CN107428582B - 用于形成玻璃制品的系统 - Google Patents

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Abstract

一种系统，其包含溢流分配器和支承组件。溢流分配器包含第一侧壁、与第一侧壁相对的第二侧壁、以及在相对的第一和第二侧壁之间延伸的底面。第一侧壁、第二侧壁的内表面和底面共同定义配置成接收熔融玻璃的槽。第一侧壁和第二侧壁的外表面配置成引导从槽中溢出的熔融玻璃。支承组件设置在所述溢流分配器的所述相对的第一和第二侧壁之间，且邻接于所述溢流分配器的所述底面的外表面。

Description

用于形成玻璃制品的系统
背景
本申请要求2015年2月4日提交的美国专利申请号62/111954的优先权，其全部内容通过引用纳入本文。
1.技术领域
本公开涉及用于形成玻璃制品的系统，更具体而言，涉及用于形成诸如层压玻璃板这样的玻璃板的熔合拉制系统。
2.背景技术
玻璃板可通过使用等压槽作为熔合拉制法的一部分来形成。熔融玻璃从等压槽的相对堰上溢出，形成两块沿等压槽的外表面向下流动的熔融玻璃并在等压槽的底部或根部重新汇聚，在所述底部或根部，两块板融合在一起而形成单块玻璃板。将单块玻璃板向下拉离等压槽。
可使用两个或更多个定位于不同高度的等压槽来形成多层玻璃板，以使从上等压槽流出的熔融玻璃板与从下等压槽流下的熔融玻璃板接触。
等压槽在玻璃形成处理过程中的尺寸稳定性可影响使用该等压槽制造的玻璃板的品质。在与熔融玻璃相关的高温下，等压槽可倾向于在其自身重量和内含于该等压槽中的熔融玻璃的重量下变形或下垂。
发明概述
本文公开了用于形成玻璃制品的系统。
本文公开了一种包含溢流分配器和支承组件的示例性系统。溢流分配器包含第一侧壁、与第一侧壁相对的第二侧壁、以及在相对的第一和第二侧壁之间延伸的底面。第一侧壁、第二侧壁的内表面和底面共同定义配置成接收熔融玻璃的槽。第一侧壁和第二侧壁的外表面配置成引导从槽中溢出的熔融玻璃。支承组件设置在所述溢流分配器的所述相对的第一和第二侧壁之间，且邻接于所述溢流分配器的所述底面的外表面。
本文公开了一种包含溢流分配器和支承组件的系统。溢流分配器包含第一侧壁、与第一侧壁相对的第二侧壁、以及设置在相对的第一和第二侧壁之间的底面。槽设置在底面上方且位于相对的第一和第二侧壁之间。槽在溢流分配器内横向延伸。腔室设置在底面下方。腔室在溢流分配器内横向延伸。槽与腔室被底面分隔。支承组件设置在腔室内。
本文公开了一种包含上溢流分配器、下溢流分配器和支承组件的系统。上溢流分配器包含第一侧壁、与第一侧壁相对的第二侧壁、以及设置在相对的第一和第二侧壁之间的底面。槽设置在底面上方且位于相对的第一和第二侧壁之间且在上溢流分配器内横向延伸。腔室设置在底面下方且位于相对的第一和第二侧壁之间且在上溢流分配器内横向延伸。槽与腔室被上溢流分配器的底面分隔。下溢流分配器设置在上溢流分配器的下方，且包含第一侧壁、与第一侧壁相对的第二侧壁。槽设置在相对的第一和第二侧壁之间且在下溢流分配器内横向延伸。下溢流分配器的相对的第一和第二侧壁在设置在下溢流分配器的槽下方的拉制线处汇合。支承组件设置在上溢流分配器的腔室内。
应理解，前面的一般性描述和以下的详细描述都仅仅是示例性，用来提供理解权利要求的性质和特性的总体评述或框架。所附附图提供了进一步理解，附图被结合在本说明书中并构成说明书的一部分。附图说明了一个或多个实施方式，并与说明书一起用来解释各种实施方式的原理和操作。
附图的简要说明
图1是用于形成玻璃制品的系统的一种示例性实施方式的透视图。
图2是图1中所示系统的示意性截面图。
图3是图1中所示系统的局部透视图。
图4是图1中所示系统的局部前视图。
图5是支承组件的四种示例性实施方式的透视图。
图6是支承组件的一种示例性实施方式的透视图。
图7显示了支承组件的一种示例性实施方式的透视图和剖面图。
图8显示了支承组件的一种示例性实施方式的透视图和剖面图。
图9显示了支承组件的一种示例性实施方式的透视图和剖面图。
图10显示了支承组件的一种示例性实施方式的透视图和剖面图。
图11是支承组件的一种示例性实施方式的透视图。
图12显示了支承组件的两种示例性实施方式的透视图。
图13显示了支承组件的一种示例性实施方式的透视图和剖面图。
图14显示了支承组件的一种示例性实施方式的透视图和与溢流分配器接触的支承组件的示意图。
图15显示了支承组件的一种示例性实施方式的透视图和示意图。
图16显示了支承组件的六种示例性实施方式的剖面图。
图17是玻璃制品的一种示例性实施方式的示意性剖面图。
图18是用于数值模拟的溢流分配器和支承组件的一种示例性实施方式的示意图。
图19是显示图18中所示溢流分配器和支承组件在1221℃下运行3年后的偏差随横向位置的变化情况的图表。
图20是显示一种具有压缩系统的示例性溢流分配器的下垂速率随压缩力的变化情况的图表。
图21是显示一种具有压缩系统的示例性溢流分配器在1221℃下运行3年后的偏差随横向位置的变化情况的图表。
发明详述
下面，对示于附图中的示例性实施方式进行详细说明。只要可能，在附图中使用相同的附图标记表示相同或相似的组件。附图中的组件无需按比例绘制，而重点在于说明示例性实施方式的原理。
图1是用于形成玻璃制品的系统100的一种示例性实施方式的透视图，图2是该系统的示意性剖面图。在图1-2中所示的实施方式中，系统100包含第一溢流分配器或等压槽110和第二溢流分配器或等压槽130。第一溢流分配器110包含第一侧壁112、与第一侧壁相对的第二侧壁114、以及在相对的第一和第二侧壁之间延伸的底面116。在一些实施方式中，第一侧壁112包含上部112a和从上部延伸的下部112b。类似地，第二侧壁114包含上部114a和从上部延伸的下部114b。在这些实施方式中，第一和第二侧壁112和114的上部112a和114a设置在底面116上方或在底面116上方延伸，下部112b和114b设置在底面下方或在底面下方延伸。在一些实施方式中，第一侧壁112的上部112a基本上平行于第二侧壁114的上部114a，以及/或者第一侧壁的下部112b基本上平行于第二侧壁的下部114b。第一侧壁112(例如上部112a)、第二侧壁114(例如上部114a)的内表面和底面116共同定义槽118，槽118在位于第一端或入口端120和相对于第一端的第二端122之间的第一溢流分配器110内横向延伸。在一些实施方式中，第一溢流分配器110在第一端120和/或第二端122处包含端坝(未图示)。因此，槽118可由相对的第一和第二侧壁112和114、底面116和相对的端坝定义。槽118配置成接收熔融玻璃以形成本文所述的玻璃制品。第一侧壁112和第二侧壁114的外表面配置成引导从本文所述的槽118中溢出的熔融玻璃。
在图1-2中所述的实施方式中，第二溢流分配器130包含第一侧壁132、与第一侧壁相对的第二侧壁134、以及在相对的第一和第二侧壁之间延伸的底面136。在一些实施方式中，第一和第二侧壁132和134设置在底面136上方或在底面136上方延伸。附加地或替代地，第一侧壁132基本上平行于第二侧壁134。第一侧壁132、第二侧壁134的内表面和底面136共同定义槽138，槽138在位于第一端或入口端140和相对于第一端的第二端142之间的第二溢流分配器130内横向延伸。在一些实施方式中，第二溢流分配器130在第一端140和/或第二端142处包含端坝(未图示)。因此，槽138可由相对的第一和第二侧壁132和134、底面136和相对的端坝定义。槽138配置成接收熔融玻璃以形成本文所述的玻璃制品。
在一些实施方式中，第二溢流分配器130包含设置在底面136下方的成形部142，如图1-2所示。成形部142包含第一成形表面144和第二成形表面146。第一成形表面144从第一侧壁132的外表面延伸或者与第一侧壁132的外表面邻接。附加地或替代地，第二成形表面146从第二侧壁134的外表面延伸或者与第二侧壁134的外表面邻接。第一和第二成形表面144和146在拉制线148处汇合。例如，成形部142包含楔形件，其上表面定义底面136，如图2所示。第一侧壁132和第二侧壁134的外表面配置成引导从本文所述的槽138中溢出的熔融玻璃。成形部142的第一成形表面144和第二成形表面146配置成引导从本文所述的槽138中溢出的熔融玻璃。
在各种实施方式中，第一溢流分配器110包含耐火主体。附加地或替代地，第二溢流分配器130包含耐火主体。例如，第一溢流分配器110和/或第二溢流分配器包含统一的耐火材料主体。所述耐火主体可由美国专利号7259119、7958748或8033137中所描述的材料形成，这些文献中的每一件都通过引用全文纳入本文。例如，所述耐火主体可包含锆(例如ZrO2、ZrO2和SiO2或ZrSiO4)。所述耐火主体可在与形成玻璃制品相关的高温下蠕变。例如，熔融玻璃可具有1200℃或更高的温度。在这些温度下，溢流分配器可倾向于在其自身重量和/或内含于其中的玻璃的重量下发生下垂或弯曲。所述下垂可导致溢流分配器中发生不可逆转的形变，这可改变玻璃的流动特征，并使得溢流分配器不适合连续使用。
在常规的单层熔合拉制设备中，使用压缩系统来支承等压槽，所述压缩系统从等压槽的相反端施加内向力。所述压缩系统的一个例子在美国专利号7958748中有所描述。然而，在本文所述的系统100中，第一溢流分配器110与第二溢流分配器130之间可能没有足够的空间来有效地使用常规压缩系统以支承第一溢流分配器。
图3是系统100的局部透视图，图4是该系统的局部前视图。在一些实施方式中，系统100包含支承组件150，其设置在第一溢流分配器110的相对的第一和第二侧壁112和114之间，且邻接于第一溢流分配器的底面116的外表面。支承组件150包含横向延伸的长形结构。例如，支承组件150配置为在第一溢流分配器110的第一端120与第二端122之间横向延伸的梁，如图3-4所示。支承组件150可帮助向第一溢流分配器110提供结构支承，以防止本文所述的下垂。
图5是支承组件150的四种示例性实施方式的透视图，它们各自配置为不同类型的梁。例如，支承组件150可配置为中空梁150a、实心梁150b、I型梁150c、穿孔的I型梁150d或其它合适类型的梁。在各种实施方式中，支承组件150包含以下截面形状，例如正方形、矩形、圆形、I形、T形、C形或其它合适的形状。
在一些实施方式中，支承组件150的长度大于第一溢流分配器110的宽度，以使支承组件150的相反端部横向延伸超出第一溢流分配器，如图3-4所示。因此，支承组件150的相反端部从位于相对的第一和第二侧壁112和114(例如下部112b和114b)之间的第一溢流分配器110中所形成的腔室伸出。支承组件150的相反端部可安装在支承结构上，以支承第一溢流分配器110的重量。在一些实施方式中，支承结构可安装在第二溢流分配器130或其支承结构上。所述安装可帮助在第一溢流分配器与第二溢流分配器之间保持确定的间隙。
虽然图3-4显示了设置在第一溢流分配器110的腔室内的支承组件150，本公开还包括其它实施方式。在一些实施方式中，第二溢流分配器包含横向延伸的腔室，且支承组件设置在第二溢流分配器的腔室内，以向第二溢流分配器提供支承。例如，腔室穿过第二溢流分配器的成形部横向延伸。
在一些实施方式中，系统包含单一溢流分配器(例如第一溢流分配器或第二溢流分配器)和支承组件。因此，第一或第二溢流分配器中的一种可被省去。例如，如本文所述，第一溢流分配器可被省去，从而系统包含第二溢流分配器和设置在第二溢流分配器的成形部中的腔室内的支承组件。在这些实施方式中，溢流分配器可用于形成单层玻璃板。
支承组件可提供足够的支承以缓解溢流分配器的形变或下垂。因此，在一些实施方式中，系统不含压缩系统。例如，不在横向方向上对溢流分配器的第一端和/或第二端施加压缩力。无压缩力可降低或消除溢流分配器的负载弯曲力矩，这可进一步缓解溢流分配器的形变或下垂。或者，在另一些实施方式中，支承组件可与压缩系统组合使用，以共同向溢流分配器提供支承。
在一些实施方式中，支承组件150由配置成在与加工熔融玻璃相关的相对较高温度下保持其形状的材料形成。例如，支承组件150包含α-SiC。虽然α-SiC通常不与玻璃兼容，但将支承组件150定位于第一溢流分配器110的底面118的下方可保护该支承组件不与熔融玻璃接触。因此，在一些实施方式中，支承组件150不含旨在保护支承组件(例如α-SiC)不与熔融玻璃接触的包层(例如铂包层)。
在一些实施方式中，支承组件150包含一个或多个突起152，如图4所示。例如，突起152从支承组件150的表面向底面118外表面延伸。所述突起可使支承组件150能够在横向方向上在预定位置与第一溢流分配器110接触。
支承组件150相对于用于支承等压槽的常规压缩系统而言是有益的。例如，由于试样与试样在弹簧性质上的差异和/或熔合拉制设备内(例如因摩擦和/或其它因素而导致)的力损失，常规压缩系统可向等压槽施加不确定或不一致的力。由于等压槽下垂取决于所施加的力，上述不确定性可导致等压槽产生出乎预料的形变。相比之下，支承组件150可使得能够在溢流分配器上施加恒定的支承力。另外，常规压缩系统可需要周期性地调整弹簧长度，以保持恒定的压缩力。相比之下，支承组件150可使得能够在溢流分配器上施加恒定的支承力而无需进行周期性调整。
在一些实施方式中，支承组件150包含连续梁。例如，支承组件150包含无接合部的单一梁。然而，形成具有足够长度的连续梁以用作支承组件可能是困难的。
在一些实施方式中，支承组件包含多个彼此结合的梁区段。例如，图6是支承组件的一种示例性实施方式150e的透视图，其包含三个梁区段。中心梁区段154e在接合部158处与两个端梁区段152e和156e中的每一个结合。在这些实施方式中，可能有益的是，中心梁区段尽可能长，以降低接合部处的应力。相邻的梁区段可利用例如胶接(cementing)、玻璃-陶瓷粘合、焊接、瞬间液相结合、反应结合、活性金属钎焊、液相接缝或烧结、直接固态扩散接合或烧结、以及利用金属、陶瓷或有机金属中间层的固态扩散结合、或其它合适的陶瓷结合工艺来结合。
在一些实施方式中，支承组件包含多个通过梁套彼此接合的梁区段。例如，图7显示了支承组件的一种示例性实施方式150f的透视图和剖面图，其包含两个通过中心梁套156f彼此接合的端梁区段152f和154f。梁套包含具有大于端梁区段的外尺寸(例如外部长度、宽度或直径)的内尺寸(例如内部长度、宽度或直径)的中空梁区段。因此，端梁区段可至少部分设置在梁套内，以使端梁区段彼此接合。在一些实施方式中，端梁区段的相邻端部在梁套内彼此隔开，如图7所示。在另一些实施方式中，端梁区段的相邻端部152f和154f在梁套150f内彼此邻接和/或接合，如图8所示。在另一些实施方式中，可通过中间梁区段152g使多个梁套156g彼此接合，如图9所示。例如，相邻梁套对接和/或接合在一起，并受到内梁区段的支承。在另一些实施方式中，相邻梁区段152h之间的接合部可入鞘于梁套156h内，如图10所示。
在各种实施方式中，可使用互锁接合部，例如图11中所示的燕尾榫(dovetailjoint)、T型狭缝接合部、L型狭缝接合部或其它合适的接合部来使相邻梁部(例如梁区段、梁套、端梁区段和/或中间梁区段)彼此接合。
在一些实施方式中，如本文所述，支承组件包含突起。可使用其它合适的工艺将突起加工成支承梁，使突起结合到支承梁，或使突起成形。图12显示了支承组件的两种示例性实施方式的透视图，它们包含配置为加工在支承组件外表面上的支承垫的突起152。支承垫可减小支承组件的与溢流分配器接触的表面积，以及/或者减小支承组件上精密加工的表面区域的大小。例如，可为了与溢流分配器接触而对支承垫的表面进行精密加工，而支承组件的剩余表面区域可进行粗加工。附加地或替代地，可使支承垫位于远离支承梁中的接合部的位置，以避免应力集中于接合部处。附加地或替代地，在支承梁包含套体的实施方式中(例如如图7-8和10所示)，支承垫可起到间隔物的作用，以使支承垫的上表面与套体的上表面对齐和/或基本上共面(例如对支承组件的未套部分与溢流分配器之间的间隙进行填充)。
图13显示了支承组件的一种示例性实施方式150i的透视图和剖视图，其包含多个梁层。例如，在图13所示的实施方式中，支承组件包含内梁层152i、外梁层156i和设置在内梁层与外梁层之间的中间梁层154i。各梁层包含多个本文所述的梁区段或梁套。一层中相邻梁区段或梁套之间的接合部158与另一层中相邻梁区段或梁套之间的接合部不对齐。使梁区段或梁套之间的接合部错开可帮助沿着支承组件的长度避开脆弱区域。
虽然图13所示的实施方式包含三个梁层，但本发明也包括其它实施方式。在另一些实施方式中，支承组件包含预定数量的梁层(例如两个、四个或更多个)。
图14显示了支承组件的一种示例性实施方式150j的透视图，其包含支承垫152j，还显示了一种与溢流分配器接触的支承组件的示意图。可对支承垫进行加工，以使支承垫的支承表面的横向轮廓与形变了确定角度后的溢流分配器的预计轮廓相匹配。例如，支承垫的横向轮廓可形成配置成在溢流分配器开始下垂时对其进行支承的弧度。
图15显示了支承组件的一种示例性实施方式150k的透视图和示意图，其具有弧度。例如，支承组件沿横向方向弯曲。这种弯曲的支承组件可帮助向溢流分配器提供均匀的支承，并且/或者进一步减轻使用过程中支承组件的下垂。
图16显示了六种示例性支承组件的剖面图，包括I形、矩形、C形、L形、T形和圆形。
在一些实施方式中，支承组件包含在其中延伸的内腔(例如中空梁)。在一些这样的实施方式中，支承组件包含位于内腔内的填料。例如，填料包含结构化填料(例如蜂窝体)或非结构化填料(例如泡沫)。填料材料可包含与支承组件的外表面相同的材料或不同的材料。例如，在一些实施方式中，填料材料包含耐火材料。
下面，参考图1-2对一种使用层压熔合拉制法形成玻璃制品的示例性工艺进行说明。熔化第一玻璃组合物并将其以粘性态加入第二溢流分配器130的槽138中。第一玻璃组合物会形成本文所述的玻璃制品的芯体层。熔化第二玻璃组合物并将其以粘性态加入第一溢流分配器110的槽118中。第二玻璃组合物会形成本文所述的玻璃制品的第一和第二包层。
第一玻璃组合物从槽138中溢出并沿着相对的第一和第二侧壁132和134的外表面向下流动，并且沿着第二溢流分配器130的第一和第二成形表面144和146向下流动。分别沿第一和第二外成形表面144和146向下流动的第一玻璃组合物的分离的物流在拉制线148处汇合，它们在拉制线148处熔合在一起，以形成玻璃制品的芯体层。
第二玻璃组合物从槽118中溢出并沿着第一溢流分配器110的相对的第一和第二侧壁112和114的外表面向下流动。第二玻璃组合物与在第二溢流分配器130的第一和第二侧壁132和134上流动的第一玻璃组合物接触。第二玻璃组合物的分离的物流熔合至第一玻璃组合物的分别沿第二溢流分配器130的第一和第二成形表面144和146向下流动的各分离的物流。第一玻璃组合物的物流在拉制线148处汇合后，第二玻璃组合物形成玻璃制品的第一和第二包层。
图17是玻璃制品的一种示例性实施方式200的剖面图，其可使用本文所述的系统100形成。在一些实施方式中，玻璃制品100包含具有多个玻璃层的层压板。层压板可以如图17所示的那样基本上是平面的，或者是非平面的。玻璃制品200包含设置在第一包层204与第二包层206之间的芯体层202。在一些实施方式中，如图17所示，第一包层204和第二包层206是外层。在另一些实施方式中，第一包层和/或第二包层是设置在芯体层与外层之间的中间层。
芯体层202包含第一主表面和与该第一主表面相反的第二主表面。在一些实施方式中，第一包层204被熔合至芯体层202的第一主表面上。附加地或替代地，第二包层206被熔合至芯体层202的第二主表面上。在这些实施方式中，第一包层204与芯体层202之间的界面和/或第二包层206与芯体层202之间的界面不含任何诸如粘合剂这样的粘合材料、涂层或任何被添加或配置以将各包层粘至芯体层的非玻璃材料。因此，第一包层204和/或第二包层206直接熔合至芯体层202或者与芯体层202直接毗邻。在一些实施方式中，玻璃制品包含一个或多个设置在芯体层与第一包层之间和/或芯体层与第二包层之间的中间层。例如，这些中间层包含形成于芯体层与包层界面处的中间玻璃层和/或扩散层。扩散层可包含具有毗邻该扩散层的各层的组分的混杂区域。在一些实施方式中，玻璃制品200包含玻璃-玻璃层压件，其中，直接毗邻的玻璃层之间的界面是玻璃-玻璃界面。
在一些实施方式中，芯体层202包含第一玻璃组合物以及第一和/或第二包层204和206，所述第一和第二包层204和206包含不同于第一玻璃组合物的第二玻璃组合物。例如，在图17所示的实施方式中，芯体层202包含第一玻璃组合物，且第一包层204和第二包层206各自包含第二玻璃组合物。在另一些实施方式中，第一包层包含第二玻璃组合物，且第二包层包含不同于第一玻璃组合物和/或第二玻璃组合物的第三玻璃组合物。
实施例
通过以下实施例对本文所述的实施方式进行进一步阐述。
实施例1
进行了数值模拟，以对一种总体上参照本文所述的第一溢流分配器110配置的溢流分配器、以及一种总体上参照本文所述的支承组件150配置的α-SiC支承组件的形变进行评价。图18显示了溢流分配器和支承组件的配置和尺寸、以及支承组件的截面和外拉力图。建模的溢流分配器具有约2800磅的质量，且沿横向具有124英寸的长度L距离。建模的支承组件是壁厚t壁为1英寸且具有8英寸宽度W梁和12英寸高度h梁的矩形截面的中空梁。利用下式通过支承组件的质量m梁、溢流分配器的质量m等压槽和包含于溢流分配器的槽内的玻璃的预计质量m玻璃来计算作用于梁上的力：F＝(m梁+m玻璃+m等压槽)·g，其中，g为重力。
图19是显示溢流分配器和支承组件在1221℃下运行3年后的偏差随(例如溢流分配器的相反的第一和第二端之间的)横向位置的变化情况的图表。曲线302代表支承组件的偏差。曲线304代表溢流分配器的偏差。如图19所示，溢流分配器的最大偏差为0.043英寸，其表明预计溢流分配器在运行3年后会在其中心附近下垂0.043英寸。支承组件上的应力约为7.4Mpa，相当于预计使用寿命大于100年。
比较例1
进行了数值模拟，以对一种总体上参照本文所述的第一溢流分配器110和一种常规压缩系统配置的溢流分配器的形变进行评价。压缩系统定位于溢流分配器下边缘上方约13英寸处。
图20是显示下垂速率随压缩力的变化情况的图表。如图20所示，在约16000磅力的压缩力下，所实现的最低下垂速率为0.05英寸/年。
图21是显示溢流分配器在1221℃下运行3年后的偏差随(例如溢流分配器的相反的第一和第二端之间的)横向位置的变化情况的图表。曲线402代表溢流分配器的偏差。出于比较目的，曲线404代表实施例1的支承组件的偏差。如图21所示，溢流分配器的最大偏差约为0.15英寸，比实施例1中测定的最大偏差高约30倍。因此，上述数值模拟显示，相比于常规压缩系统，本文所述的支承组件能够提供降低的下垂速率。
对本领域的技术人员而言，显而易见的是可以在不偏离本发明的精神或范围的情况下对本发明进行各种修改和变动。所以，本发明不受所附权利要求书及其等同形式以外的任何内容所限。

Claims (16)

1.一种用于形成玻璃制品的系统，其包含：
第一溢流分配器，所述第一溢流分配器包含第一侧壁、与所述第一侧壁平行且相对的第二侧壁、以及在所述相对的第一和第二侧壁之间延伸的底面，所述第一侧壁、第二侧壁的内表面和所述底面的顶表面共同定义配置成接收熔融玻璃的槽，所述第一侧壁和所述第二侧壁的外表面配置成引导从所述槽中溢出的熔融玻璃；所述第一侧壁、第二侧壁的内表面和所述底面的底表面共同定义腔室，其中，所述定义腔室的第一侧壁、第二侧壁的内表面的部分在底面的底表面下方相互平行地延伸；
其中，所述系统还包含支承组件，所述支承组件设置在所述腔室内，且邻接于所述第一溢流分配器的所述底面的底表面；所述支承组件包含多个梁层，并且两个相邻梁层中的每一个包含接合部，且所述相邻梁层的接合部互不对齐；所述支承组件还包含设置在所述支承组件与所述底面的底表面之间的至少一个支承垫，并且所述至少一个支承垫加工成与第一溢流分配器的预计轮廓相匹配；以及
第二溢流分配器，所述第二溢流分配器设置在所述第一溢流分配器的下方。
2.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述支承组件包含α-SiC。
3.如权利要求2所述的系统，其特征在于，所述支承组件不含铂包层。
4.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述支承组件包含多个梁区段。
5.如权利要求4所述的系统，其特征在于，所述支承组件包含梁套，且两个相邻梁区段中的每一个至少部分设置在所述梁套内。
6.如权利要求5所述的系统，其特征在于，所述两个相邻梁区段在接合部接合，且所述接合部设置在所述梁套内。
7.如权利要求5所述的系统，其特征在于，所述两个相邻梁区段在所述梁套内彼此隔开。
8.如权利要求1-7中任一项所述的系统，其特征在于，所述支承组件包含中空梁，所述中空梁包含在所述中空梁内延伸的内腔和设置在所述内腔内的填料。
9.如权利要求1-7中任一项所述的系统，其特征在于，所述支撑组件的长度大于所述第一溢流分配器的宽度，以使所述支承组件的相反端部横向延伸超出所述第一溢流分配器。
10.如权利要求1-7中任一项所述的系统，其特征在于，所述系统不含沿横向方向对所述第一溢流分配器的相反的第一和第二端部施加的压缩力。
11.一种用于形成玻璃制品的系统，其包含：
第一溢流分配器，所述第一溢流分配器包含第一侧壁、与所述第一侧壁平行且相对的第二侧壁、设置在所述相对的第一和第二侧壁之间的底面、设置在所述底面的顶表面上方且位于所述相对的第一和第二侧壁之间且在所述第一溢流分配器内横向延伸的槽、以及设置在所述底面的底表面下方且在所述第一溢流分配器内横向延伸的腔室，所述槽与所述腔室被所述底面分隔；
其中，所述系统还包含：
支承组件，所述支承组件设置在所述腔室内且邻接于所述第一溢流分配器的所述底面的底表面；所述支承组件包含多个梁层，并且两个相邻梁层中的每一个包含接合部，且所述相邻梁层的接合部互不对齐；所述支承组件还包含设置在所述支承组件与所述底面的底表面之间的至少一个支承垫，并且所述至少一个支承垫加工成与第一溢流分配器的预计轮廓相匹配；以及
第二溢流分配器，所述第二溢流分配器设置在所述第一溢流分配器的下方。
12.如权利要求11所述的系统，其特征在于，所述相对的第一和第二侧壁的下部在设置在所述腔室下方的根部汇合。
13.如权利要求11所述的系统，其特征在于，所述支承组件包含α-SiC。
14.如权利要求11所述的系统，其特征在于，所述支承组件不含包层。
15.如权利要求11-14中任一项所述的系统，其特征在于，所述支承组件包含多个梁区段。
16.一种用于形成玻璃制品的系统，所述系统包含：
上溢流分配器，所述上溢流分配器包含第一侧壁、与所述第一侧壁平行且相对的第二侧壁、设置在所述相对的第一和第二侧壁之间的底面、设置在所述底面的顶表面上方且位于所述相对的第一和第二侧壁之间且在所述上溢流分配器内横向延伸的槽、以及设置在所述底面的底表面下方且位于所述相对的第一和第二侧壁之间且在所述上溢流分配器内横向延伸的腔室，所述槽与所述腔室被所述底面分隔；其中，所述定义腔室的第一侧壁、第二侧壁的内表面的部分在底面的底表面下方相互平行地延伸；
下溢流分配器，所述下溢流分配器设置在所述上溢流分配器下方，且包含第一侧壁、与所述第一侧壁相对的第二侧壁、以及设置在所述相对的第一和第二侧壁之间且在所述下溢流分配器内横向延伸的槽，所述相对的第一和第二侧壁在设置在所述下溢流分配器的所述槽下方的拉制线处汇合；和
支承组件，所述支承组件设置在所述上溢流分配器的所述腔室内；所述支承组件包含多个梁层，并且两个相邻梁层中的每一个包含接合部，且所述相邻梁层的接合部互不对齐；所述支承组件还包含设置在所述支承组件与所述底面的底表面之间的至少一个支承垫，并且所述至少一个支承垫加工成与上溢流分配器的预计轮廓相匹配。
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