TWI776973B - 具有包括實心單塊鼻部的隔熱罩的裝置 - Google Patents

Abstract

一種裝置可包括至少部分地設置在外殼內的形成容器。該裝置可更包括相對於該外殼而安裝的閉塞物及相對於該閉塞物沿著調整方向可移動地安裝的隔熱罩。該隔熱罩的外端可包括具有厚度及寬度的實心單塊鼻部。該實心單塊鼻部的外端可至少部分地界定進入該外殼的開口。

Description

具有包括實心單塊鼻部的隔熱罩的裝置

此申請案依據專利法主張於2017年10月20日所提出的第62/574,855號的美國臨時專利申請案的優先權權益，該申請案的整體內容於本文中以引用方式依附及併入本文中。

本揭示內容大致與具有隔熱罩的裝置相關，且更詳細而言是與具有包括實心單塊鼻部（solid monolithic nose）的隔熱罩的裝置相關。

已經知道要將形成容器定位在外殼的內部區域內。外殼幫助在從形成容器將熔化材料拉製成條帶時控制圍繞形成容器的大氣條件。一般相對於外殼安裝了閉塞物以限制進入內部區域的開口的尺寸。並且，已經知道要相對於閉塞物可移動地安裝隔熱罩。如此，可調整進入內部區域的開口的尺寸以在外殼的內部區域內提供適當的大氣條件。

下文呈現了本揭示內容的簡化概要，以提供詳細說明中所述的一些示例性實施例的基本了解。

依據一些實施例，一種裝置可包括外殼。該裝置可更包括至少部分地設置在該外殼內的形成容器。該裝置可更包括相對於該外殼而安裝的閉塞物以限制進入該外殼的開口的尺寸。該裝置可更包括相對於該閉塞物沿著調整方向可移動地安裝的隔熱罩。該隔熱罩的外端可包括具有厚度及寬度的實心單塊鼻部。該厚度可在該隔熱罩的上側與該隔熱罩的下側之間與該調整方向垂直地延伸。該寬度可在該實心單塊鼻部的內端部的內端與該單塊鼻部的外端之間在該調整方向上延伸。該實心單塊鼻部的該外端可至少部分地界定進入該外殼的該開口。

在一個實施例中，該實心單塊鼻部的該寬度可以在從2.5 cm到6.5 cm的範圍內。

在另一實施例中，該隔熱罩可更包括下板，該下板包括附接到該實心單塊鼻部的該內端部的外端部。

在另一實施例中，該下板及該實心單塊鼻部可包括相同的材料。

在另一實施例中，固定器可將該下板的該外端部附接到該實心單塊鼻部的該內端部。

在另一實施例中，該固定器及該實心單塊鼻部可包括相同的材料。

在另一實施例中，焊珠可將該下板的該外端附接到該實心單塊鼻部的該內端。

在另一實施例中，加固板可包括附接到該下板的第一邊緣及附接到該實心單塊鼻部的該內端的第二邊緣。

在另一實施例中，該加固板、該實心單塊鼻部及該下板可包括相同的材料。

在另一實施例中，該隔熱罩可包括上板，該上板包括附接到該實心單塊鼻部的該內端部的外端部。

在另一實施例中，該上板可包括相較於該實心單塊鼻部的材料具有較高氧化抗性的材料。

在另一實施例中，該上板可包括沿著該隔熱罩的長度佈置成一列的複數個板。該隔熱罩的該長度可與該調整方向垂直地延伸。

在另一實施例中，該複數個板中的各個板可包括複數個邊緣，該複數個邊緣包括用菱形形狀佈置的內緣、外緣、第一側緣及第二側緣。該上板的該外端部可包括該複數個板的該等外緣。

在另一實施例中，該複數個板中的各個板可更包括僅與該複數個邊緣的該外緣相交的第一狹槽及僅與該複數個邊緣的該內緣相交的第二狹槽。

在另一實施例中，該複數個板中的各個板可在從該對應板的該第一側緣朝向該第二側緣延伸的偏移方向上相對於該第一狹槽將偏移提供給該第二狹槽。

在另一實施例中，該裝置可更包括耐火材料，該耐火材料設置在該上板與該下板之間的空間內。

在另一實施例中，該裝置可更包括定位在該耐火材料與該上板之間的材料片。

在另一實施例中，可將該隔熱罩定位在該楔形物的該根部下方。

在另一實施例中，一種用該裝置製造玻璃條帶的方法可包括以下步驟：從該形成容器拉製玻璃條帶。該方法可更包括以下步驟：將該玻璃條帶拉過該開口以離開該外殼。

在另一實施例中，該方法可包括以下步驟：沿著該調整方向移動該隔熱罩以調整該開口的寬度。

現將在下文中參照附圖來更完整地描述實施例，該等附圖中示出了示例實施例。盡可能地在附圖的任何部分使用了相同的參考標號來指稱相同的或類似的部件。然而，可用許多不同的形式來實現此揭示內容，且此揭示內容不應被視為限於本文中所闡述的實施例。

要了解到，本文中所揭露的具體實施例要是示例性的且因此是非限制性的。為了本揭示內容的目的，雖然不需要，但玻璃製造裝置可以可選地包括玻璃形成裝置，該玻璃形成裝置從一定量的熔化材料形成玻璃片及/或玻璃條帶。例如，玻璃製造裝置可以可選地包括例如為槽拉裝置、浮浴裝置、下拉裝置、上拉裝置、壓軋裝置或其他玻璃形成裝置的玻璃形成裝置。在下文所論述的圖 1 中所繪示的實施例中，玻璃製造裝置101 可包括玻璃形成裝置，該玻璃形成裝置包括被設計為從一定量的熔化材料121 生產玻璃條帶103 的形成容器。由形成容器的實施例所生產的玻璃條帶103 可包括設置在相反的相對厚的邊緣珠緣（bead）之間的高品質的中心部分151 ，該等邊緣珠緣沿著玻璃條帶103 的第一邊緣153 及第二邊緣155 而形成。如圖 1 中所示，在一些實施例中，可藉由玻璃分離裝置106 來從玻璃條帶103 分離玻璃片104 。雖然未示出，但在分離玻璃片104 之前或之後，可移除沿著第一邊緣153 及第二邊緣155 形成的厚的邊緣珠緣以從玻璃條帶103 脫離高品質的中心部分151 。可將生成的高品質中心部分151 用在各式各樣的需要的顯示應用中，包括液晶顯示器（LCD）、電泳顯示器（EPD）、有機發光二極體顯示器（OLED）、電漿顯示面板（PDP）等等。

圖 1 示意性地繪示示例性玻璃製造裝置101 ，該玻璃製造裝置包括被定向為從儲存料架109 接收批料107 的熔化容器105 。可由批量遞送設備111 引入批料107 ，該批量遞送設備由馬達113 提供動力。可將可選的控制器115 操作為啟動馬達113 以將所需量的批料107 引入到熔化容器105 中，如由箭頭117 所指示。可使用玻璃熔化物探具119 來測量豎管123 內的熔化材料121 的位準且藉由通訊線路125 將測量到的資訊傳遞到控制器115 。

玻璃製造裝置101 亦可包括精製容器127 ，該精製容器定位在熔化容器105 下游且藉由第一連接導管129 耦接到熔化容器105 。在一些實施例中，可藉由第一連接導管129 將熔化材料121 從熔化容器105 重力饋送至精製容器127 。例如，重力可用來驅動熔化材料121 從熔化容器105 通過第一連接導管129 的內部路徑到精製容器127 。在精製容器127 內，可藉由各種技術從熔化材料121 移除氣泡。

玻璃製造裝置101 可更包括混合腔室131 ，該混合腔室可定位在精製容器127 的下游。可使用混合腔室131 來提供均質的熔化材料121 的成分，藉此減少或消除可能原本存在於離開精製容器127 的熔化材料121 內的不均質索狀物。如所示，可藉由第二連接導管135 將精製容器127 耦接到混合腔室131 。在一些實施例中，可藉由第二連接導管135 將熔化材料121 從精製容器127 重力饋送到混合腔室131 。例如，重力可驅動熔化材料121 從精製容器127 通過第二連接導管135 的內部路徑到混合腔室131 。

玻璃製造裝置101 可更包括遞送容器133 ，該遞送容器可定位在混合腔室131 的下游。遞送容器133 可調節要饋送到入口導管141 中的熔化材料121 。例如，遞送容器133 可充當蓄積器及/或流量控制器以調整及提供一致流量的熔化材料121 到入口導管141 。如所示，可藉由第三連接導管137 將混合腔室131 耦接到遞送容器133 。在一些實施例中，可藉由第三連接導管137 將熔化材料121 從混合腔室131 重力饋送到遞送容器133 。例如，重力可驅動熔化材料121 從混合腔室131 通過第三連接導管137 的內部路徑到遞送容器133 。

如進一步繪示的，可將遞送管139 定位為向形成容器140 的入口導管141 遞送熔化材料121 。可依據本揭示內容的特徵提供形成容器的各種實施例，該等特徵包括具有用於熔融拉製玻璃條帶的楔形物的形成容器、具有用來槽拉玻璃條帶的狹槽的形成容器、或被提供為具有壓軋滾筒以壓軋來自形成容器的玻璃條帶的形成容器。藉由說明的方式，所示出及在下文說明的形成容器140 被提供為將熔化材料熔融拉動到形成楔209 的根部142 中及離開該根部以生產玻璃條帶103 。

接著從入口導管141 遞送熔化材料121 以由形成容器140 的流槽201 （參照圖 2 ）接收。形成容器140 可將熔化材料121 拉製成玻璃條帶103 。例如，如所示，可沿著玻璃製造裝置101 的下游方向211 將熔化材料121 拉離形成容器140 的根部142 。玻璃條帶103的寬度「W 」可延伸於玻璃條帶103 的第一垂直邊緣153 與玻璃條帶103 的第二垂直邊緣155 之間。

圖 2 為圖 1 的沿著線2-2 的玻璃製造裝置101 的橫截透視圖。如所示，形成容器140 可包括被定向為從入口導管141 接收熔化材料121 的流槽201 。形成容器140 可更包括形成楔209 ，該形成楔包括延伸於形成楔209 的相反端之間的一對向下傾斜的收歛表面部分207a 、207b 。形成楔209 的該對向下傾斜的收歛表面部分207a 、207b 沿著下游方向211 收歛以沿著底緣相交以界定形成楔209 的根部142 。玻璃製造裝置101 的拉製平面213 延伸通過根部142 ，其中可沿著拉製平面213 在下游方向211 上拉製玻璃條帶103 。如所示，拉製平面213 可二分根部142 ，然而拉製平面213 可相對於根部142 用其他定向延伸。

參照圖 2 ，在一個實施例中，熔化材料121 可在方向159 上流到形成容器140 的流槽201 中。熔化材料121 可接著藉由同時在對應的堰203a 、203b 上方流動及在對應的堰203a 、203b 的外表面205a 、205b 上方向下流動來從流槽201 溢出。熔化材料121 的各別液流接著沿形成楔209 的向下傾斜的收歛表面部分207a 、207b 流動而被拉離形成容器140 的根部142 ，在該根部處，液流收歛及融合成玻璃條帶103 。可接著沿著下游方向211 在拉製平面213 上將玻璃條帶103 熔融拉動離開根部142 ，其中在一些實施例中，可接著隨後從玻璃條帶103 分離玻璃片104 （參照圖 1 ）。

如圖 2 中所示，可將玻璃條帶103 從根部142 拉製為具有玻璃條帶103 的第一主要面215a 及玻璃條帶103 的第二主要面215b ，該等主要面面向相反的方向且界定玻璃條帶103 的厚度「T 」，該厚度可例如小於或等於約2毫米（mm）、小於或等於約1毫米、小於或等於約0.5毫米、小於或等於約500微米（µm），例如小於或等於約300微米、例如小於或等於約200微米、或例如小於或等於約100微米，然而可在另外的實施例中提供其他的厚度。此外，玻璃條帶103 可包括各種成分，包括但不限於鈉鈣玻璃、硼矽酸鹽玻璃、鋁硼矽酸鹽玻璃、含鹼玻璃或不含鹼玻璃。

如圖 1-3 所示意性地示出的，玻璃製造裝置101 可包括外殼301 ，該外殼包括內部區域303 。如所示，外殼301 可至少部分地圍繞形成容器140 ，該形成容器包括形成容器140 的形成楔209 ，其中可將形成楔209 及形成容器至少部分地定位在外殼301 的內部區域303 內。如圖 3 中所示，在一些實施例中，外殼301 可包括延伸於形成容器140 的上部上方的上壁305 、及附接到上壁305 的相反的側壁307 、309 ，該上壁具有面向定位在流槽201 內的熔化材料121 的自由表面122 的內表面。相反的側壁307 、309 各包括可面向流過堰203a 、203b 的各別外表面205a 、205b 的對應的熔化材料121 片311a 、311b 的內表面。參照圖 1 ，外殼301 可更包括端壁161a 、161b ，該等端壁可用來將形成容器140 及形成容器140 的形成楔209 至少部分地密封在至少部分地由上壁305 、側壁307 、309 、及端壁161a 、161b 所界定的內部區域303 內。

在一些實施例中，玻璃製造裝置101 可更包括相對於外殼301 而安裝的閉塞物313 以限制進入外殼301 的內部區域303 的開口315 的尺寸。如所示，在一些實施例中，閉塞物313 可包括一對門317a 、317b 。在一些實施例中，該對門317a 、317b 可以可選地藉由致動器323a 、323b 而可在朝向拉製平面213 的伸展方向319a 、319b 上或在遠離拉製平面213 的回縮方向321a 、321b 上移動，以調整進入外殼301 的內部區域303 的開口315 的尺寸。門317a 、317b 可充當隔熱層以幫助減少來自內部區域303 的熱損失。並且，門317a 、317b 、隔熱罩337a 、337b 及/或隔熱罩339a 、339b 中的一者或任何組合可在伸展方向319a 、319b 上移動，以減少進入外殼301 的內部區域303 的開口315 的尺寸以減少進入內部區域303 的氣流，藉此減少來自熔化材料121 的熱能損失且可能增加熔化材料121 在內部區域303 內的部分的溫度。或者，門317a 、317b 、隔熱罩337a 、337b 及/或隔熱罩339a 、339b 中的一者或任何組合可在回縮方向321a 、321b 上移動，以增加進入外殼301 的內部區域303 的開口315 的尺寸以增加進入內部區域303 的氣流，藉此增加來自熔化材料121 的熱能損失且可能減少熔化材料121 的部分的溫度。如此，藉由調整進入外殼301 的內部區域303 的開口315 的尺寸，可調整熔化材料121 在內部區域303 內的部分的溫度以向正從形成容器140 拉製的玻璃條帶103 提供合乎需要的屬性。例如，減少被拉離形成楔209 的熔化材料121 的溫度可以增加熔化材料的黏度及從而增加被拉離形成楔209 的根部142 的玻璃條帶103 的厚度「T 」。或者，增加被拉離形成楔209 的熔化材料121 的溫度可以減少熔化材料的黏度及從而減少被拉離形成楔209 的根部142 的玻璃條帶103 的厚度「T 」。

該對門317a 、317b （若有提供的話）可更包括額外的特徵，該等額外特徵被進一步設計為調整熔化材料121 的部分的溫度以提供上文所論述的合乎需要的玻璃條帶103 特徵。例如，門317a 、317b 中的一或兩者可包括所繪示的冷卻設備325 。在了解到如圖 3 中所示，亦可將相同的或類似的冷卻設備325 併入於該對門317a 、317b 中的第二門317b 的情況下，將針對該對門317a 、317b 中的第一門317a 論述冷卻設備325 的一個實施例。如所示，門317a 可包括設置在門317a 的內部區域329 內的流體噴嘴327 。流體噴嘴327 可向門317a 面向拉製平面213 的前壁333 引導冷卻流體流331 （例如氣流）。在前壁333 可藉由從自形成容器140 拉製的玻璃條帶103 輻射導熱來吸收熱的同時，冷卻流體流331 可藉由熱對流導熱來冷卻該前壁。如此，可藉由冷卻設備325 來調整玻璃條帶103 的溫度以影響玻璃條帶103 的溫度及黏度，藉此將所需的特性（例如厚度「T 」）提供給玻璃條帶103 。

如圖 3 中所示，玻璃製造裝置101 可更包括隔熱罩335 。在一些實施例中，隔熱罩335 可包括設置在門317a 、317b 的垂直上方的一對上隔熱罩337a 、337b 。例如，如所示，可將該對上隔熱罩337a 、337b 設置在門317a 、317b 的上游（亦即與下游方向211 相反）。附加性或替代性地，隔熱罩335 可包括設置在門317a 、317b 的垂直下方的一對下隔熱罩339a 、339b 。例如，如所示，可將該對下隔熱罩339a 、339b 設置在門317a 、317b 的下游（亦即在下游方向211 的方向上）。雖然未示出，但可將隔熱罩（例如隔熱罩對）定位在門317a、317b的垂直高度內。因此，雖然圖 3 中所示的實施例繪示該對上隔熱罩337a 、337b 完全定位在門317a 、317b 的垂直上方及該對下隔熱罩339a 、339b 完全定位在門317a 、317b 的垂直下方，但在另外的實施例中，可將一或更多對隔熱罩定位在門317a 、317b 的垂直高度內。並且，雖然未示出，但在某些實施例中，玻璃製造裝置101 可被提供不具有門317a 、317b ，其中例如隔熱罩（例如單對隔熱罩337a 、337b 或複數對隔熱罩）在沒有門317a 、317b 的情況下用來界定進入外殼301 的內部區域303 的開口315 的尺寸。

在一些實施例中，可沿著調整方向可移動地安裝隔熱罩335中的一個隔熱罩或所有隔熱罩。例如，在所繪示的實施例中，可以可移動地安裝與玻璃條帶103 的第一主要面215a 對應的各個隔熱罩337a 、339a ，該等隔熱罩可藉由對應的致動器341 在伸展方向319a 或回縮方向321a 上移動。如進一步示出的，在所繪示的實施例中，可以可移動地安裝與玻璃條帶103 的第二主要面215b 對應的隔熱罩337b 、339b ，該等隔熱罩可藉由對應的致動器341 在伸展方向319b 或回縮方向321b 上移動。從而，附加於或替代於該對門317a 、317b ，可在伸展方向上移動隔熱罩335 以調整進入外殼301 的內部區域303 的開口315 的尺寸。

在所繪示的示例中，該對隔熱罩337a-b 、339a-b 中的各個隔熱罩被設置在形成楔209 的根部142 的垂直下方，以幫助控制楔形物的大氣條件，該楔形物在所繪示的實施例中被完全設置在內部區域303 內。在另外的實施例中，雖然未示出，但楔形物的部分可延伸於隔熱罩中的一或更多者下方。

圖 4 是沿著圖 3 中的方向4-4 檢視的示例隔熱罩335 的俯視圖。在一些實施例中，隔熱罩337a-b 、339a-b 可以是相同的或者是彼此的鏡像。如此，圖 4-10 中所示的隔熱罩335 的實施例可以表示隔熱罩337a 、339a 。圖 4-10 的隔熱罩335 的鏡像可進一步表示隔熱罩337b 、339b 。

如圖 4 的俯視圖中所示，在一些實施例中，隔熱罩335 可以可選地包括設置在端部335b 、335c 之間的中心部分335a 。在實施例中可將端部335b 、335c 提供為具有圖 1 中所示的邊緣導向器163a 、163b 。在此類實施例中，端部335b 、335c 可針對邊緣導向器163a 、163b 可延伸於形成楔209 的根部142 下方的部分提供空隙。在一些實施例中，可用單個或複數個致動器將端部335b 、335c 一起回縮及/或伸展。在一些實施例中，如所示，可用對應的致動器341b 、341c 將各個端部335b 、335c 獨立回縮及/或伸展。並且，在一些實施例中，可用單個致動器（例如致動器341a ）或複數個致動器將中心部分335a 與端部335b 、335c 一起回縮及/或伸展。在一些替代性的實施例中，可相對於中心部分335a 獨立地一起調整端部335b 、335c ，或可將各個端部335b 、335c 彼此獨立地調整及相對於中心部分335a 獨立地調整。

隔熱罩335 的至少中心部分335a 可包括實心單塊鼻部401a ，該實心單塊鼻部在一些實施例中可沿著中心部分335a 的整個長度「L1 」延伸。在另外的實施例（若有提供的話）中，端部335b 、335c 亦可包括與中心部分335a 的實心單塊鼻部401a 類似或相同的實心單塊鼻部401b 、401c 。端部335b 、335c 的實心單塊鼻部401b 、401c 在一些實施例中可沿著端部335b 、335c 的整個長度「L2 」、「L3 」延伸。在了解到除非另有指出，端部335b 、335c 可包括與中心部分335a 相同或類似的特徵的情況下，將在下文描述隔熱罩335 的中心部分335a 的特徵。

如圖 6 中所示，在一些實施例中，實心單塊鼻部401a 可包括具有外端603 的外端部601 及具有內端607 的內端部605 。如圖 3 中所示，實心單塊鼻部的外端603 可至少部分地界定進入外殼301 的內部區域303 的開口315 。例如，如所示，該對隔熱罩337a 、337b 的向外端603 可界定開口315 的開口343 的寬度。在一些實施例中，實心單塊鼻部401a 的外端603 沿著彼此平行的直線路徑延伸以沿著隔熱罩335 的中心部分335a 的整個長度「L1 」界定開口343 的實質恆定的寬度。

如圖 6 中進一步繪示的，實心單塊鼻部401a 可包括在隔熱罩335 的調整方向319a 、321a 上延伸的寬度609 。寬度609 可以從約2.5公分（cm）到約6.5 cm。在另外的實施例中，寬度609 可以從約3 cm到約6 cm。在又另外的實施例中，寬度609 可以從約4 cm到約5 cm。提供大於2.5 cm的寬度609 可幫助增加實心單塊鼻部401a 的橫截面的面積慣性矩以幫助在隔熱罩335 的高的溫度及力負載下抵抗隔熱罩的鼻部及其他部分的彎曲、翹曲及/或永久變形。同時，提供小於6.5 cm的寬度609 可幫助減少隔熱罩335 的重量及成本。

為了進一步幫助增進實心單塊鼻部401a 的橫截面的面積慣性矩，實心單塊鼻部可具有在隔熱罩的上側（例如實心單塊鼻部401a 的最上表面612 ）與隔熱罩的下側（例如實心單塊鼻部401a 的最下表面614 ）之間與調整方向319a 、321a 垂直地延伸的厚度611 。厚度611 可以從約1 cm到約3 cm，然而可在另外的實施例中提供其他的厚度。在另一實施例中，厚度611 可以從約1.5 cm到約2.5 cm。在一些實施例中，提供大於約1 cm的厚度611 可增加實心單塊鼻部401a 的橫截面的慣性矩以幫助在隔熱罩335 的高的溫度及力負載下抵抗隔熱罩的鼻部及其他部分的彎曲、翹曲及/或永久變形。在另外的實施例中，提供小於約3 cm的厚度611 可幫助減少隔熱罩335 的重量及成本。

實心單塊鼻部401a 的外端部601 可包括跨越寬度608 的厚度611 ，該厚度可等於或大於實心單塊鼻部401a 的寬度609 的50%。在一些實施例中，寬度608 可以從寬度609 的約50%到約90%。在另外的實施例中，寬度608 可以從寬度609 的約50%到約80%。在又另外的實施例中，寬度608 可以從寬度609 的約50%到約70%。在一些實施例中，外端部601 沿著外端部601 的寬度608 可以沒有任何空心部分或孔腔。並且，在一些實施例中，外端部601 的實質上所有或整個寬度608 可具有大於內端部605 的厚度的厚度611 。如此，具有沿著外端部601 的實質或整個寬度608 沒有孔腔或空心部分的實質厚度611 的外端部601 可進一步增加由實心單塊鼻部401a 的外端部601 所提供的橫截面的面積慣性矩。

如圖 6 中所示，實心單塊鼻部401a 的內端部605 可包括孔腔613 ，該等孔腔被設計為接收帶螺紋的固定器615 以將下板617 的外端部618a 及上板619 的外端部620a 附接到實心單塊鼻部401a 的內端部605 。如進一步繪示的，基部支撐構件624 的外端部622 可包括帶螺紋的孔腔626 ，該等帶螺紋的孔腔亦被設計為接收固定器615 以將下板617 的內端部618b 及上板619 的內端部620b 附接到基部支撐構件624 的外端部622 。

取決於應用，可以由相同或不同的材料製作實心單塊鼻部401a 、上及下螺紋固定器615 、上板619 、下板617 及基部支撐構件624 。在一些實施例中，可由相同的材料製造上述元件中的二或更多者。在一些實施例中，為了防止隔熱罩335 的應力、翹曲及/或永久變形，下板617 及實心單塊鼻部401a 可包括相同的材料。附加性或替代性地，用來將下板617 的外端部618a 固定到實心單塊鼻部401a 的內端部605 的下螺紋固定器615 可包括相同的材料。在又另外的實施例中，下螺紋固定器615 、下板617 及實心單塊鼻部401a 可包括相同的材料。由相同的材料（例如完全由相同的材料）製造下螺紋固定器615 、下板617 及實心單塊鼻部401a 可將匹配的熱膨脹係數提供給這些元件，藉此避免在溫度改變下可能原本由包括不匹配的熱膨脹係數的元件所造成的翹曲、應力及甚至接合故障。

雖然可使用範圍廣泛的材料，但在一些實施例中，可部分或完全由鎳合金（例如鎳鉻合金）製造下螺紋固定器615 、下板617 及實心單塊鼻部401a ，然而可在另外的實施例中提供其他的材料（例如合金）。在一些實施例中，材料可以是可提供極佳的高溫強度及對於高操作溫度下的氧化環境有出色抗性的鎳鉻鎢鉬合金。可將此類材料用於隔熱罩335 的下部，該等下部提供了用於在不讓隔熱罩335 應力性折斷、彎曲、翹曲或永久變形的情況下支撐隔熱罩335 的重量的強力支撐架構。

上板619 及上螺紋固定器615 向上面向形成楔209 、邊緣導向器163a 、163b 及熔化材料121 的相對高溫的上游部分。如此，上板619 及上螺紋固定器615 暴露於較大的輻射導熱。為了避免上板619 及/或上螺紋固定器615 在高溫條件下的氧化，可由相較於隔熱罩335 的其他元件而言在相對較高的溫度下具有較高的氧化抗性的材料來製造這些元件。在一些實施例中，上板619 及上螺紋固定器615 包括相較於實心單塊鼻部401a 及/或隔熱罩335 的其他元件的材料而言在高溫下具有較高的氧化抗性的材料。在一些實施例中，上板619 及上螺紋固定器615 可包括相同的材料。由相同的材料（例如完全由相同的材料）製造上板619 及上螺紋固定器615 可將匹配的熱膨脹係數提供給這些元件，藉此避免應力及甚至接合故障。

雖然可使用範圍廣泛的材料，但在一些實施例中，可部分或完全由鎳合金（例如鎳鉻合金）製造上螺紋固定器615 及上板619 ，然而可在另外的實施例中提供其他的材料（例如合金）。在一些實施例中，材料可以是可提供極佳的高溫強度及對於還相對更高的操作溫度下的氧化有出色抗性的鎳鉻鋁鐵合金。

在一些應用中，基部支撐構件624 可以不直接面向玻璃條帶103 或形成楔209 ，且可因此是由例如310 不銹鋼的替代材料製造的，然而基部支撐構件624 在另外的實施例中可以是由其他材料製造的。

並且，在一些實施例中，可在實心單塊鼻部401a 中的上孔腔613 與上螺紋固定器615 之間提供些微的空隙。附加性或替代性地，可在上螺紋固定器與上板619 中接收固定器的開口之間提供些微的空隙。此類空隙可允許上板與實心單塊鼻部401a 之間的些微相對移動，藉此使一起具有失配的熱膨脹係數的剛性附接的元件避免翹曲、應力或接合故障。

上板及/或下板可包括單個板或複數個板。如圖 4 中所示，隔熱罩335 的實施例可將上板619 提供為複數個上板619a-h 。在所繪示的實施例中，隔熱罩335 的端部335b 、335c 中的各者可包括各別的單個上板619a 、619h ，然而可在另外的實施例中將各個端部335b 、335c 提供為具有複數個上板。在所繪示的實施例中，隔熱罩335 的中心部分335a 可包括該複數個上板619b-g ，然而可在另外的實施例中將中心部分335a 提供為具有單個上板。如所示，可沿著隔熱罩335 的長度「L1 」將該複數個上板619b-g （若有提供的話）佈置成一列，其中隔熱罩的長度與調整方向319a 、321a 垂直地延伸。

如圖 5 中所進一步示出的，隔熱罩335 的實施例可將下板617 提供為複數個下板617a-h 。在所繪示的實施例中，隔熱罩335 的端部335b 、335c 中的各者可包括各別的單個下板617a 、617h ，然而可在另外的實施例中將各個端部335b 、335c 提供為具有複數個下板。在所繪示的實施例中，隔熱罩335 的中心部分335a 可包括該複數個下板617b-g ，然而可在另外的實施例中將中心部分335a 提供為具有單個上板。如所示，可沿著隔熱罩335 的長度「L1 」將該複數個下板617b-g （若有提供的話）佈置成一列。

可能需要將上板619及/或下板617提供為複數個板以減少沿著隔熱罩335的長度由使用時的溫度波動所引起的的彎曲、翹曲及/或永久變形。該等板可包括範圍廣泛的形狀及尺寸。並且，若可將上板及/或下板提供為呈一列板的複數個板（參照板617b-g 、619b-g ），則複數個板可具有相同的形狀及/或尺寸，然而可在另外的實施例中提供不同的形狀及/或尺寸。在一些實施例中，該板或該複數個板可各包括外周邊，該外周邊包括四邊形形狀，然而可在另外的實施例中提供其他的多邊形或非多邊形形狀。例如，如圖 5 及 6 中所示，上板619a 、619h 及下板617a 、617h 可各具有用矩形的形狀佈置的邊緣，該矩形具有包括內緣403 、503 、與內緣403 、503 平行的外緣405 、505 、第一側緣407 、507 、及可與第一側緣407 、507 平行的第二側緣409 、509 的邊緣。

如圖 5 及 6 中所進一步示出的，隔熱罩的中心部分335a 的該列板的該複數個板可以可選地包括用梯形及/或菱形的形狀佈置的邊緣，然而可在另外的實施例中提供矩形或其他的形狀。在一個實施例中，該列板的端板617b 、619b 、617g 、619g 可包括用梯形的形狀佈置的邊緣，而該列板的內部板617c-f 、619c-f 可包括用菱形的形狀佈置的邊緣。如所示，將該列板的端板提供為具有梯形形狀可允許板形狀從內部板的菱形形狀過渡到與隔熱罩的端部相關聯的板的矩形形狀。例如，如所示，上板619b 、619g 及下板617b 、617g 可各具有用梯形的形狀佈置的邊緣，該梯形具有包括內緣411 、511 、與內緣411 、511 平行的外緣413 、513 、第一側緣415 、515 、及可不與第一側緣415 、515 平行的第二側緣417 、517 的邊緣。如進一步示出的，上板619c-f 及下板617c-f 可各具有用菱形的形狀佈置的邊緣，該菱形具有包括內緣421 、521 、與內緣421 、521 平行的外緣423 、523 、第一側緣425 、525 、及可與第一側緣425 、525 平行的第二側緣427 、527 的邊緣。

如所示，上板619 的外端部620a 可包括該複數個上板619a-h 的外緣405 、413 、423 。如進一步示出的，下板617 的外端部618a 可包括該複數個下板617a-h 的外緣505 、513 、523 。如進一步示出的，上板619 的內端部620b 可包括該複數個上板619a-h 的內緣403 、411 、421 。如進一步示出的，下板617 的內端部618b 可包括該複數個下板617a-h 的內緣503 、511 、521 。

提供呈菱形及/或梯形形狀的該複數個板可提供沿著對應的鄰接路徑429 、529 而存在的相鄰板的鄰接邊緣，該鄰接路徑相對於拉製平面213 用銳角430 、530 延伸。如此，可沿著拉製平面跨越寬度431 、531 平均化由鄰接邊緣所提供的不連續性引起的該複數個板的導熱性質上的任何不連續性，以避免玻璃條帶103 暴露於由相鄰板的鄰接邊緣所造成的集中的導熱不連續性，該集中的導熱不連續性可能原本發生在相對於拉製平面213 用90°角延伸的鄰接路徑。

在一些實施例中，可將上板619 及下板617 中的至少一者提供為具有至少一個狹槽，該至少一個狹槽被設計為幫助防止溫度波動免於使隔熱罩335 彎曲、翹曲及/或永久變形。例如，如圖4中所示，該複數個上板619a-h的板中的至少一個板或所有板可包括可與該複數個上板619a-h的外緣405、413、423相交的第一狹槽433及可與該複數個上板619a-h的內緣403、411、421相交的第二狹槽。在一些實施例中，第一狹槽433可與該複數個上板619a-h的外緣405、413、423相交，但不與該複數個上板619a-h的內緣403、411、421相交。在另外的實施例中，第二狹槽435可與該複數個上板619a-h的內緣403、411、421相交，但不與該複數個上板619a-h的外緣405、413、423相交。第一狹槽433 及第二狹槽435 從板的上主要面向板的下主要面完全延伸通過板以在該位置處使板分開；藉此釋放可能已由於溫差而在該位置處發展的任何彎曲矩。如所示，在一些實施例中，第一狹槽433 及第二狹槽435 可具有可小於在板的內緣與外緣之間的板的寬度的50%的長度。例如，狹槽可包括在板的寬度的10%與50%之間、或板的寬度的20%到40%的長度。提供小於板的寬度的50%的狹槽433 、435 長度可增加板的強度，同時仍提供充分的板分隔以釋放可能原本會造成隔熱罩335 翹曲的彎曲矩。在一些實施例中，可平衡狹槽的長度以提供足夠長的狹槽以有益地最大化任何彎曲矩的釋放，同時亦限制狹槽的長度以維持板的結構完整性及最小化由於狹槽而暴露於玻璃條帶103 的任何熱不連續性。

如進一步示出的，在一些實施例中，第二狹槽435 可在偏移方向上相對於第一狹槽433 偏移，該偏移方向從對應的上板619a-h 的第一側緣407 、415 、425 朝向第二側緣409 、417 、427 延伸。偏移狹槽433 、435 可幫助強化板及最小化沿著玻璃條帶103 的寬度的熱不連續性，該等熱不連續性可能原本會發生在對準的狹槽。

如圖 7-9 中所示，隔熱罩335 可包括加固板701 。參照圖 8 ，加固板701 可包括例如藉由焊珠803 附接到下板617 的第一邊緣801a 。加固板701 可更包括例如藉由焊珠803 附接到實心單塊鼻部401a 的內端607 的第二邊緣801b 。又進一步地，加固板可更包括用焊珠803 附接到基部支撐構件624 的內端的第三邊緣801c 。如圖 8 中進一步示出的，焊珠803 亦可進一步將下板617 的外端部618a 附接到實心單塊鼻部401a 及將下板617 的內端部618b 附接到基部支撐構件624 。在一些實施例中，加固板701 可包括與實心單塊鼻部401a 及下板617 相同的材料（例如完全來自相同的材料），以避免溫差下的應力及接合故障。可將加固板701（若有提供的話）包括在隔熱罩335的支撐架構中，該支撐架構包括實心單塊鼻部401a、下板617及可選的基部支撐構件624。在一些實施例（若有提供的話）中，焊珠803 可將部件整合在一起成為一體的支撐構件，以進一步強化隔熱罩335 及增加該隔熱罩的剛性；藉此抵抗隔熱罩335 響應於溫度改變的翹曲或其他變形（例如永久變形）。

如圖 6 及 9 中進一步示出的，在一些實施例中，可將耐火材料627 設置在上板619 與下板617 之間的空間805 （參照圖 8 ）內。耐火材料可包括耐火陶瓷材料或被設計為幫助最小化來自外殼301 的內部區域303 的熱損失的其他材料。

如圖 6 及 10 中所示，材料片629 定位在耐火材料627 與上板619 之間。材料片629 可幫助保護耐火材料627 免於被上板619 損傷。實際上，如上所述，在固定器615 與上板619 中的固定器開口、及/或固定器與孔腔613 之間可以存在些微的空隙，以適應實心單塊鼻部401a 與上板619 之間的材料類型上的差異。從而，在上板619 與耐火材料627 之間可存在些微的相對移動，若上板619 原本與耐火材料627 直接接觸，則該相對移動可能對耐火材料327 造成磨損損傷。材料片629 可用來保護耐火材料627 ，使得上板619 的邊緣不直接抵著耐火材料627 摩擦。並且，材料片629可進一步幫助保護免於玻璃條帶103中由上板619b-g中的不連續性引起的熱不連續性，該等上板中的該不連續性是由相鄰上板的鄰接邊緣所造成的。反而，可藉由材料片629 至少部分地遮蔽由相鄰上板的鄰接邊緣所造成的任何不連續性，以沿著玻璃條帶103 的寬度「W 」提供更連續的導熱特性。又進一步地，片體629 可幫助減少耐火材料627 的粒子或其他碎屑在相鄰上板的鄰接邊緣之間逃逸的情況。雖然未示出，但可將類似的材料片安置在耐火材料627 與下板617 之間，以亦減少耐火材料627 的粒子或其他碎屑在相鄰下板的鄰接邊緣之間逃逸的情況。防止碎屑（例如耐火材料627 的粒子）在板的鄰接邊緣之間逃逸可幫助防止碎屑污染主要面215a 、215b 及藉此維持玻璃條帶103 的主要面215a 、215b 的原始條件。在一些實施例中，材料片629 可包括薄箔，然而可在另外的實施例中提供較厚的材料片。如所示，在一些實施例中，材料片629 可延伸隔熱罩335 的相對部分335a 、335b 、335c 的整個長度「L1 」、「L2 」、「L3 」。在一些實施例中，片體629 可包括與用來製造上板619 的材料類似或相同的材料，以提供氧化抗性。

現將參照圖 7-10 來論述製造隔熱罩335 的方法的實施例。具體而言，將針對隔熱罩335 的中心部分335a 來論述製造方法；因此，除非另有指出，亦將把製造方法類似地或相同地施用於隔熱罩335 的端部335b 、335c 的製造。如圖 7 及 8 中所示，可將下板617 固定到基部支撐構件624 及實心單塊鼻部401a 。在一些實施例中，可將螺紋固定器615 （例如螺釘）螺旋地接收在基部支撐構件624 的螺紋孔腔626 及實心單塊鼻部401a 的螺紋孔腔613 內。在一些實施例中，可在螺紋固定器615 與螺紋孔腔613 、626 之間及在螺紋固定器615 與下板617 中的固定器開口之間提供小的空隙或不提供空隙。在此類實施例中，可在下板617 與基部支撐構件624 及實心單塊鼻部401a 之間達成非常具有剛性的連接，以幫助防止隔熱罩335 在使用時彎曲。並且，因為可由具有匹配的熱膨脹係數的相同的相對強力的材料製作（例如完全由該材料製作）下板617 、實心單塊鼻部401a 及下固定器615 ，大的溫度改變將不過度壓迫接合連接。

為了進一步增加隔熱罩的結構剛性及強度，可將加固板701 附接（例如一體地附接）到基部支撐構件624 、下板617 及實心單塊鼻部401a 。在一些實施例中，焊珠803 可一體地將加固板701 的第一邊緣801a 附接到下板617 。如進一步示出的，焊珠803 亦可一體地將加固板701 的第二邊緣801b 附接到實心單塊鼻部401a 的內端607 。如又進一步示出的，焊珠803 亦可一體地將加固板701 的第三邊緣801c 附接到基部支撐構件624 。為了又進一步地剛化結構，亦可使用焊珠803 來在下板617 的外端與基部支撐構件之間的接縫處將下板617 的外端附接到基部支撐構件624 。並且，亦可使用焊珠803 來在下板617 的外端與實心單塊鼻部401a 之間的接縫處將下板617 的另一外端附接到實心單塊鼻部401 a。

並且，因為可由相同的相對強力的材料製作（例如完全由該材料製作）下板617 、實心單塊鼻部401a 、下固定器615 及加固板701 ，大的溫度改變將不會過度壓迫接合連接，因為由相同材料製作的元件將具有相同的匹配熱膨脹係數。由於元件及可用於該等元件的相對強力的材料的剛性連接，下板617 、實心單塊鼻部401a 、下固定器、加固板701 及相關聯的焊接縫可提供強力的剛性支撐結構，該強力的剛性支撐結構可抵抗隔熱罩335 在使用時的彎曲、翹曲及永久變形。如此，可將實心單塊鼻部401a 的外端603 維持在所需的形狀下（例如在直線路徑上延伸），以允許在較長的生產運轉期期間沿著整個長度「L1 」將相對的實心單塊鼻部401a 的向外端603 之間的開口343 （參照圖 3 ）維持在一致的尺寸下。沿著整個長度「L1 」將開口343 提供為具有一致的尺寸可幫助在對流路徑向上與下游方向211 相反地行進穿過開口343 及進入外殼301 的內部區域303 時沿著長度「L1 」提供一致的冷卻對流路徑。

如圖 9 中所示，可接著將耐火材料627 安插到空間805 （參照圖 8 ）中，以增加隔熱罩335 對於導熱通過隔熱罩335 的抗性，藉此允許隔熱罩335 幫助最小化來自外殼301 的內部區域303 的不需要的熱損失。

如圖 10 中所示，在一些實施例中，可接著將材料片629 安置在耐火材料627 、及加固板701 的頂部的上方。接下來，如圖 4 中所示，可將頂板619 附接到基部支撐構件624 及實心單塊鼻部401a 。在一些實施例中，可將上螺紋固定器615 螺旋地接收在實心單塊鼻部的螺紋孔腔613 及基部支撐構件624 的螺紋孔腔626 內。因為可由可以在較高溫度下抵抗氧化的材料形成上板619 ，頂板619 可抵抗可能原本會不合乎需要地從形成楔209 抽取熱的氧化作用。並且，可在上固定器615 與螺紋孔腔613 及/或螺紋孔腔626 之間提供空隙。附加性或替代性地，可在上固定器615 與上板619 中的固定器開口中的一些或所有固定器開口之間提供空隙。空隙可允許上板619 在溫度改變期間相對於基部支撐構件624 及/或實心單塊鼻部401a 稍微浮動，以適應上板619 與實心單塊鼻部401a 及/或隔熱罩335 的其他元件之間的熱膨脹係數上的失配。

現將描述用玻璃製造裝置101 製造玻璃條帶103 的方法。如圖 3 中所示，可沿著形成楔209 的該對向下傾斜的收歛表面部分207a 、207b 的各個表面部分使熔化材料片流動。可接著將熔化材料拉離形成楔209 的根部142 而拉製成玻璃條帶103 。如圖 3 中所示，可接著將玻璃條帶拉過開口315 ，例如拉過實心單塊鼻部401a 的向外端603 之間的開口343 。可接著將玻璃條帶拉過開口315 以離開外殼301 的內部區域303 。

在一些實施例中，可沿著調整方向319a-b 、321a-b 移動隔熱罩335 以調整開口343 的寬度。調整開口的寬度可幫助調整流過開口343 且進入外殼301 的內部區域303 的對流空氣，以調整內部區域303 的溫度及/或來自玻璃條帶103 的熱導熱，而造成對流空氣流速的改變。並且，基於隔熱罩335 的特徵，可最小化或防止實心單塊鼻部的翹曲及永久變形，藉此維持實心單塊鼻部的外端603 的形狀（例如沿著直線路徑延伸），以提供向外端603 沿著整個長度「L1 」的一致的間隔。如此，可在較長的生產運轉期內在整個長度「L1 」的任何部分達成一致的熱對流導熱，這在使用造成常規隔熱罩的翹曲及/或永久變形的先前設計的情況下可能是不可能的。

應了解到，雖然已針對各種實施例的某些說明性及具體的示例詳細描述了該等實施例，但不應將本揭示內容視為受限於此，因為在不脫離以下請求項的範圍的情況下，所揭露的特徵的許多更改及組合是可能的。

101‧‧‧玻璃製造裝置 103‧‧‧玻璃條帶 104‧‧‧玻璃片 105‧‧‧熔化容器 106‧‧‧玻璃分離裝置 107‧‧‧批料 109‧‧‧儲存料架 111‧‧‧批量遞送設備 113‧‧‧馬達 115‧‧‧控制器 117‧‧‧箭頭 119‧‧‧玻璃熔化物探具 121‧‧‧熔化材料 122‧‧‧自由表面 123‧‧‧豎管 125‧‧‧通訊線路 127‧‧‧精製容器 129‧‧‧第一連接導管 131‧‧‧混合腔室 133‧‧‧遞送容器 135‧‧‧第二連接導管 137‧‧‧第三連接導管 139‧‧‧遞送管 140‧‧‧形成容器 141‧‧‧入口導管 142‧‧‧根部 151‧‧‧中心部分 153‧‧‧第一邊緣 155‧‧‧第二邊緣 159‧‧‧方向 161a‧‧‧端壁 161b‧‧‧端壁 163a‧‧‧邊緣導向器 163b‧‧‧邊緣導向器 201‧‧‧流槽 203a‧‧‧堰 203b‧‧‧堰 205a‧‧‧外表面 205b‧‧‧外表面 207a‧‧‧向下傾斜的收歛表面部分 207b‧‧‧向下傾斜的收歛表面部分 209‧‧‧形成楔 211‧‧‧下游方向 213‧‧‧拉製平面 215a‧‧‧第一主要面 215b‧‧‧第二主要面 301‧‧‧外殼 303‧‧‧內部區域 305‧‧‧上壁 307‧‧‧側壁 309‧‧‧側壁 311a‧‧‧熔化材料片 311b‧‧‧熔化材料片 313‧‧‧閉塞物 315‧‧‧開口 317a‧‧‧門 317b‧‧‧門 319a‧‧‧伸展方向 319b‧‧‧伸展方向 321a‧‧‧回縮方向 321b‧‧‧回縮方向 323a‧‧‧致動器 323b‧‧‧致動器 325‧‧‧冷卻設備 327‧‧‧流體噴嘴 329‧‧‧內部區域 331‧‧‧冷卻流體流 333‧‧‧前壁 335‧‧‧隔熱罩 335a‧‧‧中心部分 335b‧‧‧端部 335c‧‧‧端部 337a‧‧‧隔熱罩 337b‧‧‧隔熱罩 339a‧‧‧隔熱罩 339b‧‧‧隔熱罩 341‧‧‧致動器 341a‧‧‧致動器 341b‧‧‧致動器 341c‧‧‧致動器 343‧‧‧開口 401a‧‧‧實心單塊鼻部 401b‧‧‧實心單塊鼻部 401c‧‧‧實心單塊鼻部 403‧‧‧內緣 405‧‧‧外緣 407‧‧‧第一側緣 409‧‧‧第二側緣 411‧‧‧內緣 413‧‧‧外緣 415‧‧‧第一側緣 417‧‧‧第二側緣 421‧‧‧內緣 423‧‧‧外緣 425‧‧‧第一側緣 427‧‧‧第二側緣 429‧‧‧鄰接路徑 430‧‧‧銳角 431‧‧‧寬度 433‧‧‧第一狹槽 435‧‧‧第二狹槽 503‧‧‧內緣 505‧‧‧外緣 507‧‧‧第一側緣 509‧‧‧第二側緣 511‧‧‧內緣 513‧‧‧外緣 515‧‧‧第一側緣 517‧‧‧第二側緣 521‧‧‧內緣 523‧‧‧外緣 525‧‧‧第一側緣 527‧‧‧第二側緣 529‧‧‧鄰接路徑 530‧‧‧銳角 531‧‧‧寬度 601‧‧‧外端部 603‧‧‧外端 605‧‧‧內端部 607‧‧‧內端 608‧‧‧寬度 609‧‧‧寬度 611‧‧‧實質厚度 612‧‧‧最上表面 613‧‧‧孔腔 614‧‧‧最下表面 615‧‧‧固定器 617‧‧‧下板 617a‧‧‧下板 617b‧‧‧下板 617c‧‧‧下板 617d‧‧‧下板 617e‧‧‧下板 617f‧‧‧下板 617g‧‧‧下板 617h‧‧‧下板 618a‧‧‧外端部 618b‧‧‧內端部 619‧‧‧上板 619a‧‧‧上板 619b‧‧‧上板 619c‧‧‧上板 619d‧‧‧上板 619e‧‧‧上板 619f‧‧‧上板 619g‧‧‧上板 619h‧‧‧上板 620a‧‧‧外端部 620b‧‧‧內端部 622‧‧‧外端部 624‧‧‧外端部 626‧‧‧孔腔 627‧‧‧耐火材料 629‧‧‧材料片 701‧‧‧加固板 801a‧‧‧第一邊緣 801b‧‧‧第二邊緣 801c‧‧‧第三邊緣 803‧‧‧焊珠 805‧‧‧空間 L1‧‧‧長度 L2‧‧‧長度 L3‧‧‧長度 T‧‧‧厚度 W‧‧‧寬度

在參照附圖閱讀以下的詳細說明時，會更佳地了解這些及其他的特徵、實施例及優點，在該等附圖中：

圖 1 繪示玻璃製造裝置；

圖 2 繪示沿著圖 1 的線2-2的玻璃製造裝置的透視橫截面圖；

圖 3 繪示圖 2 的橫截面的部分的放大端視圖；

圖 4 繪示沿著圖 3 的線4-4截取的隔熱罩的俯視圖；

圖 5 繪示圖 4 的隔熱罩的仰視圖；

圖 6 是沿著圖 4 的線6-6的隔熱罩的橫截面圖；

圖 7 繪示部分組裝的隔熱罩的俯視圖；

圖 8 是沿著圖 7 的線8-8的部分組裝的隔熱罩的橫截面圖；

圖 9 繪示圖 7 的部分組裝的隔熱罩的俯視圖，該隔熱罩更包括設置在下板上方的空間內的耐火材料；及

圖 10 繪示圖 9 的部分組裝的隔熱罩的俯視圖，該隔熱罩更包括定位在耐火材料上方的材料片。

國內寄存資訊 (請依寄存機構、日期、號碼順序註記) 無

國外寄存資訊 (請依寄存國家、機構、日期、號碼順序註記) 無

101‧‧‧玻璃製造裝置

103‧‧‧玻璃條帶

121‧‧‧熔化材料

122‧‧‧自由表面

140‧‧‧形成容器

142‧‧‧根部

163a‧‧‧邊緣導向器

201‧‧‧流槽

203a‧‧‧堰

203b‧‧‧堰

205a‧‧‧外表面

205b‧‧‧外表面

207a‧‧‧向下傾斜的收歛表面部分

207b‧‧‧向下傾斜的收歛表面部分

209‧‧‧形成楔

211‧‧‧下游方向

213‧‧‧拉製平面

215a‧‧‧第一主要面

215b‧‧‧第二主要面

301‧‧‧外殼

303‧‧‧內部區域

305‧‧‧上壁

307‧‧‧側壁

309‧‧‧側壁

311a‧‧‧熔化材料片

311b‧‧‧熔化材料片

313‧‧‧閉塞物

315‧‧‧開口

317a‧‧‧門

317b‧‧‧門

319a‧‧‧伸展方向

319b‧‧‧伸展方向

321a‧‧‧回縮方向

321b‧‧‧回縮方向

323a‧‧‧致動器

323b‧‧‧致動器

325‧‧‧冷卻設備

327‧‧‧流體噴嘴

329‧‧‧內部區域

331‧‧‧冷卻流體流

333‧‧‧前壁

335‧‧‧隔熱罩

337a‧‧‧隔熱罩

337b‧‧‧隔熱罩

339a‧‧‧隔熱罩

339b‧‧‧隔熱罩

341‧‧‧致動器

343‧‧‧開口

603‧‧‧外端

Claims (21)

1. 一種用於製造玻璃帶的裝置，包括：一外殼；一形成容器，至少部分地設置在該外殼內；一閉塞物，相對於該外殼而安裝以限制進入該外殼的一開口的一尺寸；及一隔熱罩，相對於該閉塞物可移動地沿著一調整方向而安裝，該隔熱罩的一外端包括一實心單塊鼻部，該實心單塊鼻部包括一厚度及一寬度，該厚度在該隔熱罩的一上側與該隔熱罩的一下側之間垂直於該調整方向延伸，且該寬度在從2.5cm到6.5cm的一範圍內並且在該實心單塊鼻部的一內端部分的一內端與該實心單塊鼻部的一外端部分的一外端之間在該調整方向上延伸，且該該外端至少部分地界定該開口。
2. 如請求項1所述的裝置，其中該實心單塊鼻部的該厚度在從1cm到3cm的一範圍內。
3. 如請求項1所述的裝置，其中該外端沒有孔腔或空心部分並且延伸一寬度，該寬度等於或大於該實心單塊鼻部的該寬度的50%。
4. 如請求項1所述的裝置，其中該隔熱罩更包括：一下板，包括附接到該實心單塊鼻部的該內端部的一外端部。
5. 如請求項4所述的裝置，其中該下板及該實心單塊鼻部包括相同的材料。
6. 如請求項4所述的裝置，其中一固定器將該下板的該外端部附接到該實心單塊鼻部的該內端部。
7. 如請求項6所述的裝置，其中該固定器及該實心單塊鼻部包括相同的材料。
8. 如請求項4所述的裝置，其中一焊珠將該下板的該外端附接到該實心單塊鼻部的該內端。
9. 如請求項4所述的裝置，更包括：一加固板，包括附接到該下板的一第一邊緣及附接到該實心單塊鼻部的該內端的一第二邊緣。
10. 如請求項9所述的裝置，其中該加固板、該實心單塊鼻部及該下板包括相同的材料。
11. 如請求項1所述的裝置，其中該隔熱罩更包括：一上板，包括附接到該實心單塊鼻部的該內端部的一外端部。
12. 如請求項11所述的裝置，其中該上板包括相較於該實心單塊鼻部的一材料具有一較高氧化抗性的一材料。
13. 如請求項11所述的裝置，其中該上板包括沿著該隔熱罩的一長度佈置成一列的複數個板，其中該隔熱罩的該長度垂直於該調整方向延伸。
14. 如請求項13所述的裝置，其中該複數個板中的各個板包括複數個邊緣，該複數個邊緣包括用一菱形的形狀佈置的一內緣、一外緣、一第一側緣及一 第二側緣，且該上板的該外端部包括該複數個板的該等外緣。
15. 如請求項14所述的裝置，其中該複數個板中的各個板更包括：一第一狹槽，與該複數個邊緣的該外緣相交；及一第二狹槽，與該複數個邊緣的該內緣相交。
16. 如請求項15所述的裝置，其中該複數個板中的各個板在從該對應板的該第一側緣朝向該第二側緣延伸的一方向上相對於該第一狹槽將偏移提供給該第二狹槽。
17. 如請求項11所述的裝置，更包括：一耐火材料，設置在該上板與該下板之間的一空間內。
18. 如請求項17所述的裝置，更包括：一材料片，定位在該耐火材料與該上板之間。
19. 如請求項1所述的裝置，其中該隔熱罩定位在該形成容器下方。
20. 一種用如請求項1-19中的任一者所述的裝置來製造玻璃條帶的方法，該方法包括以下步驟：從該形成容器拉製一玻璃條帶；及將該玻璃條帶拉過該開口以離開該外殼。
21. 如請求項20所述的方法，更包括以下步驟：沿著該調整方向移動該隔熱罩以調整該開口的一寬度。

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