KR20160063355A - 유리 라미네이트 시트의 외층을 형성하기 위한 장치 및 방법 - Google Patents

유리 라미네이트 시트의 외층을 형성하기 위한 장치 및 방법 Download PDF

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올루스 네일리 보라타브
글렌 베넷 쿡
조셉 마이클 마투시크
데이비드 존 매켄로
아이린 모나 피터슨
스리니바사 라오 베디라주
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Abstract

유리 라미네이트 시트의 외층을 형성하기 위한 장치는 저장소, 상기 저장소 아래로 확장하고 상기 저장소와 유체 소통하는 각 개별의 제1 및 제2분배기, 및 상기 제1 및 제2분배기의 하부에 각각 위치된 제1 및 제2슬롯을 포함한다. 상기 슬롯들은 길이를 갖고, 상기 분배기들은 측면들 및 중간을 가지며, 바람직하게 상기 분배기의 측면들 상의 슬롯의 길이는 상기 분배기의 중간에서의 슬롯의 길이에 비해 감소된다. 상기 장치는 트로프 또는 아이소파이프의 각각의 측면 상에 넘쳐흐르는 코어 유리를 접촉하도록 클래드 유리 스트림을 제공하기 위한 트로프 또는 아이소파이프에 유용하다.

Description

유리 라미네이트 시트의 외층을 형성하기 위한 장치 및 방법{APPARATUS AND METHOD FOR FORMING THE OUTER LAYERS OF A GLASS LAMINATE SHEET}
본 출원은 35 U.S.C.§119 하에 2013년 9월 30일 출원된 미국 가출원 제61/884,985호를 우선권 주장하고 있으며, 상기 특허 문헌의 내용은 참조를 위해 본 발명에 모두 포함된다.
본 개시는 하나 또는 그 이상의 외부 유리층들("클래드(clad)" 유리 층들)에 의해 둘러싸인 코어 유리 층을 갖춘 라미네이트된 유리 시트를 형성하기 위한 장치 및 방법에 관한 것으로, 특히 광범위한 유리 조성 및 특성들에 적용가능한 장치 및 방법에 관한 것이다.
통상 라미네이트된 유리 시트는 제1 및 제2클래드 유리 층들에 의해 둘러싸인 코어 유리 층을 포함한다. 그러한 코어 유리 및 클래드 유리의 조성은 결과의 라미네이트에 원하는 장점들을 제공하기 위해 각기 다른 특성들을 갖도록 선택될 것이다. 그러한 라미네이트에서 얻을 수 있는 하나의 중요한 이점은 라미네이트를 형성하기 위한 연결 및 처리 조건으로 클래드 유리 및 코어 유리를 적절하게 선택(클래드 유리보다 높은 CTE를 갖는 코어 유리를 선택하는 것과 같이)함에 따른 증가된 강도 및 내손상에 있고, 최종 라미네이트 시트에서의 클래드 층들이 압축되어, 손상 및 깨짐에 잘 견디는 유리 라미네이트 시트를 제공한다. 이들 및 다른 원하는 특성들이 그 유리 라미네이트 시트들로부터 얻어질 수 있다.
아이소파이프(isopipe)는 2개의 얇은 유리 시트의 생산을 위한 편리한 장비이고, 유리 라미네이트 시트의 클래딩을 형성하는데 효과적으로 사용될 것이다. 그러나, 아이소파이프는 통상 다소 좁은 범위의 유동률 및 점성에 가장 적합하다. 만약 다양한 달라지는 사용들에 최적화된 시트들을 생산하기 위해 다른 클래드 유리 조성들을 수용하도록 유동률 및/또는 점성이 변경될 경우, 그러한 아이소파이프는 결과의 시트(들)의 폭에 걸친 평평한 유동 프로파일을 유지하도록 경사져야 하는 경우가 있을 것이다. 그와 같은 경사를 위한 메카니즘을 제공하는 것은 그러한 제조 환경에 이용가능한 장비 공간의 제한 범위 내에서는 곤란해질 수 있다. 더군다나 경사는 상대적으로 제한된 범위의 다른 점성 및 유동률만을 허용한다. 따라서, 작은 장비 공간 내에서 광범위한 유리 점성 및 유동률을 수용할 수 있는 새로운 클래드 형성 장치 및 방법이 필요하다.
본 개시는 유리 라미네이트 시트의 외층을 형성하기 위한 장치 및 방법을 제공하기 위한 것이다.
본 개시는 유리 라미네이트 시트의 외층들을 형성하기 위한 장치를 제공하며, 상기 장치는 저장소, 상기 저장소 아래로 확장하고 상기 저장소와 유체 소통하는 각 개별의 제1 및 제2분배기, 및 상기 제1 및 제2분배기의 하부에 각각 위치된 제1 및 제2슬롯을 포함한다. 상기 슬롯들은 길이, 및 폭을 가지며, 그 슬롯들의 길이는 그 폭의 중심에서 가장 크다.
상기 결과의 장치는 광범위한 점성 및 유동률을 통해 공급된 중력에 의해 유리 라미네이트의 외층들을 위한 한 쌍의 유리 시트를 생산하는 능력을 제공하여, 광범위한 유리 조성을 채용할 수 있게 한다.
추가의 특징 및 장점들이 이하의 상세한 설명에 기술되며, 그 일부는 그러한 설명으로부터 통상의 기술자에게 명백하거나 또는 이하의 상세한 설명, 청구항 뿐만 아니라 부가된 도면들을 포함하는 본원에 기술된 바와 같은 실시예들을 실시함으로써 알 수 있을 것이다.
상기한 일반적인 설명 및 이하의 상세한 설명 모두는 단지 예시일 뿐이고, 청구항의 성질 및 특성을 이해하기 위한 개요 또는 기초를 제공하기 위한 것이라는 것을 알아야 한다. 수반되는 도면들은 좀더 잘 이해할 수 있도록 하기 위해 제공되며, 본 명세서에 포함되어 그 일부를 구성한다. 도면들은 하나 또는 그 이상의 실시예(들)를 기술하며, 상세한 설명과 함께 다양한 실시예들의 원리 및 동작을 설명하기 위해 제공된다.
도 1은 본 개시에 따른 장치의 실시예의 개략 단면도이고;
도 1a는 유리 라미네이트를 생성하기 위한 본 개시에 따른 장치의 실시예의 사용을 설명하는 개략 단면도이고;
도 2는 본 개시에 따른 장치의 도 1의 것과 유사한 실시예의 3차원 절단도이고;
도 3은 분배기들 중 하나의 형태(절반의 형태 절단으로 나타낸)의 3차원 표시이고;
도 4는 도 1 또는 도 2와 유사한 장치의 슬롯 출구 상의 높이의 함수로서 압력의 그래프이고;
도 5는 도 4에 나타낸 압력으로부터 뺀 유리에 작용하는 중력을 갖는 도 4의 데이터의 그래프이고;
도 6은 전형적인 분배기 외형이 갖는 8000 poise의 통상의 유리 점성에서 유동률의 함수로서 분배기 출구 이상의 자유면 레벨의 그래프이고;
도 7은 2,400 kg/m3의 통상의 유리 밀도에 대한 유리 점성의 함수로서 나타낸 분배기가 완전히 정확히 충전된(저장소의 하부에서) 유동률이고;
도 8은 개시한 바와 같은 분배기들을 갖춘 본 개시의 장치의 실시예를 이용하여 달성가능한 유출 속도 프로파일의 그래프이고;
도 9는 본원에 개시된 것과 유사하나 일정한 길이의 슬롯들을 갖춘 분배기들을 구비한 장치에 대한 산출된 유출 속도 프로파일의 비교 그래프이다.
이제 제공된 바람직한 실시예(들)에 대한 상세한 설명이 이루어지며, 그 예들은 수반되는 도면들에 기술된다. 가능한 한, 도면 전체에 걸쳐 동일하거나 유사한 부분에는 동일한 참조부호가 사용될 것이다.
도 1의 개략 단면도 및 도 2의 대응하는 3차원 절단도에 나타낸 바와 같이, 본 개시는 유리 라미네이트 시트의 외층들을 형성하기 위한 장치(10) 및 대응하는 방법을 제공하며, 상기 장치(10)는 도 1 및 2에 나타낸 바와 같이 아래에 2개의 분배기(14a, 14b)가 있는 저장소(12)를 포함한다. 유리(16)는 특정 유동률(q)로 저장소 상부로부터 그 저장소(12) 내로 공급된다. 그러한 유리(16)의 유동은 2개의 분배기(14a, 14b)의 입구(20a, 20b)들을 통해 유동함으로써 2개로 분할된다. 다음에, 상기 각각의 분배기(14a, 14b)에서의 유동은 각 슬롯(30a, 30b)을 통해 장치(10)의 하부로 빠져나오기 전에 그 유동이 얇게 확장되는 각각의 재성형부(22a, 22b)를 통과한다. 분배기의 하나(14a)의 형태(절반의 형태 절단으로 나타낸)의 3차원 표시가 도 3에 주어진다.
동작 조건 하에, 상기 유리(16)는 분배기(14a, 14b)들을 완전히 채우고, 그 유리(16)의 자유면(18)은 상기 저장소(12) 내에 일부 위치에서 플로팅(floating)한다. 상기 저장소(12) 내로 들어가는 유리(16)는 연속으로 상기 저장소(12)를 리필(refill)하도록 상기 자유면(18) 상으로 쏟아 부어지며, 바람직하게 상기 자유면(18)은 라미네이트 형성 공정의 필요성 및 유리(16)의 조성에 적절한 주어진 레벨로 지속적으로 유지된다. 상기 저장소(12) 내의 그러한 자유면 레벨(18; 점선의 수직 기준선에 수직인 점선으로 나타낸)은, 상기 유리(16)의 점성, 유동률, 및 밀도에 따라, 상기 저장소 내의 소정 위치에 필요한 정도로 유지될 것이다. 이는 광범위하게 변하는 성질 및 특성의 유리의 사용을 가능하게 한다. 바람직하게, 각각의 분배기(14a, 14b)의 하부에서 각각의 슬롯(30a, 30b)의 각각의 출구(32a, 32b)를 빠져나오는 그러한 유동의 유리는 전체에 걸쳐 일정한 속도를 갖는다. 상기 슬롯들은 길이 L(수직의 또는 "유동" 방향의; 도 1 참조) 및 폭 W(분배기들이 절반으로 절단된 것을 나타냈기 때문에 "½W"로서 도 2에 나타낸)를 갖는다.
도 1a에 나타낸 바와 같이, 현재 개시의 공정 또는 방법의 실시예에 따른 슬롯(32a, 32b)을 떠나는 유리(16)는 바람직하게 또 다른 유리(17)와 접촉하며, 그 유리(17)는 트로프(trough) 또는 아이소파이프(100)로부터 넘쳐흐른다. 이에 따라, 슬롯(32a, 32b)들로부터 빠져나오는 유리가 상기 트로프 또는 아이소파이프(100)로부터 넘쳐흐르거나 또는 그 슬롯 또는 아이소파이프를 따라 아래로 유동되도록, 상기 슬롯(32a, 32b)들의 간격은 상기 트로프 또는 아이소파이프 상의 원하는 접촉 지점들에 매칭되도록 선택된다. 용융된 클래드 유리(16)는 장치의 저장소 내에 선택된 자유면 레벨을 유지하고, 제1 및 제2클래드 유리 스트림(52a, 52b)이 장치(10)의 제1 및 제2슬롯(32a, 32b)으로부터 빠져나오게 하도록 상기 장치(10) 내로 공급된다. 용융된 코어 유리(17)는 이 코어 유리(17)가 상기 트로프 또는 아이소파이프(100)를 넘쳐흐르게 하기 위해 상기 트로프 또는 아이소파이프(100)에 충분히 공급되고, 상기 트로프 또는 아이소파이프(100)는 상기 장치(10)의 제1 및 제2슬롯(32a, 32b) 아래에 위치된다.
상기 트로프 또는 아이소파이프(100)의 제1측면을 넘쳐흐르는 코어 유리(17)는 제1클래드 유리 스트림(52a)과 접촉하고, 반면 상기 트로프 또는 아이소파이프(100)의 제2측면을 넘쳐흐르는 코어 유리는 제2클래드 유리 스트림(52b)과 접촉한다.
다음에, 상기 트로프 또는 아이소파이프(100)의 제1측면을 넘쳐흐르는(이제 제1클래드 스트림(52a)으로부터 클래드 유리의 층으로 유동하는) 코어 유리(17)는 코어 유리(17)를 포함하는 코어 및 클래드 유리(16)를 포함하는 클래드를 갖춘 유리 라미네이트(200)를 형성하기 위해 상기 트로프 또는 아이소파이프(100)의 제2측면을 넘쳐흐르는(제2클래드 유리 스트림(52b)으로부터 클래드 유리의 층으로 넘쳐흐르는) 코어 유리와 융합된다.
저장소에서의 자유면 레벨
질량 및 모멘텀(momentum) 균형식은 압력 강하와 외형간의 관계를 제공한다. 이것의 가장 간단한 형태에 있어서, 아래 첨자 "1"은 상기 분배기(14a, 14b)에 대한 입구(13a, 13b)에서의 조건을 나타내고, 아래 첨자 "2"는 슬롯들의 출구(32a, 32b)에서의 조건을 나타내며, 이를 아래와 같이 주어진 간단한 형태로 기재할 수 있다:
Figure pct00001
여기서, 분배기(P2)의 출구에서의 압력은 대기압(Pa)과 동일한 것으로 취해진다. 이러한 식은 아래와 같이 재정리된다:
Figure pct00002
비압축성 유체에 대한 질량 보존으로부터, 아래와 같이 주어질 수 있다:
Figure pct00003
상기 식 (2) 및 (3)을 조합하면, 아래와 같이 주어질 수 있다:
Figure pct00004
이제 유동/중력 방향으로 감소시키기 위한 압력에 대한 조건은, 소정의 디자인 요건을 이끄는 P1 ＞ Pa를 보장해야 한다: 첫번째, 상기 식 (4)의 우측 상의 두번째 및 세번째 항의 합은 gH보다 커야 한다. 두번째, 상기 두번째 항은 출구(A2)에서의 분배기의 영역이 입구(A1)에서의 영역보다 작을 때에만 포지티브(positive)의 분포를 가질 것이다. 이러한 두번째 조건은, 세번째 항(Floss로 나타낸 1에서 2까지의 유동 동안의 손실)과 조합(두번째 항과 조합)될 때, P1＞Pa가 만족되도록 상기 두번째 항이 충분히 커지도록 충분히 작아져야 하는 슬롯(30a, 30b)의 단면적 및 두께의 제한을 도입한다.
이러한 실시예에서 거의 원형의 단면을 갖는 분배기 입구 섹션(20)들에 있어서, 원형 튜브에서의 층류(laminar flow)에 대한 퍼짐 마찰(Fanning friction) 요인은 종종 아래의 식으로 취해진다:
Figure pct00005
그러나, 원형이든 또는 타원형이든 또는 다른 형태이든, 그러한 입구 섹션의 저항은 다음과 같은 2개의 메인 소스 저항에 비해 무시할 수 있다: 즉, R2로 나타낸 분배기 입구부 랜드 섹션 또는 슬롯(30a, 30b)까지의 형태 변경; 및 R1으로 나타낸 슬롯(30a, 30b)에 의해 제공된 저항.
계산의 유체 동압(CFD; Computational Fluid Dynamic)은, 4000 poise의 통상의 유리 점성 및 3.6 kg/h 유동률에 대해, 중력 효과를 고려하지 않고, 도 1 및 2의 것과 유사한 주어진 분배기 외형에 의한 유동에 대한 저항을 확인하는데 사용된다. 슬롯 출구 상의 높이의 함수(meters)로서 압력(Pascal)은 도 4의 그래프로 나타냈다. 도면으로부터 알 수 있는 바와 같이, 저항 R1은 사실상 총 저항 또는 총 압력 강하를 좌우하는 저항 R2보다 상당히 높다.
그러한 R1의 값(또는 R1에 의한 압력 강하)은 아래와 같이 폭 ≫ 두께(슬롯 30a, 30b의 경우에서와 같이)를 갖는 직사각형 채널에 대한 포이쉴리 유동식(Poiseuille flow equation)으로부터 분석적으로 얻어질 수 있다:
Figure pct00006
여기서, ΔP는 압력 강하이고, μ는 점성이고, L은 랜드의 길이이고, Q는 유동률이고, W는 분배기의 폭이며, h는 두께이다.
유리 상에 작용한 중력을 모델로부터 얻어진 압력으로부터 빼면, 도 5에서 meters의 높이 위치의 함수로서 Pascal로 다시 예측된 실제 압력(P - density·g·height)을 얻는다. 통상의 분배기 외형에 따른 4000 poise의 통상의 유리 점성 및 3.6 kg/h 유동률에 있어서, 이러한 실시예에서 분배기들의 상부에서 하부까지의 길이가 0.1 m이기 때문에, 원하는 바와 같이, 그 분배기 출구 상에서 자유면이 0.1 m로 얻어진다.
meters의 분배기 출구 상의 그러한 자유면 레벨은, 도 6에 나타낸 바와 같이, 통상의 분배기 외형에 따른 8000 poise의 통상의 유리 점성에서 각기 다른 유동률(여기서, lbs/h로 주어진)로 산출된다. 만약 유동률이 0.9 kg/h(또는 2 lbs/h)이면, 그 자유면 레벨은 분배기 출구 상에서 0.03 m이고, 그 유동률이 증가함에 따라 자유면 레벨은 중력 주도의 유동 체제 동안 증가한다. 선택적으로, 분배기가 완전히 정확히 채워지는 유동률은 도 7의 2,400 kg/m3 의 통상의 유리 밀도에 대한 유리 점성의 함수로서 나타날 것이다(여기서 lbs/h로 주어진).
상기 자유면 레벨을 제공하는 상기 언급한 파라미터들을 고려하여, 저장소(12) 내에 위치된 유리(16)의 자유면(18)에 따라, 인가된 중력 하에 원하는 범위의 유동률, 유리 점성 및 밀도로 유리를 전달할 수 있도록 분배기 입구에서 슬롯까지의 형태 변경의 특성을 조절함으로써, 상기 분배기들에 대한 형태가 디자인될 수 있다. 바람직하게, 상기 분배기들은 0.3 kg/h 내지 0.6 kg/h로 8000 poise를 갖는 유리를 전달하고, 6000 poise를 갖는 유리에 대해 0.4 kg/h 내지 0.8 kg/hr로 전달한다. 다시 말해서, 본 개시에 따른 장치의 실시예들을 이용함으로써, 저장소 내에 위치된 유리의 자유면에 인가된 중력 하에 0.3·S kg/h 내지 0.6·S kg/h 범위의 비율로 8000 poise를 갖는 유리를 전달하고, 상기 저장소 내에 위치된 유리의 자유면에 인가된 중력 하에 0.4·S kg/h 내지 0.8·S kg/h 범위의 비율로 6000 poise을 갖는 유리를 전달할 수 있는 장치가 제공되며, 여기서 S는 장치의 크기 및 생성될 유리 시트에 따라 스케일된 임의의 스케일링 상수이다.
슬롯 출구에서의 균일한 유리 유동
슬롯 출구에서 균일한 유리 유동을 갖는 것이 바람직하다. 일반적으로, 주어진 유동률에 주어진 유체의 경우, 유동 저항은 유로의 길이 및 단면적에 좌우된다. 좀더 긴 유로는 짧은 것보다 높은 유동 저항을 야기한다. 한편, 주어진 유동률에 주어진 유체의 경우, 보다 큰 단면적을 갖는 유로는 보다 낮은 전단 응력을 야기하고 보다 낮은 유동 저항을 이끈다. 따라서, 만약 그 길이(여기서는 수직 길이)가 슬롯의 폭 중심에서, 즉 분배기의 중간에서 가장 크면, 슬롯의 중심에 대한 유로와 슬롯의 양 측면에 대한 유로간 유동 저항 차는 크게 없어질 수 있고, 이에 따라 유리는 그 중심에서 양 측면으로 좀더 균일하게 분배된다. 따라서, 바람직하게 본 개시에 따른 분배기는 길이 및 폭을 갖는 슬롯을 가지며, 여기서 그 슬롯의 길이는 폭의 중심에서 가장 크다. 하나의 대안에 따르면, 이는 슬롯 밖으로 좀더 균일한 유동을 전달하는, 분배기 전체에 걸쳐 균형이 맞추어진 유동 저항을 제공하는 도 3에 나타낸 바와 같은 슬롯의 상부에 각도 "A"를 도입함으로써 달성될 것이다. 또한, 슬롯 길이의 전체적인 증가는 출구에서 유동 프로파일의 보다 양호한 균일성에 도움을 줄 것이다. 도 8에는 이러한 실시예의 분배기를 이용하여 달성될 수 있는 유출 속도 프로파일이 플롯된다. 상대적으로 높은 유동 결과의 불균일성을 나타내는, CFD 모델링에 의해 예측된 예로서 일정한 길이의 슬롯을 구비한 분배기에 대한 비교의 유출 속도 프로파일이 도 9에 플롯된다.
청구항의 사상 또는 범주를 벗어나지 않고 다른 다양한 변형 및 변경들이 이루어질 수 있다는 것은 통상의 기술자에게는 자명할 것이다.

Claims (9)

  1. 유리 라미네이트 시트의 외층을 형성하기 위한 장치로서, 상기 장치는:
    저장소;
    상기 저장소 아래로 확장하고 상기 저장소와 유체 소통하는 각 개별의 제1 및 제2분배기; 및
    상기 제1 및 제2분배기의 하부에 각각 위치된 제1 및 제2슬롯을 포함하는, 유리 라미네이트 시트의 외층 형성 장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 각각의 분배기는 저장소에 각각의 입구 및 상기 저장소에서 각각의 슬롯까지 아래로 확장하는 각각의 재성형부를 포함하는, 유리 라미네이트 시트의 외층 형성 장치.
  3. 청구항 1 또는 2에 있어서,
    제2분배기는 제1분배기의 미러 이미지(mirror image)인, 유리 라미네이트 시트의 외층 형성 장치.
  4. 청구항 1 내지 3 중 어느 한 항에 있어서,
    슬롯은 길이 및 폭을 가지며, 상기 슬롯의 길이는 상기 폭의 중심에서 가장 큰, 유리 라미네이트 시트의 외층 형성 장치.
  5. 청구항 4에 있어서,
    슬롯은 하부 및 상부를 가지며, 상기 슬롯의 상부는 분배기의 측면 상의 슬롯의 길이가 분배기의 중간에서의 슬롯의 길이에 비해 감소되도록 상기 슬롯의 하부에 대해 각으로 경사지는, 유리 라미네이트 시트의 외층 형성 장치.
  6. 청구항 1 내지 5 중 어느 한 항에 있어서,
    분배기는 저장소에 위치된 유리의 자유면에 인가된 중력 하에 0.3·S kg/h 내지 0.6·S kg/h 범위의 비율로 8000 poise를 갖는 유리를 전달하고, 상기 저장소 내에 위치된 유리의 자유면에 인가된 중력 하에 0.4·S kg/h 내지 0.8·S kg/h 범위의 비율로 6000 poise을 갖는 유리를 전달하며, 상기 S는 임의의 스케일링 상수인, 유리 라미네이트 시트의 외층 형성 장치.
  7. 청구항 1 내지 6 중 어느 한 항의 장치를 이용하여 유리 라미네이트 시트의 외층을 형성하는 방법.
  8. 코어 유리 및 클래드 유리의 하나 또는 그 이상의 외층을 포함하는 유리 라미네이트를 형성하는 방법으로서, 상기 방법은:
    청구항 1 내지 6 중 어느 한 항에 청구된 장치에 용융된 클래드 유리를 공급함으로써, 상기 장치의 저장소 내에 선택된 자유면 레벨을 유지하고 상기 장치의 제1 및 제2슬롯으로부터 제1 및 제2클래드 유리 스트림이 빠져나오게 하는 단계;
    상기 장치의 제1 및 제2슬롯 아래에 위치된 트로프 또는 아이소파이프를 코어 유리가 넘쳐흐르게 하기 위해 상기 트로프 또는 아이소파이프에 코어 유리를 충분히 제공하는 단계; 및
    상기 트로프 또는 아이소파이프의 제1측면을 넘쳐흐르는 코어 유리가 제1클래드 유리 스트림과 접촉하고, 반면 상기 트로프 또는 아이소파이프의 제2측면을 넘쳐흐르는 코어 유리가 제2클래드 유리 스트림과 접촉하는 단계를 포함하는, 유리 라미네이트 형성 방법.
  9. 청구항 8에 있어서,
    코어 유리를 포함하는 코어 및 클래드 유리를 포함하는 클래드를 갖춘 유리 라미네이트를 형성하기 위해 트로프 또는 아이소파이프의 제1측면을 넘쳐흐르는 코어 유리를 상기 트로프 또는 아이소파이프의 제2측면을 넘쳐흐르는 코어 유리를 융합하는 단계를 더 포함하는, 유리 라미네이트 형성 방법.
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