CN111406038B - 具有包括实心整体鼻部的热屏蔽件的设备 - Google Patents

Abstract

一种设备可以包括形成容器，所述形成容器至少部分地设置在外壳内。所述设备可以进一步包括相对于所述外壳安装的罩壳和相对于所述罩壳沿着调整方向可移动地安装的热屏蔽件。所述热屏蔽件的外端可以包括具有厚度和宽度的实心整体鼻部。所述实心整体鼻部的外端可以至少部分地限定通向所述外壳的开口。

Description

具有包括实心整体鼻部的热屏蔽件的设备

相关申请的交叉引用

此申请依据35 U.S.C.§119要求2017年10月20日提交的美国临时专利申请第62/574,855号的优先权的权益，该申请的内容是本申请的基础并且其全文以引用方式并入本文。

技术领域

本公开总体涉及具有热屏蔽件的设备，并且更特别地涉及具有包括实心整体鼻部(solid monolithic nose)的热屏蔽件的设备。

背景技术

已知将形成容器定位在外壳的内部区域内。外壳帮助在从形成容器将熔化材料拉制成带时控制围绕形成容器的大气条件。典型地相对于外壳安装罩壳以限制通向内部区域的开口的尺寸。此外，已知相对于罩壳可移动地安装热屏蔽件。以此方式，可以调整通向内部区域的开口的尺寸以在外壳的内部区域内提供适当的大气条件。

发明内容

下文呈现本公开的简化概述，以提供对详细描述中所述的一些实施方式的基本了解。

根据一些实施方式，一种设备可以包括外壳。所述设备可以进一步包括形成容器，所述形成容器至少部分地设置在所述外壳内。所述设备可以进一步包括罩壳，所述罩壳相对于所述外壳安装以限制通向所述外壳的开口的尺寸。所述设备可以进一步包括热屏蔽件，所述热屏蔽件相对于所述罩壳沿着调整方向可移动地安装。所述热屏蔽件的外端可以包括具有厚度和宽度的实心整体鼻部。所述厚度可以在所述热屏蔽件的上侧与所述热屏蔽件的下侧之间与所述调整方向垂直地延伸。所述宽度可以在所述实心整体鼻部的内端部分的内端与所述整体鼻部的外端之间在所述调整方向上延伸。所述实心整体鼻部的所述外端可以至少部分地限定通向所述外壳的所述开口。

在一个实施方式中，所述实心整体鼻部的所述宽度可以在从2.5cm到6.5cm的范围内。

在另一个实施方式中，所述热屏蔽件可以进一步包括下板，所述下板包括附接到所述实心整体鼻部的所述内端部分的外端部分。

在另一个实施方式中，所述下板和所述实心整体鼻部可以包括相同的材料。

在另一个实施方式中，紧固件可以将所述下板的所述外端部分附接到所述实心整体鼻部的所述内端部分。

在另一个实施方式中，所述紧固件和所述实心整体鼻部可以包括相同的材料。

在另一个实施方式中，焊珠可以将所述下板的所述外端附接到所述实心整体鼻部的所述内端。

在另一个实施方式中，加强板可以包括附接到所述下板的第一边缘和附接到所述实心整体鼻部的所述内端的第二边缘。

在另一个实施方式中，所述加强板、所述实心整体鼻部和所述下板可以包括相同的材料。

在另一个实施方式中，所述热屏蔽件可以包括上板，所述上板包括附接到所述实心整体鼻部的所述内端部分的外端部分。

在另一个实施方式中，所述上板可以包括相较于所述实心整体鼻部的材料具有较高抗氧化性的材料。

在另一个实施方式中，所述上板可以包括沿着所述热屏蔽件的长度布置成列的多个板。所述热屏蔽件的所述长度可以与所述调整方向垂直地延伸。

在另一个实施方式中，所述多个板中的每个板可以包括多个边缘，所述多个边缘包括用菱形形状布置的内缘、外缘、第一侧缘和第二侧缘。所述上板的所述外端部分可以包括所述多个板的所述外缘。

在另一个实施方式中，所述多个板中的每个板可以进一步包括仅与所述多个边缘的所述外缘相交的第一狭槽和仅与所述多个边缘的所述内缘相交的第二狭槽。

在另一个实施方式中，所述多个板中的每个板可以在从对应板的所述第一侧缘朝向所述第二侧缘延伸的偏移方向上相对于所述第一狭槽向所述第二狭槽提供偏移。

在另一个实施方式中，所述设备可以进一步包括耐火材料，所述耐火材料设置在所述上板与所述下板之间的空间内。

在另一个实施方式中，所述设备可以进一步包括定位在所述耐火材料与所述上板之间的材料片材。

在另一个实施方式中，可以将所述热屏蔽件定位在楔形物的根部下方。

在另一个实施方式中，一种用所述设备制造玻璃带的方法可以包括：从所述形成容器拉制玻璃带。所述方法可以进一步包括：将所述玻璃带拉过所述开口以离开所述外壳。

在另一个实施方式中，所述方法可以包括：沿着所述调整方向移动所述热屏蔽件以调整所述开口的宽度。

附图说明

在参照附图阅读以下的详细描述时，会更好地了解这些和其他特征、实施方式和优点，在附图中：

图1绘示玻璃制造设备；

图2绘示沿着图1的线2-2的玻璃制造设备的透视横截面图；

图3绘示图2的横截面的部分的放大端视图；

图4绘示沿着图3的线4-4截取的热屏蔽件的俯视图；

图5绘示图4的热屏蔽件的仰视图；

图6是沿着图4的线6-6的热屏蔽件的横截面图；

图7绘示部分组装的热屏蔽件的俯视图；

图8是沿着图7的线8-8的部分组装的热屏蔽件的横截面图；

图9绘示图7的部分组装的热屏蔽件的俯视图，该热屏蔽件进一步包括设置在下板上方的空间内的耐火材料；以及

图10绘示图9的部分组装的热屏蔽件的俯视图，该热屏蔽件进一步包括定位在耐火材料上方的材料片材。

具体实施方式

现将在下文中参照附图来更完整地描述实施方式，附图中示出了示例实施方式。尽可能地在附图的任何部分使用相同的参考标号来指称相同或类似的部件。然而，可以用许多不同的形式来实现本公开，并且本公开不应被视为限于本文中所阐述的实施方式。

将了解，本文中所公开的具体实施方式旨在是示例性的并因此是非限制性的。为了本公开的目的，虽然不是所要求的，但是玻璃制造设备可以可选地包括玻璃形成设备，该玻璃形成设备从一定量的熔化材料形成玻璃片和/或玻璃带。例如，玻璃制造设备可以可选地包括例如为槽拉设备、浮浴设备、下拉设备、上拉设备、压轧设备或其他玻璃形成设备的玻璃形成设备。在下文所论述的图1中所绘示的实施方式中，玻璃制造设备101可以包括玻璃形成设备，该玻璃形成设备包括被设计为从一定量的熔化材料121生产玻璃带103的形成容器。由形成容器的实施方式所生产的玻璃带103可以包括设置在相反的相对厚的边缘珠缘(bead)之间的高质量的中心部分151，边缘珠缘沿着玻璃带103的第一边缘153和第二边缘155而形成。如图1中所示，在一些实施方式中，可以通过玻璃分离设备106来从玻璃带103分离玻璃片104。虽然未示出，但是在分离玻璃片104之前或之后，可以移除沿着第一边缘153和第二边缘155形成的厚的边缘珠缘以从玻璃带103脱离高质量的中心部分151。可以将生成的高质量中心部分151用在各式各样的需要的显示应用中，包括液晶显示器(LCD)、电泳显示器(EPD)、有机发光二极管显示器(OLED)、等离子体显示面板(PDP)等等。

图1示意性地绘示示例性玻璃制造设备101，该玻璃制造设备包括被定向为从储料箱109接收批料107的熔化容器105。可以由批递送装置111引入批料107，该批递送装置由马达113提供动力。可以操作可选的控制器115来激活马达113以将所需量的批料107引入到熔化容器105中，如由箭头117所指示。可以使用玻璃熔化物探具119来测量竖管123内的熔化材料121的位准且通过通信线路125将测量到的信息传递到控制器115。

玻璃制造设备101还可以包括精制容器127，该精制容器定位在熔化容器105下游且通过第一连接导管129耦接到熔化容器105。在一些实施方式中，可以通过第一连接导管129将熔化材料121从熔化容器105重力馈送至精制容器127。例如，重力可以用来驱动熔化材料121从熔化容器105通过第一连接导管129的内部路径到精制容器127。在精制容器127内，可以通过各种技术从熔化材料121移除气泡。

玻璃制造设备101可以进一步包括混合腔室131，该混合腔室可以定位在精制容器127的下游。可以使用混合腔室131来提供均质的熔化材料121的成分，由此减少或消除可能原本存在于离开精制容器127的熔化材料121内的不均质索状物。如图所示，可以通过第二连接导管135将精制容器127耦接到混合腔室131。在一些实施方式中，可以通过第二连接导管135将熔化材料121从精制容器127重力馈送到混合腔室131。例如，重力可以驱动熔化材料121从精制容器127通过第二连接导管135的内部路径到混合腔室131。

玻璃制造设备101可以进一步包括递送容器133，该递送容器可以定位在混合腔室131的下游。递送容器133可以调节要馈送到入口导管141中的熔化材料121。例如，递送容器133可以充当蓄积器和/或流量控制器以调整和提供致流量的熔化材料121到入口导管141。如图所示，可以通过第三连接导管137将混合腔室131耦接到递送容器133。在一些实施方式中，可以通过第三连接导管137将熔化材料121从混合腔室131重力馈送到递送容器133。例如，重力可以驱动熔化材料121从混合腔室131通过第三连接导管137的内部路径到递送容器133。

如进一步绘示的，可以将递送管139定位为向形成容器140的入口导管141递送熔化材料121。可以依据本公开的特征提供形成容器的各种实施方式，所述特征包括具有用于熔融拉制玻璃带的楔形物的形成容器、具有用来槽拉玻璃带的狭槽的形成容器、或被提供为具有压轧滚筒以压轧来自形成容器的玻璃带的形成容器。作为说明，所示出和在下文说明的形成容器140被提供为将熔化材料熔融拉动到形成楔形物209的根部142中和离开该根部以生产玻璃带103。

接着从入口导管141递送熔化材料121以由形成容器140的流槽201(参照图2)接收。形成容器140可以将熔化材料121拉制成玻璃带103。例如，如图所示，可以沿着玻璃制造设备101的下游方向211将熔化材料121拉离形成容器140的根部142。玻璃带103的宽度“W”可以在玻璃带103的第一垂直边缘153与玻璃带103的第二垂直边缘155之间延伸。

图2为图1的沿着线2-2的玻璃制造设备101的横截透视图。如图所示，形成容器140可以包括被定向为从入口导管141接收熔化材料121的流槽201。形成容器140可以进一步包括形成楔形物209，该形成楔形物包括延伸于形成楔形物209的相反端之间的一对向下倾斜的收敛表面部分207a、207b。形成楔形物209的该对向下倾斜的收敛表面部分207a、207b沿着下游方向211收敛以沿着底缘相交以限定形成楔形物209的根部142。玻璃制造设备101的拉制平面213延伸通过根部142，其中可以沿着拉制平面213在下游方向211上拉制玻璃带103。如图所示，拉制平面213可以二分根部142，然而拉制平面213可以相对于根部142用其他定向延伸。

参照图2，在一个实施方式中，熔化材料121可以在方向159上流到形成容器140的流槽201中。熔化材料121可以接着通过同时在对应的堰203a、203b上方流动和在对应的堰203a、203b的外表面205a、205b上方向下流动来从流槽201溢出。熔化材料121的各别液流接着沿形成楔形物209的向下倾斜的收敛表面部分207a、207b流动而被拉离形成容器140的根部142，在该根部处，液流收敛和融合成玻璃带103。可以接着沿着下游方向211在拉制平面213上将玻璃带103熔融拉动离开根部142，其中在一些实施方式中，可以接着随后从玻璃带103分离玻璃片104(参照图1)。

如图2中所示，可以将玻璃带103从根部142拉制为具有玻璃带103的第一主要面215a和玻璃带103的第二主要面215b，主要面面向相反的方向且限定玻璃带103的厚度“T”，该厚度可以例如小于或等于约2毫米(mm)、小于或等于约1毫米、小于或等于约0.5毫米、小于或等于约500微米(μm)，例如小于或等于约300微米、例如小于或等于约200微米、或例如小于或等于约100微米，然而可以在另外的实施方式中提供其他的厚度。此外，玻璃带103可以包括各种成分，包括但不限于钠钙玻璃、硼硅酸盐玻璃、铝硼硅酸盐玻璃、含碱玻璃或不含碱玻璃。

如图1-3所示意性地示出的，玻璃制造设备101可以包括外壳301，该外壳包括内部区域303。如图所示，外壳301可以至少部分地围绕形成容器140，该形成容器包括形成容器140的形成楔形物209，其中可以将形成楔形物209和形成容器至少部分地定位在外壳301的内部区域303内。如图3中所示，在一些实施方式中，外壳301可以包括延伸于形成容器140的上部上方的上壁305、和附接到上壁305的相反的侧壁307、309，该上壁具有面向定位在流槽201内的熔化材料121的自由表面122的内表面。相反的侧壁307、309各包括可以面向流过堰203a、203b的各别外表面205a、205b的对应的熔化材料121片311a、311b的内表面。参照图1，外壳301可以进一步包括端壁161a、161b，所述端壁可以用来将形成容器140和形成容器140的形成楔形物209至少部分地密封在至少部分地由上壁305、侧壁307、309、和端壁161a、161b所限定的内部区域303内。

在一些实施方式中，玻璃制造设备101可以进一步包括相对于外壳301而安装的罩壳313以限制进入外壳301的内部区域303的开口315的尺寸。如图所示，在一些实施方式中，罩壳313可以包括一对门317a、317b。在一些实施方式中，该对门317a、317b可以可选地通过致动器323a、323b而可以在朝向拉制平面213的延伸方向319a、319b上或在远离拉制平面213的回缩方向321a、321b上移动，以调整进入外壳301的内部区域303的开口315的尺寸。门317a、317b可以充当隔热层以帮助减少来自内部区域303的热损失。此外，门317a、317b、热屏蔽件337a、337b和/或热屏蔽件339a、339b中的一者或任何组合可以在延伸方向319a、319b上移动，以减少进入外壳301的内部区域303的开口315的尺寸来减少进入内部区域303的气流，由此减少来自熔化材料121的热能损失并可能增加熔化材料121在内部区域303内的部分的温度。或者，门317a、317b、热屏蔽件337a、337b和/或热屏蔽件339a、339b中的一者或任何组合可以在回缩方向321a、321b上移动，以增加进入外壳301的内部区域303的开口315的尺寸以增加进入内部区域303的气流，由此增加来自熔化材料121的热能损失且可能减少熔化材料121的部分的温度。以此方式，通过调整进入外壳301的内部区域303的开口315的尺寸，可以调整熔化材料121在内部区域303内的部分的温度以向正从形成容器140拉制的玻璃带103提供所期望的属性。例如，减少被拉离形成楔形物209的熔化材料121的温度可以增加熔化材料的黏度和从而增加被拉离形成楔形物209的根部142的玻璃带103的厚度“T”。或者，增加被拉离形成楔形物209的熔化材料121的温度可以减少熔化材料的黏度和从而减少被拉离形成楔形物209的根部142的玻璃带103的厚度“T”。

该对门317a、317b(若有提供的话)可以进一步包括附加的特征，附加的特征被进一步设计为调整熔化材料121的部分的温度以提供上文所论述的所期望的玻璃带103特征。例如，门317a、317b中的一者或两者可以包括所绘示的冷却装置325。在了解到如图3中所示，还可以将相同的或类似的冷却装置325并入于该对门317a、317b中的第二门317b的情况下，将针对该对门317a、317b中的第一门317a论述冷却装置325的一个实施方式。如图所示，门317a可以包括设置在门317a的内部区域329内的流体喷嘴327。流体喷嘴327可以向门317a面向拉制平面213的前壁333引导冷却流体流331(例如气流)。在前壁333可以通过从自形成容器140拉制的玻璃带103辐射导热来吸收热的同时，冷却流体流331可以通过热对流导热来冷却该前壁。以此方式，可以通过冷却装置325来调整玻璃带103的温度以影响玻璃带103的温度和黏度，由此将所需的特性(例如厚度“T”)提供给玻璃带103。

如图3中所示，玻璃制造设备101可以进一步包括热屏蔽件335。在一些实施方式中，热屏蔽件335可以包括设置在门317a、317b的垂直上方的一对上热屏蔽件337a、337b。例如，如图所示，可以将该对上热屏蔽件337a、337b设置在门317a、317b的上游(即，与下游方向211相反)。附加地或替代地，热屏蔽件335可以包括设置在门317a、317b的垂直下方的一对下热屏蔽件339a、339b。例如，如图所示，可以将该对下热屏蔽件339a、339b设置在门317a、317b的下游(即，在下游方向211的方向上)。虽然未示出，但是可以将热屏蔽件(例如热屏蔽件对)定位在门317a、317b的垂直高度内。因此，虽然图3中所示的实施方式绘示该对上热屏蔽件337a、337b完全定位在门317a、317b的垂直上方和该对下热屏蔽件339a、339b完全定位在门317a、317b的垂直下方，但是在另外的实施方式中，可以将或更多对热屏蔽件定位在门317a、317b的垂直高度内。此外，虽然未示出，但是在某些实施方式中，玻璃制造设备101可以被提供不具有门317a、317b，其中例如热屏蔽件(例如单对热屏蔽件337a、337b或多对热屏蔽件)在没有门317a、317b的情况下用来限定进入外壳301的内部区域303的开口315的尺寸。

在一些实施方式中，可以沿着调整方向可移动地安装热屏蔽件335中的一个热屏蔽件或所有热屏蔽件。例如，在所绘示的实施方式中，可以可移动地安装与玻璃带103的第一主要面215a对应的每个热屏蔽件337a、339a，热屏蔽件可以通过对应的致动器341在延伸方向319a或回缩方向321a上移动。如进一步示出的，在所绘示的实施方式中，可以可移动地安装与玻璃带103的第二主要面215b对应的热屏蔽件337b、339b，热屏蔽件可以通过对应的致动器341在延伸方向319b或回缩方向321b上移动。从而，附加于或替代于该对门317a、317b，可以在延伸方向上移动热屏蔽件335以调整进入外壳301的内部区域303的开口315的尺寸。

在所绘示的示例中，该对热屏蔽件337a-b、339a-b中的每个热屏蔽件被设置在形成楔形物209的根部142的垂直下方，以帮助控制楔形物的大气条件，该楔形物在所绘示的实施方式中被完全设置在内部区域303内。在另外的实施方式中，虽然未示出，但是楔形物的部分可以延伸于热屏蔽件中的一者或多者下方。

图4是沿着图3中的方向4-4检视的示例热屏蔽件335的俯视图。在一些实施方式中，热屏蔽件337a-b、339a-b可以是相同的或者是彼此的镜像。以此方式，图4-10中所示的热屏蔽件335的实施方式可以表示热屏蔽件337a、339a。图4-10的热屏蔽件335的镜像可以进一步表示热屏蔽件337b、339b。

如图4的俯视图中所示，在一些实施方式中，热屏蔽件335可以可选地包括设置在端部335b、335c之间的中心部分335a。在实施方式中可以将端部335b、335c提供为具有图1中所示的边缘导向器163a、163b。在此类实施方式中，端部335b、335c可以针对边缘导向器163a、163b可以延伸于形成楔形物209的根部142下方的部分提供空隙。在一些实施方式中，可以用单个或多个致动器将端部335b、335c一起回缩和/或伸展。在一些实施方式中，如图所示，可以用对应的致动器341b、341c将每个端部335b、335c独立回缩和/或伸展。此外，在一些实施方式中，可以用单个致动器(例如致动器341a)或多个致动器将中心部分335a与端部335b、335c一起回缩和/或伸展。在一些替代性的实施方式中，可以相对于中心部分335a独立地一起调整端部335b、335c，或可以将每个端部335b、335c彼此独立地调整和相对于中心部分335a独立地调整。

热屏蔽件335的至少中心部分335a可以包括实心整体鼻部401a，该实心整体鼻部在一些实施方式中可以沿着中心部分335a的整个长度“L1”延伸。在另外的实施方式(若有提供的话)中，端部335b、335c还可以包括与中心部分335a的实心整体鼻部401a类似或相同的实心整体鼻部401b、401c。端部335b、335c的实心整体鼻部401b、401c在一些实施方式中可以沿着端部335b、335c的整个长度“L2”、“L3”延伸。在了解到除非另有指出，端部335b、335c可以包括与中心部分335a相同或类似的特征的情况下，将在下文描述热屏蔽件335的中心部分335a的特征。

如图6中所示，在一些实施方式中，实心整体鼻部401a可以包括具有外端603的外端部分601和具有内端607的内端部分605。如图3中所示，实心整体鼻部的外端603可以至少部分地限定进入外壳301的内部区域303的开口315。例如，如图所示，该对热屏蔽件337a、337b的向外端603可以限定开口315的开口343的宽度。在一些实施方式中，实心整体鼻部401a的外端603沿着彼此平行的直线路径延伸以沿着热屏蔽件335的中心部分335a的整个长度“L1”限定开口343的实质恒定的宽度。

如图6中进一步绘示的，实心整体鼻部401a可以包括在热屏蔽件335的调整方向319a、321a上延伸的宽度609。宽度609可以从约2.5公分(cm)到约6.5cm。在另外的实施方式中，宽度609可以从约3cm到约6cm。在又另外的实施方式中，宽度609可以从约4cm到约5cm。提供大于2.5cm的宽度609可以帮助增加实心整体鼻部401a的横截面的面积惯性矩以帮助在热屏蔽件335的高的温度和力负载下抵抗热屏蔽件的鼻部和其他部分的弯曲、翘曲和/或永久变形。同时，提供小于6.5cm的宽度609可以帮助减少热屏蔽件335的重量和成本。

为了进一步帮助增进实心整体鼻部401a的横截面的面积惯性矩，实心整体鼻部可以具有在热屏蔽件的上侧(例如实心整体鼻部401a的最上表面612)与热屏蔽件的下侧(例如实心整体鼻部401a的最下表面614)之间与调整方向319a、321a垂直地延伸的厚度611。厚度611可以从约1cm到约3cm，然而可以在另外的实施方式中提供其他的厚度。在另一个实施方式中，厚度611可以从约1.5cm到约2.5cm。在一些实施方式中，提供大于约1cm的厚度611可以增加实心整体鼻部401a的横截面的惯性矩以帮助在热屏蔽件335的高的温度和力负载下抵抗热屏蔽件的鼻部和其他部分的弯曲、翘曲和/或永久变形。在另外的实施方式中，提供小于约3cm的厚度611可以帮助减少热屏蔽件335的重量和成本。

实心整体鼻部401a的外端部分601可以包括跨越宽度608的厚度611，该宽度可以等于或大于实心整体鼻部401a的宽度609的50％。在一些实施方式中，宽度608可以从宽度609的约50％到约90％。在另外的实施方式中，宽度608可以从宽度609的约50％到约80％。在又另外的实施方式中，宽度608可以从宽度609的约50％到约70％。在一些实施方式中，外端部分601沿着外端部分601的宽度608可以没有任何空心部分或孔腔。此外，在一些实施方式中，外端部分601的实质上所有或整个宽度608可以具有大于内端部分605的厚度的厚度611。以此方式，具有沿着外端部分601的实质或整个宽度608没有孔腔或空心部分的实质厚度611的外端部分601可以进一步增加由实心整体鼻部401a的外端部分601所提供的横截面的面积惯性矩。

如图6中所示，实心整体鼻部401a的内端部分605可以包括孔腔613，所述孔腔被设计为接收带螺纹的紧固件615以将下板617的外端部分618a和上板619的外端部分620a附接到实心整体鼻部401a的内端部分605。如进一步绘示的，基部支撑构件624的外端部分622可以包括带螺纹的孔腔626，带螺纹的孔腔还被设计为接收紧固件615以将下板617的内端部分618b和上板619的内端部分620b附接到基部支撑构件624的外端部分622。

取决于应用，可以由相同或不同的材料制作实心整体鼻部401a、上和下螺纹紧固件615、上板619、下板617和基部支撑构件624。在一些实施方式中，可以由相同的材料制造上述组件中的二或更多者。在一些实施方式中，为了防止热屏蔽件335的应力、翘曲和/或永久变形，下板617和实心整体鼻部401a可以包括相同的材料。附加地或替代地，用来将下板617的外端部分618a固定到实心整体鼻部401a的内端部分605的下螺纹紧固件615可以包括相同的材料。在又另外的实施方式中，下螺纹紧固件615、下板617和实心整体鼻部401a可以包括相同的材料。由相同的材料(例如完全由相同的材料)制造下螺纹紧固件615、下板617和实心整体鼻部401a可以将匹配的热膨胀系数提供给这些组件，由此避免在温度改变下可能原本由包括不匹配的热膨胀系数的组件所造成的翘曲、应力和甚至接合故障。

虽然可以使用范围广泛的材料，但是在一些实施方式中，可以部分或完全由镍合金(例如镍铬合金)制造下螺纹紧固件615、下板617和实心整体鼻部401a，然而可以在另外的实施方式中提供其他的材料(例如合金)。在一些实施方式中，材料可以是可以提供极佳的高温强度和对于高操作温度下的氧化环境有出色抗性的镍铬钨钼合金。可以将此类材料用于热屏蔽件335的下部，下部提供了用于在不让热屏蔽件335应力性折断、弯曲、翘曲或永久变形的情况下支撑热屏蔽件335的重量的强力支撑架构。

上板619和上螺纹紧固件615向上面向形成楔形物209、边缘导向器163a、163b和熔化材料121的相对高温的上游部分。以此方式，上板619和上螺纹紧固件615暴露于较大的辐射导热。为了避免上板619和/或上螺纹紧固件615在高温条件下的氧化，可以由相较于热屏蔽件335的其他组件而言在相对较高的温度下具有较高的抗氧化性的材料来制造这些组件。在一些实施方式中，上板619和上螺纹紧固件615包括相较于实心整体鼻部401a和/或热屏蔽件335的其他组件的材料而言在高温下具有较高的抗氧化性的材料。在一些实施方式中，上板619和上螺纹紧固件615可以包括相同的材料。由相同的材料(例如完全由相同的材料)制造上板619和上螺纹紧固件615可以将匹配的热膨胀系数提供给这些组件，由此避免应力和甚至接合故障。

虽然可以使用范围广泛的材料，但是在一些实施方式中，可以部分或完全由镍合金(例如镍铬合金)制造上螺纹紧固件615和上板619，然而可以在另外的实施方式中提供其他的材料(例如合金)。在一些实施方式中，材料可以是可以提供极佳的高温强度和对于还相对更高的操作温度下的氧化有出色抗性的镍铬铝铁合金。

在一些应用中，基部支撑构件624可以不直接面向玻璃带103或形成楔形物209，并且可以因此是由例如310不锈钢的替代材料制造的，然而基部支撑构件624在另外的实施方式中可以是由其他材料制造的。

并且，在一些实施方式中，可以在实心整体鼻部401a中的上孔腔613与上螺纹紧固件615之间提供些微的空隙。附加地或替代地，可以在上螺纹紧固件与上板619中接收紧固件的开口之间提供些微的空隙。此类空隙可以允许上板与实心整体鼻部401a之间的些微相对移动，由此使一起具有失配的热膨胀系数的刚性附接的组件避免翘曲、应力或接合故障。

上板和/或下板可以包括单个板或多个板。如图4中所示，热屏蔽件335的实施方式可以将上板619提供为多个上板619a-h。在所绘示的实施方式中，热屏蔽件335的端部335b、335c中的各者可以包括各别的单个上板619a、619h，然而可以在另外的实施方式中将每个端部335b、335c提供为具有多个上板。在所绘示的实施方式中，热屏蔽件335的中心部分335a可以包括该多个上板619b-g，然而可以在另外的实施方式中将中心部分335a提供为具有单个上板。如图所示，可以沿着热屏蔽件335的长度“L1”将该多个上板619b-g(若有提供的话)布置成列，其中热屏蔽件的长度与调整方向319a、321a垂直地延伸。

如图5中所进一步示出的，热屏蔽件335的实施方式可以将下板617提供为多个下板617a-h。在所绘示的实施方式中，热屏蔽件335的端部335b、335c中的各者可以包括各别的单个下板617a、617h，然而可以在另外的实施方式中将每个端部335b、335c提供为具有多个下板。在所绘示的实施方式中，热屏蔽件335的中心部分335a可以包括该多个下板617b-g，然而可以在另外的实施方式中将中心部分335a提供为具有单个上板。如图所示，可以沿着热屏蔽件335的长度“L1”将该多个下板617b-g(若有提供的话)布置成列。

可能需要将上板619和/或下板617提供为多个板以减少沿着热屏蔽件335的长度由使用时的温度波动所引起的的弯曲、翘曲和/或永久变形。板可以包括范围广泛的形状和尺寸。此外，若可以将上板和/或下板提供为呈列板的多个板(参照板617b-g、619b-g)，则多个板可以具有相同的形状和/或尺寸，然而可以在另外的实施方式中提供不同的形状和/或尺寸。在一些实施方式中，该板或该多个板可以各包括外周边，该外周边包括四边形形状，然而可以在另外的实施方式中提供其他的多边形或非多边形形状。例如，如图5和6中所示，上板619a、619h和下板617a、617h可以各具有用矩形的形状布置的边缘，该矩形具有包括内缘403、503、与内缘403、503平行的外缘405、505、第一侧缘407、507、和可以与第一侧缘407、507平行的第二侧缘409、509的边缘。

如图5和6中所进一步示出的，热屏蔽件的中心部分335a的该列板的该多个板可以可选地包括用梯形和/或菱形的形状布置的边缘，然而可以在另外的实施方式中提供矩形或其他的形状。在一个实施方式中，该列板的端板617b、619b、617g、619g可以包括用梯形的形状布置的边缘，而该列板的内部板617c-f、619c-f可以包括用菱形的形状布置的边缘。如图所示，将该列板的端板提供为具有梯形形状可以允许板形状从内部板的菱形形状过渡到与热屏蔽件的端部相关联的板的矩形形状。例如，如图所示，上板619b、619g和下板617b、617g可以各具有用梯形的形状布置的边缘，该梯形具有包括内缘411、511、与内缘411、511平行的外缘413、513、第一侧缘415、515、和可以不与第一侧缘415、515平行的第二侧缘417、517的边缘。如进一步示出的，上板619c-f和下板617c-f可以各具有用菱形的形状布置的边缘，该菱形具有包括内缘421、521、与内缘421、521平行的外缘423、523、第一侧缘425、525、和可以与第一侧缘425、525平行的第二侧缘427、527的边缘。

如图所示，上板619的外端部分620a可以包括该多个上板619a-h的外缘405、413、423。如进一步示出的，下板617的外端部分618a可以包括该多个下板617a-h的外缘505、513、523。如进一步示出的，上板619的内端部分620b可以包括该多个上板619a-h的内缘403、411、421。如进一步示出的，下板617的内端部分618b可以包括该多个下板617a-h的内缘503、511、521。

提供呈菱形和/或梯形形状的该多个板可以提供沿着对应的邻接路径429、529而存在的相邻板的邻接边缘，该邻接路径相对于拉制平面213用锐角430、530延伸。以此方式，可以沿着拉制平面跨越宽度431、531平均化由邻接边缘所提供的不连续性引起的该多个板的导热性质上的任何不连续性，以避免玻璃带103暴露于由相邻板的邻接边缘所造成的集中的导热不连续性，该集中的导热不连续性可能原本发生在相对于拉制平面213用90°角延伸的邻接路径。

在一些实施方式中，可以将上板619和下板617中的至少一者提供为具有至少一个狭槽，该至少一个狭槽被设计为帮助防止温度波动免于使热屏蔽件335弯曲、翘曲和/或永久变形。例如，如图4中所示，该多个上板619a-h的板中的至少一个板或所有板可以包括可以与该多个上板619a-h的外缘405、413、423相交的第一狭槽433和可以与该多个上板619a-h的内缘403、411、421相交的第二狭槽。在一些实施方式中，第一狭槽433可以与该多个上板619a-h的外缘405、413、423相交，但是不与该多个上板619a-h的内缘403、411、421相交。在另外的实施方式中，第二狭槽435可以与该多个上板619a-h的内缘403、411、421相交，但是不与该多个上板619a-h的外缘405、413、423相交。第一狭槽433和第二狭槽435从板的上主要面向板的下主要面完全延伸通过板以在该位置处使板分开；由此释放可能已由于温差而在该位置处发展的任何弯曲矩。如图所示，在一些实施方式中，第一狭槽433和第二狭槽435可以具有可以小于在板的内缘与外缘之间的板的宽度的50％的长度。例如，狭槽可以包括在板的宽度的10％与50％之间、或板的宽度的20％到40％的长度。提供小于板的宽度的50％的狭槽433、435长度可以增加板的强度，同时仍提供充分的板分隔以释放可能原本会造成热屏蔽件335翘曲的弯曲矩。在一些实施方式中，可以平衡狭槽的长度以提供足够长的狭槽以有益地最大化任何弯曲矩的释放，同时还限制狭槽的长度以维持板的结构完整性和最小化由于狭槽而暴露于玻璃带103的任何热不连续性。

如进一步示出的，在一些实施方式中，第二狭槽435可以在偏移方向上相对于第一狭槽433偏移，该偏移方向从对应的上板619a-h的第一侧缘407、415、425朝向第二侧缘409、417、427延伸。偏移狭槽433、435可以帮助强化板和最小化沿着玻璃带103的宽度的热不连续性，热不连续性可能原本会发生在对准的狭槽。

如图7-9中所示，热屏蔽件335可以包括加强板701。参照图8，加强板701可以包括例如通过焊珠803附接到下板617的第一边缘801a。加强板701可以进一步包括例如通过焊珠803附接到实心整体鼻部401a的内端607的第二边缘801b。又进一步地，加强板可以进一步包括用焊珠803附接到基部支撑构件624的内端的第三边缘801c。如图8中进一步示出的，焊珠803还可以进一步将下板617的外端部分618a附接到实心整体鼻部401a和将下板617的内端部分618b附接到基部支撑构件624。在一些实施方式中，加强板701可以包括与实心整体鼻部401a和下板617相同的材料(例如完全来自相同的材料)，以避免温差下的应力和接合故障。可以将加强板701(若有提供的话)包括在热屏蔽件335的支撑架构中，该支撑架构包括实心整体鼻部401a、下板617和可选的基部支撑构件624。在一些实施方式(若有提供的话)中，焊珠803可以将部件整合在一起成为一体的支撑构件，以进一步强化热屏蔽件335和增加该热屏蔽件的刚性；由此抵抗热屏蔽件335响应于温度改变的翘曲或其他变形(例如永久变形)。

如图6和9中进一步示出的，在一些实施方式中，可以将耐火材料627设置在上板619与下板617之间的空间805(参照图8)内。耐火材料可以包括耐火陶瓷材料或被设计为帮助最小化来自外壳301的内部区域303的热损失的其他材料。

如图6和10中所示，材料片材629定位在耐火材料627与上板619之间。材料片材629可以帮助保护耐火材料627免于被上板619损伤。实际上，如上所述，在紧固件615与上板619中的紧固件开口、和/或紧固件与孔腔613之间可以存在些微的空隙，以适应实心整体鼻部401a与上板619之间的材料类型上的差异。从而，在上板619与耐火材料627之间可以存在些微的相对移动，若上板619原本与耐火材料627直接接触，则该相对移动可能对耐火材料327造成磨损损伤。材料片材629可以用来保护耐火材料627，使得上板619的边缘不直接抵着耐火材料627摩擦。此外，材料片材629可以进一步帮助保护免于玻璃带103中由上板619b-g中的不连续性引起的热不连续性，上板中的该不连续性是由相邻上板的邻接边缘所造成的。反而，可以通过材料片材629至少部分地遮蔽由相邻上板的邻接边缘所造成的任何不连续性，以沿着玻璃带103的宽度“W”提供更连续的导热特性。又进一步地，片体629可以帮助减少耐火材料627的粒子或其他碎屑在相邻上板的邻接边缘之间逃逸的情况。虽然未示出，但是可以将类似的材料片材安置在耐火材料627与下板617之间，以还减少耐火材料627的粒子或其他碎屑在相邻下板的邻接边缘之间逃逸的情况。防止碎屑(例如耐火材料627的粒子)在板的邻接边缘之间逃逸可以帮助防止碎屑污染主要面215a、215b和由此维持玻璃带103的主要面215a、215b的原始条件。在一些实施方式中，材料片材629可以包括薄箔，然而可以在另外的实施方式中提供较厚的材料片材。如图所示，在一些实施方式中，材料片材629可以延伸热屏蔽件335的相对部分335a、335b、335c的整个长度“L1”、“L2”、“L3”。在一些实施方式中，片体629可以包括与用来制造上板619的材料类似或相同的材料，以提供抗氧化性。

现将参照图7-10来论述制造热屏蔽件335的方法的实施方式。具体而言，将针对热屏蔽件335的中心部分335a来论述制造方法；因此，除非另有指出，还将把制造方法类似地或相同地施用于热屏蔽件335的端部335b、335c的制造。如图7和8中所示，可以将下板617固定到基部支撑构件624和实心整体鼻部401a。在一些实施方式中，可以将螺纹紧固件615(例如螺钉)螺旋地接收在基部支撑构件624的螺纹孔腔626和实心整体鼻部401a的螺纹孔腔613内。在一些实施方式中，可以在螺纹紧固件615与螺纹孔腔613、626之间和在螺纹紧固件615与下板617中的紧固件开口之间提供小的空隙或不提供空隙。在此类实施方式中，可以在下板617与基部支撑构件624和实心整体鼻部401a之间达成非常具有刚性的连接，以帮助防止热屏蔽件335在使用时弯曲。此外，因为可以由具有匹配的热膨胀系数的相同的相对强力的材料制作(例如完全由该材料制作)下板617、实心整体鼻部401a和下紧固件615，大的温度改变将不过度压迫接合连接。

为了进一步增加热屏蔽件的结构刚性和强度，可以将加强板701附接(例如一体地附接)到基部支撑构件624、下板617和实心整体鼻部401a。在一些实施方式中，焊珠803可以一体地将加强板701的第一边缘801a附接到下板617。如进一步示出的，焊珠803还可以一体地将加强板701的第二边缘801b附接到实心整体鼻部401a的内端607。如又进一步示出的，焊珠803还可以一体地将加强板701的第三边缘801c附接到基部支撑构件624。为了又进一步地刚化结构，还可以使用焊珠803来在下板617的外端与基部支撑构件之间的接缝处将下板617的外端附接到基部支撑构件624。此外，还可以使用焊珠803来在下板617的外端与实心整体鼻部401a之间的接缝处将下板617的另一个外端附接到实心整体鼻部401a。

并且，因为可以由相同的相对强力的材料制作(例如完全由该材料制作)下板617、实心整体鼻部401a、下紧固件615和加强板701，大的温度改变将不会过度压迫接合连接，因为由相同材料制作的组件将具有相同的匹配热膨胀系数。由于组件和可以用于组件的相对强力的材料的刚性连接，下板617、实心整体鼻部401a、下紧固件、加强板701和相关联的焊接缝可以提供强力的刚性支撑结构，该强力的刚性支撑结构可以抵抗热屏蔽件335在使用时的弯曲、翘曲和永久变形。以此方式，可以将实心整体鼻部401a的外端603维持在所需的形状下(例如在直线路径上延伸)，以允许在较长的生产运转期期间沿着整个长度“L1”将相对的实心整体鼻部401a的向外端603之间的开口343(参照图3)维持在致的尺寸下。沿着整个长度“L1”将开口343提供为具有致的尺寸可以帮助在对流路径向上与下游方向211相反地行进穿过开口343和进入外壳301的内部区域303时沿着长度“L1”提供致的冷却对流路径。

如图9中所示，可以接着将耐火材料627安插到空间805(参照图8)中，以增加热屏蔽件335对于导热通过热屏蔽件335的抗性，由此允许热屏蔽件335帮助最小化来自外壳301的内部区域303的不需要的热损失。

如图10中所示，在一些实施方式中，可以接着将材料片材629安置在耐火材料627、和加强板701的顶部的上方。接下来，如图4中所示，可以将顶板619附接到基部支撑构件624和实心整体鼻部401a。在一些实施方式中，可以将上螺纹紧固件615螺旋地接收在实心整体鼻部的螺纹孔腔613和基部支撑构件624的螺纹孔腔626内。因为可以由可以在较高温度下抵抗氧化的材料形成上板619，顶板619可以抵抗可能原本会非期望地从形成楔形物209抽取热的氧化作用。此外，可以在上紧固件615与螺纹孔腔613和/或螺纹孔腔626之间提供空隙。附加地或替代地，可以在上紧固件615与上板619中的紧固件开口中的一些或所有紧固件开口之间提供空隙。空隙可以允许上板619在温度改变期间相对于基部支撑构件624和/或实心整体鼻部401a稍微浮动，以适应上板619与实心整体鼻部401a和/或热屏蔽件335的其他组件之间的热膨胀系数上的失配。

现将描述用玻璃制造设备101制造玻璃带103的方法。如图3中所示，可以沿着形成楔形物209的该对向下倾斜的收敛表面部分207a、207b的每个表面部分使熔化材料片材流动。可以接着将熔化材料拉离形成楔形物209的根部142而拉制成玻璃带103。如图3中所示，可以接着将玻璃带拉过开口315，例如拉过实心整体鼻部401a的向外端603之间的开口343。可以接着将玻璃带拉过开口315以离开外壳301的内部区域303。

在一些实施方式中，可以沿着调整方向319a-b、321a-b移动热屏蔽件335以调整开口343的宽度。调整开口的宽度可以帮助调整流过开口343且进入外壳301的内部区域303的对流空气，以调整内部区域303的温度和/或来自玻璃带103的热导热，而造成对流空气流速的改变。此外，基于热屏蔽件335的特征，可以最小化或防止实心整体鼻部的翘曲和永久变形，由此维持实心整体鼻部的外端603的形状(例如沿着直线路径延伸)，以提供向外端603沿着整个长度“L1”的致的间隔。以此方式，可以在较长的生产运转期内在整个长度“L1”的任何部分达成致的热对流导热，这在使用造成常规热屏蔽件的翘曲和/或永久变形的先前设计的情况下可能是不可能的。

应了解到，虽然已针对各种实施方式的某些说明性和具体的示例详细描述了实施方式，但是不应将本公开视为受限于此，因为在不脱离以下权利要求的范围的情况下，所公开的特征的许多更改和组合是可能的。

Claims (20)

1.一种用来制造玻璃带的设备，所述设备包括：

外壳；

形成容器，所述形成容器至少部分地设置在所述外壳内；

罩壳，所述罩壳相对于所述外壳安装以限制通向所述外壳的开口的尺寸；以及

热屏蔽件，所述热屏蔽件相对于所述罩壳可移动地沿着调整方向安装，所述热屏蔽件的外端包括实心整体鼻部，所述实心整体鼻部包括厚度和宽度，所述厚度在所述热屏蔽件的上侧与所述热屏蔽件的下侧之间与所述调整方向垂直地延伸，并且所述宽度在所述实心整体鼻部的内端部分的内端与所述实心整体鼻部的外端部分的外端之间在所述调整方向上延伸，并且所述实心整体鼻部的所述外端至少部分地限定所述开口，

其中所述实心整体鼻部的所述外端部分的宽度等于或大于所述实心整体鼻部的所述宽度的50％，并且其中所述实心整体鼻部的所述外端部分在其整个宽度上的厚度大于所述实心整体鼻部的所述内端部分的厚度。

2.如权利要求1所述的设备，其中所述实心整体鼻部的所述宽度在从2.5cm至6.5cm的范围内。

3.如权利要求1所述的设备，其中所述热屏蔽件进一步包括：下板，所述下板包括附接到所述实心整体鼻部的所述内端部分的外端部分。

4.如权利要求3所述的设备，其中所述下板和所述实心整体鼻部包括相同的材料。

5.如权利要求3所述的设备，其中紧固件将所述下板的所述外端部分附接到所述实心整体鼻部的所述内端部分。

6.如权利要求5所述的设备，其中所述紧固件和所述实心整体鼻部包括相同的材料。

7.如权利要求3所述的设备，其中焊珠将所述下板的所述外端附接到所述实心整体鼻部的所述内端。

8.如权利要求3所述的设备，进一步包括：加强板，所述加强板包括附接到所述下板的第一边缘和附接到所述实心整体鼻部的所述内端的第二边缘。

9.如权利要求8所述的设备，其中所述加强板、所述实心整体鼻部和所述下板包括相同的材料。

10.如权利要求1所述的设备，其中所述热屏蔽件进一步包括：上板，所述上板包括附接到所述实心整体鼻部的所述内端部分的外端部分。

11.如权利要求10所述的设备，其中所述上板包括相较于所述实心整体鼻部的材料具有较高抗氧化性的材料。

12.如权利要求10所述的设备，其中所述上板包括沿着所述热屏蔽件的长度布置成列的多个板，其中所述热屏蔽件的所述长度与所述调整方向垂直地延伸。

13.如权利要求12所述的设备，其中所述多个板中的每个板包括多个边缘，所述多个边缘包括以菱形的形状布置的内缘、外缘、第一侧缘和第二侧缘，并且所述上板的所述外端部分包括所述多个板的所述外缘。

14.如权利要求13所述的设备，其中所述多个板中的每个板进一步包括：

第一狭槽，所述第一狭槽与所述多个边缘的所述外缘相交；以及

第二狭槽，所述第二狭槽与所述多个边缘的所述内缘相交。

15.如权利要求14所述的设备，其中所述多个板中的每个板在从对应板的所述第一侧缘朝向所述第二侧缘延伸的方向上相对于所述第一狭槽向所述第二狭槽提供偏移。

16.如权利要求10所述的设备，其中所述热屏蔽件进一步包括下板，所述下板包括附接到所述实心整体鼻部的所述内端部分的外端部分，并且其中所述设备进一步包括耐火材料，所述耐火材料设置在所述上板与所述下板之间的空间内。

17.如权利要求16所述的设备，进一步包括：材料片材，所述材料片材定位在所述耐火材料与所述上板之间。

18.如权利要求1所述的设备，其中所述热屏蔽件定位在所述形成容器下方。

19.一种用如权利要求1-18中任一项所述的设备来制造玻璃带的方法，所述方法包括：

从所述形成容器拉制玻璃带；以及

将所述玻璃带拉过所述开口以离开所述外壳。

20.如权利要求19所述的方法，进一步包括：沿着所述调整方向移动所述热屏蔽件以调整所述开口的宽度。

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