CN204625700U - 一种立式淬火设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械设备技术领域,尤其涉及一种立式淬火设备;本实用新型的立式淬火设备,包括主机架,还包括装填口、加热部件、隔板、调节部件、淬火箱和主泵体;所述加热部件包括主加热箱、连接管口、导向筒和加热板;所述主加热箱为圆柱状;若干个所述加热板均匀的分布于所述主加热箱的外壁上;所述连接管口为圆台状,所述连接管口与所述主加热箱的内腔连通;所述导向筒的侧壁为曲面;本实用新型的立式淬火设备调节方便,淬火效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域,尤其涉及一种立式淬火设备。
背景技术
传统的淬火备调节不方便,操作不方便,淬火效率低下,淬火效果较差。因此,需要提供一种操作方便,调节方便,淬火效率高,淬火效果好的淬火设备。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种立式淬火设备,解决传统的淬火设备操作不方便,淬火效率低下的问题。
本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种立式淬火设备,包括主机架,还包括设置于所述主机架的上端的装填口、设置于所述主机架内且处于所述主机架的上部的加热部件、设置于所述主机架内且处于所述加热部件的下侧的隔板、穿设于所述隔板内的调节部件、设置于所述主机架的下部的淬火箱和设置于所述主机架的外壁上的主泵体;所述加热部件包括主加热箱、设置于所述主加热箱的上端的连接管口、设置于所述主加热箱的下端的导向筒和嵌设于所述主加热箱的侧壁内的加热板;所述主加热箱为圆柱状;若干个所述加热板均匀的分布于所述主加热箱的外壁上;所述连接管口为圆台状,所述连接管口与所述主加热箱的内腔连通;所述导向筒的侧壁为曲面。
其中,所述调节部件包括移动座、旋设于所述移动座的一端的调节旋钮、沿着所述移动座的轴向穿设于所述移动座内的主板体和设置于所述移动座的侧壁上的滑动轨道。
其中,所述移动座为圆筒状;沿着所述移动座的轴向于所述移动座内穿设有第一调节孔,所述第一调节孔和所述调节旋钮相适应;于所述移动座的侧壁内凹设有第一安装槽,所述第一安装槽和所述滑动轨道相适应;于所述移动座的侧壁内凹设有第一导向槽,所述第一导向槽沿着所述移动座的轴向延伸;所述主板体处于加热部件的正下方。
其中,于所述隔板内穿设有调节腔;所述调节腔和所述调节部件相适应;所述装填口包括安装筒和设置于所述安装筒的上端的端盖;所述安装筒和所述连接管口相适应;所述端盖的外壁为椭球面;所述淬火箱为椭球状;于所述淬火箱的上端设置有第一连接套筒;所述第一连接套筒为圆台状;所述第一连接套筒的上端嵌设于所述隔板内;于所述淬火箱的侧壁内嵌设有第二连接套筒;于所述第二连接套筒内穿设有输送水管,所述输送水管的远离所述淬火箱的一端和所述主泵体连通;于所述输送水管的外侧旋设有安装支撑环。
其中,于所述淬火箱内穿设有第一隔离板和第二隔离板;所述第一隔离板处于所述第二隔离板的上侧;所述第一隔离板的上侧为第一淬火室;所述第一隔离板和所述第二隔离板之间为第二淬火室;所述第二隔离板的下侧为第三淬火室;于所述第一隔离板内穿设有第一漏水孔,于所述第二隔离板内穿设有第二漏水孔。
本实用新型的优点在于:
本实用新型的立式淬火设备,包括主机架,还包括设置于所述主机架的上端的装填口、设置于所述主机架内且处于所述主机架的上部的加热部件、设置于所述主机架内且处于所述加热部件的下侧的隔板、穿设于所述隔板内的调节部件、设置于所述主机架的下部的淬火箱和设置于所述主机架的外壁上的主泵体;所述加热部件包括主加热箱、设置于所述主加热箱的上端的连接管口、设置于所述主加热箱的下端的导向筒和嵌设于所述主加热箱的侧壁内的加热板;所述主加热箱为圆柱状;若干个所述加热板均匀的分布于所述主加热箱的外壁上;所述连接管口为圆台状,所述连接管口与所述主加热箱的内腔连通;所述导向筒的侧壁为曲面;本实用新型的立式淬火设备调节方便,淬火效率高。
附图说明
图1是本实用新型的立式淬火设备的主视图。
图2是本实用新型的加热部件的主视图。
图3是本实用新型的调节部件的主视图。
1-主机架;2-淬火箱;3-隔板;4-装填口;5-加热部件;51-加热板;52-连接管口;53-主加热箱;54-导向筒;6-调节部件;61-调节旋钮;62-移动座;63-滑动轨道;64-主板体;7-主泵体。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合图示与具体实施例,进一步阐述本实用新型。
结合图1至图3对本实用新型的立式淬火设备进行详细说明。
本实用新型的立式淬火设备,包括主机架1,还包括设置于所述主机架1的上端的装填口4、设置于所述主机架1内且处于所述主机架1的上部的加热部件5、设置于所述主机架1内且处于所述加热部件5的下侧的隔板3、穿设于所述隔板3内的调节部件6、设置于所述主机架1的下部的淬火箱2和设置于所述主机架1的外壁上的主泵体7;所述加热部件5包括主加热箱53、设置于所述主加热箱53的上端的连接管口52、设置于所述主加热箱53的下端的导向筒54和嵌设于所述主加热箱53的侧壁内的加热板51;所述主加热箱53为圆柱状;若干个所述加热板51均匀的分布于所述主加热箱53的外壁上;所述连接管口52为圆台状,所述连接管口52与所述主加热箱53的内腔连通;所述导向筒54的侧壁为曲面。
所述调节部件6包括移动座62、旋设于所述移动座62的一端的调节旋钮61、沿着所述移动座62的轴向穿设于所述移动座62内的主板体64和设置于所述移动座62的侧壁上的滑动轨道63。
所述移动座62为圆筒状;沿着所述移动座62的轴向于所述移动座62内穿设有第一调节孔,所述第一调节孔和所述调节旋钮61相适应;于所述移动座62的侧壁内凹设有第一安装槽,所述第一安装槽和所述滑动轨道63相适应;于所述移动座62的侧壁内凹设有第一导向槽,所述第一导向槽沿着所述移动座62的轴向延伸;所述主板体64处于加热部件5的正下方。
于所述隔板3内穿设有调节腔;所述调节腔和所述调节部件6相适应;所述装填口4包括安装筒和设置于所述安装筒的上端的端盖;所述安装筒和所述连接管口52相适应;所述端盖的外壁为椭球面;所述淬火箱2为椭球状;于所述淬火箱2的上端设置有第一连接套筒;所述第一连接套筒为圆台状;所述第一连接套筒的上端嵌设于所述隔板3内;于所述淬火箱2的侧壁内嵌设有第二连接套筒;于所述第二连接套筒内穿设有输送水管,所述输送水管的远离所述淬火箱2的一端和所述主泵体7连通;于所述输送水管的外侧旋设有安装支撑环。
于所述淬火箱2内穿设有第一隔离板和第二隔离板;所述第一隔离板处于所述第二隔离板的上侧;所述第一隔离板的上侧为第一淬火室;所述第一隔离板和所述第二隔离板之间为第二淬火室;所述第二隔离板的下侧为第三淬火室;于所述第一隔离板内穿设有第一漏水孔,于所述第二隔离板内穿设有第二漏水孔。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (5)
1.一种立式淬火设备,包括主机架(1),其特征在于:还包括设置于所述主机架(1)的上端的装填口(4)、设置于所述主机架(1)内且处于所述主机架(1)的上部的加热部件(5)、设置于所述主机架(1)内且处于所述加热部件(5)的下侧的隔板(3)、穿设于所述隔板(3)内的调节部件(6)、设置于所述主机架(1)的下部的淬火箱(2)和设置于所述主机架(1)的外壁上的主泵体(7);所述加热部件(5)包括主加热箱(53)、设置于所述主加热箱(53)的上端的连接管口(52)、设置于所述主加热箱(53)的下端的导向筒(54)和嵌设于所述主加热箱(53)的侧壁内的加热板(51);所述主加热箱(53)为圆柱状;若干个所述加热板(51)均匀的分布于所述主加热箱(53)的外壁上;所述连接管口(52)为圆台状,所述连接管口(52)与所述主加热箱(53)的内腔连通;所述导向筒(54)的侧壁为曲面。
2.根据权利要求1所述的一种立式淬火设备,其特征在于:所述调节部件(6)包括移动座(62)、旋设于所述移动座(62)的一端的调节旋钮(61)、沿着所述移动座(62)的轴向穿设于所述移动座(62)内的主板体(64)和设置于所述移动座(62)的侧壁上的滑动轨道(63)。
3.根据权利要求2所述的一种立式淬火设备,其特征在于:所述移动座(62)为圆筒状;沿着所述移动座(62)的轴向于所述移动座(62)内穿设有第一调节孔,所述第一调节孔和所述调节旋钮(61)相适应;于所述移动座(62)的侧壁内凹设有第一安装槽,所述第一安装槽和所述滑动轨道(63)相适应;于所述移动座(62)的侧壁内凹设有第一导向槽,所述第一导向槽沿着所述移动座(62)的轴向延伸;所述主板体(64)处于加热部件(5)的正下方。
4.根据权利要求3所述的一种立式淬火设备,其特征在于:于所述隔板(3)内穿设有调节腔;所述调节腔和所述调节部件(6)相适应;所述装填口(4)包括安装筒和设置于所述安装筒的上端的端盖;所述安装筒和所述连接管口(52)相适应;所述端盖的外壁为椭球面;所述淬火箱(2)为椭球状;于所述淬火箱(2)的上端设置有第一连接套筒;所述第一连接套筒为圆台状;所述第一连接套筒的上端嵌设于所述隔板(3)内;于所述淬火箱(2)的侧壁内嵌设有第二连接套筒;于所述第二连接套筒内穿设有输送水管,所述输送水管的远离所述淬火箱(2)的一端和所述主泵体(7)连通;于所述输送水管的外侧旋设有安装支撑环。
5.根据权利要求4所述的一种立式淬火设备,其特征在于:于所述淬火箱(2)内穿设有第一隔离板和第二隔离板;所述第一隔离板处于所述第二隔离板的上侧;所述第一隔离板的上侧为第一淬火室;所述第一隔离板和所述第二隔离板之间为第二淬火室;所述第二隔离板的下侧为第三淬火室;于所述第一隔离板内穿设有第一漏水孔,于所述第二隔离板内穿设有第二漏水孔。
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CN108793702A (zh) * | 2018-07-08 | 2018-11-13 | 聂杰君 | 一种玻璃生产用风冷型淬火装置 |
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