JP2021500298A - 中実でモノリシックな前端部を含む熱遮蔽部を有する装置 - Google Patents

Abstract

装置は、少なくとも部分的に筐体内に配置された形成槽を含みうる。更に、装置は、筐体に対して載置された閉鎖部、および、閉鎖部に対して調節方向に沿って移動自在に載置された熱遮蔽部を含みうる。熱遮蔽部の外端部は、厚さおよび幅を有する中実でモノリシックな前端部を含みうる。中実でモノリシックな前端部の外端部は、少なくとも部分的に筐体への開口部を画定しうる。

Description

関連出願の相互参照

本願は、米国特許法第１１９条の下、２０１７年１０月２０日出願の米国仮特許出願第６２／５７４、８５５号の優先権の利益を主張し、その内容は依拠され、全体として参照により本明細書に組み込まれる。

本開示は、概して、熱遮蔽部を有する装置に関し、特に、中実でモノリシックな前端部を含む熱遮蔽部を有する装置に関する。

形成槽を筐体の内側領域に配置することが知られている。形成槽から溶融材料を引き出してリボンにする時に、筐体は、形成槽の周りの雰囲気条件の制御を助ける。典型的には、閉鎖部が筐体に対して載置されて、内側領域への開口部の大きさを制限する。更に、熱遮蔽部が閉鎖部に対して移動自在に載置されることが知られている。そのようにして、内側領域への開口部の大きさを調節して、筐体の内側領域で適切な雰囲気条件を提供しうる。

次に、本開示の概要を、詳細な記載で説明するいくつかの実施形態の基本的理解のために簡単に示す。

いくつかの実施形態によれば、装置は、筐体を含みうる。更に、装置は、少なくとも部分的に筐体内に配置された形成槽を含みうる。更に、装置は、筐体に対して載置されて、筐体への開口部の大きさを制限する閉鎖部を含みうる。更に、装置は、閉鎖部に対して調節方向に沿って移動自在に載置された熱遮蔽部を含みうる。熱遮蔽部の外端部は、厚さ、および、幅を有する中実でモノリシックな前端部を含みうる。厚さは、熱遮蔽部の上面と熱遮蔽部の下面の間に調節方向に垂直に延伸しうる。幅は、中実でモノリシックな前端部の内端部分の内端部とモノリシックな前端部の外端部の間に調節方向に延伸しうる。中実でモノリシックな前端部の外端部は、少なくとも部分的に開口部を画定しうる。

一実施形態において、中実でモノリシックな前端部の幅は、２．５ｃｍから６．５ｃｍの範囲でありうる。

他の実施形態において、熱遮蔽部は、更に、中実でモノリシックな前端部の内端部分に取り付けられた外端部分を有する下側プレートを含みうる。

他の実施形態において、下側プレートおよび中実でモノリシックな前端部は、同じ材料を含みうる。

他の実施形態において、固定部は、下側プレートの外端部分を、中実でモノリシックな前端部の内端部分に取り付けうる。

他の実施形態において、固定部および中実でモノリシックな前端部は、同じ材料を含みうる。

他の実施形態において、溶接ビードが、下側プレートの外端部を、中実でモノリシックな前端部の内端部に取り付けうる。

他の実施形態において、補強プレートは、下側プレートに取り付けられた第１の縁部、および、中実でモノリシックな前端部の内端部に取り付けられた第２の縁部を含みうる。

他の実施形態において、補強プレート、中実でモノリシックな前端部、および、下側プレートは、同じ材料を含みうる。

他の実施形態において、熱遮蔽部は、中実でモノリシックな前端部の内端部分に取り付けられた外端部分を有する上側プレートを含みうる。

他の実施形態において、上側プレートは、中実でモノリシックな前端部の材料より高い耐酸化性を有する材料を含みうる。

他の実施形態において、上側プレートは、熱遮蔽部の長さに沿った列に配列された複数のプレートを含みうる。熱遮蔽部の長さは、調節方向に垂直に延伸しうる。

他の実施形態において、複数のプレートの各プレートは、菱形状に配列された内縁部、外縁部、第１の側縁部、および、第２の側縁部を含む複数の縁部を含みうる。上側プレートの外端部分は、複数のプレートの外縁部を含みうる。

他の実施形態において、複数のプレートの各プレートは、更に、複数の縁部の外縁部と交差するのみの第１のスロットと、複数の縁部の内縁部と交差するのみの第２のスロットとを含みうる。

他の実施形態において、複数のプレートの各プレートは、第２のスロットを、対応するプレートの第１の側縁部から第２の側縁部に向かって延伸する方向に、第１のスロットからずらして提供しうる。

他の実施形態において、装置は、上側プレートと下側プレートの間の空間内に配置された耐火性材料を、更に含みうる。

他の実施形態において、耐火性材料と上側プレートの間に配置された材料シートを、更に含みうる。

他の実施形態において、熱遮蔽部は、くさび形部の根元部の下方に配置されうる。

他の実施形態において、装置を用いたガラスリボンの製造方法は、ガラスリボンを形成槽から引き出す工程を含みうる。方法は、更に、ガラスリボンを、開口部を通って引き出して、筐体から放出する工程を含みうる。

他の実施形態において、熱遮蔽部を調節方向に沿って移動させて、開口部の幅を調節する工程を、更に含みうる。

これらの特徴、他の特徴、実施形態、更に、利点は、次の詳細な記載を添付の図面を参照して読むことで、更に理解されるものである。

ガラス製造装置を示している。 ガラス製造装置の図１の２−２線に沿った斜視断面図を示している。 図２の断面図の一部の端部を拡大して示している。 熱遮蔽部の図３の４−４線に沿った上面図である。 図４の熱遮蔽部の底面図である。 熱遮蔽部の図４の６−６線に沿った断面図である。 部分的に組立てられた熱遮蔽部の上面図である。 部分的に組立てられた熱遮蔽部の図７の８−８に沿った断面図である。 図７の部分的に組立てられた熱遮蔽部の上面図であり、下側プレートの上方の空間に配置された耐火性材料を更に含む。 図９の部分的に組立てられた熱遮蔽部の上面図であり、耐火性材料の上方に配置された材料シートを更に含む。

ここで、例示的実施形態を示した図面を参照して、本実施形態をより完全に記載する。全図を通して、同じ、または、類似の部分を称するには、可能な限り同じ参照番号を用いている。しかしながら、本開示は、多数の異なる形態で実施しうるものであり、本明細書に示した実施形態に限定されると解釈されるべきではない。

本明細書に開示する具体的な実施形態は、例示することを意図するものであり、したがって、限定するものではないと理解すべきである。本開示を行うために、必ずしも必要ではないが、ガラス製造装置は、任意で、ガラスシートおよび／またはガラスリボンを大量の溶融材料から形成するガラス形成装置を含む。例えば、ガラス製造装置は、任意で、スロットドロー装置、フロートバス装置、ダウンドロー装置、アップドロー装置、プレスローリング装置または他のガラス形成装置などのガラス形成装置を含む。以下に記載する図１に示した実施形態において、ガラス製造装置１０１は、ガラスリボン１０３を大量の溶融材料１２１から製造するように設計された形成槽を含むガラス形成装置を含みうる。形成槽の実施形態によって製造されたガラスリボン１０３は、ガラスリボン１０３の第１の縁部１５３および第２の縁部１５５に沿って形成されて対向する比較的厚い縁部ビードの間に配置された高品質の中心部分１５１を含みうる。図１に示したように、いくつかの実施形態において、ガラスシート１０４は、ガラス分離装置１０６によって、ガラスリボン１０３から分離されうる。不図示であるが、ガラスシート１０４の分離前または後に、第１の縁部１５３および第２の縁部１５５に沿って形成された厚い縁部ビードを除去して、高品質の中心部分１５１をガラスリボン１０３から解放しうる。その結果得られる高品質の中心部分１５１を、液晶表示装置（ＬＣＤ）、電気泳動表示装置（ＥＰＤ）、有機発光ダイオード表示装置（ＯＬＥＤ）、プラズマ表示パネル（ＰＤＰ）などを含む広範囲の様々な望ましい表示装置で利用しうる。

図１は、保存容器１０９からバッチ材料１０７を受け付けるように向いた溶融槽１０５を含む例示的なガラス製造装置１０１を概略的に示している。バッチ材料１０７は、モータ１１３によって動力を供給されたバッチ送出装置１１１によって導入されうる。任意の制御部１１５は、モータ１１３を作動させて、望ましい量のバッチ材料１０７を、矢印１１７に示すように溶融槽１０５に導入するように動作しうる。ガラス溶融プローブ１１９を用いて、立て管１２３内の溶融材料の表面高さを測定し、測定した情報を、通信回線１２５を介して制御部１１５に伝達しうる。

ガラス製造装置１０１は、溶融槽１０５の下流側に位置して、第１の接続路１２９を介して溶融槽１０５に連結された清澄槽１２７も含みうる。いくつかの実施形態において、溶融材料１２１は、第１の接続路１２９を介して、溶融槽１０５から清澄槽１２７へ重力送りされうる。例えば、重力は、溶融材料１２１が溶融槽１０５から清澄槽１２７へ第１の接続路１２９の内側経路を通って送られるように作動しうる。清澄槽１２７内で、様々な技術によって、溶融材料１２１から気泡が除去されうる。

ガラス製造装置１０１は、更に、清澄槽１２７の下流側に位置しうる混合室１３１を含みうる。混合室１３１を用いて、均一な組成の溶融材料１２１を提供し、それにより、そうでない場合には清澄槽１２７を出る溶融材料１２１に存在しうる筋状の不均一部分を、削減または排除しうる。示したように、清澄槽１２７は、第２の接続路１３５を介して、混合室１３１に連結されうる。いくつかの実施形態において、溶融材料１２１は、清澄槽１２７から混合室１３１へ第２の接続路１３５を介して重力送りされうる。例えば、重力は、溶融材料１２１が清澄槽１２７から混合室１３１へ第２の接続路１３５の内側経路を通って送られるように作動しうる。

ガラス製造装置１０１は、更に、混合室１３１の下流側に位置しうる送出槽１３３を含みうる。送出槽１３３は、投入路１４１へと供給する溶融材料１２１を調整しうる。例えば、送出槽１３３は、蓄積部、および／または、流れ制御部として機能して、溶融材料１２１の流れを調節して、一定の流れを投入路１４１に提供しうる。示したように、混合室１３１は、第３の接続路１３７を介して、送出槽１３３に連結されうる。いくつかの実施形態において、溶融材料１２１は、第３の接続路１３７を介して、混合室１３１から送出槽１３３に重力送りされうる。例えば、重力は、溶融材料１２１を、混合室１３１から送出槽１３３へ第３の接続路１３７の内側経路を通って送りうる。

更に図示したように、送出管１３９を、溶融材料１２１を形成槽１４０の投入路１４１に送出するように配置しうる。本開示の特徴に応じて、ガラスリボンをフュージョンドローするくさび形部を含む形成槽、ガラスリボンをスロットドローするスロットを有する形成槽、または、形成槽からのガラスリボンを押圧ロール処理する押圧ロールを備えた形成槽を含む様々な実施形態の形成槽を、提供しうる。例えば、以下に示し例示する形成槽１４０を提供して、溶融材料を形成くさび形部の根元部１４２へ、そこから離れるようにフュージョンドローして、ガラスリボン１０３を製造する。

次に、溶融材料１２１は、投入路１４１から送出されて、形成槽１４０の桶部２０１によって受け付けられる（図２を参照）。形成槽１４０は、溶融材料１２１をガラスリボン１０３へと引き出しうる。例えば、示したように、溶融材料１２１を、形成槽１４０の根元部１４２から、ガラス製造装置１０１の下流側方向２１１に沿って引き出しうる。ガラスリボン１０３の幅「Ｗ」は、ガラスリボン１０３の第１の垂直縁部１５３とガラスリボン１０３の第２の垂直縁部１５５の間に延伸しうる。

図２は、図１の２−２線に沿ったガラス製造装置１０１の斜視断面図である。示したように、形成槽１４０は、投入路１４１から溶融材料１２１を受け付けるように向いた桶部２０１を含みうる。形成槽１４０は、更に、下方に向かって傾いて収束すると共に形成くさび形部２０９の対向する端部の間に延伸する１対の表面部分２０７ａ、２０７ｂを含む形成くさび形部２０９を含みうる。形成くさび形部２０９の下方に向かって傾いて収束する１対の表面部分２０７ａ、２０７ｂは、下流側方向２１１に沿って収束し、底縁部に沿って交差して、形成くさび形部２０９の根元部１４２を画定する。ガラス製造装置１０１のドロー平面２１３は、根元部１４２を通って延伸し、そこで、ガラスリボン１０３は、ドロー平面２１３に沿って、下流側方向２１１に引き出されうる。示したように、ドロー平面２１３は、根元部１４２を２分割しうるが、ドロー平面２１３は、根元部１４２に対して他の向きに延伸しうる。

図２を参照すると、一実施形態において、溶融材料１２１は、方向１５９に、形成槽１４０の桶部２０１へと流れうる。次に、溶融材料１２１は、対応する堰部２０３ａ、２０３ｂを同時に越えることによって、桶部２０１から溢れ出し、更に、対応する堰部２０３ａ、２０３ｂの外面２０５ａ、２０５ｂ上を下方に向かって流れうる。溶融材料１２１の各流れは、次に、形成くさび形部２０９の下方に向かって傾いて収束する表面部分２０７ａ、２０７ｂに沿って流れて、形成槽１４０の根元部１４２から引き出されて、その流れは収束して、ガラスリボン１０３へと融合される。ガラスリボン１０３は、次に、根元部１４２を離れて、下流側方向２１１に沿ったドロー平面２１３でフュージョンドローされて、いくつかの実施形態において、ガラスシート１０４（図１を参照）は、後でガラスリボン１０３から分離されうる。

図２に示したように、ガラスリボン１０３は、反対方向を向いた、例えば、約２ミリメートル（ｍｍ）以下、約１ミリメートル以下、約０．５ミリメートル以下、約５００マイクロメートル（μｍ）以下、約３００マイクロメートル以下、約２００マイクロメートル以下、または、約１００マイクロメートル以下などのガラスリボン１０３の厚さ「Ｔ」を画定するガラスリボン１０３の第１の主面２１５ａとガラスリボン１０３の第２の主面２１５ｂを有して、根元部１４２から引き出されうるものであるが、更なる実施形態において、他の厚さを提供しうる。更に、ガラスリボン１０３は、様々な組成物を含みうもので、ソーダライムガラス、ホウケイ酸ガラス、アルミノホウケイ酸ガラス、含アルカリガラス、または、無アルカリガラスを含むが、それらに限定されない。

図１から３に概略的に示したように、ガラス製造装置１０１は、内側領域３０３を含む筐体３０１を含みうる。図示したように、筐体３０１は、少なくとも部分的に、形成槽１４０の形成くさび形部２０９を含む形成槽１４０を囲みうるもので、形成くさび形部２０９および形成槽は、少なくとも部分的に、筐体３０１の内部領域３０３内に配置されうる。図３に示したように、いくつかの実施形態において、筐体３０１は、形成槽１４０の上側部分の上方に延伸する上壁部３０５、および、上壁部３０５に取り付けられた対向する側壁部３０７、３０９を含みうるもので、上壁部の内面は、桶部２０１内に配置された溶融材料１２１の自由表面１２２に対向する。対向する側壁部３０７、３０９は、各々、堰部２０３ａ、２０３ｂの外面２０５ａ、２０５ｂ上を各々流れる溶融材料１２１の対応するシート３１１ａ、３１１ｂに対向しうる内面を含みうる。図１を参照すると、筐体３０１は、更に、形成槽１４０、および、形成槽１４０の形成くさび形部２０９を、上壁部３０５、側壁部３０７、３０９および端壁部１６１ａ、１６１ｂによって少なくとも部分的に画定された内側領域３０３内に、少なくとも部分的に封止するように作動しうる端壁部１６１ａ、１６１ｂを含みうる。

いくつかの実施形態において、ガラス製造装置１０１は、更に、筐体３０１に対して載置されて、筐体３０１の内側領域３０３への開口部の大きさを制限するように載置された閉鎖部３１３を含みうる。示したように、いくつかの実施形態において、閉鎖部３１３は、１対の扉部３１７ａ、３１７ｂを含みうる。いくつかの実施形態において、１対の扉部３１７ａ、３１７ｂは、任意で、ドロー平面２１３に向かう伸張方向３１９ａ、３１９ｂ、または、ドロー平面２１３から離れる後退方向３２１ａ、３２１ｂに、作動部３２３ａ、３２３ｂによって移動されうるもので、筐体３０１の内側領域３０３への開口部３１５の大きさを調節しうる。扉部３１７ａ、３１７は、断熱部として作動して、内側領域３０３からの熱損失の削減を助けうる。更に、扉部３１７ａ、３１７ｂ、熱遮蔽部３３７ａ、３３７ｂ、および／または、熱遮蔽部３３９ａ、３３９ｂの１つまたは任意の組合せを、伸張方向３１９ａ、３１９ｂに移動して、筐体３０１の内側領域３０３への開口部３１５の大きさを削減して、内側領域３０３への空気流を削減し、それにより、溶融材料１２１からの熱エネルギーの損失を削減し、更に、内側領域３０３内の溶融材料１２１の部分の温度を上昇させうる。その代わりに、扉部３１７ａ、３１７ｂ、熱遮蔽部３３７ａ、３３７ｂ、および／または、熱遮蔽部３３９ａ、３３９ｂの１つまたは任意の組合せを、後退方向３２１ａ、３２１ｂに移動して、筐体３０１の内側領域３０３への開口部３１５の大きさを増加させて、内側領域３０３への空気流を増加させ、それにより、溶融材料１２１からの熱エネルギーの損失を増加させ、更に、溶融材料１２１の部分の温度を低下させうる。したがって、筐体３０１の内側領域３０３への開口部３１５の大きさを調節することによって、内側領域３０３内の溶融材料１２１の部分の温度を調節して、形成槽１４０から引き出されているガラスリボンに望ましい属性を提供しうる。例えば、形成くさび形部２０９から引き出されている溶融材料１２１の温度を低下させることで、溶融材料の粘度を高め、結果的に、形成くさび形部２０９の根元部１４２から引き出されているガラスリボン１０３の厚さ「Ｔ」を増加させうる。その代わりに、形成くさび形部２０９から引き出されている溶融材料１２１の温度を上昇させることで、溶融材料の粘度を低下させ、結果的に、形成くさび形部２０９の根元部１４２から引き出されているガラスリボン１０３の厚さ「Ｔ」を減少させうる。

１対の扉部３１７ａ、３１７ｂが備えられた場合には、溶融材料１２１の部分の温度を調節するように更に設計された更なる特徴物を更に含み、上記ガラスリボン１０３の望ましい特性を提供しうる。例えば、扉部３１７ａ、３１７の一方または両方が、図示した冷却装置３２５を含みうる。冷却装置３２５の一実施形態を、１対の扉部３１７ａ、３１７ｂのうち第１の扉部３１７ａについて記載するが、図３に示したように、同一の、または、同様の冷却装置３２５を、１対の扉部３１７ａ、３１７ｂの第２の扉部３１７ｂにも組み込みうると理解するものとして記載する。示したように、扉部３１７ａは、扉部３１７ａの内側領域３２９内に配置された流体ノズル３２７を含みうる。流体ノズル３２７は、冷却流体流３３１（例えば、空気流）を、ドロー平面２１３に対向する扉部３１７ａの前壁部３３３に向けうる。前壁部３３３が、形成槽１４０から引き出されているガラスリボン１０３からの放射熱伝達によって熱を吸収しうる間に、冷却流体流３３１は、前壁部３３３を熱対流熱伝達によって冷却しうる。したがって、ガラスリボン１０３の温度を、冷却装置３２５によって調節して、ガラスリボン１０３の温度および粘度に影響を与えて、それにより望ましい特徴（例えば、厚さ「Ｔ」）を有するガラスリボン１０３を提供しうる。

図３に示したように、ガラス製造装置１０１は、更に、熱遮蔽部３３５を含みうる。いくつかの実施形態において、熱遮蔽部３３５は、垂直方向に扉部３１７ａ、３１７ｂの上方に配置された上側の１対の熱遮蔽部３３７ａ、３３７ｂを含みうる。例えば、示したように、上側の１対の熱遮蔽部３３７ａ、３３７ｂは、扉部３１７ａ、３１７ｂの上流側に（つまり、下流側方向２１１の反対側に）配置されうる。更に、または、その代わりに、熱遮蔽部３３５は、垂直方向に扉部３１７ａ、３１７ｂの下方に配置された下側の１対の熱遮蔽部３３９ａ、３３９ｂを含みうる。例えば、示したように、下側の１対の熱遮蔽部３３９ａ、３３９ｂは、扉部３１７ａ、３１７ｂの下流側に（つまり、下流側方向２１１に）配置されうる。不図示であるが、更に、熱遮蔽部（例えば、熱遮蔽部の対）は、扉部３１７ａ、３１７ｂの垂直高さ内に配置されうる。したがって、図３に示した実施形態は、垂直方向に扉部３１７ａ、３１７ｂの完全に上方に位置する上側の１対の熱遮蔽部３３７ａ、３３７ｂ、および、垂直方向に扉部３１７ａ、３１７ｂの完全に下方に位置する下側の１対の熱遮蔽部３３９ａ、３３９ｂを示しているが、更なる実施形態において、１つ以上の対の熱遮蔽部が、扉部３１７ａ、３１７ｂの垂直高さ内に位置しうる。更に、不図示であるが、いくつかの実施形態において、ガラス製造装置１０１は、扉部３１７ａ、３１７ｂを有さずに提供されて、その場合には、例えば、熱遮蔽部（例えば、１対の熱遮蔽部３３７ａ、３３７ｂ、または、複数の対の熱遮蔽部）が、扉部３１７ａ、３１７ｂを用いずに、筐体３０１の内側領域３０３への開口部３１５の大きさを画定しうる。

いくつかの実施形態において、熱遮蔽部３３５の１つ、または、全てを、調節方向に沿って移動自在に載置しうる。例えば、図示した実施形態において、ガラスリボン１０３の第１の主面２１５ａに対応する各熱遮蔽部３３７ａ、３３９ａは、対応する作動部３４１によって伸張方向３１９ａまたは後退方向３２１ａに移動自在に載置されうる。更に示すように、図示した実施形態において、ガラスリボン１０３の第２の主面２１５ｂに対応する熱遮蔽部３３７ｂ、３３９ｂは、対応する作動部３４１によって伸張方向３１９ｂまたは後退方向３２１ｂに移動自在に載置されうる。結果的に、１対の扉部３１７ａ、３１７ｂに追加で、または、その代わりに、熱遮蔽部３３５を、伸張方向に移動させて、筐体３０１の内側領域３０３への開口部３１５の大きさを調節しうる。

図示した例において、１対の熱遮蔽部３３７ａ、３３７ｂ、および、１対の３３９ａ、３３９ｂの各熱遮蔽部は、形成くさび形部２０９の根元部１４２の垂直方向の下方に配置されて、図示した実施形態では完全に内側領域３０３内に配置されたくさび形部の雰囲気条件の制御を助けうる。更なる実施形態において、不図示であるが、くさび形部の一部は、１つ以上の熱遮蔽部の下方に延伸しうる。

図４は、図３の４−４方向に沿って見た例示的な熱遮蔽部３３５の上面図である。いくつかの実施形態において、熱遮蔽部３３７ａ、３３７ｂ、３３９ａ、３３９ｂは、互いに同一または鏡像でありうる。したがって、図４から１０に示した熱遮蔽部３３５の実施形態は、熱遮蔽部３３７ａ、３３９ａを表しうる。図４から１０の熱遮蔽部３３５の鏡像は、更に、熱遮蔽部３３７ｂ、３３９ｂを表しうる。

図４の上面図に示したように、いくつかの実施形態において、熱遮蔽部３３５は、任意で、端部分３３５ｂ、３３５ｃの間に配置された中心部分３３５ａを含みうる。端部分３３５ｂ、３３５ｃは、図１に示した縁部方向付け部１６３ａ、１６３ｂを有する実施形態で備えられうる。そのような実施形態において、端部分３３５ｂ、３３５ｃは、形成くさび形部２０９の根元部１４２の下方に延伸しうる縁部方向付け部１６３ａ、１６３ｂの一部に間隔を提供しうる。いくつかの実施形態において、端部分３３５ｂ、３３５ｃは、単一または複数の作動部を用いて、共に後退および／または延伸されうる。いくつかの実施形態において、示したように、各端部分３３５ｂ、３３５ｃは、対応する作動部３４１ｂ、３４１ｃを用いて、独立に後退および／または延伸されうる。更に、いくつかの実施形態において、中心部分３３５ａは、単一の作動部（例えば、作動部３４１ａ）または複数の作動部を用いて、端部分３３５ｂ、３３５ｃと共に後退および／または延伸されうる。いくつかの代わりの実施形態において、端部分３３５ｂ、３３５ｃを共に、中心部分３３５ａとは独立に調節するか、または、各端部分３３５ｂ、３３５ｃを互いに独立に、かつ、中心部分３３５ａからも独立に調節しうる。

熱遮蔽部３３５の少なくとも中心部分３３５ａは、いくつかの実施形態において中心部分３３５ａの全長「Ｌ１」に沿って延伸しうる中実でモノリシックな前端部４０１ａを含みうる。更なる実施形態において、端部分３３５ｂ、３３５ｃが備えられた場合には、端部分３３５ｂ、３３５ｃも、中心部分３３５ａの中実でモノリシックな前端部４０１ａと同様または同一の中実でモノリシックな前端部４０１ｂ、４０１ｃを含みうる。端部分３３５ｂ、３３５ｃの中実でモノリシックな前端部４０１ｂ、４０１ｃは、いくつかの実施形態において、端部分３３５ｂ、３３５ｃの全長「Ｌ２」、「Ｌ３」に沿って延伸しうる。次に、熱遮蔽部３３５の中心部分３３５ａの特徴物を記載するが、別段の記載がない限りは、端部分３３５ｂ、３３５ｃは、中心部分３３５ａと同じ、または、同様の特徴物を有すると理解するものとして記載する。

図６に示すように、いくつかの実施形態において、中実でモノリシックな前端部４０１ａは、外端部６０３を有する外端部分６０１、および、内端部６０７を有する内端部分６０５を含みうる。図３に示したように、中実でモノリシックな前端部の外端部６０３は、少なくとも部分的に、筐体３０１の内側領域３０３への開口部３１５を画定しうる。例えば、示したように、１対の熱遮蔽部３３７ａ、３３７ｂの対向する外端部６０３は、開口部３１５の開口３４３の幅を画定しうる。いくつかの実施形態において、中実でモノリシックな前端部４０１ａの互いに平行な外端部６０３は、直線経路に沿って延伸し、熱遮蔽部３３５の中心部分３３５ａの全長「Ｌ１」に沿って略一定の開口３４３の幅を画定する。

更に図６に示したように、中実でモノリシックな前端部４０１ａは、熱遮蔽部３３５の調節方向３１９ａ、３２１ａに延伸する幅６０９を有しうる。幅６０９は、約２．５センチメートル（ｃｍ）から約６．５ｃｍでありうる。更なる実施形態において、幅は、約３ｃｍから約６ｃｍでありうる。更なる実施形態において、幅６０９は、約４ｃｍから約５ｃｍでありうる。２．５ｃｍより広い幅とすることで、中実でモノリシックな前端部４０１ａの断面の領域慣性モーメントの増加を助けて、熱遮蔽部３３５に高温下で力が加わっても、前端部および熱遮蔽部の他の部分が、曲げ、反り、および／または、永久的変形を受けなくするのを助けうる。一方、６．５ｃｍ未満の幅６０９とすることで、熱遮蔽部３３５の質量およびコストの削減を助けうる。

中実でモノリシックな前端部４０１ａの断面の領域慣性モーメントの増加を更に助けるために、中実でモノリシックな前端部は、熱遮蔽部の上面（例えば、中実でモノリシックな前端部４０１ａの最上面６１２）と熱遮蔽部の下面（例えば、中実でモノリシックな前端部４０１ａの最下面６１４）の間に、調節方向３１９ａ、３２１ａに垂直に延伸する厚さ６１１を有しうる。厚さ６１１は、約１ｃｍから約３ｃｍでありうるが、更なる実施形態において、他の厚さであってもよい。他の実施形態において、厚さ６１１は、約１．５ｃｍから約２．５ｃｍでありうる。いくつかの実施形態において、約１ｃｍより厚い厚さ６１１とすることで、中実でモノリシックな前端部４０１ａの断面の慣性モーメントを増加させて、熱遮蔽部３３５に高温下で力が加わっても、前端部および熱遮蔽部の他の部分が、曲げ、反り、および／または、永久的変形を受けなくするのを助けうる。更なる実施形態において、厚さ６１１を約３ｃｍとすることで、熱遮蔽部３３５の質量およびコストの削減を助けうる。

中実でモノリシックな前端部４０１ａの外端部分６０１は、中実でモノリシックな前端部４０１ａの幅６０９の５０％以上でありうる幅６０８に亘って、厚さ６１１を有しうる。いくつかの実施形態において、幅６０８は、幅６０９の約５０％から約９０％でありうる。更なる実施形態において、幅６０８は、幅６０９の約５０％から約８０％でありうる。更なる実施形態において、幅６０８は、幅６０９の約５０％から約７０％でありうる。いくつかの実施形態において、外端部分６０１は、外端部分６０１の幅６０８に沿って、空洞部分も穴もないものでありうる。更に、いくつかの実施形態において、外端部分６０１の略全体または全幅は、内端部分６０５の厚さより厚い厚さ６１１を有しうる。したがって、厚い厚さ６１１を有し、外端部分６０１の略全幅または全幅６０８に沿って穴も空洞部分もない外端部分６０１は、更に、中実でモノリシックな前端部４０１ａの外端部分６０１によって提供される断面の領域慣性モーメントを増加させうる。

図６に示すように、中実でモノリシックな前端部４０１ａの内端部分６０５は、固定部６１５を受け付けて下側プレート６１７の外端部分６１８ａおよび上側プレート６１９の外端部分６２０ａを中実でモノリシックな前端部４０１ａの内端部分６０５に取り付けるように設計された穴６１３を含みうる。更に図示したように、基台支持部材６２４の外端部分６２２は、ねじ山付き穴６２６を含みうるもので、それも、固定部６１５を受け付けて、下側プレート６１７の外端部分６１８ｂおよび上側プレート６１９の外端部分６２０ｂを基台支持部材６２４の外端部分６２２に取り付けるように設計されうる。

中実でモノリシックな前端部４０１ａ、上側および下側ねじ山付き固定部６１５、上側プレート６１９、下側プレート６１７、および、基台支持部材６２４は、利用例に応じて、同じ、または、異なる材料から製作されうる。いくつかの実施形態において、上記構成要素の２つ以上を同じ材料から製作しうる。いくつかの実施形態において、熱遮蔽部３３５の応力、反り、および／または、永久的変形を防ぐために、下側プレート６１７および中実でモノリシックな前端部４０１ａは、同じ材料を含みうる。更に、または、その代わりに、下側プレート６１７の外端部分６１８ａを中実でモノリシックな前端部４０１ａの内端部分６０５に固定するのに用いる下側ねじ山付き固定部６１５は、同じ材料を含みうる。更なる実施形態において、下側ねじ山付き固定部６１５、下側プレート６１７、および、中実でモノリシックな前端部４０１は、同じ材料を含みうる。下側ねじ山付き固定部６１５、下側プレート６１７、および、中実でモノリシックな前端部４０１ａを、完全に同じ材料からなど、同じ材料から製作することで、これらの構成要素の熱膨張率を一致させて、それにより、そうではなく熱膨張率が一致しない構成要素により生じうる温度変化による反り、応力、更に接合不良を防ぎうる。

広範囲の材料を用いうるが、いくつかの実施形態において、下側ねじ山付き固定部６１５、下側プレート６１７、および、中実でモノリシックな前端部４０１ａを、部分的または全体的に、ニッケル‐クロム合金などのニッケル合金から製作しうるものであり、更なる実施形態において、他の材料（例えば、合金）が提供されうる。いくつかの実施形態において、材料は、優れた高温強度、および、高い運転温度での酸化環境に対する優れた耐酸化性を提供しうるニッケル‐クロム‐タングステン−モリブデン合金でありうる。そのような材料を、熱遮蔽部３３５の応力破損、曲げ、反り、または、永久的変形を生じることなく熱遮蔽部３３５の質量を支持する強い支持枠部を提供する熱遮蔽部３３５の下側部分に用いうる。

上側プレート６１９および上側ねじ山付き固定部６１５は、形成くさび形部２０９、縁部方向付け部１６３ａ、１６３ｂ、および、溶融材料１２１の比較的高温である上流側部分に向かって上方に向く。したがって、上側プレート６１９、および、上側ねじ山付き固定部６１５は、より大きい放射熱伝達に曝される。上側プレート６１９、および／または、上側ねじ山付き固定部６１５の高温条件での酸化を防ぐために、これらの構成要素を、比較的高温において、熱遮蔽部３３５の他の構成要素と比べて、より高い耐酸化性を有する材料から製作しうる。いくつかの実施形態において、上側プレート６１９および上側ねじ山付き固定部６１５は、中実でモノリシックな前端部４０１ａ、および／または、熱遮蔽部３３５の他の構成要素の材料より、高温において、高い耐酸化性を有する材料を含む。いくつかの実施形態において、上側プレート６１９および上側ねじ山付き固定部６１５は、同じ材料を含みうる。上側プレート６１９および上側ねじ山付き固定部６１５を、完全に同じ材料からなど、同じ材料から製作することで、これらの構成要素の熱膨張率を一致させて、それにより、応力、更に接合不良を防ぎうる。

広範囲の材料を用いうるが、いくつかの実施形態において、上側ねじ山付き固定部６１５、および、上側プレート６１９を、部分的または全体的に、ニッケル‐クロム合金などのニッケル合金から製作しうるものであり、更なる実施形態において、他の材料（例えば、合金）が提供されうる。いくつかの実施形態において、材料は、優れた高温強度、および、比較的高い運転温度でも優れた耐酸化性を提供しうるニッケル‐クロム‐アルミニウム−鉄合金でありうる。

いくつかの利用例において、基台支持部材６２４は、ガラスリボン１０３にも形成くさび形部２０９にも直接対向しないものでありうるので、３１０ステンレス鋼などの代わりの材料から製作し、更なる実施形態において、基台支持部材６２４を、他の材料から製作しうる。

更に、いくつかの実施形態において、中実でモノリシックな前端部４０１ａ内の上側穴６１３と上側ねじ山付き固定部６１５の間に僅かな間隔を設けうる。更に、または、その代わりに、僅かな間隔を、上側ねじ山付き固定部と上側プレート６１９の固定部を受け付け開口部の間に設けうる。そのような間隔を設けることで、上側プレートと中実でモノリシックな前端部４０１ａの僅かな相対移動を可能にし、それにより、熱膨張率が不一致の構成要素同士が堅く取り付けられたことによる反り、応力、または、接合不良を防ぎうる。

上側プレート、および／または、下側プレートは、単一のプレートまたは複数のプレートを含みうる。図４に示したように、熱遮蔽部３３５の実施形態は、上側プレート６１９を、複数の上側プレート６１９ａ〜ｈとして提供しうる。図示した実施形態において、熱遮蔽部３３５の各端部分３３５ｂ、３３５ｃは、各々、単一の上側プレート６１９ａ、６１９ｈを含みうるが、更なる実施形態において、各端部分３３５ｂ、３３５ｃに複数の上側プレートを備えうる。図示した実施形態において、熱遮蔽部３３５の中心部分３３５ａは、複数の上側プレート６１９ｂ〜ｇを含みうるが、更なる実施形態において、中心部分３３５ａは、単一の上側プレートを備えうる。示したように、複数の上側プレート６１９ｂ〜ｇを備えた場合には、複数の上側プレート６１９ｂ〜ｇは、熱遮蔽部３３５の長さ「Ｌ１」に沿った列に配置されうるもので、熱遮蔽部の長さは、調節方向３１９ａ、３２１ａに垂直に延伸するものである。

図５に更に示すように、熱遮蔽部３３５の実施形態は、下側プレート６１７を、複数の下側プレート６１７ａ〜ｈとして提供しうる。図示した実施形態において、熱遮蔽部３３５の各端部分３３５ｂ、３３５ｃは、各々、単一の下側プレート６１７ａ、６１７ｈを含みうるが、更なる実施形態において、各端部分３３５ｂ、３３５ｃは、複数の下側プレートを備えうる。図示した実施形態において、熱遮蔽部３３５の中心部分３３５ａは、複数の下側プレート６１７ｂ〜ｇを含みうるが、更なる実施形態において、中心部分３３５ａは、単一の下側プレートを備えうる。示したように、複数の下側プレート６１７ｂ〜ｇを備えた場合には、複数の下側プレート６１７ｂ〜ｇを、熱遮蔽部３３５の長さ「Ｌ１」に沿った列に配列しうる。

使用中の温度変動による熱遮蔽部３３５の長さに沿った曲げ、反り、および／または、永久的変形を削減するには、変形上側プレート６１９、および／または、下側プレート６１７を、複数のプレートとして提供することが望ましいことがありうる。プレートは、広範囲の形状および大きさを有しうる。更に、上側プレート、および／または、下側プレートが、一列のプレートとなるように配置された複数のプレートとして提供された場合には、（例えば、プレート６１７ｂ〜ｇ、６１９ｂ〜ｇを参照）、複数のプレートは、同一の形状、および／または、大きさを有しうるが、更なる実施形態において、異なる形状、および／または、大きさであってもよい。いくつかの実施形態において、プレートまたは複数のプレートは、各々、四角形を含む外周縁部を有しうるが、更なる実施形態において、他の多角形または非多角形状を含みうる。例えば、図５および６に示したように、上側プレート６１９ａ、６１９ｈおよび下側プレート６１７ａ、６１７ｈは、各々、矩形状に配列された縁部を有し、縁部は、内縁部４０３、５０３、内縁部４０３、５０３に平行な外縁部４０５、５０５、第１の側縁部４０７、５０７、および、第１の側縁部４０７、５０７に平行でありうる第２の側縁部４０９、５０９を含みうる。

図５および６に更に示すように、熱遮蔽部の中心部分３３５ａの一列のプレートの複数のプレートは、任意で、台形および／または菱形状に配列された縁部を含みうるが、更なる実施形態において、矩形または他の形状を備えうる。一実施形態において、プレートの列の端部プレート６１７ｂ、６１９ｂ、６１７ｇ、６１９ｇは、台形状に配列された縁部を含みうるが、プレートの列の内側プレート６１７ｃ〜ｆ、６１９ｃ〜ｆは、菱形状に配列された縁部を含みうる。示したように、プレートの列の端部プレートを台形状にすることで、プレート形状が、菱形状の内側プレートから、熱遮蔽部の端部分に関連する矩形状のプレートへと変化するようにしうる。例えば、示したように、上側プレート６１９ｂ、６１９ｇおよび下側プレート６１７ｂ、６１７ｇは、各々、台形状に配列された縁部を含みうるもので、縁部は、内縁部４１１、５１１、内縁部４１１、５１１に平行な外縁部４１３、５１３、第１の側縁部４１５、５１５、および、第１の側縁部４１５、５１５に平行でなくてもよい第２の側縁部４１７、５１７を含みうる。更に示すように、上側プレート６１９ｃ〜ｆおよび下側プレート６１７ｃ〜ｆは、各々、菱形状に配列された縁部を有しうるもので、縁部は、内縁部４２１、５２１、内縁部４２１、５２１に平行な外縁部４２３、５２３、第１の側縁部４２５、５２５、および、第１の側縁部４２５、５２５に平行でありうる第２の側縁部４２７、５２７を含みうる。

示したように、上側プレート６１９の外端部分６２０ａは、複数の上側プレート６１９ａ〜ｈの外縁部４０５、４１３、４２３を含みうる。更に示すように、下側プレート６１７の外端部分６１８ａは、複数の下側プレート６１７ａ〜ｈの外縁部５０５、５１３、５２３を含みうる。更に示すように、上側プレート６１９の内端部分６２０ｂは、複数の上側プレート６１９ａ〜ｈの内縁部４０３、４１１、４２１を含みうる。更に示すように、下側プレート６１７の内端部分６１８ｂは、複数の下側プレート６１７ａ〜ｈの内縁部５０３、５１１、５２１を含みうる。

菱形状、および／または、台形状の複数のプレートを備えることで、ドロー平面２１３に対して鋭角４３０、５３０で延伸する対応する当接経路４２９、５２９に沿って、隣接したプレートの縁部を当接させうる。したがって、複数のプレートの当接した縁部による不連続性により生じる熱伝達性の不連続性を、ドロー平面に沿った幅４３１、５３１に亘って平均化して、そうではなくドロー平面２１３に対して９０°で延伸した当接経路の場合に生じる隣接プレートの当接縁部による集中した熱伝達不連続性に、ガラスリボン１０３が曝されるのを防ぎうる。

いくつかの実施形態において、上側プレート６１９と下側プレート６１７の少なくとも１つに、温度変動による熱遮蔽部３３５の曲げ、反り、および／または、永久的変形を防ぐように設計された少なくとも１つのスロットを備えうる。例えば、図４に示すように、複数の上側プレート６１９ａ〜ｈの少なくとも１つまたは全てのプレートが、複数の上側プレート６１９ａ〜ｈの外縁部４０５、４１３、４２３に交差しうる第１のスロット４３３、および、複数の上側プレート６１９ａ〜ｈの内縁部４０３、４１１、４２１に交差しうる第２のスロット４３５を含みうる。いくつかの実施形態において、第１のスロット４３３は、複数の上側プレート６１９ａ〜ｈの外縁部４０５、４１３、４２３に交差しうるが、複数の上側プレート６１９ａ〜ｈの内縁部４０３、４１１、４２１に交差しない。更なる実施形態において、第２のスロットは、複数の上側プレート６１９ａ〜ｈの内縁部４０３、４１１、４２１に交差しうるが、複数の上側プレート６１９ａ〜ｈの外縁部４０５、４１３、４２３に交差しない。第１のスロット４３３および第２のスロット４３５は、プレートの上側主面からプレートの下側主面へ、プレートを完全に貫通して延伸して、プレートをその位置で分割し、それにより、その位置で温度差により生じうる任意の曲げモーメントを緩和しうる。示したように、いくつかの実施形態において、第１のスロット４３３および第２のスロット４３５は、プレートの内縁部と外縁部の間のプレートの幅の５０％未満の長さを有しうる。例えば、スロットは、プレートの幅の１０％と５０％の間の長さ、または、プレートの幅の２０％と４０％の間の長さを有しうる。スロット４３３、４３５の長さを、プレートの幅の５０％未満とすることで、プレートの強度を高めるのと共に、プレートを十分に分割して、そうでない場合には熱遮蔽部３３５の反りを生じうる曲げモーメントを、緩和しうる。いくつかの実施形態において、任意の曲げモーメントを有利に最大に緩和するように十分に長いスロットにすると共に、プレートの構造完全性を維持して、更に、ガラスリボン１０３がスロットにより曝される熱不連続性を最小にするようにスロットの長さを限定して、スロットの長さをバランスさせうる。

更に示すように、いくつかの実施形態において、第２のスロット４３５は、第１のスロット４３３から、対応する上側プレート６１９ａ〜ｈの第１の側縁部４０７、４１５、４２５から第２の側縁部４０９、４１７、４２７に向かって延伸するずれ方向に、ずれたものでありうる。スロット４３３、４３５をずらすことで、プレートの強度を高め、そうではない場合に、位置合わせされたスロットの場合に生じるガラスリボン１０３の幅に沿った熱不連続性を最小にしうる。

図７から９に示すように、熱遮蔽部３３５は、補強プレート７０１を含みうる。図８を参照すると、補強プレート７０１は、下側プレート６１７に、例えば、溶接ビード８０３によって取り付けられた第１の縁部８０１ａを含みうる。補強プレート７０１は、更に、中実でモノリシックな前端部４０１ａの内端部６０７に、例えば、溶接ビード８０３によって取り付けられた第２の縁部８０１ｂを含みうる。更に、補強プレートは、基台支持部材６２４の内端部に、例えば、溶接ビード８０３によって取り付けられた第３の縁部８０１ｃを含みうる。更に図８に示すように、溶接ビード８０３は、更に、下側プレート６１７の外端部分６１８ａを中実でモノリシックな前端部４０１ａに取り付け、下側プレート６１７の内端部分６１８ｂを基台支持部材６２４に取り付けうる。いくつかの実施形態において、補強プレート７０１は、中実でモノリシックな前端部４０１ａおよび下側プレート６１７と同じ材料を含み（例えば、完全に同じ材料から作られ）、温度差による応力および接合不良を防ぎうる。補強プレート７０１を備えた場合には、補強プレート７０１は、中実でモノリシックな前端部４０１ａ、下側プレート６１７、および、任意の基台支持部材６２４を含む熱遮蔽部３３５の支持枠部に含められうる。いくつかの実施形態において、溶接ビード８０３を備えた場合には、溶接ビード８０３は、そのような部分を一体となった支持部材として一体化させて、熱遮蔽部３３５の強度を更に高め、剛性を高めて、それにより、熱変化に応じた熱遮蔽部３３５の反りまたは他の変形（例えば、永久的変形）を防ぎうる。

更に図６および９に示すように、いくつかの実施形態において、耐火性材料６２７を、上側プレート６１９と下側プレート６１７の間の空間８０５（図８を参照）内に配置しうる。耐火性材料は、筐体３０１の内側領域３０３からの熱損失を最小にするのを助けるように設計された耐火性セラミック材料または他の材料を含みうる。

図６および１０に示したように、材料シート６２９は、耐火性材料６２７と上側プレート６１９の間に配置される。材料シート６２９は、耐火性材料６２７を、上側プレート６１９による破損から保護するのを助けうる。確かに、上記のように、固定部６１５と上側プレート６１９の固定部開口部の間、および／または、固定部と穴６１３の間に僅かな間隔があり、中実でモノリシックな前端部４０１ａと上側プレート６１９の間での材料の種類の違いに適応するようにしうる。結果的に、上側プレート６１９と耐火性材料６２７の間で僅かな相対的移動があり、上側プレート６１９がそうではなく耐火性材料６２７に直接接触する場合には、耐火性材料６２７に摩耗破損を生じうる。材料シート６２９は、耐火性材料６２７を保護するように作動して、上側プレート６１９の縁部が、耐火性材料６２７を直接擦らないようにしうる。更に、材料シート６２９は、隣接した上側プレートの当接縁部により上側プレート６１９ｂ〜ｇに生じた不連続性によるガラスリボン１０３での熱不連続性からの保護を更に助けうる。むしろ、隣接した上側プレートの当接縁部により生じた任意の不連続性は、少なくとも部分的に材料シート６２９によって遮蔽されて、ガラスリボン１０３の幅「Ｗ」に沿って、より連続した熱伝導性を提供しうる。更に、シート６２９は、耐火性材料６２７の粒子または他の破片が隣接した上側プレートの当接縁部の間から漏れるのを削減するのを助けうる。不図示であるが、同様の材料シートを、耐火性材料６２７と下側プレート６１７の間に配置して、耐火性材料６２７の粒子または他の破片が、隣接した下側プレートの当接縁部の間から漏れるのも削減するのも助けうる。破片（例えば、耐火性材料６２７の粒子）がプレートの当接縁部の間から漏れるのを防ぐことで、主面２１５ａ、２１５ｂが破片で汚れるのを防ぐのを助け、それにより、ガラスリボン１０３の主面２１５ａ、２１５ｂの汚れのない状態を維持しうる。いくつかの実施形態において、材料シート６２９は、薄膜を含みうるが、更なる実施形態において、より厚い材料シートを備えうる。示したように、いくつかの実施形態において、材料シート６２９は、熱遮蔽部３３５の相対的部分３３５ａ、３３５ｂ、３３５ｃの全長「Ｌ１」、「Ｌ２」、「Ｌ３」に延伸しうる。いくつかの実施形態において、シート６２９は、上側プレート６１９を製作するのに用いた材料と同様か同一の材料を含み、耐酸化性を提供しうる。

図７から１０を参照して、熱遮蔽部３３５の製造方法の実施形態を記載する。具体的には、製造方法を、熱遮蔽部３３５の中心部分３３５ａについて記載するが、別段の記載がない限りは、その製造方法は、熱遮蔽部３３５の端部分３３５ｂ、３３５ｃにも、同様に、または、同じに適用される。図７および８に示すように、下側プレート６１７を、基台支持部材６２４および中実でモノリシックな前端部４０１ａに固定しうる。いくつかの実施形態において、ねじ山付き固定部６１５（例えば、ねじ）を、基台支持部材６２４のねじ山付き穴６２６、および、中実でモノリシックな前端部４０１ａのねじ山付き穴６１３内に通して受け付けられるようにしうる。いくつかの実施形態において、ねじ山付き固定部６１５とねじ山付き穴６１３、６２６の間、および、ねじ山付き固定部６１５と下側プレート６１７の固定部開口部の間に、間隔が殆どないか、または、全くないようにしうる。そのような実施形態において、下側プレート６１７と基台支持部材６２４と中実でモノリシックな前端部４０１ａの間で、非常に堅固な接続を実現して、使用中に熱遮蔽部３３５が曲がるのを防ぎうる。更に、下側プレート６１７、中実でモノリシックな前端部４０１ａ、および、下側固定部６１５を、同じ比較的強い材料から熱膨張率を一致させて製作（完全に製作）しうるので、大きい温度変化があっても接合接続箇所に過剰な応力を加えることがない。

熱遮蔽部の構造的剛性および強度を更に高めるには、補強プレート７０１を、基台支持部材６２４、下側プレート６１７および中実でモノリシックな前端部４０１ａに、一体になるように取り付けるなどして取り付けうる。いくつかの実施形態において、溶接ビード８０３が、補強プレート７０１の第１の縁部８０１ａを下側プレート６１７に一体になるように取り付けうる。更に示すように、溶接ビード８０３は、補強プレート７０１の第２の縁部８０１ｂも、中実でモノリシックな前端部４０１ａ内端部６０７に一体になるように取り付けうる。更に示すように、溶接ビード８０３は、補強プレート７０１の第３の縁部８０１ｃも基台支持部材６２４に一体になるように取り付けうる。構造を更に堅固にするために、溶接ビード８０３を、下側プレート６１７の外端部を基台支持部材６２４に、下側プレート６１７の外端部と基台支持部材の間の継ぎ目で取り付けるのにも用いうる。更に、溶接ビード８０３を、下側プレート６１７の他方の外端部を中実でモノリシックな前端部４０１ａに、下側プレート６１７の外端部と中実でモノリシックな前端部４０１ａの間の継ぎ目で取り付けるのにも用いうる。

更に、下側プレート６１７、中実でモノリシックな前端部４０１ａ、下側固定部６１５、および、補強プレート７０１を、同じ比較的強い材料から製作（完全に製作）しうるので、同じ材料から製作された構成要素は同じ熱膨張率を有することから、大きい温度変化が接合接続箇所に過剰な応力を加えることがない。構成要素の接続が堅固であること、および、構成要素に用いうる材料が比較的強度が高いものであることにより、下側プレート６１７、中実でモノリシックな前端部４０１ａ、下側固定部、補強プレート７０１、および、関連した溶接継ぎ目は、使用中に熱遮蔽部３３５の曲げ、反り、および、永久的変形を防ぐ強く堅固な支持構造を提供しうる。したがって、中実でモノリシックな前端部４０１ａの外端部６０３を、（例えば、直線経路上を延伸する）望ましい形状に維持して、反対側の中実でモノリシックな前端部４０１ａの対向する外端部６０３との間の開口３４３（図３を参照）が、より長い製造キャンペーンの間、全長「Ｌ１」に沿って、一定の大きさに維持されるようにしうる。開口３４３の大きさを全長「Ｌ１」に沿って一定にすることで、対流路が下流側方向２１１と反対の上方に、開口３４３を通って、筐体３０１の内側領域３０３内へ進む時に、長さ「Ｌ１」に沿って一定の冷却対流路を提供するのを助けうる。

図９に示すように、次に、耐火性材料６２７を空間８０５に挿入して（図８を参照）、熱遮蔽部３３５の耐熱伝達性を高めて、それにより、筐体３０１の内部領域３０３からの望ましくない熱損失を最小にするのを助けうる。

図１０に示したように、いくつかの実施形態において、次に、材料シート６２９を、耐火性材料６２７、および、補強プレート７０１の上部の上に配置しうる。次に、図４に示したように、上側プレート６１９を、基台支持部材６２４および中実でモノリシックな前端部４０１ａに取り付けうる。いくつかの実施形態において、上側ねじ山付き固定部６１５を中実でモノリシックな前端部のねじ山付き穴６１３および基台支持部材６２４のねじ山付き穴６２６内に通して受け付けるようにしうる。上側プレート６１９を、より高い温度で耐酸化性を有する材料から形成しうるので、上側プレート６１９は耐酸化性を有し、そうでない場合には望ましくなく形成くさび形部２０９から熱を奪う酸化を、防ぎうる。更に、上側固定部６１５とねじ山付き穴６１３の間、および／または、上側固定部６１５とねじ山付き穴６２６の間に間隔を設けうる。更に、または、その代わりに、上側固定部６１５と、上側プレート６１９の固定部開口部のいくつか、または、全てとの間に間隔を設けうる。間隔があることで、温度変化の間に、上側プレート６１９を、基台支持部材６２４、および／または、中実でモノリシックな前端部４０１ａに対して、僅かに浮くようにして、上側プレート６１９と中実でモノリシックな前端部４０１ａの間、および／または、上側プレート６１９と熱遮蔽部３３５の他の構成要素の間の熱膨張率の不一致に適応するようにしうる。

ここで、ガラス製造装置１０１を用いたガラスリボン１０３の製造方法を記載する。図３に示したように、溶融材料シートは、形成くさび形部２０９の１対の下方に向かって傾いて収束する表面部分２０７ａ、２０７ｂの各表面部に沿って流れうる。次に、溶融材料は、形成くさび形部２０９の根元部１４２から引き出されてガラスリボン１０３になりうる。図３に示したように、次に、ガラスリボンは、中実でモノリシックな前端部４０１ａの対向する外端部６０３の間の開口３４３を通ってなど、開口部３１５を取って引き出されうる。次に、ガラスリボンは、開口部３１５を通って引き出されて、筐体３０１の内側領域３０３に存在しうる。

いくつかの実施形態において、熱遮蔽部３３５は、調節方向３１９ａ、３１９ｂ、３２１ａ、３２１ｂに沿って移動して、開口３４３の幅を調整しうる。開口部の幅を調節することで、開口３４３を通って筐体３０１の内側領域３０３に入る対流空気流の調節を助けて、内側領域３０３の温度、および／または、対流空気流の流速を変化させるガラスリボンからの熱伝達を調節しうる。更に、熱遮蔽部３３５の特徴により、中実でモノリシックな前端部の反り、および、永久的変形を最小にするか防いで、それにより、中実でモノリシックな前端部の外端部６０３の（例えば、直線経路に沿って延伸する）形状を維持して、全長「Ｌ１」に沿って、対向する外端部６０３同士の間隔を一定にしうる。したがって、より長い製造キャンペーンに亘って、全長「Ｌ１」に亘って一定の対流熱伝達を実現しうるもので、それは、従来の設計では、従来の熱遮蔽部の反り、および／または、永久的変形を生じて不可能でありうるものだった。

様々な実施形態を例示的および具体的例について詳細に記載したが、本開示は、それらに限定されると考えられるべきではなく、請求項の範囲を逸脱することなく、本開示の特徴の変更および組合せを多数行いうると理解すべきである。

以下、本発明の好ましい実施形態を項分け記載する。

実施形態１
装置において、
筐体と、
少なくとも部分的に前記筐体内に配置された形成槽と、
前記筐体に対して載置されて、該筐体への開口部の大きさを制限する閉鎖部と、
前記閉鎖部に対して調節方向に沿って移動自在に載置された熱遮蔽部と
を含み、
前記熱遮蔽部の外端部は、中実でモノリシックな前端部を含み、前記前端部は、該熱遮蔽部の上面と該熱遮蔽部の下面の間に前記調節方向に垂直に延伸する厚さ、および、前記中実でモノリシックな前端部の内端部分の内端部と該モノリシックな前端部の外端部の間に該調節方向に延伸する幅を有し、該中実でモノリシックな前端部の前記外端部は、少なくとも部分的に前記開口部を画定するものである装置。

実施形態２
前記中実でモノリシックな前端部の前記幅は、２．５ｃｍから６．５ｃｍの範囲である、実施形態１に記載の装置。

実施形態３
前記熱遮蔽部は、更に、前記中実でモノリシックな前端部の前記内端部分に取り付けられた外端部分を有する下側プレートを含むものである、実施形態１または２に記載の装置。

実施形態４
前記下側プレートおよび前記中実でモノリシックな前端部は、同じ材料を含むものである、実施形態３に記載の装置。

実施形態５
固定部は、前記下側プレートの前記外端部分を、前記中実でモノリシックな前端部の前記内端部分に取り付けるものである、実施形態３または４に記載の装置。

実施形態６
前記固定部および前記中実でモノリシックな前端部は、同じ材料を含むものである、実施形態５に記載の装置。

実施形態７
溶接ビードが、前記下側プレートの前記外端部を、前記中実でモノリシックな前端部の前記内端部に取り付けるものである、実施形態３から６のいずれか１つに記載の装置。

実施形態８
前記下側プレートに取り付けられた第１の縁部、および、前記中実でモノリシックな前端部の前記内端部に取り付けられた第２の縁部を含む補強プレートを、
更に含む、実施形態３から７のいずれか１つに記載の装置。

実施形態９
前記補強プレート、前記中実でモノリシックな前端部、および、前記下側プレートは、同じ材料を含むものである、実施形態８に記載の装置。

実施形態１０
前記熱遮蔽部は、更に、前記中実でモノリシックな前端部の前記内端部分に取り付けられた外端部分を有する上側プレートを含むものである、実施形態１から９のいずれか１つに記載の装置。

実施形態１１
前記上側プレートは、前記中実でモノリシックな前端部の材料より高い耐酸化性を有する材料を含むものである、実施形態１０に記載の装置。

実施形態１２
前記上側プレートは、前記熱遮蔽部の長さに沿った列に配列された複数のプレートを含み、該熱遮蔽部の前記長さは、前記調節方向に垂直に延伸するものである、実施形態１０または１１に記載の装置。

実施形態１３
前記複数のプレートの各プレートは、菱形状に配列された内縁部、外縁部、第１の側縁部、および、第２の側縁部を含む複数の縁部を含み、前記上側プレートの前記外端部分は、該複数のプレートの前記外縁部を含むものである、実施形態１２に記載の装置。

実施形態１４
前記複数のプレートの各プレートは、更に、
前記複数の縁部の前記外縁部と交差する第１のスロットと、
前記複数の縁部の前記内縁部と交差する第２のスロットと
を含むものである、実施形態１３に記載の装置。

実施形態１５
前記複数のプレートの各プレートは、前記第２のスロットを、対応するプレートの前記第１の側縁部から前記第２の側縁部に向かって延伸する方向に、前記第１のスロットからずらして提供するものである、実施形態１４に記載の装置。

実施形態１６
前記上側プレートと前記下側プレートの間の空間内に配置された耐火性材料を、
更に含む、実施形態１０から１５のいずれか１つに記載の装置。

実施形態１７
前記耐火性材料と前記上側プレートの間に配置された材料シートを、
更に含む、実施形態１６に記載の装置。

実施形態１８
前記熱遮蔽部は、くさび形部の根元部の下方に配置されたものである、実施形態１から１７のいずれか１つに記載の装置。

実施形態１９
実施形態１から１８のいずれか１つに記載の装置を用いたガラスリボンの製造方法において、
ガラスリボンを前記形成槽から引き出す工程と、
前記ガラスリボンを、前記開口部を通って引き出して、前記筐体から放出する工程と
を含む方法。

実施形態２０
前記熱遮蔽部を前記調節方向に沿って移動させて、前記開口部の幅を調節する工程を、
更に含む、実施形態１９に記載の方法。

１４０ 形成槽
３０１ 筐体
３１３ 閉鎖部
３１５ 開口部
３３５ 熱遮蔽部
４０１ａ、４０１ｂ、４０１ｃ 中実でモノリシックな前端部
４３３ 第１のスロット
４３５ 第２のスロット
６１５ 固定部
６１７ 下側プレート
６１９ 上側プレート
７０１ 補強プレート
８０３ 溶接ビード

Claims (12)

1. 装置において、
   筐体と、
   少なくとも部分的に前記筐体内に配置された形成槽と、
   前記筐体に対して載置されて、該筐体への開口部の大きさを制限する閉鎖部と、
   前記閉鎖部に対して調節方向に沿って移動自在に載置された熱遮蔽部と
   を含み、
   前記熱遮蔽部の外端部は、中実でモノリシックな前端部を含み、前記前端部は、該熱遮蔽部の上面と該熱遮蔽部の下面の間に前記調節方向に垂直に延伸する厚さ、および、前記中実でモノリシックな前端部の内端部分の内端部と該モノリシックな前端部の外端部の間に該調節方向に延伸する幅を有し、該中実でモノリシックな前端部の前記外端部は、少なくとも部分的に前記開口部を画定するものである装置。
2. 前記熱遮蔽部は、更に、前記中実でモノリシックな前端部の前記内端部分に取り付けられた外端部分を有する下側プレートを含むものである、請求項１に記載の装置。
3. 前記下側プレートおよび前記中実でモノリシックな前端部は、同じ材料を含むものである、請求項２に記載の装置。
4. 前記下側プレートに取り付けられた第１の縁部、および、前記中実でモノリシックな前端部の前記内端部に取り付けられた第２の縁部を含む補強プレートを、
   更に含む、請求項２または３に記載の装置。
5. 前記熱遮蔽部は、更に、前記中実でモノリシックな前端部の前記内端部分に取り付けられた外端部分を有する上側プレートを含むものである、請求項１から４のいずれか１項に記載の装置。
6. 前記上側プレートは、前記中実でモノリシックな前端部の材料より高い耐酸化性を有する材料を含むものである、請求項５に記載の装置。
7. 前記上側プレートは、前記熱遮蔽部の長さに沿った列に配列された複数のプレートを含み、該熱遮蔽部の前記長さは、前記調節方向に垂直に延伸するものである、請求項５または６に記載の装置。
8. 前記複数のプレートの各プレートは、菱形状に配列された内縁部、外縁部、第１の側縁部、および、第２の側縁部を含む複数の縁部を含み、前記上側プレートの前記外端部分は、該複数のプレートの前記外縁部を含むものである、請求項７に記載の装置。
9. 前記複数のプレートの各プレートは、更に、
   前記複数の縁部の前記外縁部と交差する第１のスロットと、
   前記複数の縁部の前記内縁部と交差する第２のスロットと
   を含むものである、請求項８に記載の装置。
10. 前記複数のプレートの各プレートは、前記第２のスロットを、対応するプレートの前記第１の側縁部から前記第２の側縁部に向かって延伸する方向に、前記第１のスロットからずらして提供するものである、請求項９に記載の装置。
11. 前記上側プレートと前記下側プレートの間の空間内に配置された耐火性材料を、
    更に含む、請求項５から１０のいずれか１項に記載の装置。
12. 前記熱遮蔽部は、くさび形部の根元部の下方に配置されたものである、請求項１から１１のいずれか１つに記載の装置。

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