CN103320602A - 用于去除连续退火炉内工作辊上异物的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于去除连续退火炉内工作辊上异物的方法，可有效提高工作辊上异物的去除效率，也就是除瘤效率显著提高。该方法为：A、连续退火炉内的温度为760℃至780℃，连续退火炉内的气体包括氢气和氮气，连续退火炉内的工作辊上设置有钢带；B、使各个工作辊转动并保持钢带相对于连续退火炉静止；C、经过时间T后改变各个工作辊的转动方向并保持钢带相对于连续退火炉静止；D、重复上述步骤C。

Description

用于去除连续退火炉内工作辊上异物的方法

技术领域

本发明涉及一种用于去除连续退火炉内工作辊上异物的方法。

背景技术

现有技术中，连续退火炉内安装的工作辊在使用一段时间后，其上会形成一些异物，也就是俗称的工作辊上会结瘤。尤其对于陶瓷辊和碳套辊更容易结瘤，且这些异物很难去除。这些异物的存在会严重影响钢带表面的质量。尤其对于电工钢带生产领域，工作辊表面的瘤子在钢带表面会造成压印，影响绝缘涂层、钢带表面质量和产品性能。目前的处理方法一般是通过一系列措施来预防辊子表面出现结瘤。例如中国专利CN201110118794.8公开了一种控制板钢带连续退火炉碳套辊结瘤的方法，该方法是通过在钢带上喷洒饱和NaCl水溶液来减少工作辊结瘤。这样做会使生产出的钢带出现一定的磨损，影响钢带表面质量。且工作辊在使用较长时间后仍然会结瘤，这时就需要停机。然后进行人工除瘤。人工除瘤需要经历以下步骤：降速—降温—停炉—开炉—清除—封炉—升温等工序，共需要耗时至少120小时。且冷态下结瘤物与工作辊粘结牢固，人工打磨损伤工作辊，在工作辊上形成凹坑，这样会提高结瘤几率。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种效率高的用于去除连续退火炉内工作辊上异物的方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

1、用于去除连续退火炉内工作辊上异物的方法，其特征是：

A、连续退火炉内的温度为760℃至780℃，连续退火炉内的气体包括氢气和氮气，连续退火炉内的工作辊上设置有钢带；

B、使各个工作辊转动并保持钢带相对于连续退火炉静止；

C、经过时间T后改变各个工作辊的转动方向并保持钢带相对于连续退火炉静止；

D、重复上述步骤C。

本发明通过深入研究发现工作辊上异物形成的原因：由于钢带经脱脂清洗后表面仍然存在油污、杂质、铁屑等残留物，加上炉内气氛控制不好使钢带产生氧化反应形成氧化物或辊子本身磨损氧化，致使铁屑、氧化物等在钢带与辊子相互滑动发生机械摩擦作用下在辊子表面形成结瘤。通过上述分析可知，钢带本身是造成工作辊结瘤的主要原因。这就容易理解为何本领域技术人员通常会对钢带本身进行改良，以减少钢带对工作辊的影响，以此防止工作辊结瘤。但是一旦工作辊出现结瘤后，现有技术只能停机通过人工来进行除瘤，效率低下。而本发明突破现有思维，采用钢带本身来去除工作辊上的异物，这种思路与本领域技术人员的思路截然不同，可快速高效的去除工作辊上的异物。

进一步的是：所述工作辊为陶瓷辊或碳套辊。

进一步的是：所述钢带的厚度为0.7至0.8mm。

进一步的是：氢气的质量分数为5%至25%，氮气的质量分数为95%至75%。

进一步的是：所述步骤B中，相邻工作辊的转动方向相反且转速相同。

进一步的是：各个工作辊由各自的电机驱动。

进一步的是：步骤C中时间T为5至10分钟。

本发明的有益效果是：可快速高效的去除工作辊上的异物，尤其对于陶瓷辊和碳套辊的去除效率和效果最好。钢带的厚度选择以及气体组分的选择有利于进一步提高除瘤效率。通过对比发现，本发明的方法与现有技术相比可节省90%的时间。

附图说明

图1为连续退火炉内相邻工作辊转动方向相反的示意图；

图2为连续退火炉内各个工作辊的转动方向改变后的示意图；

图中标记为：工作辊1，钢带3，连续退火炉4。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

如图1和图2所示，本发明的用于去除连续退火炉内工作辊上异物的方法为：A、连续退火炉4内的温度为760℃至780℃，连续退火炉4内的气体包括氢气和氮气，连续退火炉4内的工作辊1上设置有钢带3；B、使各个工作辊1转动并保持钢带相对于连续退火炉4静止；C、经过时间T后改变各个工作辊1的转动方向并保持钢带相对于连续退火炉4静止；D、重复上述步骤C。使用时，可重复步骤C直至各个工作辊1上的异物去除较为彻底为止。上述时间T的选择可根据工作辊1上的异物的多少以及去除的难易程度等因素来合理选择。经过大量实验证明，步骤C中时间T为5至10分钟比较合理，异物的去除效率较高，也便于对各个工作辊的转动方向进行调整。上述保持钢带相对于连续退火炉4静止是指在各个工作辊1转动状态下，钢带3不会朝连续退火炉4的某个方向移动，使得这段钢带始终位于连续退火炉内。这样可使各个工作辊1与钢带3之间产生摩擦效应，利用钢带3与工作辊1之间的摩擦效应来去除工作辊1上的异物。上述步骤A中的炉内温度以及炉内气体是为了保证工作辊1与钢带3摩擦时不再向工作辊1上引入新的异物，同时使工作辊上异物更容易脱离工作辊1，760℃至780℃的温度范围可保证钢带具有一定的硬度与工作辊摩擦进而促使异物脱离工作辊。如果各个工作辊的转动方向始终不变，这样虽然能将工作辊上的某些异物去除，但去除效率较低，且工作辊上仍然会残留一些异物，异物清除不够彻底。而本发明的上述方法是每经过时间T就将各个工作辊的转动方向改变，这样可使工作辊上各种异物更快的与工作辊1脱离，且工作辊1上的异物去除的更加彻底。

当各个工作辊1转动时保持钢带3相对于连续退火炉4静止的方式有多种，例如连续退火炉内有6个工作辊，按顺序编号为1号、2号、3号、4号、5号和6号。可使1至3号的工作辊正转，使4至6号的工作辊反转，且各个工作辊的转速相同。也可1号、2号和4号工作辊正转，其它工作辊反转，各个工作辊的转速相同。只要将各个工作辊的转动方向以及转速进行合理搭配，就可在各个工作辊在转动过程中使钢带保持基本静止。优选方式是：所述步骤B中，相邻工作辊1的转动方向相反且转速相同。例如1号工作辊正转，2号工作辊反转，3号工作辊正转，4号工作辊反转,5号工作辊正转，6号工作辊反转。这种设置方式可使钢带整体受力均匀，有效避免钢带在长期使用下发生变形或断带。由于连续退火炉内的工作辊的数量一般达到几十个至上百个，因此当工作辊的数量为偶数个时，显然可保证钢带受力均匀，当工作辊的数量为奇数个时，由于工作辊的数量非常多，因此也可基本保证钢带受力均匀，在除瘤过程中，钢带基本保持静止。

上述工作辊可以为各种材质制成的工作辊，但在连续退火炉中经常使用的是陶瓷辊和碳套辊，而且，这两种工作辊上容易形成结瘤。有其对于电工钢带生产领域，连续退火炉内辐射管加热段、电加热脱碳段、控制冷却段使用的工作辊一般为上述两种工作辊。通过实验证明，本发明的方法和装置针对这两种工作辊的效果很好，尤其适合去除这两种工作辊上的异物。

进一步的是，钢带的厚度对于工作辊上异物的去除效率有一定影响，如果钢带厚度过薄，钢带容易变形，去除效率相对较低。如果钢带过厚，虽然其强度较高，去除效率也较高，但现有技术中的大多数设备不易与其匹配使用，因为钢带使用完毕后需将钢带从连续退火炉内拉出，对于厚度较大的钢带需要对相关设备进行改造，这就提高了成本。综合成本和效率因素，所述钢带3的厚度为0.7至0.8mm。上述范围内的钢带通用性较好，且强度已经足够高，使得对工作辊的异物的去除效率较高，且使用成本较低。

上述氢气和氮气的质量分数可根据实际情况进行确定，氢气的质量分数为5%至25%，氮气的质量分数为95%至75%。上述范围的气体组分对异物去除较为有利。例如，氢气的质量分数为5%，氮气的质量分数为95%；或氢气的质量分数为15%，氮气的质量分数为85%。优选为：氢气的质量分数为25%，氮气的质量分数为75%，上述组分的气体对于工作辊异物的去除最为有利，通过实验证明，上述组分的气体使用成本低，工作辊异物去除效率高。

上述各个工作辊的控制方式有多种，为了方便对每个工作辊进行精确控制，可给每个工作辊配合一个驱动电机，各个工作辊1由各自的电机驱动。这样可方便及时的对各个工作辊的转动方向以及转速进行独立调整。各个工作辊之间不会产生干扰。

Claims (7)

1.用于去除连续退火炉内工作辊上异物的方法，其特征是：

A、连续退火炉（4）内的温度为760℃至780℃，连续退火炉（4）内的气体包括氢气和氮气，连续退火炉（4）内的工作辊（1）上设置有钢带（3）；

B、使各个工作辊（1）转动并保持钢带相对于连续退火炉（4）静止；

C、经过时间T后改变各个工作辊（1）的转动方向并保持钢带相对于连续退火炉（4）静止；

D、重复上述步骤C。

2.如权利要求1所述的用于去除连续退火炉内工作辊上异物的方法，其特征是：所述工作辊（1）为陶瓷辊或碳套辊。

3.如权利要求1所述的用于去除连续退火炉内工作辊上异物的方法，其特征是：所述钢带（3）的厚度为0.7至0.8mm。

4.如权利要求1所述的用于去除连续退火炉内工作辊上异物的方法，其特征是：氢气的质量分数为5%至25%，氮气的质量分数为95%至75%。

5.如权利要求1所述的用于去除连续退火炉内工作辊上异物的方法，其特征是：所述步骤B中，相邻工作辊（1）的转动方向相反且转速相同。

6.如权利要求1所述的用于去除连续退火炉内工作辊上异物的方法：其特征是：各个工作辊（1）由各自的电机驱动。

7.如权利要求1所述的用于去除连续退火炉内工作辊上异物的方法，其特征是：步骤C中时间T为5至10分钟。

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