KR20200060527A - 솔리드 모노리식 노즈를 포함하는 열 차폐부를 가지는 장치 - Google Patents

솔리드 모노리식 노즈를 포함하는 열 차폐부를 가지는 장치 Download PDF

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KR20200060527A
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monolithic nose
nose
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KR1020207014489A
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데이비드 스캇 프란젠
브렌단 윌리엄 글로버
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코닝 인코포레이티드
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Abstract

장치는 하우징(housing) 내에 적어도 부분적으로 배치된 성형 용기(forming vessel)를 포함할 수 있다. 상기 장치는 상기 하우징에 대하여 장착되는 클로져(closure) 및 상기 클로져에 대하여 조절 방향을 따라 이동 가능하게 장착된 열 차폐부를 더 포함할 수 있다. 상기 열 차폐부의 외부 단(outer end)은 두께 및 폭을 가지는 솔리드 모노리식 노즈(solid monolithic nose)를 포함할 수 있다. 상기 솔리드 모노리식 노즈의 외부 단은 상기 하우징 내로의 개구를 적어도 부분적으로 정의할 수 있다.

Description

솔리드 모노리식 노즈를 포함하는 열 차폐부를 가지는 장치
본 개시는 개괄적으로 열 차폐부를 가지는 장치 및, 보다 구체적으로 솔리드 모노리식 노즈(solid monolithic nose)를 포함하는 열 차폐부를 가지는 장치에 관한 것이다.
본 출원은 2017년 10월 20일 출원된 미국 가출원 제62/574,855호의 35 U.S.C.§119 하의 우선권의 이익을 주장하며, 그 내용 전체가 참조에 의해 본 명세서에 결합되며 본 명세서는 그 내용 전체에 의존한다.
성형 용기를 하우징의 내부 영역 내에 배치하는 것이 알려져 있다. 상기 하우징은 상기 성형 용기로부터 용융 물질을 리본으로 드로우할 때 상기 성형 용기 주변의 대기 조건들을 제어하는 것을 돕는다. 상기 내부 영역 내로의 개구의 크기를 제한하기 위해 클로져(closure)가 통상적으로 상기 하우징에 대하여 장착된다. 또한, 열 차폐부는 상기 클로져에 대하여 이동 가능하게 장착되는 것으로 알려져있다. 이러한 방식으로, 상기 하우징의 상기 내부 영역 내에 적절한 대기 조건들을 제공하도록 상기 내부 영역 내로의 개구의 크기가 조절될 수 있다.
본 개시는 열 차폐부를 가지는 장치를 제공하기 위한 것이다.
다음은 상세한 설명에 설명된 일부 실시예들에 대한 기본적인 이해를 제공하기 위해 본 개시의 간략화된 요약을 제시한다.
일부 실시예들에 따르면, 장치는 하우징을 포함할 수 있다. 상기 장치는 상기 하우징 내에 적어도 부분적으로 배치된 성형 용기를 더 포함할 수 있다. 상기 장치는 상기 하우징 내로의 개구의 크기를 제한하기 위해 상기 하우징에 대하여 장착된 클로져를 더 포함할 수 있다. 상기 장치는 상기 클로져에 대하여 조절 방향을 따라 이동 가능하게 장착된 열 차폐부를 더 포함할 수 있다. 상기 열 차폐부의 외부 단부는 두께 및 폭을 가지는 솔리드 모노리식 노즈를 포함할 수 있다. 상기 두께는 상기 열 차폐부의 상측과 상기 열 차폐부의 하측 사이에서 상기 조절 방향에 수직하게 연장될 수 있다. 상기 폭은 상기 솔리드 모노리식 노즈의 내부 단부의 내부 단과 상기 모노리식 노즈의 외부 단 사이에서 상기 조절 방향으로 연장될 수 있다. 상기 솔리드 모노리식 노즈의 상기 외부 단은 상기 하우징 내로의 상기 개구를 적어도 부분적으로 정의할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 솔리드 모노리식 노즈의 폭은 2.5cm 내지 6.5cm범위 내일 수 있다.
다른 실시예에서, 상기 열 차폐부는 상기 솔리드 모노리식 노즈의 상기 내부 단부에 부착된 외부 단부를 포함하는 하부 플레이트를 더 포함할 수 있다.
다른 실시예에서, 상기 하부 플레이트 및 상기 솔리드 모노리식 노즈는 동일한 물질을 포함할 수 있다.
다른 실시예에서, 파스너(fastner)는 상기 하부 플레이트의 상기 외부 단부를 상기 솔리드 모노리식 노즈의 상기 내부 단부에 부착할 수 있다.
다른 실시예에서, 상기 파스너 및 상기 솔리드 모노리식 노즈는 동일한 물질을 포함할 수 있다.
다른 실시예에서, 용접 비드(weld bead)는 상기 하부 플레이트의 상기 외부 단을 상기 솔리드 모노리식 노즈의 상기 내부 단에 부착할 수 있다.
다른 실시예에서, 보강 플레이트는 상기 하부 플레이트에 부착된 제1 엣지 및 상기 솔리드 모노리식 노즈의 상기 내부 단에 부착된 제2 엣지를 포함할 수 있다.
다른 실시예에서, 상기 보강 플레이트, 상기 솔리드 모노리식 노즈 및 상기 하부 플레이트는 동일한 물질을 포함할 수 있다.
다른 실시예에서, 상기 열 차폐부는 상기 솔리드 모노리식 노즈의 상기 내부 단부에 부착된 외부 단부를 포함하는 상부 플레이트를 포함할 수 있다.
다른 실시예에서, 상기 상부 플레이트는 상기 솔리드 모노리식 노즈의 물질보다 산화에 대하여 더 높은 저항성을 가지는 물질을 포함할 수 있다.
다른 실시예에서, 상기 상부 플레이트는 상기 열 차폐부의 길이를 따라 일렬로 배열된 복수의 플레이트들을 포함할 수 있다. 상기 열 차폐부의 상기 길이는 상기 조절 방향에 수직하게 연장될 수 있다.
다른 실시예에서, 상기 복수의 플레이트들의 각각의 플레이트는 마름모꼴의 형상으로 배열된 내부 엣지, 외부 엣지, 제1 측면 엣지, 및 제2 측면 엣지를 포함하는 복수의 엣지들을 포함할 수 있다. 상기 상부 플레이트의 상기 외부 단부는 상기 복수의 플레이트들의 상기 외부 엣지들을 포함할 수 있다.
다른 실시예에서, 상기 복수의 플레이트들의 각각의 플레이트는 오직 상기 복수의 엣지들의 상기 외부 엣지와만 교차하는 제1 슬롯 및 오직 상기 복수의 엣지들의 상기 내부 엣지들과만 교차하는 제2 슬롯을 더 포함할 수 있다.
다른 실시예에서, 상기 복수의 플레이트들의 각각의 플레이트는 상기 상기 상기 대응하는 플레이트의 제1 측면 엣지로부터 상기 제2 측면 엣지를 향해 연장되는 오프셋 방향으로 상기 제1 슬롯으로부터 오프셋된 상기 제2 슬롯을 제공할 수 있다.
다른 실시예에서, 상기 장치는 상기 상부 플레이트와 상기 하부 플레이트 사이의 공간 내에 배치된 내화 물질을 더 포함할 수 있다.
다른 실시예에서, 상기 장치는 상기 내화 물질과 상기 상부 플레이트 사이에 위치된 물질의 시트를 더 포함할 수 있다.
다른 실시예에서, 상기 열 차폐부는 상기 ?지의 상기 루트 아래에 위치될 수 있다.
다른 실시예에서, 상기 장치로 유리 리본을 제조하는 방법은 상기 성형 용기로부터 유리 리본을 드로우하는 단계를 포함할 수 있다. 상기 방법은 상기 하우징을 빠져나가도록 상기 개구를 통해 상기 유리 리본을 드로우하는 단계를 더 포함할 수 있다.
다른 실시예에서, 상기 방법은 상기 개구의 폭을 조절하기 위해 상기 조절 방향을 따라 상기 열 차폐부를 움직이는 단계를 포함할 수 있다.
다음의 상세한 설명이 첨부된 도면들을 참조하여 읽혀질 때 이들 및 다른 특징들, 실시예들 및 장점들이 더 잘 이해된다.
도 1은 유리 제조 장치를 도시한다.
도 2는 도 1의 2-2 선을 따른 유리 제조 장치의 사시 단면도를 도시한다.
도 3은 도 2의 단면의 부분들의 확대 단부도를 도시한다.
도 4는 도 3의 4-4 선을 따른 열 차폐부의 평면도를 도시한다.
도 5는 도 4의 열 차폐부의 저면도를 도시한다.
도 6은 도 4의 6-6 선을 따른 열 차폐부의 단면도이다.
도 7은 부분적으로 조립된 열 차폐부의 평면도를 도시한다.
도 8은 도 7의 8-8 선을 따른 부분적으로 조립된 열 차폐부의 단면도이다.
도 9는 하부 플레이트 위의 공간 내에 배치된 내화 물질을 더 포함하는 도 7의 부분적으로 조립된 열 차폐부의 평면도를 도시한다.
도 10은 내화 물질 위에 배치된 물질의 시트를 더 포함하는 도 9의 부분적으로 조립된 열 차폐부의 평면도를 도시한다.
이제 실시예들이 이하에서 예시적인 실시예들이 도시된 첨부된 도면들을 참조하여 보다 상세히 설명될 것이다. 가능한 곳마다, 동일하거나 유사한 부분들을 지칭하기 위해 도면들에 걸쳐 동일한 참조 번호들이 사용되었다. 그러나, 본 개시는 많은 다른 형태들로 실시될 수 있으며, 본 명세서에 제시된 실시예들로 제한되는 것으로 해석되지 않아야 한다.
본 명세서에 개시된 특정한 실시예들은 예시적이며 따라서 비제한적인 것으로 의도된다는 것이 이해될 것이다. 본 개시의 목적을 위하여, 필수적인 것은 아니나, 유리 제조 장치는 선택적으로 다량의 용융 물질로부터 유리 시트 및/또는 유리 리본을 형성하는 유리 성형 장치를 선택적으로 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 유리 제조 장치는 선택적으로 유리 성형 장치, 예컨대 슬롯 드로우(slot draw) 장치, 플로트 배쓰(float bath) 장치, 다운-드로우(down-draw) 장치, 업-드로우(up-draw) 장치, 프레스-롤링(press-rolling) 장치, 또는 다른 유리 성형 장치를 포함할 수 있다. 아래 논의된 도 1에 도시된 실시예에서, 유리 제조 장치(101)는 다량의 용융 물질(121)로부터 유리 리본(103)을 생성하도록 설계된 성형 용기를 포함하는 유리 성형 장치를 포함할 수 있다. 성형 용기들의 실시예들에 의해 생산된 상기 유리 리본(103)은 유리 리본(103)의 제1 엣지(153) 및 제2 엣지(155)을 따라 형성된 대향하는 비교적으로 두꺼운 엣지 비드들(beads) 사이에 배치된 고품질 중심부(151)를 포함할 수 있다. 도 1에 도시된 바와 같이, 일부 실시예들에서, 유리 시트(104)는 유리 분리 장치(106)에 의해 상기 유리 리본(103)으로부터 분리될 수 있다. 도시되지 않았으나, 상기 유리 시트(104)의 분리 전 또는 후에, 상기 유리 리본(103)으로부터 고품질 중심부(151)를 유리시키도록 상기 제1 엣지(153) 및 상기 제2 엣지(155)를 따라 형성된 상기 두꺼운 엣지 비드들이 제거될 수 있다. 결과적인 고품질 중심부(151)는 액정 디스플레이들(LCDs), 전기영동 디스플레이들(EPD), 유기 발광 다이오드 디스플레이들(OLEDs), 플라즈마 디스플레이 패널들(PDPs) 등을 포함하는 다양한 원하는 디스플레이 응용 분야들에 사용될 수 있다.
도 1은 저장 통(109)으로부터 배치(batch) 물질(107)을 수용하도록 배향된 용융 용기(105)를 포함하는 예시적인 유리 제조 장치(101)를 개략적으로 도시한다. 상기 배치 물질(107)은 모터(113)에 의해 구동되는 배치 운반 장치(111)에 의해 투입될 수 있다. 선택적인 제어기(115)는 화살표(117)에 의해 표시된 바와 같이, 상기 용융 용기(105) 내로 원하는 양의 배치 물질(107)을 투입하도록 상기 모터(113)을 활성화시키도록 작동될 수 있다. 유리 용융 프로브(119)는 스탠드파이프(123) 내의 용융 물질(121)의 레벨을 측정하고 통신 라인(125)을 통해 상기 제어기(115)에 측정된 정보를 통신하는데 사용될 수 있다.
상기 유리 제조 장치(101)는 또한 상기 용융 용기(105)로부터 하류에 위치되며 제1 연결 도관(129)을 통해 상기 용융 용기(105)에 결합되는 청징 용기(127)를 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 용융 물질(121)은 상기 용융 용기(105)로부터 상기 청징 용기(127)로 상기 제1 연결 도관(129)을 통해 중력 공급될 수 있다. 예를 들어, 중력은 상기 용융 물질(121)이 상기 용융 용기(105)로부터 상기 청징 용기(127)로 상기 제1 연결 도관(129)의 내부 경로를 통과하도록 몰아가도록 역할할 수 있다. 상기 청징 용기(127) 내에서, 다양한 기술들에 의해 상기 용융 물질(121)로부터 기포들이 제거될 수 있다.
상기 유리 제조 장치(101)는 상기 청징 용기(127)로부터 하류에 위치될 수 있는 혼합 챔버(131)를 더 포함할 수 있다. 상기 혼합 챔버(131)는 용융 물질(121)의 균질한 조성을 제공하고, 이로써 상기 청징 용기(127)를 빠져 나가는 상기 용융 물질(121) 내에 존재할 수 있는 불균질한 코드들을 감소시키거나 제거하는데 사용될 수 있다. 도시된 바와 같이, 상기 청징 용기(127)는 제2 연결 도관(135)을 통해 상기 혼합 챔버(131)에 결합될 수 있다. 일부 실시예들에서, 용융 물질(121)은 상기 제2 연결 도관(135)을 통해 상기 청징 용기(127)로부터 상기 혼합 챔버(131)로 중력 공급될 수 있다. 예를 들어, 중력은 상기 용융 물질(121)이 상기 청징 용기(127)로부터 상기 혼합 챔버(131)로 상기 제2 연결 도관(135)의 내부 경로를 통해 통과하도록 몰아갈 수 있다.
상기 유리 제조 장치(101)는 상기 혼합 챔버(131)로부터 하류에 위치될 수 있는 운반 용기(133)를 더 포함할 수 있다. 상기 운반 용기(133)는 입구 도관(131) 내로 공급되는 상기 용융 물질(121)을 조절할 수 있다. 예를 들어, 상기 운반 용기(133)는 상기 입구 도관(131)으로의 용융 물질(121)의 일정한 흐름을 조절 및 제공하기 위한 축적기 및/또는 유동 제어기로서 기능할 수 있다. 도시된 바와 같이, 상기 혼합 챔버(131)는 제3 연결 도관(137)을 통해 상기 운반 용기(133)에 결합될 수 있다. 일부 실시예들에서, 용융 물질(121)은 상기 제3 연결 도관(137)을 통해 상기 혼합 챔버(131)로부터 상기 운반 용기(133)로 중력 공급될 수 있다. 예를 들어, 중력은 상기 용융 물질(121)이 상기 혼합 챔버(131)로부터 상기 운반 용기(133)로 상기 제3 연결 도관(137)의 내부 경로를 통과하도록 몰아갈 수 있다.
또한 도시된 바와 같이, 운반 파이프(139)는 성형 용기(140)의 상기 입구 도관(141)으로 용융 물질(121)을 운반하도록 위치될 수 있다. 상기 유리 리본을 퓨전 드로우하기 위한 ?지(wedge)를 가지는 성형 용기, 상기 유리 리본을 슬롯 드로우하기 위한 슬롯을 가지는 성형 용기, 또는 상기 성형 용기로부터 유리 리본을 프레스 롤링하기 위한 프레스 롤들이 구비된 성형 용기를 포함하는 본 개시의 특징들에 따른 성형 용기들의 다양한 실시예들이 제공될 수 있다. 예로서, 아래 도시되며 예시되는 성형 용기(140)는 상기 유리 리본(103)을 생산하도록 성형 ?지(209)의 루트(142) 내로 용융 물질을 퓨전 드로우하도록 제공된다.
상기 용융 물질(121)은 이후 상기 입구 도관(141)으로부터 운반되어 상기 성형 용기(140)의 홈통(trough)(201)(도 2 참조)에 의해 수용된다. 상기 성형 용기(140)는 상기 유리 리본(103) 내로 상기 용융 물질(121)을 드로우할 수 있다. 예를 들어, 도시된 바와 같이, 상기 용융 물질(121)은 상기 유리 제조 장치(101)의 하류 방향(211)을 따라 상기 성형 용기(140)의 루트(142)로부터 드로우될 수 있다. 상기 유리 리본(103)의 폭(W)은 상기 유리 리본(103)의 상기 제1 수직 엣지(153)와 상기 유리 리본(103)의 상기 제2 수직 엣지(155) 사이에 연장될 수 있다.
도 2는 도 1의 2-2 선을 따른 상기 유리 제조 장치(101)의 단면 사시도이다. 도시된 바와 같이, 상기 성형 용기(140)는 상기 입구 도관(141)으로부터 상기 용융 물질(121)을 수용하도록 배향된 상기 홈통(201)을 포함할 수 있다. 상기 성형 용기(140)는 상기 성형 ?지(209)의 양단들 사이에 연장되는 한 쌍의 하방으로 경사진 수렴하는 표면부들(207a, 207b)을 포함하는 성형 ?지(209)를 더 포함할 수 있다. 상기 성형 ?지(209)의 상기 한 쌍의 하방으로 경사진 수렴하는 표면부들(207a, 207b)은 상기 하류 방향(211)을 따라 수렴하여 바닥 엣지를 따라 교차하여 상기 성형 ?지(209)의 상기 루트(142)를 정의한다. 상기 유리 제조 장치(101)의 드로우 평면(213)은 상기 루트(142)를 통해 연장되며, 상기 유리 리본(103)은 상기 드로우 평면(213)을 따라 상기 하류 방향(211)으로 드로우될 수 있다. 도시된 바와 같이, 상기 드로우 평면(213)은 상기 루트(142)를 이등분할 수 있으나, 상기 드로우 평면(213)은 상기 루트(142)에 대하여 다른 방향들로 연장될 수 있다.
도 2를 참조하면, 일 실시예에서, 상기 용융 물질(121)은 상기 성형 용기(140)의 상기 홈통(201) 내로 일 방향(159)으로 흐를 수 있다. 상기 용융 물질(121)은 이후 대응하는 둑들(203a, 203b)을 넘어 상기 대응하는 둑들(203a, 203b)의 외표면들(205a, 205b) 상에서 아래로 동시에 흐름으로써 상기 홈통(201)으로부터 넘쳐흐를 수 있다. 용융 물질(121)의 각각의 흐름들은 이후 상기 성형 ?지(209)의 상기 하방으로 경사진 수렴하는 표면부들(207a, 207b)을 따라 흘러 상기 성형 용기(140)의 상기 루트(142)에서 드로우되며, 여기서 상기 흐름들은 수렴하여 상기 유리 리본(103)으로 융합된다. 상기 유리 리본(103)은 이후 하류 방향(211)을 따라 상기 드로우 평면(213) 내에서 상기 루트(142)로부터 퓨전 드로우될 수 있으며, 일부 실시예에서, 상기 유리 시트(104)(도 1 참조)는 이후 상기 유리 리본(103)으로부터 순차적으로 분리될 수 있다.
도 2에 도시된 바와 같이, 상기 유리 리본(103)은 반대 방향들을 향하며 상기 유리 리본(103)의 두께(T)를 정의하는 상기 유리 리본(103)의 제1 주표면(215a) 및 상기 유리 리본(103)의 제2 주표면(215b)을 가지며 상기 루트(142)로부터 드로우될 수 있으며, 상기 두께(T)는 예를 들어 약 2 밀리미터(mm) 이하, 약 1 밀리미터 이하, 약 0.5 밀리미터 이하, 약 500 마이크로미터(μm) 이하, 예컨대 약 300 마이크로미터 이하, 예컨대 약 200 마이크로미터 이하, 또는 예컨대 약 100 마이크로미터 이하일 수 있으나, 추가적인 실시예들에서 다른 두께들이 제공될수 있다. 또한, 상기 유리 리본(103)은 소다-라임 유리, 보로실리케이트 유리, 알루미노-보로실리케이트 유리, 알칼리-함유 유리, 또는 무알칼리 유리를 포함하나 이에 제한되지 않는 다양한 조성들을 포함할 수 있다.
도 1 내지 도 3에 개략적으로 도시된 바와 같이, 상기 유리 제조 장치(101)는 내부 영역(303)을 포함하는 하우징(301)을 포함할 수 있다. 도시된 바와 같이, 상기 하우징(301)은 상기 성형 용기(140)의 상기 성형 ?지(209)를 포함하는 상기 성형 용기(140)를 적어도 부분적으로 둘러쌀 수 있으며, 상기 성형 ?지(209) 및 성형 용기는 상기 하우징(301)의 상기 내부 영역(303) 내에 적어도 부분적으로 위치할 수 있다. 도 3에 도시된 바와 같이, 일부 실시예들에서, 상기 하우징(301)은 상기 홈통(201) 내에 위치된 상기 용융 물질(121)의 자유 표면(122)을 향하는 내표면을 가지며 상기 성형 용기(140)의 상기 상부 상에 연장되는 상부 벽(305) 및 상기 상부 벽(305)에 부착된 대향하는 측벽들(307, 309)을 포함할 수 있다. 상기 대향하는 측벽들(307, 309) 각각은 상기 둑들(203a, 203b)의 각각의 외표면들(205a, 205b) 상에 흐르는 용융 물질(121)의 대응하는 시트(311a, 311b)를 향할 수 있는 내표면을 포함한다. 도 1을 참조하면, 상기 하우징(301)은 상기 상부 벽(305), 측벽들(307, 309) 및 단부 벽들(161a, 161b)에 의해 적어도 부분적으로 정의되는 상기 내부 영역(303) 내에 상기 성형 용기(140) 및 상기 성형 용기(140)의 상기 성형 ?지(209)를 적어도 부분적으로 감싸는 역할을 할 수 있는 단부 벽들(161a, 161b)을 더 포함할 수 있다.
일부 실시예들에서, 상기 유리 제조 장치(101)는 상기 하우징(301)의 상기 내부 영역(303) 내로의 개구(315)의 크기를 제한하기 위해 상기 하우징(301)에 대하여 장착된 클로져(313)를 더 포함할 수 있다. 도시된 바와 같이, 일부 실시예들에서, 상기 클로져(313)는 한 쌍의 도어들(317a, 317b)을 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 한 쌍의 도어들(317a, 317b)은 상기 하우징(301)의 상기 내부 영역(303) 내로의 상기 개구(315)의 크기를 조절하기 위해 엑츄에이터들(323a, 323b)에 의해 선택적으로 상기 드로우 평면(213)을 향해 전진 방향(319a, 319b)으로 또는 상기 드로우 평면(213)으로부터 멀어지게 후퇴 방향(321a, 321b)으로 이동 가능할 수 있다. 상기 도어들(317a, 317b)은 상기 내부 영역(303)으로부터의 열 손실을 감소시키는 것을 돕는 열 장벽으로서 역할할 수 있다. 또한, 상기 도어들(317a, 317b), 열 차폐부들(337a, 337b), 및/또는 열 차폐부들(339a, 338b) 중 하나 또는 이들의 임의의 조합은 전진 방향들(319a, 319b)로 이동되어 상기 하우징(301)의 상기 내부 영역(303) 내로의 상기 개구(315)의 크기를 감소시켜 상기 내부 영역(303) 내로의 공기의 흐름을 감소시켜, 이로써 상기 용융 물질(121)로부터의 열 에너지의 손실을 감소시킬 수 있으며, 상기 내부 영역(303) 내의 상기 용융 물질(121)의 부분들의 온도를 증가시킬 수 있다. 또는, 상기 도어들(317a, 317b), 열 차폐부들(337a, 337b), 및/또는 열 차폐부들(339a, 338b) 중 하나 또는 이들의 임의의 조합은 후퇴 방향들(321a, 321b)로 이동할 수 있어 상기 하우징(301)의 상기 내부 영역(303) 내로의 상기 개구(315)의 크기를 증가시켜 상기 내부 영역(303) 내로의 공기의 흐름을 증가시켜, 이로써 상기 용융 물질(121)로부터의 열 에너지 손실을 증가시켜 상기 용융 물질(121)의 부분들의 온도를 감소시킬 수 있다. 이와 같이, 상기 하우징(301)의 상기 내부 영역(303) 내로의 상기 개구(315)의 크기를 조절함으로써, 상기 내부 영역(303) 내에서 상기 용융 물질(121)의 부분들의 온도가 상기 성형 용기(140)로부터 드로우되는 상기 유리 리본(103)에 바람직한 특성들을 제공하도록 조절될 수 있다. 예를 들어, 상기 성형 ?지(209)로부터 드로우되는 상기 용융 물질(121)의 온도를 감소시키는 것은 상기 용융 물질의 점도를 증가시킬 수 있으며 따라서 상기 성형 ?지(209)의 상기 루트(142)로부터 드로우되는 상기 유리 리본(103)의 두께(T)를 증가시킬 수 있다. 대안적으로, 상기 성형 ?지(209)로부터 드로우되는 상기 용융 물질(121)의 온도를 증가시키는 것은 상기 용융 물질의 점도를 감소시킬 수 있으며 따라서 상기 성형 ?지(209)의 상기 루트(142)로부터 드로우되는 상기 유리 리본(103)의 두께(T)를 감소시킬 수 있다.
상기 한 쌍의 도어들(317a, 317b)은, 제공되는 경우, 위에서 논의된 상기 유리 리본(103)의 바람직한 특징들을 제공하기 위해 상기 용융 물질(121)의 부분들의 온도를 조절하기 위해 추가적으로 설계된 추가적인 특징부들을 더 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 도어들(317a, 317b) 중 하나 또는 둘 모두는 도시된 냉각 장치(325)를 포함할 수 있다. 도 3에도시된 바와 같이 동일하거나 유사한 냉각 장치(325)가 또한 상기 한 쌍의 도어들(317a, 317b) 중 상기 제2 도어(317b)에도 포함될 수 있다는 이해 하에, 상기 한 쌍의 도어들(317a, 317b) 중 제1 도어(317a)와 관련하여 냉각 장치(325)의 일 실시예가 논의될 것이다. 도시된 바와 같이, 상기 도어(317a)는 상기 도어(317a)의 내부 영역(329) 내에 배치된 유체 노즐(327)을 포함할 수 있다. 상기 유체 노즐(327)은 냉각 유체 스트림(331)(예를 들어, 공기 스트림)을 상기 드로우 평면(213)을 향하는 상기 도어(317a)의 전면 벽(333)으로 지향시킬 수 있다. 상기 냉각 유체 스트림(331)은 열 대류 열 전달에 의해 상기 전면 벽(333)을 냉각시킬 수 있는 한편 상기 전면 벽은 상기 성형 용기(140)로부터 드로우되는 상기 유리 리본(103)으로부터 복사 열 전달에 의해 열을 흡수할 수 있다. 이와 같이, 상기 유리 리본(103)의 온도 및 점도에 영향을 미쳐 이로써 원하는 특성(예를 들어, 두께(T))을 가지는 상기 유리 리본(103)을 제공하기 위해 상기 유리 리본(103)의 온도가 상기 냉각 장치(325)를 통해 조절될 수 있다.
도 3에 도시된 바와 같이, 상기 유리 제조 장치(101)는 열 차폐부(335)를 더 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 열 차폐부(335)는 상기 도어들(317a, 317b) 수직 위에 배치된 한 쌍의 상부 차폐부들(337a, 337b)을 포함할 수 있다. 예를 들어, 도시된 바와 같이, 상기 한 쌍의 상부 열 차폐부들(337a, 337b)은 상기 도어들(317a, 317b)로부터 상류에(상기 하류 방향(211)의 반대 방향으로) 배치될 수 있다. 추가적으로 또는 대안적으로, 상기 열 차폐부(335)는 상기 도어들(317a, 317b) 수직 아래에 배치된 한 쌍의 하부 열 차폐부들(339a, 339b)을 포함할 수 있다. 예를 들어, 도시된 바와 같이, 한 쌍의 하부 열 차폐부들(339a, 339b)은 상기 도어들(317a, 317b)로부터 하류에(즉, 상기 하류 방향(211)으로) 배치될 수 있다. 도시되지 않았으나, 열 차폐부들(예를 들어, 열 차폐부들의 쌍들)이 상기 도어들(317a, 317b)의 수직 높이 내에 위치될 수 있다. 따라서, 도 3에 도시된 실시예는 상기 도어들(317a, 317b)로부터 수직으로 완전히 위에 위치된 상기 한 쌍의 상부 차폐부들(337a, 337b) 및 상기 도어들(317a, 317b)로부터 수직으로 완전히 아래에 위치된 한 쌍의 하부 열 차폐부들(337a, 337b)을 도시하나, 추가적인 실시예들에서, 하나 이상의 쌍들의 차폐부들이 상기 도어들(317a, 317b)의 수직 높이 내에 위치될 수 있다. 또한, 도시되지 않았으나, 일부 실시예들에서, 상기 유리 제조 장치(101)는 상기 도어들(317a, 317b) 없이 제공될 수 있으며, 예를 들어, 상기 열 차폐부들(예를 들어, 단일 쌍의 차폐부들(337a, 337b) 또는 복수 쌍들의 차폐부들)이 상기 도어들(317a, 317b) 없이 상기 하우징(301)의 상기 내부 영역(303) 내로의 상기 개구(315)의 크기를 정의하는 역할을 할 수 있다.
일부 실시예들에서, 상기 열 차폐부들(335) 중 하나 또는 전부는 조절 방향들을 따라 이동 가능하게 장착될 수 있다. 예를 들어, 도시된 실시예에서, 상기 유리 리본(103)의 상기 제1 주표면(215a)에 대응하는 각각의 열 차폐부(337a, 339a)는 상기 전진 방향(319a) 또는 상기 후퇴 방향(321a)으로 대응하는 엑츄에이터(341)에 의해 이동가능하게 장착될 수 있다. 또한 도시된 바와 같이, 도시된 실시예에서, 상기 유리 리본(103)의 상기 제2 주표면(215b)에 대응하는 열 차폐부(337b, 339b)는 상기 연장 방향(319b) 또는 상기 후퇴 방향(321b)으로 대응하는 액츄에이터(341)에 의해 이동 가능하게 장착될 수 있다. 따라서, 한 쌍의 도어들(317a, 317b)에 추가적으로 또는 대안적으로, 상기 열 차폐부들(335)은 상기 하우징(301)의 상기 내부 영역(303) 내로의 개구(315)의 크기를 조절하도록 상기 전진 방향으로 이동될 수 있다.
도시된 예들에서, 도시된 실시예에서 완전히 상기 내부 영역(303) 내에 배치되는 상기 ?지의 대기 조건들을 제어하는 것을 돕기 위해 상기 열 차폐부들의 쌍들의 각각의 열 차폐부(337a-b, 339a-b)은 상기 성형 ?지(209)의 상기 루트(142)로부터 수직으로 아래에 배치된다. 추가적인 실시예들에서, 도시되지 않았으나, 상기 ?지의 일부는 하나 이상의 상기 열 차폐부들 아래로 연장될 수 있다.
도 4는 도 3의 4-4 방향을 따라 보이는 예시적인 열 차폐부(335)의 평면도이다. 일부 실시예들에서, 상기 열 차폐부들(337a-b, 339a-b)은 동일하거나 서로의 거울 상들일 수 있다. 이와 같이, 도 4 내지 도 10에 도시된 열 차폐부(335)는 열 차폐부들(337a, 339a)을 나타낼 수 있다. 도 4 내지 도 10의 열 차폐부(335)의 거울상은 또한 열 차폐부들(337b, 339b)을 나타낼 수 있다.
도 4의 상면도에 도시된 바와 같이, 일부 실시예들에서, 상기 열 차폐부(335)는 선택적으로 단부들(335b, 335c) 사이에 배치되는 중심부(335a)를 포함할 수 있다. 단부들(335b, 335c)은 도 1에 도시된 엣지 디렉터들(163a, 163b)을 가지는 실시예들에 제공될 수 있다. 이러한 실시예들에서, 상기 단부들(335b, 335c)은 상기 성형 ?지(209)의 상기 루트(142) 아래에 연장될 수 있는 상기 엣지 디렉터들(163a, 163b)의 부분들을 위한 간격을 제공할 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 단부들(335b, 335c)은 단일한 또는 복수의 액츄에이터들로 함께 후퇴 또는 전진될 수 있다. 일부 실시예들에서, 도시된 바와 같이, 각각의 단부(335b, 335c)는 대응하는 액츄에이터들(341b, 341c)로 독립적으로 후퇴 및/또는 전진될 수 있다. 또한, 일부 실시예들에서, 상기 중심부(335a)는 단일한 액츄에이터(예를 들어, 액츄에이터(341a)) 또는 복수의 액츄에이터들로 상기 단부들(335b, 335c)과 함께 후퇴 및/또는 전진될 수 있다. 일부 대안적인 실시예들에서, 상기 단부들(335b, 335c)은 상기 중심부(335a)로부터 독립적으로 함께 조절될 수 있거나 각각의 단부(335b, 335c)는 상기 중심부(335a)로부터 및 서로로부터 독립적으로 조절될 수 있다.
상기 열 차폐부(335)의 적어도 상기 중심부(335a)는 일부 실시예들에서 상기 중심부(335a)의 길이(L1) 전체를 따라 연장될 수 있는 솔리드 모노리식 노즈(401a)를 포함할 수 있다. 추가적인 실시예들에서, 제공되는 경우, 상기 단부들(335b, 335c)은 또한 상기 중심부(335a)의 상기 솔리드 모노리식 노즈(401a)와 유사하거나 동일한 솔리드 모노리식 노즈(401b, 401c)를 포함할 수 있다. 상기 단부들(335b, 335c)의 상기 솔리드 모노리식 노즈(401b, 401c)는, 일부 실시예들에서, 상기 단부들(335b, 335c)의 전체 길이(L2, L3)을 따라 연장될 수 있다. 달리 언급되지 않는한 상기 단부들(335b, 335c)이 상기 중심부(335a)와 동일하거나 유사한 특징들을 포함할 수 있다는 이해하에 상기 열 차폐부(335)의 상기 중심부(335a)의 특징들이 이하에서 설명될 것이다.
도 6에 도시된 바와 같이, 일부 실시예들에서, 상기 솔리드 모노리식 노즈(401a)는 외부 단(603)을 가지는 외부 단부(601) 및 내부 단(607)을 가지는 내부 단부(605)를 포함할 수 있다. 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 솔리드 모노리식 노즈의 상기 외부 단(603)은 상기 하우징(301)의 상기 내부 영역(303) 내로의 상기 개구(315)를 적어도 부분적으로 정의할 수 있다. 예를 들어, 도시된 바와 같이, 상기 한 쌍의 열 차폐부들(337a, 337b)의 마주보는 외부 단들(603)은 상기 개구(315)의 개구(343)의 폭을 정의할 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 솔리드 모노리식 노즈들(401a)의 상기 외부 단들(603)은 서로 평행한 직선형 경로를 따라 연장되어 상기 열 차폐부(335)의 상기 중심부(335a)의 전체 길이(L1)을 따라 상기 상기 개구(343)의 실질적으로 일정한 폭을 정의할 수 있다.
또한 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 솔리드 모노리식 노즈(401a)는 상기 열 차폐부(335)의 조절 방향(319a, 321a)으로 연장되는 폭(609)을 포함할 수 있다. 상기 폭(609)은 약 2.5 센티미터(cm) 내지 약 6.5cm일 수 있다. 추가적인 실시예들에서, 상기 폭(609)은 약 3cm 내지 약 6cm일 수 있다. 추가적인 실시예들에서, 상기 폭(609)은 약 4cm 내지 약 5cm일 수 있다. 2.5cm보다 큰 폭(609)을 제공하는 것은 상기 솔리드 모노리식 노즈(401a)의 단면의 단면 관성 모멘트를 증가시키는 것을 도울 수 있어 상기 노즈 및 상기 열 차폐부(335)의 높은 온도 및 힘 하중 하의 열 차폐부의 다른 부분들의 굽힘, 휨, 및/또는 영구적인 변형에 저항하는 것을 도울 수 있다. 동시에, 6.5cm 미만의 폭(609)을 제공하는 것은 상기 열 차폐부(335)의 중량 및 비용을 감소시키는 것을 도울 수 있다.
상기 솔리드 모노리식 노즈(401a)의 단면의 단면 관성 모멘트를 증가시키는 것을 추가적으로 돕기 위해, 상기 솔리드 모노리식 노즈는 상기 열 차폐부의 상측(예를 들어, 상기 솔리드 모노리식 노즈(401a)의 최상면(612))과 상기 열 차폐부의 하측(예를 들어, 상기 솔리드 모노리식 노즈(401a)의 최하면(614)) 사이에서 상기 조절 방향(319a, 321a)에 수직하게 연장되는 두께(611)를 가질 수 있다. 상기 두께(611)는 약 1cm 내지 약 3cm일 수 있으나, 추가적인 실시예들에서 다른 두께들이 제공될 수 있다. 다른 실시예에서, 상기 두께(611)는 약 1.5cm 내지 약 2.5cm일 수 있다. 일부 실시예들에서, 약 1cm보다 큰 두께(611)를 제공하는 것은 상기 솔리드 모노리식 노즈(401a)의 단면의 관성 모멘트를 증가시킬 수 있어 상기 노즈 및 상기 열 차폐부(335)의 고온 및 힘 하중 하의 상기 열 차폐부의 다른 부분들의 굽힘, 휨, 및/또는 영구적인 변형을 견디는 것을 도울 수 있다. 추가적인 실시예들에서, 약 3cm 미만의 두께(611)를 제공하는 것은 상기 열 차폐부(335)의 하중 및 비용들을 감소시키는 것을 도울 수 있다.
상기 솔리드 모노리식 노즈(401a)의 상기 외부 단부(601)는 상기 솔리드 모노리식 노즈(401a)의 폭(609)의 50% 이상일 수 있는 폭(608)에 걸쳐 두께(611)를 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 폭(608)은 상기 폭(609)의 약 50% 내지 약 90%일 수 있다. 추가적인 실시예들에서, 상기 폭(608)은 상기 폭(609)의 약 50% 내지 약 80%일 수 있다. 추가적인 실시예들에서, 상기 폭(608)은 상기 폭(609)의 약 50% 내지 약 70%일 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 외부 단부(601)는 상기 외부 단부(601)의 상기 폭(608)을 따라 어떠한 빈 부분들 또는 보어들(bores)을 포함하지 않을 수 있다. 또한, 일부 실시예들에서, 상기 외부 단부(601)의 폭(608)의 실질적으로 전체 또는 전체는 상기 내부 단부(605)의 두께보다 큰 두께(611)를 가질 수 있다. 이와 같이, 상기 외부 단부(601)의 폭(608)의 실질적으로 전체 또는 전체를 따라 보어들 또는 빈 부분들을 포함하지 않는 상당한 두께(611)를 가지는 상기 외부 단부(601)는 상기 솔리드 모노리식 노즈(401a)의 상기 외부 단부(601)에 의해 제공되는 단면의 면적 관성 모멘트를 더 증가시킬 수 있다.
도 6에 도시되는 바와 같이, 상기 솔리드 모노리식 노즈(401a)의 상기 내부 단부(605)는 상기 솔리드 모노리식 노즈(401a)의 상기 내부 단부(605)에 상기 하부 플레이트(617)의 외부 단부(618a) 및 상부 플레이트(619)의 외부 단부(620a)를 부착하기 위한 나사식 파스너들(threaded fasteners)(615)을 수용하도록 설계된 보어들(613)을 포함할 수 있다. 또한 도시되는 바와 같이, 베이스 지지 부재(624)의 외부 단부(622)는 상기 베이스 지지 부재(624)의 상기 외부 단부(622)에 상기 하부 플레이트(617)의 내부 단부(618b) 및 상기 상부 플레이트(619)의 내부 단부(620b)를 부착하기 위한 파스너들(615)을 수용하도록 설계될 수 있는 나사식 보어들(626)을 포함할 수 있다.
상기 솔리드 모노리식 노즈(401a), 상부 및 하부 나사식 파스너들(615), 상부 플레이트(619), 하부 플레이트(617), 및 베이스 지지 부재(624)는 응용 분야에 따라 동일하거나 상이한 물질들로 만들어질 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 구성들 중 둘 이상은 동일한 물질로 제조될 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 열 차폐부(335)의 응력, 휨, 및/또는 영구적인 변형을 막기 위하여, 상기 하부 플레이트(617) 및 상기 솔리드 모노리식 노즈(401a)는 동일한 물질을 포함할 수 있다. 추가적으로 또는 대안적으로, 상기 솔리드 모노리식 노즈(401a)의 상기 내부 단부(605)에 상기 하부 플레이트(617)의 상기 외부 단부(618a)를 고정하기 위해 사용된 상기 하부 나사식 파스너들(615)은 동일한 물질을 포함할 수 있다. 추가적인 실시예들에서, 상기 하부 나사식 파스너들(615), 상기 하부 플레이트(617), 및 상기 솔리드 모노리식 노즈(401a)는 동일한 물질을 포함할 수 있다. 상기 하부 나사식 파스너들(615), 상기 하부 플레이트(617) 및 상기 솔리드 모노리식 노즈(401a)를 동일한 물질, 예컨대 전체적으로 동일한 물질로 제조하는 것은 이들 구성들에 일치하는 열 팽창 계수들을 제공할 수 있으며, 이로써 불일치하는 열 팽창 계수들을 포함하는 구성들에서 발생할 수 있는 온도 변화 하에서의 휨, 응력 및 심지어 연결 파괴를 피할 수 있다.
다양한 물질들이 사용될 수 있으나, 일부 실시예들에서, 상기 하부 나사식 파스너들(615), 상기 하부 플레이트(617) 및 상기 솔리드 모노리식 노즈(401a)는 니켈 합금, 예컨대 니켈-크롬 합금으로 부분적으로 또는 전체적으로 제조될 수 있으나, 추가적인 실시예들에서 다른 물질들(예를 들어, 합금들)이 제공될 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 물질은 우수한 고온 강도 및 높은 작업 온도들에서 산화 환경에 대한 뛰어난 저항성을 제공할 수 있는 니켈-크롬-텅스텐-몰리브덴 합금일 수 있다. 이러한 물질은 상기 열 차폐부(335)의 응력, 파손, 굽힘, 휨, 또는 영구적인 변형 없이 상기 열 차폐부(335)의 중량을 지지하기 위한 강한 지지 틀을 제공하는 상기 차폐부(335)의 하부들에 사용될 수 있다.
상기 상부 플레이트(619) 및 상기 상부 나사식 파스너들(615)은 상기 성형 ?지(209), 엣지 디렉터들(163a, 163b), 및 상기 용융 물질(121)의 비교적으로 더 높은 온도의 상류 부분들을 향해 위를 향한다. 이와 같이, 상기 상부 플레이트(619) 및 상부 나사식 파스너들(615)은 더 큰 복사 열 전달에 노출된다. 높은 온도 조건들 하의 상기 상부 플레이트(619) 및/또는 상부 나사식 파스너들(615)의 산화를 피하기 위하여, 이들 구성들은 상기 열 차폐부(335)의 다른 구성들에 비하여 비교적 더 높은 온도들에서 산화에 대한 더 높은 저항성을 가지는 물질로 제조될 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 상부 플레이트(619) 및 상기 상부 나사식 파스너들(615)은 상기 솔리드 모노리식 노즈(401a) 및/또는 상기 열 차폐부(335)의 다른 구성들의 물질보다 높은 온도들에서 산화에 대한 더 높은 저항성을 가지는 물질을 포함한다. 일부 실시예들에서, 상기 상부 플레이트(619) 및 상기 상부 나사식 파스너들(615)은 동일한 물질을 포함할 수 있다. 상기 상부 플레이트(619) 및 상기 상부 나사식 파스너들(615)을 동일한 물질, 예컨대 전체적으로 동일한 물질로 제조하는 것은 이들 구성들에 일치하는 열 팡창 계수들을 제공할 수 있으며, 이로써 응력 및 심지어 연결 파괴를 피할 수 있다.
다양한 물질들이 사용될 수 있으나, 일부 실시예들에서, 상기 상부 나사식 파스너들(615) 및 상기 상부 플레이트(619)는 니켈 합금, 예컨대 니켈-크롬 합금으로 부분적으로 또는 전체적으로 제조될 수 있으나 추가적인 실시예들에서 다른 물질들(예를 들어, 합금들)이 제공될 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 물질은 우수한 고온 강도 및 비교적 더 높은 작업 온도들에서 산화에 대한 뛰어난 저항성을 제공할 수 있는 니켈-크롬-알루미늄-철 합금일 수 있다.
일부 응용 분야들에서, 상기 베이스 지지 부재(624)는 상기 유리 리본(103) 또는 성형 ?지(209)를 바로 향하지 않을 수 있으며 따라서 대안적인 물질들 예컨대 310 스테인리스 스틸로 제조될 수 있으나, 추가적인 실시예들에서 상기 베이스 지지 부재(624)는 다른 물질들로 제조될 수 있다.
또한, 일부 실시예들에서, 상기 솔리드 모노리식 노즈(401a) 내의 상기 상부 보어들(613)과 상기 상부 나사식 파스너들(615) 사이에 약간의 간격이 제공될 수 있다. 추가적으로 또는 대안적으로, 약간의 간격은 상기 상부 나사식 파스너들과 상기 파스너들을 수용하는 상기 상부 플레이트(619) 내의 개구들 사이에 제공될 수 있다. 이러한 간격은 상기 상부 플레이트와 상기 솔리드 모노리식 노즈(401a) 사이의 약간의 상대적인 움직임을 허용할 수 있으며, 이로써 불일치하는 열 팽창 계수들을 가지며 함께 견고하게 부착되는 구성들로부터 휨, 응력 또는 연결 파괴를 피할 수 있다.
상기 상부 플레이트 및/또는 상기 하부 플레이트는 단일한 플레이트 또는 복수의 플레이트들을 포함할 수 있다. 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 열 차폐부(335)의 실시예들은 상기 상부 플레이트(619)를 복수의 상부 플레이트들(619a 내지 619h)로서 제공할 수 있다. 도시된 실시예에서, 상기 열 차폐부(335)의 상기 단부들(335b, 335c) 각각은 각각의 단일한 상부 플레이트(619a, 619h)를 포함할 수 있으나, 추가적인 실시예들에서 각각의 단부(335b, 335c)는 복수의 상부 플레이트들을 구비할 수 있다. 도시된 실시예에서, 상기 열 차폐부(355)의 상기 중심부(355a)는 상기 복수의 상부 플레이트들(619b 내지 619g)을 포함할 수 있으나, 추가적인 실시예들에서 상기 중심부(355a)는 단일한 상부 플레이트를 구비할 수 있다. 도시된 바와 같이, 상기 복수의 상부 플레이트들(619b 내지 619g)은, 제공되는 경우, 상기 열 차폐부(335)의 길이(L1)를 따라 일렬로 배열될 수 있으며, 상기 열 차폐부의 길이는 상기 조절 방향(319a, 321a)에 수직하게 연장될 수 있다.
도 5에 또한 도시된 바와 같이, 상기 열 차폐부(335)의 실시예들은 상기 하부 플레이트(617)를 복수의 하부 플레이트들(617a 내지 617h)로서 제공할 수 있다. 도시된 실시예에서, 상기 열 차폐부(335)의 상기 단부들(355b, 355c) 각각은 각각의 단일한 하부 플레이트(617a, 617h)을 포함할 수 있으나, 추가적인 실시예들에서 각각의 단부(335b, 335c)는 복수의 하부 플레이트들을 구비할 수 있다. 도시된 실시예에서, 상기 열 차폐부(335)의 상기 중심부(335a)는 상기 복수의 하부 플레이트들(617b 내지 617g)을 포함할 수 있으나, 추가적인 실시예들에서 상기 중심부(335a)는 단일한 상부 플레이트를 구비할 수 있다. 도시된 바와 같이, 상기 복수의 하부 플레이트들(617b 내지 617g)은, 제공되는 경우, 상기 열 차폐부(335)의 상기 길이(L1)를 따라 일렬로 배열될 수 있다.
상기 상부 플레이트(619) 및/또는 상기 하부 플레이트(617)를 복수의 플레이트들로서 제공하는 것은 사용 시 온도 변동들로 인한 상기 열 차폐부(335)의 길이를 따른 굽힘, 휨, 및/또는 영구적인 변형을 감소시키는 것에 바람직할 수 있다. 상기 플레이트들은 다양한 형상들 및 크기들을 포함할 수 있다. 또한, 상기 상부 플레이트 및/또는 하부 플레이트가 일 열의 플레트들 내의 복수의 플레이트들(예를 들어, 플레이트들(617b 내지 617g, 619b 내지 619g) 참조)로서 제공될 수 있는 경우, 복수의 플레이트들은 동일한 형상 및/또는 크기를 가질 수 있으나, 추가적인 실시예들에서 상이한 형상들 및/또는 크기들이 제공될 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 플레이트 또는 복수의 플레이트들은 각각 사변형 형상을 포함하는 외부 둘레를 포함할 수 있으나, 추가적인 실시예들에서 다른 다각형 또는 비다각형 형상들이 제공될 수 있다. 예를 들어, 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 상부 플레이트들(619a, 619h) 및 상기 하부 플레이트들(617a, 617h)은 각각 직사각형의 형상으로 배열된 엣지들을 가질 수 있으며, 상기 엣지들은 내부 엣지(403, 503), 상기 내부 엣지(403, 503)에 평행한 외부 엣지(405, 505), 제1 측면 엣지(407, 507), 및 상기 제1 측면 엣지(407, 507)에 평행한 제2 측면 엣지(409, 509)를 포함한다.
도 5 및 도 6에 또한 도시된 바와 같이, 상기 열 차폐부의 상기 중심부(335a)의 일 열의 플레이트들 중 복수의 플레이트들은 선택적으로 사다리꼴 및/또는 마름모꼴 형상으로 배열된 엣지들을 포함할 수 있으나, 추가적인 실시예들에서 직사각형 또는 다른 형상들이 제공될 수 있다. 일 실시예에서, 상기 플레이트들의 열들의 상기 단부 플레이트들(617b, 619b, 617g, 617g)은 사다리꼴 형상으로 배열되는 엣지들을 포함할 수 있으나, 상기 플레이트들의 열들의 내부 플레이트들(617c 내지 617f, 619c 내지 619c)은 마름모의 형상으로 배열된 엣지들을 포함할 수 있다. 도시된 바와 같이, 사다리꼴 형상들을 가지는 플레이트들의 열들의 단부 플레이트들을 제공하는 것은 상기 플레이트 형상이 상기 내부 플레이트들의 마름모 형상으로부터 상기 열 차폐부의 단부들과 관련된 플레이트들의 직사각형 형상으로 전이하는 것을 허용할 수 있다. 예를 들어, 도시된 바와 같이, 상기 상부 플레이트들(619b, 619g) 및 하부 플레이트들(617b, 617g)은 각각 사다리꼴의 형상으로 배열된 엣지들을 가질 수 있으며, 상기 엣지들은 내부 엣지(411, 511), 상기 내부 엣지(411, 511)에 평행한 외부 엣지(413, 513), 제1 측면 엣지(415, 515), 및 상기 제1 측면 엣지(415, 515)에 평행하지 않을 수 있는 제2 측면 엣지(417, 517)를 포함한다. 또한 도시된 바와 같이, 상기 상부 플레이트들(619c 내지 619f) 및 하부 플레이트들(617c 내지 617f)은 각각 마름모의 형상으로 배열된 엣지들을 가질 수 있으며, 상기 엣지들은 내부 엣지(421, 521), 상기 내부 엣지(421, 521)에 평행한 외부 엣지(423, 523), 제1 측면 엣지(425, 525), 및 상기 제1 측면 엣지(425, 525)에 평행할 수 있는 제2 측면 엣지(427, 527)를 포함한다.
도시된 바와 같이, 상기 상부 플레이트(619)의 상기 외부 단부(620a)는 상기 복수의 상부 플레이트들(619a 내지 619h)의 상기 외부 엣지들(405, 413, 423)을 포함할 수 있다. 또한 도시된 바와 같이, 상기 하부 플레이트(617)의 상기 외부 단부(618a)는 상기 복수의 하부 플레이트들(617a 내지 617h)의 상기 외부 엣지들(505, 513, 523)을 포함할 수 있다. 또한 도시된 바와 같이, 상기 상부 플레이트(619)의 상기 내부 단부(620b)는 상기 복수의 상부 플레이트들(619a 내지 619h)의 상기 내부 엣지들(403, 411, 421)을 포함할 수 있다. 또한 도시된 바와 같이, 상기 하부 플레이트(617)의 상기 내부 단부(618b)는 상기 복수의 하부 플레이트들(617a 내지 617h)의 상기 내부 엣지들(503, 511, 521)을 포함할 수 있다.
마름모 및/또는 사다리꼴의 형상의 복수의 플레이트들을 제공하는 것은 상기 드로우 평면(213)에 대하여 예각(430, 530)으로 연장되는 대응하는 인접 경로(429, 529)를 따라 발생하는 인접한 플레이트들의 인접한 엣지들을 제공할 수 있다. 이와 같이, 인접한 엣지들에 의해 제공되는 불연속성으로 인한 복수의 플레이트들의 열 전달 성질들의 임의의 불연속은 상기 드로우 평면을 따라 폭(431, 531)에 걸쳐 평균될 수 있어 상기 유리 리본(103)이 상기 드로우 평면(213)에 대하여 90°의 각도로 연장되는 인접 경로에서 발생할 수 있는 인접한 플레이트들의 인접한 엣지들로부터 야기되는 집중된 열 전달 불연속성에 노출되는 것이 회피될 수 있다.
일부 실시예들에서, 상기 상부 플레이트(619) 및 하부 플레이트(617) 중 적어도 하나는 온도 변동이 상기 열 차폐부(335)를 굽히거나, 휘거나, 및/또는 영구적으로 변형시키는 것을 방지하는 것을 돕도록 설계된 적어도 하나의 슬롯을 구비할 수 있다. 예를 들어, 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 복수의 상부 플레이트들(619a 내지 619h) 중 적어도 하나 또는 모든 플레트들은 상기 복수의 상부 플레이트들(619a 내지 619h)의 상기 외부 엣지(405, 413, 423)와 교차할 수 있는 제1 슬롯(433) 및 상기 복수의 상부 플레이트들(619a 내지 619h)의 상기 내부 엣지(403, 411, 421)과 교차할 수 있는 제2 슬롯(435)을 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 제1 슬롯(433)은 상기 복수의 상부 플레이트들(619a 내지 619h)의 상기 내부 엣지(403, 411, 421)와 교차하지 않으면서 상기 복수의 상부 플레이트들(619a 내지 619h)의 상기 외부 엣지(405, 413, 423)와 교차할 수 있다. 추가적인 실시예들에서, 상기 제2 슬롯(435)은 상기 복수의 상부 플레이트들(619a 내지 619h)의 상기 외부 엣지(405, 413, 423)와 교차하지 않으면서 상기 복수의 상부 플레이트들(619a 내지 619h)의 상기 내부 엣지(403, 411, 421)와 교차할 수 있다. 상기 제1 슬롯(433) 및 상기 제2 슬롯(435)은 상기 플레이트의 상기 상부 주표면으로부터 상기 플레이트의 상기 하부 주표면까지 상기 플레이트를 완전히 통해 연장되어 상기 플레이트를 그 위치에서 분할한다; 이로써 온도 차이로 인해 그 위치에서 형성될 수 있는 임의의 굽힘 모멘트를 완화시킨다. 도시된 바와 같이, 일부 실시예들에서, 상기 제1 슬롯(433) 및 상기 제2 슬롯(435)은 상기 플레이트의 상기 내부 엣지와 상기 외부 엣지 사이의 상기 플레이트의 폭의 50% 미만일 수 있는 길이를 가질 수 있다. 예를 들어, 상기 슬롯들은 상기 플레이트의 폭의 10% 내지 50%, 또는 상기 플레이트의 폭의 20% 내지 40%의 길이를 포함할 수 있다. 상기 플레이트의 폭의 50% 미만인 상기 슬롯들(433, 435)의 길이를 제공하는 것은 상기 플레이트의 강도를 증가시키는 한편 상기 열 차폐부(335)의 휨을 야기할 수 있는 굽힘 모멘트들을 완화시키기에 충분한 상기 플레이트의 분할을 여전히 제공할 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 슬롯들의 길이는 임의의 굽힘 모멘트 완화를 유리하게 최대화하기에 충분히 긴 슬롯을 제공하는 한편 상기 플레이트들의 구조적 무결성을 유지하고 상기 슬롯들로 인해 상기 유리 리본(103)에 노출되는 임의의 열적 불연속성을 최소화하도록 상기 슬롯들의 길이를 제한하도록 균형을 이룰 수 있다.
또한 도시되는 바와 같이, 일부 실시예들에서, 상기 제2 슬롯(435)은 상기 제1 슬롯(433)으로부터 상기 대응하는 상부 플레이트(619a 내지 619h)의 상기 제1 측면 엣지(407, 415, 425)로부터 상기 제2 측면 엣지(409, 417, 427)를 향해 연장되는 오프셋 방향으로 오프셋될 수 있다. 상기 슬롯들(433, 435)을 오프셋하는 것은 상기 플레이트를 강화시키고 정렬된 슬롯들에서 발생할 수 있는 상기 유리 리본(103)의 폭을 따른 열적 불연속성들을 최소화하는 것을 도울 수 있다.
도 7 내지 도 9에 도시된 바와 같이, 상기 열 차폐부(335)는 보강 플레이트(701)를 포함할 수 있다. 도 8을 참조하면, 상기 보강 플레이트(701)는 예를 들어 용접 비드들(803)에 의해 상기 하부 플레이트(617)에 부착된 제1 엣지(801a)를 포함할 수 있다. 상기 보강 플레이트(701)는 예를 들어 용접 비드들(803)에 의해 상기 솔리드 모노리식 노즈(401a)의 상기 내부 단부(607)에 부착된 제2 엣지(801b)를 더 포함할 수 있다. 또한, 상기 보강 플레이트는 용접 비드들(803)로 상기 베이스 지지 부재(624)의 상기 내부 단에 부착된 제3 엣지(801c)를 더 포함할 수 있다. 또한 도 8에 도시된 바와 같이, 용접 비드들(803)은 또한 상기 하부 플레이트(617)의 상기 외부 단부(618a)를 상기 솔리드 모노리식 노즈(401a)에 및 상기 하부 플레이트(617)의 상기 내부 단부(618b)를 상기 베이스 지지 부재(624)에 부착시킬 수 있다. 일부 실시예들에서, 온도 차이 하에서의 응력 및 연결 파괴를 피하기 위하여 보강 플레이트(701)는 상기 솔리드 모노리식 노즈(401a) 및 하부 플레이트(617)와 동일한 물질(예를 들어, 전체적으로 동일한 물질)을 포함할 수 있다. 상기 보강 플레이트(701)는, 제공되는 경우, 상기 솔리드 모노리식 노즈(401a), 상기 하부 플레이트(617), 및 상기 선택적인 베이스 지지 부재(624)를 포함하는 상기 열 차폐부(335)의 지지 틀에 포함할 수 있다. 일부 실시예들에서, 제공되는 경우, 상기 용접 비드들(803)은 일체화된 지지 부재로서 부품들을 함께 결합시킬 수 있어 상기 열 차폐부(335)를 더 강화하고 상기 열 차폐부(335)의 강성을 증가시킨다; 이로써 온도 변화에 응답한 상기 열 차폐부(335)의 휨 또는 다른 변형(예를 들어, 영구적인 변형)에 저항한다.
또한 도 6 및 도 9에 도시된 바와 같이, 일부 실시예들에서, 내화 물질(627)이 상기 상부 플레이트(619)와 상기 하부 플레이트(617) 사이의 공간(805)(도 8 참조) 내에 배치될 수 있다. 상기 내화 물질은 내화 세라믹 물질 또는 상기 하우징(301)의 상기 내부 영역(303)으로부터의 열 손실을 최소화하는 것을 돕도록 설계된 다른 물질을 포함할 수 있다.
도 6 및 도 10에 도시된 바와 같이, 물질의 시트(629)가 상기 내화 물질(627)과 상기 상부 플레이트(619) 사이에 위치된다. 상기 물질의 시트(629)는 상기 내화 물질(627)이 상기 상부 플레이트(619)에 의해 손상되는 것을 방지하는 것을 도울 수 있다. 실제로, 위에서 언급된 바와 같이, 상기 솔리드 모노리식 노즈(401a)와 상기 상부 플레이트(619) 사이의 물질 종류의 차이를 수용하기 위해 상기 파스너들(615)과 상기 상부 플레이트(619) 내의 상기 파스너 개구들 및/또는 상기 상기 파스너들과 상기 보어들(613) 사이의 약간의 간격이 있을 수 있다. 따라서, 상기 상부 플레이트(619)와 상기 내화 물질(627) 사이에는 약간의 상대적인 움직임이 있을 수 있으며, 이러한 움직임은 상기 상부 플레이트(619)가 상기 내화 물질(627)과 직접 접촉하는 경우 상기 내화 물질(627)에 마모 손상을 야기할 수 있다. 상기 물질의 시트(629)는 상기 상부 플레이트(들)(619)의 상기 엣지들이 상기 내화 물질(627)에 대하여 직접적으로 문질러지지 않도록 상기 내화 물질(627)을 보호하는 역할을 할 수 있다. 또한, 상기 물질의 시트(629)는 인접한 상부 플레이트들의 인접한 엣지들에 의해 야기되는 상기 상부 플레이트들(619b 내지 619g) 내의 불연속성으로 인한 상기 유리 리본(103) 내의 열적 불연속성들로부터 보호하는 것을 더 도울 수 있다. 대신, 상기 인접한 상부 플레이트들의 상기 인접한 엣지들로부터 야기되는 임의의 불연속성은 상기 물질의 시트(629)에 의해 적어도 부분적으로 가려져 상기 유리 리본(103)의 폭(W)을 따라 보다 연속적인 열 전달 특성들을 제공한다. 또한, 상기 시트(629)는 내화 물질(627)의 파티클들 또는 다른 파편들이 상기 인접한 상부 플레이트들의 인접한 엣지들 사이로 빠져나가는 것을 감소시키는 것을 도울 수 있다. 도시되지 않았으나, 또한 내화 물질(627)의 파티클들 또는 다른 파편들이 상기 인접한 하부 플레이트들의 인접한 엣지들 사이로 빠져나가는 것을 감소시키는 것을 돕기 위하여 물질의 유사한 시트가 상기 내화 물질(627)과 상기 하부 플레이트(617) 사이에 배치될 수 있다. 파편(예를 들어, 상기 내화 물질(627)의 파티클들)이 상기 플레이트들의 이웃한 엣지들 사이로 빠져나가는 것을 막는 것은 상기 파편으로 인한 상기 주표면들(215a, 215b)의 오염을 방지하는 것을 도울 수 있으며 이로써 상기 유리 리본(103)의 상기 주표면들(215a, 215b)의 청결한 조건을 유지하는 것을 도울 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 물질의 시트(629)는 얇은 포일(foil)을 포함할 수 있으나, 추가적인 실시예들에서 물질의 더 두꺼운 시트가 제공될 수 있다. 도시된 바와 같이, 일부 실시예들에서, 상기 물질의 시트(629)는 상기 열 차폐부(335)의 관련된 부분(335a, 335b, 335c)의 전체 길이(L1, L2, L3)를 따라 연장할 수 있다. 일부 실시예들에서, 산화에 대한 저항성을 제공하기 위해 상기 시트(629)는 상기 상부 플레이트(619)를 제조하는데 사용된 물질과 유사하거나 동일한 물질을 포함할 수 있다.
열 차폐부(335)를 제조하는 방법들의 실시예들이 도 7 내지 도 10을 참조하여 논의될 것이다. 구체적으로, 상기 열 차폐부(335)의 상기 중심부(335a)를 참조하여 제조 방법이 논의될 것이다; 달리 언급되지 않는한, 상기 제조 방법이 또한 상기 열 차폐부(335)의 상기 단부들(335b, 335c)의 제조에 유사하거나 동일하게 적용될 것이다. 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 하부 플레이트(617)는 상기 베이스 지지 부재(624) 및 솔리드 모노리식 노즈(401a)에 고정될 수 있다. 일부 실시예들에서, 나사식 파스너들(615)(예를 들어, 나사들)이 상기 베이스 지지 부재(624)의 나사식 보어들(626) 및 상기 솔리드 모노리식 노즈(401a)의 나사식 보어들(613) 내에 나사식으로 수용될 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 나사식 파스너들(615)과 상기 나사식 보어들(613, 626) 사이 및 상기 나사식 파스너들(615)과 상기 하부 플레이트(617) 내의 상기 파스너 개구들 사이에 간격이 거의 또는 전혀 제공되지 않을 수 있다. 이러한 실시예들에서, 상기 하부 플레이트(617)와 상기 베이스 지지 부재(624) 및 솔리드 모노리식 노즈(401a) 사이의 매우 강한 연결이 달성될 수 있어 사용 시 상기 열 차폐부(335)의 굽힘을 방지하는 것을 도울 수 있다. 또한, 상기 하부 플레이트(617), 상기 솔리드 모노리식 노즈(401a), 및 하부 파스너들(614)은 일치하는 열 팽창 계수들을 가지며 동일한 비교적 강한 물질로 만들어질(예를 들어, 전체적으로 만들어질) 수 있으므로, 큰 온도 변화도 연결 부위들에 과도하게 부담을 주지 않을 것이다.
상기 열 차폐부의 구조적 강성 및 강도를 더 증가시키기 위하여, 상기 보강 플레이트(701)가 상기 베이스 지지 부재(624), 하부 플레이트(617) 및 솔리드 모노리식 노즈(401a)에 부착, 예를 들어 일체로 부착될 수 있다. 일부 실시예들에서, 용접 비드들(803)이 상기 하부 플레이트(617)에 상기 보강 부재(701)의 상기 제1 엣지(801a)를 일체로 부착할 수 있다. 또한 도시되는 바와 같이, 용접 비드들(803)이 또한 상기 솔리드 모노리식 노즈(401a)의 상기 내부 단부(607)에 상기 보강 플레이트(701)의 상기 제2 엣지(801b)를 일체로 부착할 수 있다. 또한 도시된 바와 같이, 용접 비드들(803)이 또한 상기 베이스 지지 부재(624)에 상기 보강 플레이트(701)의 상기 제3 엣지(801c)를 일체로 부착할 수 있다. 상기 구조를 더 강화하기 위해, 용접 비드들(803)은 또한 상기 하부 플레이트(617)의 상기 외부 단부와 상기 베이스 지지 부재 사이의 경계에서 상기 베이스 지지 부재(624)에 상기 하부 플레이트(617)의 외부 단부를 부착하는데 사용될 수 있다. 또한, 용접 비드들(803)은 또한 상기 하부 플레이트(617)의 상기 외부 단부와 상기 솔리드 모노리식 노즈(401a) 사이의 경계에서 상기 솔리드 모노리식 노즈(401a)에 상기 하부 플레이트(617)의 다른 외부 단부를 부착하는데 사용될 수 있다.
또한, 상기 하부 플레이트(617), 상기 솔리드 모노리식 노즈(401a), 하부 파스너들(615) 및 상기 보강 플레이트(701)는 동일한 비교적 강한 물질로 만들어질(예를 들어 전체적으로 만들어질) 수 있으므로, 동일한 물질로 만들어진 구성들이 일치하는 열 팽창 계수들을 가질 것이므로 큰 온도 변화들도 연결 부위들에 과도하게 부담을 주지 않을 것이다. 구성들의 견고한 연결들 및 구성들에 사용될 수 있는 비교적 강한 물질로 인해, 상기 하부 플레이트(617), 상기 솔리드 모노리식 노즈(401a), 상기 하부 파스너들, 보강 플레이트(701) 및 관련된 용접 경계들은 사용 시 열 차폐부(335)의 굽힘, 휨, 및 영구적인 변형을 견딜 수 있는 강하고 견고한 지지 구조를 제공할 수 있다. 따라서, 상기 솔리드 모노리식 노즈(401a)의 상기 외부 단부(603)는 원하는 형상으로 유지될 수 있어(예를 들어, 직선 경로 상에 연장될 수 있어) 대향하는 솔리드 모노리식 노즈들(401a)의 대향하는 외부 단부들(603) 사이의 개구(343)(도 3 참조)가 더 긴 생산 기간 동안 전체 길이(L1)를 따라 일정한 크기로 유지되게 한다. 전체 길이(L1)를 따라 일정한 크기를 가지는 개구(343)를 제공하는 것은 길이(L1)를 따라 일정한 냉각 대류 경로를 제공하는 것을 도울 수 있으며, 상기 대류 경로는 상기 하류 방향(211)에 반대로 상방으로 이동하여 상기 하우징(301)의 상기 내부 영역(303) 내로 상기 개구(343)를 통과한다.
도 9에 도시된 바와 같이, 이후 상기 열 차폐부(335)를 통한 열 전달에 대한 상기 열 차폐부(335)의 저항을 증가시켜 이로써 상기 열 차폐부(335)가 상기 하우징(301)의 상기 내부 영역(303)으로부터의 원하지 않은 열 손실을 최소화하는 것을 돕도록 상기 내화 물질(627)이 상기 공간(805)(도 8 참조) 내로 삽입될 수 있다.
도 10에 도시된 바와 같이, 일부 실시예들에서, 상기 물질의 시트(629)가 상기 내화 물질(627) 상 및 상기 보강 플레이트들(701) 상에 배치될 수 있다. 다음으로, 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 상부 플레이트(들)(619)이 상기 베이스 지지 부재(624) 및 상기 솔리드 모노리식 노즈(401a)에 부착될 수 있다. 일부 실시예들에서, 상기 상부 나사식 파스너들(615)은 상기 솔리드 모노리식 노즈의 상기 나나식 보어들(613) 및 상기 베이스 지지 부재(624)의 상기 나사식 보어들(626) 내에 나사식으로 수용될 수 있다. 상기 상부 플레이트(들)(619)이 고온에서 산화에 견딜 수 있는 물질로 형성될 수 있으므로, 상기 상부 플레이트(들)(619)은 상기 성형 ?지(209)로부터 바람직하지 않게 열을 끌어들일 수 있는 산화에 견딜 수 있다. 또한, 상기 상부 파스너들(615)과 상기 나나식 보어들(613) 및/또는 상기 나사식 보어들(626) 사이에 간격이 제공될 수 있다. 추가적으로 또는 대안적으로 간격이 상기 상부 파스너들(615)과 상기 상부 플레이트(들)(619) 내의 파스너 개구들 중 일부 또는 전부 사이에 제공될 수 있다. 상기 간격은 상기 상부 플레이트(들)(619)이 온도 변화들 동안 상기 베이스 지지 부재(624) 및/또는 상기 솔리드 모노리식 노즈(401a)에 대하여 살짝 떠있게 할 수 있어 상기 상부 플레이트(들)(619)과 상기 솔리드 모노리식 노즈(401a) 및/또는 상기 열 차폐부(335)의 다른 구성들 사이의 열 팽창 계수 불일치를 수용한다.
상기 유리 제조 장치(101)로 유리 리본(103)을 제조하는 방법이 이제 설명될 것이다. 도 3에 도시된 바와 같이, 물질의 용융 시트들이 상기 성형 ?지(209)의 상기 한 쌍의 하방으로 경사진 수렴하는 표면부들(207a, 207b)의 각각의 표면부를 따라 흐를 수 있다. 용융 물질은 이후 상기 성형 ?지(209)의 상기 루트(142)로부터 상기 유리 리본(103)으로 드로우될 수 있다. 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 유리 리본은 이후 상기 개구(315)를 통해, 예컨대 상기 솔리드 모노리식 노즈(401a)의 대향하는 외부 단부들(603) 사이의 상기 개구(343)를 통해 드로우될 수 있다. 상기 유리 리본은 이후 상기 개구(315)를 통해 드로우되어 상기 하우징(301)의 상기 내부 영역(303)을 빠져나갈 수 있다.
일부 실시예들에서, 상기 개구(343)의 폭을 조절하기 위해 상기 열 차폐부(335)가 상기 조절 방향(319a, 319b)을 따라 이동될 수 있다. 상기 개구의 폭을 조절하는 것은 상기 하우징(301)의 상기 내부 영역(303) 내로의 상기 개구(343)를 통해 흐르는 대류 공기를 조절하는 것을 도울 수 있어 상기 내부 영역(303)의 온도를 조절하며 및/또는 상기 유리 리본(103)으로부터의 열 전달을 조절할 수 있어 대류 공기 유량의 변화를 야기한다. 또한, 상기 열 차폐부(335)의 특징들에 기초하며, 상기 솔리드 모노리식 노즈의 휨 및 영구적인 변형이 최소화되거나 방지될 수 있어, 이로써 상기 모노리식 노즈의 상기 외부 단부들(603)의 형상을 유지할 수 있어(예를 들어, 직선형 경로를 따라 연장되어), 전체 길이(L1)를 따라 대향하는 외부 단부들(603)의 일정한 간격을 제공한다. 따라서, 더 긴 생산 기간에 걸쳐 전체 길이(L1)에 걸쳐 일정한 대류 열 전달이 달성될 수 있으며, 이는 통상적인 열적 차폐부들의 휨 및/또는 영구적인 변형을 초래했던 이전의 설계들로는 불가능할 수 있다.
특정한 예시적이며 구체적인 예들을 참조하여 다양한 실시예들이 상세히 설명되었으나, 다음의 청구항들의 범위로부터 벗어나지 않으면서 개시된 특징들의 수많은 수정들 및 조합들이 가능하므로, 본 개시는 이에 제한되는 것으로 간주되지 않아야 한다는 것이 이해되어야 한다.

Claims (20)

  1. 하우징(housing);
    상기 하우징 내에 적어도 부분적으로 배치된 성형 용기(forming vessel);
    상기 하우징 내로의 개구의 크기를 제한하도록 상기 하우징에 대하여 장착된 클로져(closure); 및
    상기 클로져에 대하여 조절 방향을 따라 이동 가능하게 장착된 열 차폐부(thermal shield)를 포함하고,
    상기 열 차폐부의 외부 단은 두께 및 폭을 포함하는 솔리드 모노리식 노즈(solid monolithic nose)를 포함하고, 상기 두께는 상기 열 차폐부의 상측과 상기 열 차폐의 하부 측 사이에서 상기 조절 방향에 수직하게 연장되고, 상기 폭은 상기 솔리드 모노리식 노즈의 내부 단부의 내부 단과 상기 모노리식 노즈의 외부 단 사이에서 상기 조절 방향으로 연장되고, 상기 솔리드 모노리식 노즈의 상기 외부 단은 상기 개구를 적어도 부분적으로 정의하는 장치.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 솔리드 모노리식 노즈의 폭은 2.5cm 내지 6.5cm 범위 내인 장치.
  3. 제1 항 및 제2 항 중 어느 하나에 있어서,
    상기 열 차폐부는 상기 솔리드 모노리식 노즈의 상기 내부 단부에 부착된 외부 단부를 포함하는 하부 플레이트를 더 포함하는 장치.
  4. 제3 항에 있어서,
    상기 하부 플레이트와 상기 솔리드 모노리식 노즈는 동일한 물질을 포함하는 장치.
  5. 제3 항 및 제4 항 중 어느 하나에 있어서,
    파스너(fastener)가 상기 하부 플레이트의 상기 외부 단부를 상기 솔리드 모노리식 노즈의 상기 내부 단부에 부착하는 장치.
  6. 제5 항에 있어서,
    상기 파스너와 상기 솔리드 모노리식 노즈는 동일한 물질을 포함하는 장치.
  7. 제3 항 내지 제6 항 중 어느 하나에 있어서,
    용접 비드(weld bead)는 상기 하부 플레이트의 상기 외부 단을 상기 솔리드 모노리식 노즈의 상기 내부 단에 부착하는 장치.
  8. 제3 항 내지 제7 항 중 어느 하나에 있어서,
    상기 하부 플레이트에 부착된 제1 엣지 및 상기 솔리드 모노리식 노즈의 상기 내부 단에 부착된 제2 엣지를 포함하는 보강 플레이트를 더 포함하는 장치.
  9. 제8 항에 있어서,
    상기 보강 플레이트, 상기 솔리드 모노리식 노즈, 및 상기 하부 플레이트는 동일한 물질을 포함하는 장치.
  10. 제1 항 내지 제9 항 중 어느 하나에 있어서,
    상기 열 차폐부는 상기 솔리드 모노리식 노즈의 상기 내부 단부에 부착된 외부 단부를 포함하는 상부 플레이트를 더 포함하는 장치.
  11. 제10 항에 있어서,
    상기 상부 플레이트는 상기 솔리드 모노리식 노즈의 물질보다 산화에 대해 더 높은 저항성을 가지는 물질을 포함하는 장치.
  12. 제10 항 및 제11 항 중 어느 하나에 있어서,
    상기 상부 플레이트는 상기 열 차폐부의 길이를 따라 일렬로 배열된 복수의 플레이트들을 포함하고, 상기 열 차폐부의 상기 길이는 상기 조절 방향에 수직하게 연장되는 장치.
  13. 제12 항에 있어서,
    상기 복수의 플레이트들의 각각의 플레이트는 마름모꼴 형상으로 배열된 내부 엣지, 외부 엣지, 제1 측면 엣지, 및 제2 측면 엣지를 포함하는 복수의 엣지들을 포함하고, 상기 상부 플레이트의 상기 외부 단부는 상기 복수의 플레이트들의 상기 외부 엣지들을 포함하는 장치.
  14. 제13 항에 있어서,
    상기 복수의 플레이트들의 각각의 플레이트는
    상기 복수의 엣지들의 상기 외부 엣지와 교차하는 제1 슬롯; 및
    상기 복수의 엣지들의 상기 내부 엣지와 교차하는 제2 슬롯을 더 포함하는 장치.
  15. 제14 항에 있어서,
    상기 복수의 플레이트들의 각각의 플레이트는 대응하는 플레이트의 상기 제1 측면 엣지로부터 상기 제2 측면 엣지를 향해 연장되는 방향으로 상기 제1 슬롯으로부터 오프셋된 상기 제2 엣지를 제공하는 장치.
  16. 제10 항 내지 제15 항 중 어느 하나에 있어서,
    상기 상부 플레이트와 상기 하부 플레이트 사이의 공간 내에 배치되는 내화 물질을 더 포함하는 장치.
  17. 제16 항에 있어서,
    상기 내화 물질과 상기 상부 플레이트 사이에 배치되는 물질의 시트를 더 포함하는 장치.
  18. 제1 항 내지 제17 항 중 어느 하나에 있어서,
    상기 열 차폐부는 ?지(wedge)의 루트(root) 아래 배치되는 장치.
  19. 제1 항 내지 제18 항 중 어느 하나의 장치로 유리 리본을 제조하는 방법으로서,
    상기 성형 용기로부터 유리 리본을 드로우하는 단계; 및
    상기 하우징을 빠져나가도록 상기 유리 리본을 상기 개구를 통해 드로우하는 단계를 포함하는 방법.
  20. 제19 항에 있어서,
    상기 개구의 폭을 조절하도록 상기 조절 방향을 따라 상기 열 차폐부를 이동시키는 단계를 더 포함하는 방법.
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