JPH08165126A - ガラス光学素子の成形装置 - Google Patents
ガラス光学素子の成形装置Info
- Publication number
- JPH08165126A JPH08165126A JP30408194A JP30408194A JPH08165126A JP H08165126 A JPH08165126 A JP H08165126A JP 30408194 A JP30408194 A JP 30408194A JP 30408194 A JP30408194 A JP 30408194A JP H08165126 A JPH08165126 A JP H08165126A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stopper
- main shaft
- optical element
- glass optical
- lower mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
- C03B11/16—Gearing or controlling mechanisms specially adapted for glass presses
Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱膨張によって主軸の長さが変化しても、ス
トッパの位置を自動的に調整してこれを補償し、常に一
定厚さの光学素子を成形することができるガラス光学素
子の成形装置を提供することを目的とする。 【構成】 対向配置された上型１０および下型２０から
なる成形型と、前記下型２０を支持し上下に昇降自在な
主軸３０と、同主軸３０下端に設置され同主軸３０の上
昇位置を規制するストッパ４０とを備えたガラス光学素
子の成形装置において、前記ストッパ４０の規制位置が
調整自在に構成されており、前記下型２０の位置を検出
する検出手段５０と、同検出手段５０の信号に応じて前
記ストッパ４０の規制位置を調整する制御手段６０とが
備えられている。
トッパの位置を自動的に調整してこれを補償し、常に一
定厚さの光学素子を成形することができるガラス光学素
子の成形装置を提供することを目的とする。 【構成】 対向配置された上型１０および下型２０から
なる成形型と、前記下型２０を支持し上下に昇降自在な
主軸３０と、同主軸３０下端に設置され同主軸３０の上
昇位置を規制するストッパ４０とを備えたガラス光学素
子の成形装置において、前記ストッパ４０の規制位置が
調整自在に構成されており、前記下型２０の位置を検出
する検出手段５０と、同検出手段５０の信号に応じて前
記ストッパ４０の規制位置を調整する制御手段６０とが
備えられている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、加熱軟化したガラス素
材を上下成形型で押圧成形するガラス光学素子の成形装
置に関する。
材を上下成形型で押圧成形するガラス光学素子の成形装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来この種の成形装置としては、例えば
特開平４−３３１７２８号公報に開示された装置が知ら
れている。これは図３の如く対向配置された上下成形型
１，２と、下型２を支持し上下に昇降自在な主軸３と、
主軸３下部に設置され同主軸３の動作を規制するストッ
パ４とを備えたものである。この装置では加熱軟化した
光学素材を上下成形型１，２間に挿入し、主軸３を上昇
させて上下成形型１，２で押圧成形して光学素子を得て
いる。そしてストッパ４は主軸３の上昇位置を規制し、
上下成形型１，２の間隔を所定値Ｄに保つことで成形品
の中肉精度を維持するためのものである。
特開平４−３３１７２８号公報に開示された装置が知ら
れている。これは図３の如く対向配置された上下成形型
１，２と、下型２を支持し上下に昇降自在な主軸３と、
主軸３下部に設置され同主軸３の動作を規制するストッ
パ４とを備えたものである。この装置では加熱軟化した
光学素材を上下成形型１，２間に挿入し、主軸３を上昇
させて上下成形型１，２で押圧成形して光学素子を得て
いる。そしてストッパ４は主軸３の上昇位置を規制し、
上下成形型１，２の間隔を所定値Ｄに保つことで成形品
の中肉精度を維持するためのものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上述の従来
の装置では、主軸３の下端部付近にストッパ４を設けて
下型２の上昇位置を規制していたので、成形型１，２や
光学素材の加熱にともなって主軸３の長さＬが熱膨張Δ
ｌすると上下成形型の間隔がΔｌだけ小さくなってしま
い、成形品の肉厚が変化してしまうという問題点があっ
た。
の装置では、主軸３の下端部付近にストッパ４を設けて
下型２の上昇位置を規制していたので、成形型１，２や
光学素材の加熱にともなって主軸３の長さＬが熱膨張Δ
ｌすると上下成形型の間隔がΔｌだけ小さくなってしま
い、成形品の肉厚が変化してしまうという問題点があっ
た。
【０００４】このような主軸の熱膨張は成形開始から装
置全体が熱的に安定するまで相当時間にわたって継続す
るので、ストッパの設定を変更することで対応するのは
難しい。すなわち成形開始直後に適正な肉厚の成形品が
得られるようにストッパを設定すると、時間経過にとも
なって薄肉の不良品ばかりになってしまう。逆に熱的に
安定な状態を基準にストッパを設定すると、成形開始後
の相当多数が厚肉の不良成形品になってしまう。
置全体が熱的に安定するまで相当時間にわたって継続す
るので、ストッパの設定を変更することで対応するのは
難しい。すなわち成形開始直後に適正な肉厚の成形品が
得られるようにストッパを設定すると、時間経過にとも
なって薄肉の不良品ばかりになってしまう。逆に熱的に
安定な状態を基準にストッパを設定すると、成形開始後
の相当多数が厚肉の不良成形品になってしまう。
【０００５】本発明は上記問題点に鑑みてなされたもの
で、熱膨張によって主軸の長さが変化しても、ストッパ
の位置を自動的に調整してこれを補償し、常に一定厚さ
の光学素子を成形することができるガラス光学素子の成
形装置を提供することを目的とする。
で、熱膨張によって主軸の長さが変化しても、ストッパ
の位置を自動的に調整してこれを補償し、常に一定厚さ
の光学素子を成形することができるガラス光学素子の成
形装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明のガラス光学素子の成形装置は、対向配置され
た上型および下型からなる成形型と、前記下型を支持し
上下に昇降自在な主軸と、同主軸下端に設置され同主軸
の上昇位置を規制するストッパとを備えたガラス光学素
子の成形装置において、前記ストッパの規制位置が調整
自在に構成されており、前記下型の位置を検出する検出
手段と、同検出手段の信号に応じて前記ストッパの規制
位置を調整する制御手段とが備えられていることを特徴
としている。
に本発明のガラス光学素子の成形装置は、対向配置され
た上型および下型からなる成形型と、前記下型を支持し
上下に昇降自在な主軸と、同主軸下端に設置され同主軸
の上昇位置を規制するストッパとを備えたガラス光学素
子の成形装置において、前記ストッパの規制位置が調整
自在に構成されており、前記下型の位置を検出する検出
手段と、同検出手段の信号に応じて前記ストッパの規制
位置を調整する制御手段とが備えられていることを特徴
としている。
【０００７】
【作用】上記構成からなる本発明のガラス光学素子の成
形装置では、主軸が熱膨張して長くなると成形時におけ
る下型の位置は上方に変位するが、この変化はただちに
検出手段で検出される。そしてこれを受けた制御手段は
ストッパの規制位置を前記変化量だけ下方に移動させ
る。したがって主軸の長さが変化しても成形時における
下型の位置はつねに一定となる。
形装置では、主軸が熱膨張して長くなると成形時におけ
る下型の位置は上方に変位するが、この変化はただちに
検出手段で検出される。そしてこれを受けた制御手段は
ストッパの規制位置を前記変化量だけ下方に移動させ
る。したがって主軸の長さが変化しても成形時における
下型の位置はつねに一定となる。
【０００８】
【実施例】以下、添付図面を参照して本発明に係るガラ
ス光学素子の成形装置の実施例を説明する。なお、図面
の説明において同一の要素には同一符号を付し、重複す
る説明を省略する。
ス光学素子の成形装置の実施例を説明する。なお、図面
の説明において同一の要素には同一符号を付し、重複す
る説明を省略する。
【０００９】（実施例１）まず、本発明の実施例１を説
明する。図１はガラス光学素子の成形装置を示す正面図
である。
明する。図１はガラス光学素子の成形装置を示す正面図
である。
【００１０】図において、１０はガラス素材Ｇの上面を
所定の光学面に成形する上型であって、取付リング１１
によって支持体１２の下面に固定されている。支持体１
２はハウジング１３の上面に設けられた上ベース１３ａ
の孔１３ｂに嵌合固定されている。なお１３ｃはハウジ
ング１３の下面に設けられた下ベース、１４は成形装置
の架台である。
所定の光学面に成形する上型であって、取付リング１１
によって支持体１２の下面に固定されている。支持体１
２はハウジング１３の上面に設けられた上ベース１３ａ
の孔１３ｂに嵌合固定されている。なお１３ｃはハウジ
ング１３の下面に設けられた下ベース、１４は成形装置
の架台である。
【００１１】２０は前記上型１０と対向配置されガラス
素材Ｇの下面を成形する下型であって、取付リング２１
によって支持体２２の上面に固定されている。なお２３
は上型１０と下型２０とで押圧成形する際にガラス素材
Ｇの外周を規制する胴型である。
素材Ｇの下面を成形する下型であって、取付リング２１
によって支持体２２の上面に固定されている。なお２３
は上型１０と下型２０とで押圧成形する際にガラス素材
Ｇの外周を規制する胴型である。
【００１２】３０は前記支持体２２を下方より支持する
主軸であって、円筒状の部材からできており、軸受３１
によって側面を案内され上下に昇降自在になっている。
また主軸３０の下端には主軸受け３２を介してロードセ
ル３３が取付けられておりプレス力をモニタする。そし
てロードセル３３の下方にはボール３４を介して加圧装
置３５が設けられている。加圧装置３５は例えば空気圧
によりロッド３５ａを昇降させるもので、ロッド３５ａ
の先端部にはボール３４を支持する凹面３５ｂが形成さ
れている。なお３６は支柱３０の周囲を取り囲む円筒形
状のハウジングである。
主軸であって、円筒状の部材からできており、軸受３１
によって側面を案内され上下に昇降自在になっている。
また主軸３０の下端には主軸受け３２を介してロードセ
ル３３が取付けられておりプレス力をモニタする。そし
てロードセル３３の下方にはボール３４を介して加圧装
置３５が設けられている。加圧装置３５は例えば空気圧
によりロッド３５ａを昇降させるもので、ロッド３５ａ
の先端部にはボール３４を支持する凹面３５ｂが形成さ
れている。なお３６は支柱３０の周囲を取り囲む円筒形
状のハウジングである。
【００１３】主軸受け３２の内部には左右方向に溝３２
ａが延設されており、この溝３２ａ内には腕３７が貫設
され、主軸受け３２に軸支３２ｂされている。腕３７の
左端には上面への突出量を調整自在な突子３８がねじ込
まれており、当て板３９に当接している。
ａが延設されており、この溝３２ａ内には腕３７が貫設
され、主軸受け３２に軸支３２ｂされている。腕３７の
左端には上面への突出量を調整自在な突子３８がねじ込
まれており、当て板３９に当接している。
【００１４】４０は台板４１の下面に案内部材４２，４
３によって左右に摺動自在に案内されたストッパであっ
て、ストッパ４０の下面は右下がりの斜面４０ａに形成
され、この斜面４０ａは前記腕３７に枢支４４ａされた
ローラ４４に当接している。またストッパ４０の右側面
にはボールネジ４５がねじ込まれ、カップリング４６を
介してステッピングモータ４７へ連結されている。した
がってステッピングモータ４７を回転させるとストッパ
４０は左右に移動して、斜面４０ａによる規制位置が上
下に変化する。
３によって左右に摺動自在に案内されたストッパであっ
て、ストッパ４０の下面は右下がりの斜面４０ａに形成
され、この斜面４０ａは前記腕３７に枢支４４ａされた
ローラ４４に当接している。またストッパ４０の右側面
にはボールネジ４５がねじ込まれ、カップリング４６を
介してステッピングモータ４７へ連結されている。した
がってステッピングモータ４７を回転させるとストッパ
４０は左右に移動して、斜面４０ａによる規制位置が上
下に変化する。
【００１５】５０は架台１４の上面に取付具５１により
固定されたマイクロメータやレーザ変位計などの検出手
段であって、Ｌ字部材５２の左側面の変位を測定するこ
とによって、Ｌ字部材の右端部に接触する支持体２２の
位置を検出し、もって下型２０の位置を検出するもので
ある。Ｌ字部材５２を介することとしたのは検出手段５
０に熱が伝わるのを防止するためである。なお５３はＬ
字部材５２を傾動自在に支持する取付具である。
固定されたマイクロメータやレーザ変位計などの検出手
段であって、Ｌ字部材５２の左側面の変位を測定するこ
とによって、Ｌ字部材の右端部に接触する支持体２２の
位置を検出し、もって下型２０の位置を検出するもので
ある。Ｌ字部材５２を介することとしたのは検出手段５
０に熱が伝わるのを防止するためである。なお５３はＬ
字部材５２を傾動自在に支持する取付具である。
【００１６】６０は前記検出手段５０の信号に応じて前
記ステッピングモータ４７を駆動する制御手段であっ
て、検出手段５０とインターフェースを取るためのセン
サアンプ６１、およびステッピングモータを駆動するド
ライバ６２が付設されている。制御手段６０にはまた主
軸３０の下部側面に取付けられたセンサ６３も接続され
ている。センサ６３は主軸３０が上昇／停止／下降のい
ずれの動作状況にあるかを検知するものである。
記ステッピングモータ４７を駆動する制御手段であっ
て、検出手段５０とインターフェースを取るためのセン
サアンプ６１、およびステッピングモータを駆動するド
ライバ６２が付設されている。制御手段６０にはまた主
軸３０の下部側面に取付けられたセンサ６３も接続され
ている。センサ６３は主軸３０が上昇／停止／下降のい
ずれの動作状況にあるかを検知するものである。
【００１７】次に、上記構成からなる本実施例のガラス
光学素子の成形装置の動作を説明する。
光学素子の成形装置の動作を説明する。
【００１８】まずガラス素材Ｇを胴型２３に載置して上
型１０下型２０間にセットする。このとき予めガラス素
材Ｇと胴型２３とは加熱炉（図示せず）でガラス軟化点
以上の温度に加熱しておく。また上型１０と下型２０は
ガラス転移点温度付近に加熱しておく。
型１０下型２０間にセットする。このとき予めガラス素
材Ｇと胴型２３とは加熱炉（図示せず）でガラス軟化点
以上の温度に加熱しておく。また上型１０と下型２０は
ガラス転移点温度付近に加熱しておく。
【００１９】次に加圧装置３５を駆動して主軸３０を上
昇させ、ガラス素材Ｇをプレス成形する。このとき主軸
３０が所定の高さまで上昇すると、突子３８が当て板３
９に、ローラ４４が斜面４０ａに、それぞれ当接して主
軸３０の上昇が規制され、プレス成形が行われる。なお
突子３８とローラ４４は軸３２ａを中心に腕３７の左右
対称に設けられているので主軸３０にモーメントは生じ
ない。
昇させ、ガラス素材Ｇをプレス成形する。このとき主軸
３０が所定の高さまで上昇すると、突子３８が当て板３
９に、ローラ４４が斜面４０ａに、それぞれ当接して主
軸３０の上昇が規制され、プレス成形が行われる。なお
突子３８とローラ４４は軸３２ａを中心に腕３７の左右
対称に設けられているので主軸３０にモーメントは生じ
ない。
【００２０】主軸３０の上昇が停止したことがセンサ６
３にて検知されると、制御手段６０は検出手段５０から
の情報を読み込み、下型２０の上昇位置を所定の設定値
と比較する。
３にて検知されると、制御手段６０は検出手段５０から
の情報を読み込み、下型２０の上昇位置を所定の設定値
と比較する。
【００２１】比較の結果、所定値からズレていることが
検出された場合には修正を行う。制御手段６０はセンサ
６３にて主軸３０の下降完了が検出されるのを待ってス
テッピングモータ４７を駆動してストッパ４０の位置を
修正する。
検出された場合には修正を行う。制御手段６０はセンサ
６３にて主軸３０の下降完了が検出されるのを待ってス
テッピングモータ４７を駆動してストッパ４０の位置を
修正する。
【００２２】以上の工程を繰り返すことにより、主軸３
０の長さが変化しても成形時における下型２０の位置は
つねに一定に保たれる。
０の長さが変化しても成形時における下型２０の位置は
つねに一定に保たれる。
【００２３】（実施例２）次に、本発明の別例を図２に
ついて説明すると、この実施例の検出手段５０は上ベー
ス１３ａに取付けられ、棒部材５４を介して取付リング
２１の変位を検出するようにした点において前記実施例
の検出手段５０とは異なっている。
ついて説明すると、この実施例の検出手段５０は上ベー
ス１３ａに取付けられ、棒部材５４を介して取付リング
２１の変位を検出するようにした点において前記実施例
の検出手段５０とは異なっている。
【００２４】検出手段５０は下型２０の位置を検出する
が、実質的には上型１０と下型２０との間隔つまり成形
品の肉厚を得ることを目的としている。したがって本実
施例では上型１０の取付けられた上ベース１３ａを検出
手段５０の取付面とした。また検出部位も下型２０によ
り近い取付リング２１とした。これによりハウジング１
３の熱膨張による誤差を排除することができる。
が、実質的には上型１０と下型２０との間隔つまり成形
品の肉厚を得ることを目的としている。したがって本実
施例では上型１０の取付けられた上ベース１３ａを検出
手段５０の取付面とした。また検出部位も下型２０によ
り近い取付リング２１とした。これによりハウジング１
３の熱膨張による誤差を排除することができる。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように本発明のガラス光学
素子の成形装置によれば、熱膨張によって主軸の長さが
変化しても、ストッパの位置を自動的に調整してこれを
補償するようにしたので、常に一定厚さの光学素子を成
形することができる
素子の成形装置によれば、熱膨張によって主軸の長さが
変化しても、ストッパの位置を自動的に調整してこれを
補償するようにしたので、常に一定厚さの光学素子を成
形することができる
【図１】本発明の実施例１によるガラス光学素子の成形
装置を示す正面図である。
装置を示す正面図である。
【図２】本発明の実施例２によるガラス光学素子の成形
装置を示す正面図である。
装置を示す正面図である。
【図３】本発明が適用される従来のガラス光学素子の成
形装置の問題点を説明する模式図である。
形装置の問題点を説明する模式図である。
Ｇ ガラス素材 １ 上型 ２ 下型 ３ 主軸 ４ ストッパ １０ 上型 １１ 取付リング １２ 支持体 １３ ハウジング １３ａ 上ベース １３ｂ 孔 １３ｃ 下ベース １４ 架台 ２０ 下型 ２１ 取付リング ２２ 支持体 ２３ 胴型 ３０ 主軸 ３１ 軸受 ３２ 主軸受け ３２ａ 溝 ３２ｂ 軸 ３３ ロードセル ３４ ボール ３５ 加圧装置 ３５ａ ロッド ３５ｂ 凹面 ３６ ハウジング ３７ 腕 ３８ 突子 ３９ 当て板 ４０ ストッパ ４０ａ 斜面 ４１ 台板 ４２ 案内部材 ４３ 案内部材 ４４ ローラ ４４ａ 軸 ４５ ボールネジ ４６ カップリング ４７ ステッピングモータ ５０ 検出手段 ５１ 取付具 ５２ Ｌ字部材 ５３ 取付具 ６０ 制御手段 ６１ センサアンプ ６２ ドライバ ６３ センサ
Claims (1)
- 【請求項１】 対向配置された上型および下型からなる
成形型と、前記下型を支持し上下に昇降自在な主軸と、
同主軸下端に設置され同主軸の上昇位置を規制するスト
ッパとを備えたガラス光学素子の成形装置において、前
記ストッパの規制位置が調整自在に構成されており、前
記下型の位置を検出する検出手段と、同検出手段の信号
に応じて前記ストッパの規制位置を調整する制御手段と
が備えられていることを特徴とするガラス光学素子の成
形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30408194A JPH08165126A (ja) | 1994-12-07 | 1994-12-07 | ガラス光学素子の成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30408194A JPH08165126A (ja) | 1994-12-07 | 1994-12-07 | ガラス光学素子の成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08165126A true JPH08165126A (ja) | 1996-06-25 |
Family
ID=17928805
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30408194A Withdrawn JPH08165126A (ja) | 1994-12-07 | 1994-12-07 | ガラス光学素子の成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08165126A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7353666B2 (en) | 2003-02-06 | 2008-04-08 | Hoya Corporation | Method for press molding a glass optical element |
| JP2008266073A (ja) * | 2007-04-20 | 2008-11-06 | Hoya Corp | プレス成形体の製造方法およびプレス成形装置 |
-
1994
- 1994-12-07 JP JP30408194A patent/JPH08165126A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7353666B2 (en) | 2003-02-06 | 2008-04-08 | Hoya Corporation | Method for press molding a glass optical element |
| JP2008266073A (ja) * | 2007-04-20 | 2008-11-06 | Hoya Corp | プレス成形体の製造方法およびプレス成形装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100193374B1 (ko) | 유리성형품을 프레스 성형하는 방법 및 그 성형장치 | |
| EP1201416B1 (en) | Bottom dead center correction device for servo press machine | |
| US6067819A (en) | Method for manufacturing glass container and apparatus therefor | |
| JP2007331276A (ja) | 平行調整機構および該平行調整機構を用いる加圧成型装置、ならびに該加圧成型装置の平行調整法 | |
| JPH08165126A (ja) | ガラス光学素子の成形装置 | |
| JP2686109B2 (ja) | 芯出し機構付き光学素子成形装置 | |
| US7293430B2 (en) | Press molding apparatus and press molding method of optical element | |
| JP3868207B2 (ja) | サーボプレスの下死点補正方法 | |
| JP3454530B2 (ja) | ガラス光学素子の成形装置および成形方法 | |
| JP3220512B2 (ja) | 光学素子の成形方法および成形装置 | |
| EP1537988B1 (en) | Bottom dead centre correction device for servo press machines | |
| JP2000264652A (ja) | 光学素子の成形装置および成形方法 | |
| KR20030023694A (ko) | 유리 시이트를 굽히는 방법 및 굽힘 몰드 | |
| JPH10236830A (ja) | 光学素子の成形方法とその装置 | |
| JP2005231960A (ja) | プレス成形装置、プレス成形方法及び成形品 | |
| JP4347005B2 (ja) | 金型装置、プレス装置、ハンドリング装置及び方法、並びに、成形方法 | |
| JP2946003B2 (ja) | 光学素子の成形方法および装置 | |
| JP2583592B2 (ja) | 光学素子の成形方法 | |
| JP3143572B2 (ja) | ガラス素子成形装置並びにガラス素子成形方法 | |
| JP3850109B2 (ja) | 光学素子の成形方法 | |
| JP4463534B2 (ja) | 成形装置、成形品及び金型相対距離計測方法 | |
| JPH04331728A (ja) | 光学素子の成形方法と装置 | |
| JP2754073B2 (ja) | 光学素子成形方法および成形装置 | |
| JPH0656440A (ja) | ガラスレンズ成形装置 | |
| JP2005330140A (ja) | ガラス素子成形装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020305 |