展开式固熔处理工艺，线材线性连续走线通过管式加热炉，加热温度为1050-1150℃，线材出管式炉后立即线性连续走线通过冷却管，冷却管外部用大量水循环冷却。加热和冷却采用公知的氮气气氛保护。在线展开式固熔处理的走线速度由线材尺寸及管式加热炉的加热能力决定。

（七）粗轧Ⅱ：采用四辊万能轧机对经过固熔处理软化后的粗轧半成品在常温下进行二道次的轧制，轧制时对线材坯料进行四面加工，将半成品大致轧制成形。

粗轧Ⅱ采用与粗轧Ⅰ同样的轧辊孔型设计，轧制时尽可能对半成品腿部内外侧和腰部进行对称均匀压缩，使其断面各部分均匀变形。

粗轧Ⅱ的变形尺寸分别为：

6.6±0.03mm×4.95±0.08mm

6.4±0.03mm×4.9±0.08mm。

（八）中间热处理：将经过四辊万能轧机粗轧后基本成形的线材进行固熔处理，软化线材，以利于继续轧制。

采用公知的在线展开式固熔处理工艺，线材线性连续走线通过管式加热炉，加热温度为1050-1150℃，线材出管式炉后立即线性连续走线通过冷却管，冷却管外部用大量水循环冷却。加热和冷却采用公知的氮气气氛保护。在线展开式固熔处理的走线速度由线材尺寸及管式加热炉的加热能力决定。

(九)轧边：采用四辊万能轧机对经过粗轧、固熔处理的基本成形的线材在常温下进行一道次的轧边，控制其腿部高度。四辊万能轧机轧制通风槽钢时，腿端孔型完全是开口的，腿部尺寸波动较大，腿端不齐，需用轧边孔精确控制腿高。

轧边孔只用四辊万能轧机的两个主动水平辊，专门轧通风槽钢的腿端以控制腿高，轧边孔型与线材的腰部和腿部两侧不接触，因此半成品线材的腰部厚度和腿部厚度均未受到加工变形。因为只轧腿端，变形深入不下去，压下量应尽量小，四个腿端轧平即可。

轧边的变形尺寸为：6.4±0.03mm×4.8+0.05mm。

（十）精轧：采用四辊万能轧机对经过轧边的基本成形的线材在常温下进行一道次的精轧，得到线材断面形状符合通风槽钢断面形状的成品。

成品孔的设计比较简单，水平辊完全按照通风槽钢图纸要求的腿部和腰部的尺寸、形状设计，立辊则是简单的平辊。

轧制时将腰部尺寸轧到图纸要求，将半成品腿部外侧壁轧直，由于半成品腿部外侧壁向内凹陷，轧直后利于腿高的形成。

成品精轧的变形尺寸为：6.0-0.06mm×5.0±0.05mm。

轧制的成品线材经过矫直后成盘收线。

Claims (8)

1.一种电机通风用槽钢的加工方法，其特征是：包括以下步骤：

第一步拉拔：采用四辊辊拉模，四个辊轮围成孔型，常温，拉拔4-6道次得到线材断面形状接近通风槽钢断面形状的坯料；

第二步轧制：采用四辊万能轧机，常温，轧制，轧制时对线材进行四面加工，首先经过2-4道次的粗轧，再经过轧边，控制通风槽钢腿部高度，最后精轧成形，得到线材断面形状符合通风槽钢断面形状的成品；

第三步中间热处理及表面酸洗：拉拔或轧制后的半成品线材，在线展开式热处理，热处理在惰性气体保护气氛下进行，根据材质不同，需经过2-4道次的中间热处理；

第四步热处理后再进行拉拔或轧制。

2.根据权利要求1所述的电机通风用槽钢的加工方法，其特征是：所述四辊辊拉模，由一对水平辊和一对立辊组成，四个辊轮轴线在同一垂直平面内，四个可转动的辊轮互相叠压组成孔型，通过施加在线材上的拉拔力带动辊轮转动使线材变形，对线材进行四面加工。

3.根据权利要求1所述的电机通风用槽钢的加工方法，其特征是：所述四辊万能轧机，由一对水平辊和一对立辊组成，四个轧辊轴线在同一垂直平面内，两两相对。

4.根据权利要求1所述的电机通风用槽钢的加工方法，其特征是：所述四个辊轮互相叠压，每个辊轮的辊面右侧压在相邻辊的侧面上，辊面左侧露出的部分组成孔型。

5.根据权利要求1所述的电机通风用槽钢的加工方法，其特征是：所述中间热处理分为退火热处理和在线展开式固熔处理工艺，其中退火热处理产生的氧化铁皮，采取在线电解酸洗。

6.根据权利要求5所述的电机通风用槽钢的加工方法，其特征是：所述在线展开式退火热处理工艺，线材线性连续走线通过加热设备，退火温度为650-750℃，退火在惰性气体保护气氛下进行。

7.根据权利要求5所述的电机通风用槽钢的加工方法，其特征是:所述在线展开式固熔处理工艺，线材线性连续走线通过加热设备，加热温度为1050-1150℃，线材出加热设备后立即水冷，加热和水冷在惰性气体保护气氛下进行。

8.根据权利要求5所述的电机通风用槽钢的加工方法，其特征是:所述在线展开式热处理工艺的走线速度由线材尺寸及热处理设备加热能力确定。