CN204281810U - 轴承套圈滚动淬火装置 - Google Patents

轴承套圈滚动淬火装置 Download PDF

Info

Publication number
CN204281810U
CN204281810U CN201420699568.2U CN201420699568U CN204281810U CN 204281810 U CN204281810 U CN 204281810U CN 201420699568 U CN201420699568 U CN 201420699568U CN 204281810 U CN204281810 U CN 204281810U
Authority
CN
China
Prior art keywords
gear
turning axle
bearing
gear unit
bearing ring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201420699568.2U
Other languages
English (en)
Inventor
庄克秋
林德贞
郭颂山
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WAFANGDIAN GUANGYANG BEARING GROUP CO Ltd
Original Assignee
WAFANGDIAN GUANGYANG BEARING GROUP CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WAFANGDIAN GUANGYANG BEARING GROUP CO Ltd filed Critical WAFANGDIAN GUANGYANG BEARING GROUP CO Ltd
Priority to CN201420699568.2U priority Critical patent/CN204281810U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN204281810U publication Critical patent/CN204281810U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Transmission Devices (AREA)

Abstract

本实用新型涉及轴承套圈滚动淬火装置,其属于轴承热处理加工工艺领域,包括支架、隔离网架、旋转轴和轴承,支架内设有旋转轴和隔离网架,轴承套圈滚动淬火装置,可以让淬火轴承套圈动态淬火,冷却速度均匀,淬火硬度一致,节油节约原材料,达到淬火质量标准,减少淬火废品损失。提高轴承使用寿命。减轻热加工体力劳动。

Description

轴承套圈滚动淬火装置
技术领域
本实用新型涉及轴承套圈滚动淬火装置,其属于轴承热处理加工工艺领域。
背景技术
目前,在轴承套圈淬火过程中,将轴承套圈从炉中取出到油中冷却的操作中,要求淬火件必须不断的运动,才能淬火均匀,达到淬火质量。一般技术为将套圈挂在钩子上,上下抖动,达到淬火均匀目的。这种技术的弊端是从淬火炉出炉的产品到挂钩需要一定时间,影响淬火速度,上下抖动工人操作体力劳动强度非常大,用吊车上下抖动速度慢,另外需要油箱深度深,存油量大,消耗大。
发明内容
   鉴于已有技术存在的缺陷,本实用新型提供一种轴承套圈滚动淬火装置,能够实现轴承套圈在出炉后立即进入轴承套圈滚动淬火装置中,实现套圈在淬火油中自动滚动淬火状态的目的。
为实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案是轴承套圈滚动淬火装置,包括支架、隔离网架、旋转轴和轴承,支架内设有旋转轴和隔离网架,所述隔离网架两端设有滑动轮,滑动轮与支架滑动接触,隔离网架通孔直径大于旋转轴直径,旋转轴穿过隔离网架,旋转轴两端设有轴头,一端轴头与安装于轴承座内的轴承相配合,所述轴承座安装于支架上,另一端轴头与齿轮组相配合,齿轮组通过链条与电机相连接。
所述旋转轴为4个,分别为旋转轴a、旋转轴b、旋转轴c和旋转轴d,旋转轴a与旋转轴b为一组,旋转轴c与旋转轴d为一组,旋转轴a与旋转轴d到支架中心线的距离相同,旋转轴b与旋转轴c到中心线的距离相同;一组旋转轴上承载一列套圈。
所述齿轮组为4组,分别为齿轮组a、齿轮组b、齿轮组c和齿轮组d,每组齿轮有两个齿轮构成,齿轮组a由齿轮1a和齿轮2a构成,齿轮组b由齿轮1b和齿轮b构成,齿轮组c由齿轮1c和齿轮2c构成,齿轮组d由齿轮1d和齿轮2d构成,齿轮1a与齿轮1b通过链条连接,齿轮2b与齿轮2c通过链条连接,齿轮1c与齿轮1d通过链条连接。
本实用新型的工作过程如下:启动电机,电机带动旋转轴a转动,旋转轴a带动与其连接的齿轮组a旋转,齿轮1a通过链条带动齿轮1b旋转,齿轮组b带动旋转轴b转动,一次带动旋转轴c和旋转轴d旋转;旋转轴带动与另一端轴头连接的轴承旋转,套圈放在两个旋转轴上面,套圈下装入隔离网架,网架上端有滑动轮与主体支架滑动接触,推动隔离网架,隔离网架带动套圈向上移动,重复装入套圈和隔离网架动作,套圈在旋转轴带动下做回转晕倒,同时在隔离网架带动下做竖直运动,套圈从支架一端进入,从支架另一端取出,完成动态淬火。
采用上述方案后,与现有技术相比具有以下有益效果:轴承套圈滚动淬火装置,可以让淬火轴承套圈动态淬火,冷却速度均匀,淬火硬度一致,节油节约原材料,达到淬火质量标准,减少淬火废品损失。提高轴承使用寿命。减轻热加工体力劳动。
附图说明      
图1轴承套圈滚动淬火装置主视图;
图2轴承套圈滚动淬火装置侧视图;
图中:1、支架,2、隔离网架,3、旋转轴,4、套圈,5、轴承,6、轴头,7、轴承座,8、电机,9、链条,10、齿轮组,11、滑轮。
具体实施方式
 轴承套圈滚动淬火装置,包括支架、隔离网架、旋转轴和轴承,支架内设有旋转轴和隔离网架,所述隔离网架两端设有滑动轮,其与支架滑动接触,隔离网架通孔直径大于旋转轴支架,旋转轴穿过隔离网架,旋转轴两端设有轴头,一端轴头与安装于轴承座内的轴承相配合,所述轴承座安装于支架上,另一端轴头与齿轮组相配合,齿轮组通过链条与电机相连接。
所述旋转轴为4个,分别为旋转轴a、旋转轴b、旋转轴c和旋转轴d,旋转轴a与旋转轴b为一组,旋转轴c与旋转轴d为一组,旋转轴a与旋转轴d到支架中心线的距离相同,旋转轴b与旋转轴c到中心线的距离相同;一组旋转轴上承载一列套圈。
所述齿轮组为4组,分别为齿轮组a、齿轮组b、齿轮组c和齿轮组d,每组齿轮有两个齿轮构成,齿轮组a由齿轮1a和齿轮2a构成,齿轮组b由齿轮1b和齿轮b构成,齿轮组c由齿轮1c和齿轮2c构成,齿轮组d由齿轮1d和齿轮2d构成,齿轮1a与齿轮1b通过链条连接,齿轮2b与齿轮2c通过链条连接,齿轮1c与齿轮1d通过链条连接。
本实用新型的工作过程如下:启动电机,电机带动旋转轴a转动,旋转轴a带动与其连接的齿轮组a旋转,齿轮1a通过链条带动齿轮1b旋转,齿轮组b带动旋转轴b转动,一次带动旋转轴c和旋转轴d旋转;旋转轴带动与另一端轴头连接的轴承旋转,套圈放在两个旋转轴上面,套圈下装入隔离网架,网架上端有滑动轮与主体支架滑动接触,推动隔离网架,隔离网架带动套圈向上移动,重复装入套圈和隔离网架动作,套圈在旋转轴带动下做回转晕倒,同时在隔离网架带动下做竖直运动,套圈从支架一端进入,从支架另一端取出,完成动态淬火。

Claims (3)

1.轴承套圈滚动淬火装置,包括支架、隔离网架、旋转轴和轴承,支架内设有旋转轴和隔离网架,所述隔离网架两端设有滑动轮,滑动轮与支架滑动接触,隔离网架通孔直径大于旋转轴直径,旋转轴穿过隔离网架,旋转轴两端设有轴头,一端轴头与安装于轴承座内的轴承相配合,所述轴承座安装于支架上,另一端轴头与齿轮组相配合,齿轮组通过链条与电机相连接。
2.根据权利要求1所述的轴承套圈滚动淬火装置,其特征在于:所述旋转轴为4个,分别为旋转轴a、旋转轴b、旋转轴c和旋转轴d,旋转轴a与旋转轴b为一组,旋转轴c与旋转轴d为一组,旋转轴a与旋转轴d到支架中心线的距离相同,旋转轴b与旋转轴c到中心线的距离相同;一组旋转轴上承载一列套圈。
3.根据权利要求1所述的轴承套圈滚动淬火装置,其特征在于:所述齿轮组为4组,分别为齿轮组a、齿轮组b、齿轮组c和齿轮组d,每组齿轮有两个齿轮构成,齿轮组a由齿轮1a和齿轮2a构成,齿轮组b由齿轮1b和齿轮b构成,齿轮组c由齿轮1c和齿轮2c构成,齿轮组d由齿轮1d和齿轮2d构成,齿轮1a与齿轮1b通过链条连接,齿轮2b与齿轮2c通过链条连接,齿轮1c与齿轮1d通过链条连接。
CN201420699568.2U 2014-11-20 2014-11-20 轴承套圈滚动淬火装置 Expired - Fee Related CN204281810U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201420699568.2U CN204281810U (zh) 2014-11-20 2014-11-20 轴承套圈滚动淬火装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201420699568.2U CN204281810U (zh) 2014-11-20 2014-11-20 轴承套圈滚动淬火装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN204281810U true CN204281810U (zh) 2015-04-22

Family

ID=52864992

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201420699568.2U Expired - Fee Related CN204281810U (zh) 2014-11-20 2014-11-20 轴承套圈滚动淬火装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN204281810U (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106282526A (zh) * 2016-08-31 2017-01-04 瓦房店正达冶金轧机轴承有限公司 一种旋转淬火机
CN108793702A (zh) * 2018-07-08 2018-11-13 聂杰君 一种玻璃生产用风冷型淬火装置

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106282526A (zh) * 2016-08-31 2017-01-04 瓦房店正达冶金轧机轴承有限公司 一种旋转淬火机
CN106282526B (zh) * 2016-08-31 2018-04-10 瓦房店正达冶金轧机轴承有限公司 一种旋转淬火机
CN108793702A (zh) * 2018-07-08 2018-11-13 聂杰君 一种玻璃生产用风冷型淬火装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN204281810U (zh) 轴承套圈滚动淬火装置
CN204545584U (zh) 一种钢管去内毛刺装置
CN103144032B (zh) 一种多功能表面处理装置
CN204094024U (zh) 新型去除氧化皮装置
CN204913938U (zh) 滚珠丝杆驱动伸缩臂
CN204353462U (zh) 一种铸件快速冷却装置的冷却箱
CN103557305A (zh) 一种便于拆卸的齿轮
CN203346436U (zh) 一种淬火用风冷机
CN102814363A (zh) 一种简易钢板卷圆机构
CN203291906U (zh) 一种辊式磨卸料装置
CN203513763U (zh) 钒氮合金成球装置
CN202369613U (zh) 锻件淬火设备
CN203477282U (zh) 上悬式离心机的传动机构
CN203048958U (zh) 毛皮钢丝去肉辊
CN202707775U (zh) 电动机主轴
CN202193809U (zh) 一种锻件淬火装置
CN204727923U (zh) 一种旋转式淬火机
CN103689763B (zh) 果品刺孔机
CN204954647U (zh) 一种抛丸室内曲轴旋转装置
CN103978341A (zh) 一种分段式去毛刺辊
CN212916691U (zh) 光轴锻件生产过程中外表面清理装置
CN103908922A (zh) 一种可处理金属杂质的搅拌机
CN204311101U (zh) 一种用于轮毂淬火的装置
CN204939546U (zh) 一种模具热处理炉
CN203991663U (zh) 钢管快速减径机

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20150422

Termination date: 20181120

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee