CN107974552A - 一种不锈钢钢带光亮退火机组 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种不锈钢钢带光亮退火机组,包括底座,所述底座的底端安装有多个行走机构,所述底座的底座两侧均安装有制动机构,所述底座的上端设有支撑装置,所述支撑装置上安装有控制面板,所述支撑装置的上端从左至右依次设有开卷机、加热装置、牵引装置、冷却装置和卷取机,所述加热装置的底端安装有醇基燃烧装置,所述醇基燃烧装置的输入端连通有进料管,所述醇基燃烧装置的输出端连通有管道,所述管道的上端连通有第一出烟管道。本发明结构稳定,便于操作,抗震性能良好,便于移动,采用醇基燃烧装置,可节能减排,且冷却装置可以大幅减少空间的占用,有利于削减成本,可节省工作人员大量的时间和精力,值得推广。

Description

一种不锈钢钢带光亮退火机组
技术领域
本发明涉及不锈钢热处理技术领域,尤其涉及一种不锈钢钢带光亮退火机组。
背景技术
不锈钢光亮板的生产有卧式和立式两种,卧式生产机组生产的光亮板缺陷多、表面质量差;现有的一些立式光亮退火机组不是产量低就是生产200系或者300系列不锈钢光亮板时表面存在不同程度色差。
大部份立式不锈钢光亮退火机组把开卷机和卷取机布置在同侧,清洗段设置在开卷机和卷取机上方,检修相对困难。部分光亮退火机组的加热装置耗能大,不利于节能环保,且冷却装置为了保证缓慢冷却,导致占地面积过大。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中光亮退火机组耗能过大且冷却装置占地面积过大的问题,而提出的一种不锈钢钢带光亮退火机组。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种不锈钢钢带光亮退火机组,包括底座,所述底座的底端安装有多个行走机构,所述底座的底座两侧均安装有制动机构,所述底座的上端设有支撑装置,所述支撑装置上安装有控制面板,所述支撑装置的上端从左至右依次设有开卷机、加热装置、牵引装置、冷却装置和卷取机,所述加热装置的底端安装有醇基燃烧装置,所述醇基燃烧装置的输入端连通有进料管,所述醇基燃烧装置的输出端连通有管道,所述管道的上端连通有第一出烟管道,所述第一出烟管道内对称放置有多个第一挡板,所述第一出烟管道的上方开设有加热室,所述加热室内安装有多个第一牵引辊筒,所述加热室的顶端安装有温度感应装置,所述加热室的外部环绕开设有第二出烟管道,且第一出烟管道与第二出烟管道连通,所述第二出烟管道内安装有多个第二挡板,所述第二出烟管道的顶端安装有出烟漏斗,所述出烟漏斗上安装有烟气处理装置,所述冷却装置内从上至下依次水平设有多个保温隔板,所述保温隔板的开口处安装有第二牵引辊筒,位于底端倒数第二的所述保温隔板上开设有腔体,所述腔体内等距离竖直设有多个转轴,所述转轴的顶端通过深沟球轴承转动连接在腔体的内壁上,所述转轴的底端安装有扇叶,所述冷却装置的右侧底端安装有电机,所述电机和多个转轴均通过同步带传动机构连接,所述醇基燃烧装置、电机、温度感应装置与控制面板电性连接。
优选地,所述底座的下端滑动连接有多个限位柱,所述限位柱的下端设有滚轮架,所述滚轮架与底座之间设有弹簧减震器,每组所述滚轮架上均转动连接有滚动轮,每个所述滚动轮上均设有防滑纹。
优选地,所述底座的下端两侧均开设有螺纹孔,所述螺纹孔上安装有螺纹套,所述螺纹套螺纹连接有螺纹杆,所述螺纹杆的上端固定连接有把手,所述螺纹杆的下端转动连接有支撑脚,所述支撑脚的底部设有橡胶防滑垫。
优选地,所述第一挡板等距离交错安装在第一出烟管道的上下两端内壁上。
优选地,所述第二挡板等距离交错安装在第二出烟管道的左右两端内壁上。
优选地,所述冷却装置的外侧壁上开设有多个散热孔。
优选地,所述电机的驱动轴和转轴上均套设有同步轮,多个所述同步轮上共同套设有同步带。
优选地,所述烟气处理装置内开设有水槽,所述水槽连通有排水管,所述水槽内设有冷凝水。
优选地,所述支撑装置由多个交错放置的支撑杆构成。
本发明中,钢带可依次进行加热、缓慢降温和快速降温,使用时将钢带从开卷机中送出,并送入加热装置中,钢带通过第一牵引辊筒在加热室内拉伸排列,将醇基材料通过进料管送入醇基燃烧装置中,打开醇基燃烧装置,烟气从醇基燃烧装置的输出端排出,并经由管道进入第一出烟管道内,随后从第一出烟管道中进入第二出烟管道中,第一挡板和第二挡板的设置可以延长烟气的滞留时间,最后烟气经由第二出烟管道从出烟漏斗排出,烟气中的二氧化碳与烟气处理装置中的凝结水充分反应后生成碳酸,最终经排水管排出,少量的蒸汽排入大气,加热室内的钢带开始进行加热,顶部的温度感应装置可监测温度从而调节醇基燃烧装置的输出量,加热后的钢带通过牵引装置的拉伸进入冷却装置中,保温隔板的放置可以使钢带进行逐步冷却,防止其冷却过快影响钢带消除内应力,通过增加冷却装置纵向空间可以有效的减少厂房的横向空间,可以削减成本,同时出口端可实现快速冷却,进一步提高退火性能,打开电机,电机的驱动轴通过同步带传动机构带动多个转轴转动,转轴转动后带动扇叶转动并对钢带进行快速降温,降温后的钢带送入卷取机中。本发明结构稳定,便于操作,抗震性能良好,便于移动,采用醇基燃烧装置,可节能减排,且冷却装置可以大幅减少空间的占用,有利于削减成本,可节省工作人员大量的时间和精力,值得推广。
附图说明
图1为本发明提出的一种不锈钢钢带光亮退火机组的结构示意图;
图2为本发明提出的一种不锈钢钢带光亮退火机组的加热装置侧视结构示意图;
图3为本发明提出的一种不锈钢钢带光亮退火机组的冷却装置内部结构示意图。
图中:1底座、2行走机构、3制动机构、4控制面板、5开卷机、6卷取机、7加热装置、8进料管、9第一牵引辊筒、10牵引装置、11冷却装置、12散热孔、13醇基燃烧装置、14管道、15第一出烟管道、16第二出烟管道、17第一挡板、18第二挡板、19加热室、20烟气处理装置、21出烟漏斗、22保温隔板、23第二牵引辊筒、24腔体、25扇叶、26同步带、27同步轮、28电机、29温度感应装置。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“罩盖”、“嵌装”、“连接”、“固定”、“分布”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参照图1-3,一种不锈钢钢带光亮退火机组,包括底座1,底座1的底端安装有多个行走机构2,底座1的底座两侧均安装有制动机构3,底座1的上端设有支撑装置,支撑装置上安装有控制面板4,支撑装置的上端从左至右依次设有开卷机5、加热装置7、牵引装置10、冷却装置11和卷取机6,加热装置7的底端安装有醇基燃烧装置13,醇基燃烧装置13的输入端连通有进料管8,醇基燃烧装置13的输出端连通有管道14,管道14的上端连通有第一出烟管道15,第一出烟管道15内对称放置有多个第一挡板17,第一出烟管道15的上方开设有加热室19,加热室19内安装有多个第一牵引辊筒9,加热室19的顶端安装有温度感应装置29,加热室19的外部环绕开设有第二出烟管道16,且第一出烟管道15与第二出烟管道16连通,第二出烟管道16内安装有多个第二挡板18,第二出烟管道16的顶端安装有出烟漏斗21,出烟漏斗21上安装有烟气处理装置20,冷却装置11内从上至下依次水平设有多个保温隔板22,保温隔板22的开口处安装有第二牵引辊筒23,位于底端倒数第二的保温隔板22上开设有腔体24,腔体24内等距离竖直设有多个转轴,转轴的顶端通过深沟球轴承转动连接在腔体24的内壁上,转轴的底端安装有扇叶25,冷却装置的右侧底端安装有电机28,电机28和多个转轴均通过同步带传动机构连接,醇基燃烧装置13、电机28、温度感应装置29与控制面板4电性连接。
本发明中,底座1的下端滑动连接有多个限位柱,限位柱的下端设有滚轮架,滚轮架与底座1之间设有弹簧减震器,每组滚轮架上均转动连接有滚动轮,每个滚动轮上均设有防滑纹,此机构可方便退火机组的移动,防止转移场地,底座1的下端两侧均开设有螺纹孔,螺纹孔上安装有螺纹套,螺纹套螺纹连接有螺纹杆,螺纹杆的上端固定连接有把手,螺纹杆的下端转动连接有支撑脚,支撑脚的底部设有橡胶防滑垫,此机构可方便装置移动后进行制动,第一挡板17等距离交错安装在第一出烟管道15的上下两端内壁上,第二挡板18等距离交错安装在第二出烟管道16的左右两端内壁上,交错放置的第一挡板17和第二挡板18可延长烟气的滞留时间,增大加热性能,冷却装置12的外侧壁上开设有多个散热孔12,散热孔12的设置可辅助散热,电机28的驱动轴和转轴上均套设有同步轮27,多个同步轮27上共同套设有同步带26,同步带传动机构便于安装维护,可防止打滑,传动效率高,烟气处理装置20内开设有水槽,水槽连通有排水管,水槽内设有冷凝水,烟气中的二氧化碳与凝结水充分反应后生成碳酸,最终经排水管排出,少量的蒸汽排入大气,防止污染环境,支撑装置由多个交错放置的支撑杆构成,交错放置的支撑杆具有很好的支撑性能,相比实体支撑装置,此结构可削减机组钢材的使用。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接,并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
本发明使用时将钢带从开卷机5中送出,并送入加热装置7中,钢带通过第一牵引辊筒9在加热室19内拉伸排列,将醇基材料通过进料管8送入醇基燃烧装置13中,打开醇基燃烧装置13,烟气从醇基燃烧装置13的输出端排出,并经由管道14进入第一出烟管道15内,随后从第一出烟管道15中进入第二出烟管道16中,第一挡板17和第二挡板18的设置可以延长烟气的滞留时间,最后烟气经由第二出烟管道16从出烟漏斗21排出,烟气中的二氧化碳与烟气处理装置20中的凝结水充分反应后生成碳酸,最终经排水管排出,少量的蒸汽排入大气,加热室19内的钢带开始进行加热,顶部的温度感应装置29可监测温度从而调节醇基燃烧装置13的输出量,加热后的钢带通过牵引装置10的拉伸进入冷却装置11中,保温隔板22的放置可以使钢带进行逐步冷却,防止其冷却过快影响钢带消除内应力,通过增加冷却装置11纵向空间可以有效的减少厂房的横向空间,可以削减成本,同时出口端可实现快速冷却,进一步提高退火性能,打开电机28,电机28的驱动轴通过同步带传动机构带动多个转轴转动,转轴转动后带动扇叶25转动并对钢带进行快速降温,降温后的钢带送入卷取机6中。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种不锈钢钢带光亮退火机组,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的底端安装有多个行走机构(2),所述底座(1)的底座两侧均安装有制动机构(3),所述底座(1)的上端设有支撑装置,所述支撑装置上安装有控制面板(4),所述支撑装置的上端从左至右依次设有开卷机(5)、加热装置(7)、牵引装置(10)、冷却装置(11)和卷取机(6),所述加热装置(7)的底端安装有醇基燃烧装置(13),所述醇基燃烧装置(13)的输入端连通有进料管(8),所述醇基燃烧装置(13)的输出端连通有管道(14),所述管道(14)的上端连通有第一出烟管道(15),所述第一出烟管道(15)内对称放置有多个第一挡板(17),所述第一出烟管道(15)的上方开设有加热室(19),所述加热室(19)内安装有多个第一牵引辊筒(9),所述加热室(19)的顶端安装有温度感应装置(29),所述加热室(19)的外部环绕开设有第二出烟管道(16),且第一出烟管道(15)与第二出烟管道(16)连通,所述第二出烟管道(16)内安装有多个第二挡板(18),所述第二出烟管道(16)的顶端安装有出烟漏斗(21),所述出烟漏斗(21)上安装有烟气处理装置(20),所述冷却装置(11)内从上至下依次水平设有多个保温隔板(22),所述保温隔板(22)的开口处安装有第二牵引辊筒(23),位于底端倒数第二的所述保温隔板(22)上开设有腔体(24),所述腔体(24)内等距离竖直设有多个转轴,所述转轴的顶端通过深沟球轴承转动连接在腔体(24)的内壁上,所述转轴的底端安装有扇叶(25),所述冷却装置的右侧底端安装有电机(28),所述电机(28)和多个转轴均通过同步带传动机构连接,所述醇基燃烧装置(13)、电机(28)、温度感应装置(29)与控制面板(4)电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢带光亮退火机组,其特征在于,所述底座(1)的下端滑动连接有多个限位柱,所述限位柱的下端设有滚轮架,所述滚轮架与底座(1)之间设有弹簧减震器,每组所述滚轮架上均转动连接有滚动轮,每个所述滚动轮上均设有防滑纹。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢带光亮退火机组,其特征在于,所述底座(1)的下端两侧均开设有螺纹孔,所述螺纹孔上安装有螺纹套,所述螺纹套螺纹连接有螺纹杆,所述螺纹杆的上端固定连接有把手,所述螺纹杆的下端转动连接有支撑脚,所述支撑脚的底部设有橡胶防滑垫。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢带光亮退火机组,其特征在于,所述第一挡板(17)等距离交错安装在第一出烟管道(15)的上下两端内壁上。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢带光亮退火机组,其特征在于,所述第二挡板(18)等距离交错安装在第二出烟管道(16)的左右两端内壁上。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢带光亮退火机组,其特征在于,所述冷却装置(12)的外侧壁上开设有多个散热孔(12)。
7.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢带光亮退火机组,其特征在于,所述电机(28)的驱动轴和转轴上均套设有同步轮(27),多个所述同步轮(27)上共同套设有同步带(26)。
8.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢带光亮退火机组,其特征在于,所述烟气处理装置(20)内开设有水槽,所述水槽连通有排水管,所述水槽内设有冷凝水。
9.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢带光亮退火机组,其特征在于,所述支撑装置由多个交错放置的支撑杆构成。
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