JP2004238260A5 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
JP2004238260A5
JP2004238260A5 JP2003029966A JP2003029966A JP2004238260A5 JP 2004238260 A5 JP2004238260 A5 JP 2004238260A5 JP 2003029966 A JP2003029966 A JP 2003029966A JP 2003029966 A JP2003029966 A JP 2003029966A JP 2004238260 A5 JP2004238260 A5 JP 2004238260A5
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
thermal displacement
mold
glass
arm
glass preform
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP2003029966A
Other languages
English (en)
Other versions
JP4150268B2 (ja
JP2004238260A (ja
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to JP2003029966A priority Critical patent/JP4150268B2/ja
Priority claimed from JP2003029966A external-priority patent/JP4150268B2/ja
Priority to CN200410005324.0A priority patent/CN1226210C/zh
Priority to US10/772,451 priority patent/US7353666B2/en
Publication of JP2004238260A publication Critical patent/JP2004238260A/ja
Publication of JP2004238260A5 publication Critical patent/JP2004238260A5/ja
Priority to US11/932,444 priority patent/US20080072626A1/en
Application granted granted Critical
Publication of JP4150268B2 publication Critical patent/JP4150268B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Description

なお、請求項5に記載するように、前記検出手段による熱変位の検出は、成形サイクル中における前記素材のプレス成形前に行うようにするとよい。
このようにすれば、プレス成形時に前記一方の型に作用する負荷による構成部材の変位を除外して、加熱による前記一方の型の熱変位のみを検出することが可能になる。
搬送ハンドラ23は、搬入部21から搬入されたガラスプリフォームGを受け取り、ガラス加熱装置22による加熱領域に搬送し、更に、加熱後のガラスプリフォームGを成形室30へ搬送するものである。この搬送ハンドラ23は、アーム24と、このアーム24の先端に設けられた浮上皿25とを有していて、浮上皿25でガラスプリフォームGを浮上させながら保持する。この実施形態では、加熱室20内に設けられた駆動部23aによって、アーム24が水平に支承されるとともに、駆動部23aの駆動によってアーム24がほぼ90°の回転角で水平方向に回動される。また、アーム24は、駆動部23aを中心とした半径方向に出退可能に構成されており、これによって、通路40を挿通して、浮上皿25に保持したガラスプリフォームGを成形室30に搬送する。
上型52aを取り付けている天井部分61の熱変位量を検出し、上型52aの位置の変化に応じて下型52bの移動量を補正する手段の一例を、以下、図面を参照しながら説明する。
この第一の実施形態では、図2(a)に示すように、公知の光学式センサである、例えばレーザーセンサー101で天井部分61の熱変位量を検出し、この検出結果に基づいて、サーボモーター81の駆動を制御して、上型52aの位置変化を補正するようにしている。
この実施形態では、測温センサ103,104で測定した温度と、第一の実施形態と同様の手順でレーザーセンサー101によって検出した天井部分61の変位量との相関関係を、成形作業を行う前に予め求めておき、記憶部88にパラメータ等で記憶させておく。このように、側壁部分62の温度と、天井部分61の変位量との関係を予め求めておくことで、成形サイクル中に検出した測温センサ103,104の検出結果から、下型52bの移動量の補正値を求めることが可能になる。
このように、側壁部分62の温度変化と天井部分61の熱変位量との関係を求めておき、実際の作業時には熱変位量を検出しないようにすることによって、熱変位検出手段が受ける悪影響を防止することができる。
なお、側壁部分62の温度変化と天井部分61の熱変位量との関係は、側壁部分62の材料の熱膨張率などから求めることも可能である。
以下に、比較例と、本発明の成形装置及び成形方法を用いてガラス成形体のプレス成形を行った実施例の結果を示す。
[比較例]
比較例では、HOYA製 M-BaCD12のガラス素材をプレス成形して凹メニスカスレンズを連続成形した。
上型52a及び下型52bの温度を546℃(ガラス素材の粘度で109.7ポアズ相当)に昇温し、加熱室30で634℃(106.7ポアズに相当)まで予備加熱されたガラスプリフォームを、搬送ハンドラ23により浮上状態で搬送し、下型52b上に落下させた。この直後、サーボモーター81を駆動させて下型52bを上昇させ、成形するレンズの最終肉厚よりも5%大きい肉厚になる位置まで、100Kg/cmの荷重でプレス成形した。
JP2003029966A 2003-02-06 2003-02-06 プレス成形体の成形装置,成形方法及びガラス光学素子の成形方法 Expired - Fee Related JP4150268B2 (ja)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003029966A JP4150268B2 (ja) 2003-02-06 2003-02-06 プレス成形体の成形装置,成形方法及びガラス光学素子の成形方法
CN200410005324.0A CN1226210C (zh) 2003-02-06 2004-02-05 模压品的成形装置和成形方法及玻璃光学元件的成形方法
US10/772,451 US7353666B2 (en) 2003-02-06 2004-02-06 Method for press molding a glass optical element
US11/932,444 US20080072626A1 (en) 2003-02-06 2007-10-31 Method for press molding a glass optical element

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2003029966A JP4150268B2 (ja) 2003-02-06 2003-02-06 プレス成形体の成形装置,成形方法及びガラス光学素子の成形方法

Publications (3)

Publication Number Publication Date
JP2004238260A JP2004238260A (ja) 2004-08-26
JP2004238260A5 true JP2004238260A5 (ja) 2005-04-14
JP4150268B2 JP4150268B2 (ja) 2008-09-17

Family

ID=32820843

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2003029966A Expired - Fee Related JP4150268B2 (ja) 2003-02-06 2003-02-06 プレス成形体の成形装置,成形方法及びガラス光学素子の成形方法

Country Status (3)

Country Link
US (2) US7353666B2 (ja)
JP (1) JP4150268B2 (ja)
CN (1) CN1226210C (ja)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7293430B2 (en) * 2003-09-30 2007-11-13 Hoya Corporation Press molding apparatus and press molding method of optical element
US7229266B2 (en) * 2004-03-23 2007-06-12 Komag, Inc. Press die alignment
US7376484B2 (en) * 2005-01-18 2008-05-20 Floodcooling Technologies, Llc Method for building a tool
JP4835162B2 (ja) * 2006-01-11 2011-12-14 コニカミノルタオプト株式会社 光学素子の製造方法及び光学素子の製造装置
JP4819741B2 (ja) * 2007-04-20 2011-11-24 Hoya株式会社 プレス成形体の製造方法およびプレス成形装置
CN101794137B (zh) * 2010-01-20 2012-03-07 杭州永莹光电有限公司 用于控制光学玻璃非球面元件热压成型机的装置及方法
JP6035569B2 (ja) * 2013-01-22 2016-11-30 Hoya株式会社 ガラス成形体の製造方法および製造システム
KR20200060527A (ko) * 2017-10-20 2020-05-29 코닝 인코포레이티드 솔리드 모노리식 노즈를 포함하는 열 차폐부를 가지는 장치
CN110274550B (zh) * 2019-07-04 2021-05-11 广东工业大学 一种在玻璃模压过程中测量预制件应变的装置
CN111847852B (zh) * 2020-07-23 2023-11-14 北方夜视技术股份有限公司 龙虾眼光学器件球面成形系统与方法
CN114751634A (zh) * 2022-05-13 2022-07-15 成都晶华光电科技股份有限公司 光学玻璃元件成型模具及二次压型装置

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0674150B2 (ja) 1985-03-10 1994-09-21 オリンパス光学工業株式会社 光学素子の製造方法とその装置
US4836838A (en) * 1987-09-30 1989-06-06 Hoya Corporation Apparatus for molding glass articles
AT396905B (de) * 1990-03-02 1993-12-27 Leinweber Maschinen Gmbh Hydraulische presse zur herstellung von formkörpern aus schüttbarer masse
JPH04124041A (ja) * 1990-09-12 1992-04-24 Toshiba Mach Co Ltd 高精度ガラスレンズの成形方法
JP2811239B2 (ja) * 1991-04-30 1998-10-15 東芝機械株式会社 光学ガラス素子の成形方法および装置
JP3273197B2 (ja) * 1992-07-03 2002-04-08 東芝機械株式会社 光学ガラス素子等の成形装置
JPH08165126A (ja) 1994-12-07 1996-06-25 Olympus Optical Co Ltd ガラス光学素子の成形装置
KR100193374B1 (ko) * 1995-01-30 1999-06-15 오까노 사다오 유리성형품을 프레스 성형하는 방법 및 그 성형장치
US5795281A (en) * 1996-07-17 1998-08-18 Southpac Trust International, Inc. Apparatus and method for automatically forming an article
JP2000264652A (ja) 1999-03-19 2000-09-26 Olympus Optical Co Ltd 光学素子の成形装置および成形方法
US7013676B2 (en) * 2001-08-10 2006-03-21 Hoya Corporation Press molding apparatus
US6928838B2 (en) * 2001-09-27 2005-08-16 Toshiba Machine Co., Ltd. Apparatus and method for forming silica glass elements
JP4402863B2 (ja) * 2002-02-14 2010-01-20 株式会社放電精密加工研究所 プレス機
KR100552609B1 (ko) * 2002-03-29 2006-02-20 도시바 기카이 가부시키가이샤 유리의 성형 방법 및 성형 장치
US7108812B2 (en) * 2002-05-17 2006-09-19 Konica Corporation Forming die unit adjusting method and forming apparatus
CN100341807C (zh) * 2003-04-28 2007-10-10 Hoya株式会社 压模成形设备和制造光学元件的方法
US7503189B2 (en) * 2004-06-16 2009-03-17 Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha Press forming machine for glass
KR100681091B1 (ko) * 2004-09-21 2007-02-08 호야 가부시키가이샤 몰드프레스 성형장치 및 성형체의 제조방법

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2004238260A5 (ja)
KR100193374B1 (ko) 유리성형품을 프레스 성형하는 방법 및 그 성형장치
US20080072626A1 (en) Method for press molding a glass optical element
EP1108688A1 (en) Method and apparatus for molding optical device
US10370279B2 (en) Method of conveying product, product conveyance apparatus, method of producing optical element, optical element production apparatus, and non-transitory computer-readable medium
JP4629017B2 (ja) 光学素子の成形方法及びその成形装置
JP4317408B2 (ja) 成形装置およびトリミング装置を備える装置並びにそのトリミング方法
CN1321079C (zh) 光学元件的成型装置及其制造方法
JP4819741B2 (ja) プレス成形体の製造方法およびプレス成形装置
US20190233317A1 (en) Manufacturing apparatus for optical element and manufacturing method for optical element
JP5650190B2 (ja) 光学素子の製造方法
JP2010116292A (ja) 光学素子の製造方法及びその成形用型
JP2621917B2 (ja) 光学素子の成形方法と装置
JP2008239379A (ja) 光学素子の製造装置及び製造方法
JPH04260620A (ja) 光学素子の成形方法および装置
JP2005035859A (ja) 光学素子の製造方法および製造装置
JP2006083038A (ja) ガラス成形装置の加熱制御装置及びガラス成形方法
JP2003246630A (ja) ガラス用成形装置及びガラス成形品の製造方法
CN103958149A (zh) 成型装置、成型装置单元以及成形方法
JPH10236830A (ja) 光学素子の成形方法とその装置
JPH0748133A (ja) 光学素子の成形方法および装置
JP2005247609A5 (ja)
JP2009249273A (ja) 光学素子の製造方法
JPH05301727A (ja) 光学素子の成形方法および成形装置
JP2008105907A (ja) 熱可塑性素材の成形方法、熱可塑性素材の成形装置、制御プログラム