CN215855921U - 一种秸秆炭化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种秸秆炭化装置，包括主壳体和安装在主壳体顶端的进料斗，主壳体一侧表面设置有开口，且开口上安装有出料部件，进料斗底端的主壳体内部朝开口方向依次安装有炭化筒、给料筒和冷却筒，炭化筒上活动安装有加热滚筒，加热滚筒与主壳体之间安装有滚动机构，冷却筒的内部安装有冷却机构，鼓风机的输出端通过三通管件分别安装有冷却管和加热部件，加热部件作用在炭化筒内部，主壳体另一侧表面安装有主电机，主电机的输出端安装有推料机构。本实用新型通过设置有一系列的结构，使得该秸秆炭化装置，可提高秸秆炭化的效率，提高炭化质量的同时，对炭化后的秸秆进行冷却处理，利于存储或还田工作的直接开展。

Description

一种秸秆炭化装置

技术领域

本实用新型涉及农业机械技术领域，具体为一种秸秆炭化装置。

背景技术

秸秆炭化作为一种新兴技术，是有效处理农业作物垃圾的方法之一，在实际炭化时，需要使用到多个出料管，实际炭化效率较低的同时，所用设备的体积较大，由此会增加相应的生产和使用成本，不利于实际推广和应用。此外，实际操作中还有的直接将炭化后的秸秆排出至农田进行还田施肥处理，此时的炭化秸秆表面的温度较高，特别是在干燥的环境下，极容易引发火灾等事故发生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种秸秆炭化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种秸秆炭化装置，包括主壳体和安装在主壳体顶端的进料斗，远离所述进料斗的主壳体一侧表面设置有开口，且开口上安装有出料部件，所述进料斗的底端延伸至主壳体内部，且进料斗底端的主壳体内部朝开口方向依次安装有炭化筒、给料筒和冷却筒，所述炭化筒上活动安装有加热滚筒，所述加热滚筒与主壳体之间安装有滚动机构，且加热滚筒的内壁安装有内衬加热板，所述冷却筒的内部安装有冷却机构，所述主壳体的表面安装有鼓风机，且鼓风机的输出端通过三通管件分别安装有冷却管和加热部件，冷却管与冷却机构配合使用，加热部件作用在炭化筒内部，远离所述开口的主壳体另一侧表面安装有主电机，主电机的输出端安装有推料机构，且推料机构经炭化筒、给料筒和冷却筒横向布设。

优选的，所述出料部件包括出料斗和控制板，出料斗安装在开口的外侧表面，且控制板经限位槽安装在开口处。

优选的，所述滚动机构包括啮合齿轮条、副电机和主动轮，啮合齿轮条安装在加热滚筒的外表面，副电机安装在进料斗一侧的主壳体顶端，主动轮安装在副电机的输出轴，且啮合齿轮条与主动轮相互啮合。

优选的，所述冷却机构包括进水管、冷却管架和控制管，冷却管架安装在冷却筒的内壁，冷却管架的表面均匀设置有出水孔，冷却管架的一端延伸出冷却筒，冷却管架的延伸端安装有控制管，控制管为三通管，控制管的一端与冷却管连接，控制管的另一端安装有进水管，且进水管延伸出主壳体。

优选的，所述加热部件包括加热管和加热器，加热管安装在鼓风机的输出端，加热器安装在加热管的表面。

优选的，所述推料部件包括轴杆和推料叶片，轴杆安装在主电机的输出端，轴杆经炭化筒、给料筒和冷却筒与主壳体内壁连接，推料叶片安装在轴杆的表面。

优选的，临近所述加热器的主壳体表面安装有控制箱。

优选的，所述副电机一侧的主壳体顶端表面安装有装配架，且进料斗上安装有排料辊组。

优选的，所述冷却筒的顶端安装有排气罩，且排气罩延伸出主壳体。

优选的，所述主壳体的底端安装有行走轮，且主电机下方的主壳体表面安装有连杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本秸秆炭化装置，加热滚筒受力旋转，通过内部设置的内衬加热板实现均匀加热效果，对经过热气炭化处理后的秸秆进行再次加热，实际使用时，可增加对整个炭化过程的加热炭化效果，进而缩短整个秸秆炭化时推料的行程，区别于设置多个炭化腔的现有技术，缩短整个设备的体积，利于降低设备的生产成本和使用成本。通过将炭化筒、给料筒和冷却筒进行横向布设，三者相互导通，便于将秸秆进行持续推料运动，方便将物料推出卸料的同时，可对秸秆进行炭化和冷却的操作，在需要直接将炭化秸秆还田的情况下，直接将秸秆炭化后进行冷却处理，便于排放在农田中。

2、本秸秆炭化装置，通过在鼓风机的输出端设置三通管件，可将气体分为加热和冷却两种使用效果，既能为加热器提供所需的空气来源，又能对炭化后的秸秆进行风冷操作，实现一机多用的效果。通过大体呈环状，上均布有通孔的冷却管架，可将外部冷空气导入对木炭进行预先冷却，方便后续存储；还可通过水管供水，将水均匀喷洒在炭化秸秆上，实现快速冷却，适用于直接的木炭还田施肥处理。

3、本秸秆炭化装置，通过连杆，可连接外部行走设备，如青储机、拖拉机、收割机等，便于带动整个炭化装置进行运动，并借助行走轮，可利于将装置行走移动在农田中，随收割机等进行同步作业，对秸秆进行炭化处理后，可直接进行还田操作，达到快捷高效的效果，避免后续对炭化秸秆的存储工作的进行。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的炭化筒内部结构示意图。

图中：1、主壳体；2、出料斗；3、冷却管；4、排气罩；5、进水管；6、装配架；7、主动轮；8、进料斗；9、排料辊组；10、控制箱；11、主电机；12、连杆；13、行走轮；14、加热器；15、加热管；16、鼓风机；17、冷却筒；18、控制管；19、副电机；20、炭化筒；21、加热滚筒；22、啮合齿轮条；23、给料筒；24、轴杆；25、控制板；26、冷却管架；27、内衬加热板；28、推料叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实施例秸秆炭化装置，包括主壳体1和安装在主壳体1顶端的进料斗8，进料斗8的进料口朝上，可将秸秆直接经进料斗8进入主壳体1内部，远离进料斗8的主壳体1一侧表面设置有开口，且开口上安装有出料部件，方便将炭化秸秆导出，进料斗8的底端延伸至主壳体1内部，且进料斗8底端的主壳体1内部朝开口方向依次安装有炭化筒20、给料筒23和冷却筒17，三者呈相互导通关系，实际使用时，秸秆可先进入炭化筒20，经炭化筒20对秸秆进行炭化处理后，秸秆经给料筒23输送至冷却筒17内部进行冷却处理，给料筒23可起到一定的隔热和引导出料的效果，必要时可在给料筒23与炭化筒20之间设置一个导料的部件，炭化筒20上通过轴套活动安装有加热滚筒21，加热滚筒21受力可相对炭化筒20进行旋转运动，加热滚筒21与主壳体1之间安装有滚动机构，为加热滚筒21提供运动所需的旋转力，且加热滚筒21的内壁安装有内衬加热板27，可接通外部电源，内衬加热板27开启后可产生较大的热量，可对进行初步炭化处理的秸秆进行再次炭化处理，提高炭化质量，冷却筒17的内部安装有冷却机构，对炭化秸秆进行冷却，便于后续储存和还田操作的进行，主壳体1的表面安装有鼓风机16，鼓风机16可由外部电源提供电能，选用一般的漩涡式鼓风机，对外部气体进行加压处理，且鼓风机16的输出端通过三通管件分别安装有冷却管3和加热部件,冷却管3与冷却机构配合使用，作用在冷却筒17内部，加热部件作用在炭化筒20内部，为炭化提供所需的热气来源，远离开口的主壳体1另一侧表面安装有主电机11，主电机11的型号可选为ACSM130-G10025LZ伺服电机，主电机11的输出端安装有推料机构，且推料机构经炭化筒20、给料筒23和冷却筒17横向布设，带动炭化秸秆向一侧运动。

具体的，出料部件包括出料斗2和控制板25，出料斗2安装在开口的外侧表面，出料斗2斜向下布设，炭化秸秆从开口导出后，可经出料斗2向外输出，控制板25经限位槽安装在开口处，控制板25实际为卡位在开口处的挡板部件，通过控制板25的移动可对开口的开闭进行控制操作，便于对炭化后的秸秆进行导料控制。

进一步的，滚动机构包括啮合齿轮条22、副电机19和主动轮7，啮合齿轮条22安装在加热滚筒21的外表面，啮合齿轮条22呈环状覆盖在整个加热滚筒21表面，副电机19安装在进料斗8一侧的主壳体1顶端，副电机19的型号可选为TCV400三相异步电机，主动轮7安装在副电机19的输出轴，可由副电机19带动主动轮7进行旋转运动，而主动轮7需要通过通孔部分延伸至主壳体1的内部，且啮合齿轮条22与主动轮7相互啮合，进而由主动轮7带动啮合齿轮条22乃至加热滚筒21进行旋转运动。

进一步的，冷却机构包括进水管5、冷却管架26和控制管18，冷却管架26安装在冷却筒17的内壁，冷却管架26整体呈环状布设，冷却管架26的表面均匀设置有出水孔，还可以在冷却管架26外罩设网格状保护网，减少堵塞现象发生，冷却管架26的一端延伸出冷却筒17，冷却管架26的延伸端安装有控制管18，控制管18上装配有三通形式的电磁阀，控制管18为三通管，具有三向导通的功能，控制管18的一端与冷却管3连接，形成冷气的流通效果，在借助风冷对炭化秸秆进行降温处理时，可将气体经冷却管3、控制管18和冷却管架26导出，对内侧的秸秆进行吹拂处理。控制管18的另一端安装有进水管5，且进水管5延伸出主壳体1，进水管5实际可连接外部供水部件，如水箱等，可开启后为冷却管架26提供冷却所需的水体来源，实现水冷效果。在实际使用时，可根据需要选择风冷处理或者水冷处理，风冷处理可将外部冷空气导入对木炭进行预先冷却，方便后续存储运输；水冷处理可通过水管供水，将水均匀喷洒在炭化秸秆上，实现快速冷却，降低直接将木炭进行还田施肥处理时的安全隐患。

进一步的，加热部件包括加热管15和加热器14，加热管15安装在鼓风机16的输出端，加热管15实际为输送加热气体的管道，加热器14安装在加热管15的表面，加热器14可选用一般的电阻式加热设备，对空气进行加热处理，实际加热管15的输出端延伸至炭化筒20内部，为炭化提供所需的热量，此外，需要保证的是加热滚筒21内的内衬加热板27温度较高于加热管15输出的热风温度。

进一步的，推料部件包括轴杆24和推料叶片28，轴杆24安装在主电机11的输出端，轴杆24经炭化筒20、给料筒23和冷却筒17与主壳体1内壁连接，实现左右延伸的效果，推料叶片28安装在轴杆24的表面，推料叶片28为螺旋结构的叶片，可受轴杆24进行旋转运动，带动秸秆向一侧运动，在炭化处理的同时，实现推料输送效果，此外，需要保证的时，因炭化筒20、给料筒23和冷却筒17等内壁尺寸不同、输送效率要求不同，轴杆24上不同区域的推料叶片28结构也不同。

进一步的，临近加热器14的主壳体1表面安装有控制箱10，控制箱10为电气控制类箱体，内部安装有控制器、电源适配部件等，可直接连接外部电源，对整个主壳体1上的用电部件进行电气控制操作。

进一步的，副电机19一侧的主壳体1顶端表面安装有装配架6，装配架6为一个架体结构，可用于安装一些辅助类部件，如储水箱、加压泵等，且进料斗8上安装有排料辊组9，排料辊组9实际为电机带动下的两个相对运动的粉碎辊，可对进入进料斗8内部的秸秆进行粉碎处理，并向下进行排料操作。

进一步的，冷却筒17的顶端安装有排气罩4，且排气罩4延伸出主壳体1，为排放热空气的管道，其上必须布设成防水形式的排烟道，并进行防堵处理。

更进一步的，主壳体1的底端安装有行走轮13，行走轮13与地面接触，对整个主壳体1进行支撑，且主电机11下方的主壳体1表面安装有连杆12，为连接形式的杆类部件，可连接外部行走设备，如青储机、拖拉机、收割机等，便于带动整个炭化装置进行运动。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种秸秆炭化装置，包括主壳体(1)和安装在主壳体(1)顶端的进料斗(8)，其特征在于：远离所述进料斗(8)的主壳体(1)一侧表面设置有开口，且开口上安装有出料部件，所述进料斗(8)的底端延伸至主壳体(1)内部，且进料斗(8)底端的主壳体(1)内部朝开口方向依次安装有炭化筒(20)、给料筒(23)和冷却筒(17)，所述炭化筒(20)上活动安装有加热滚筒(21)，所述加热滚筒(21)与主壳体(1)之间安装有滚动机构，且加热滚筒(21)的内壁安装有内衬加热板(27)，所述冷却筒(17)的内部安装有冷却机构，所述主壳体(1)的表面安装有鼓风机(16)，且鼓风机(16)的输出端通过三通管件分别安装有冷却管(3)和加热部件，冷却管(3)与冷却机构配合使用，加热部件作用在炭化筒(20)内部，远离所述开口的主壳体(1)另一侧表面安装有主电机(11)，主电机(11)的输出端安装有推料机构，且推料机构经炭化筒(20)、给料筒(23)和冷却筒(17)横向布设。

2.根据权利要求1所述的一种秸秆炭化装置，其特征在于：所述出料部件包括出料斗(2)和控制板(25)，出料斗(2)安装在开口的外侧表面，且控制板(25)经限位槽安装在开口处。

3.根据权利要求1所述的一种秸秆炭化装置，其特征在于：所述滚动机构包括啮合齿轮条(22)、副电机(19)和主动轮(7)，啮合齿轮条(22)安装在加热滚筒(21)的外表面，副电机(19)安装在进料斗(8)一侧的主壳体(1)顶端，主动轮(7)安装在副电机(19)的输出轴，且啮合齿轮条(22)与主动轮(7)相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种秸秆炭化装置，其特征在于：所述冷却机构包括进水管(5)、冷却管架(26)和控制管(18)，冷却管架(26)安装在冷却筒(17)的内壁，冷却管架(26)的表面均匀设置有出水孔，冷却管架(26)的一端延伸出冷却筒(17)，冷却管架(26)的延伸端安装有控制管(18)，控制管(18)为三通管，控制管(18)的一端与冷却管(3)连接，控制管(18)的另一端安装有进水管(5)，且进水管(5)延伸出主壳体(1)。

5.根据权利要求1所述的一种秸秆炭化装置，其特征在于：所述加热部件包括加热管(15)和加热器(14)，加热管(15)安装在鼓风机(16)的输出端，加热器(14)安装在加热管(15)的表面。

6.根据权利要求1所述的一种秸秆炭化装置，其特征在于：推料部件包括轴杆(24)和推料叶片(28)，轴杆(24)安装在主电机(11)的输出端，轴杆(24)经炭化筒(20)、给料筒(23)和冷却筒(17)与主壳体(1)内壁连接，推料叶片(28)安装在轴杆(24)的表面。

7.根据权利要求5所述的一种秸秆炭化装置，其特征在于：临近加热器(14)的主壳体(1)表面安装有控制箱(10)。

8.根据权利要求3所述的一种秸秆炭化装置，其特征在于：所述副电机(19)一侧的主壳体(1)顶端表面安装有装配架(6)，且进料斗(8)上安装有排料辊组(9)。

9.根据权利要求1所述的一种秸秆炭化装置，其特征在于：所述冷却筒(17)的顶端安装有排气罩(4)，且排气罩(4)延伸出主壳体(1)。

10.根据权利要求1所述的一种秸秆炭化装置，其特征在于：所述主壳体(1)的底端安装有行走轮(13)，且主电机(11)下方的主壳体(1)表面安装有连杆(12)。

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