CN103992027B - 一种钢化玻璃风冷风嘴以及包含该风嘴的风管 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢化玻璃风冷风嘴以及包含该风嘴的风管，其中，所述风嘴包括外套和设在外套内的芯体，其中，外套内设有用于安装芯体的内腔，所述芯体的外壁与所述内腔表面之间形成有向外扩散的锥形导风通道，该锥形导风通道的末端形成两个相对设置的弧形出风口，两个弧形出风口的相对端之间设有将两个弧形出风口分隔开来的分隔部。所述风管包括位于内侧压缩空气管和位于外侧的风机空气管，所述风管的出风端面的中心设有多个沿着风管的长度方向排列的所述风嘴；所述风嘴的两侧分别设有多个沿着风管的长度方向排列的排风口。本发明的风嘴中，每个风嘴可以形成两个风带，风冷效果好。

Description

一种钢化玻璃风冷风嘴以及包含该风嘴的风管

技术领域

本发明涉及一种钢化玻璃处理工艺中的设备部件，具体涉及一种钢化玻璃风冷风嘴。

背景技术

在钢化玻璃的处理工艺中，需要用到风冷设备对玻璃进行冷却。现有的风冷设备中的风嘴通常为圆孔形式，这种形式的风嘴存在风压分布不均匀的不足，玻璃表面容易出现应力斑。为解决该问题，授权公告号为CN2608497Y的实用新型专利中公开了一种“缝隙式风栅喷嘴”，该喷嘴设置成缝隙式，使得出风集中，避免风压不均匀的现象出现，使玻璃应力分布更加均匀合理。但是该缝隙式风栅喷嘴依然存在以下的不足：由于每个风嘴只包括一条缝隙，因此每个风嘴只能在玻璃上形成一条风带，并且风带与风带之间相互独立，不能连接在一起，如果想要让每个缝隙所形成的风带连续起来，必须设置紧密排列的风嘴，使得结构复杂。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种钢化玻璃风冷风嘴，每个风嘴可以形成两个风带，风冷效果好，并且相邻风嘴之间的风带可以紧密排列。

本发明解决上述技术问题的技术方案是：

一种钢化玻璃风冷风嘴，其特征在于，包括外套和设在外套内的芯体，其中，外套内设有用于安装芯体的内腔，所述芯体的外壁与所述内腔表面之间形成有向外扩散的锥形导风通道，该锥形导风通道的末端形成两个相对设置的弧形出风口，两个弧形出风口的相对端之间设有将两个弧形出风口分隔开来的分隔部。

本发明的风嘴的一个优选方案，其中，所述外套的内腔由进风段、导风段和出风段依次连接而成，所述芯体由锥形体和分隔体连接而成，其中，所述锥形体匹配于所述导风段内，该锥形体的外壁与导风段表面之间的空间构成所述锥形导风通道；所述出风段的径向尺寸大于所述导风段的最大直径，所述分隔体匹配于该出风段上，该分隔体构成所述的分隔部。

上述结构中，通过所述分隔体和出风段的匹配，起到了定位作用，使得只需简单地将芯体装入到外套的内腔中，便可形成所述锥形导风通道；并且，所述分隔体构成了分隔部，从而将锥形导风通道的出口分隔成两个弧形出风口，使得该分隔体既起到定位作用，又起到分隔作用。

本发明的风嘴的一个优选方案，其中，所述出风段的横截面呈圆形，所述分隔体的外侧面为与该圆形相匹配的圆弧面。这样更有利于分隔体和出风段之间的匹配和定位。

本发明的风嘴的一个优选方案，其中，所述锥形导风通道的任何一个横截面的面积相等。其目的在于确保锥形导风通道内各处的风量和风压稳定，从而确保由弧形出风口吹出的风量和风压均匀；这可通过将导风段的锥度和锥形体的锥度设置成不同数值来获得，其中，锥形导风通道在与锥形体尖端对应的一端的宽度较大，另一端的宽度较小，中间部分逐渐过渡，从而可确保锥形导风通道的任何一个横截面的面积相等。

本发明的风嘴的一个优选方案，其中，所述导风段的锥度为30～120度，所述锥形体的锥度为35～150度。采用该优选参数的好处在于空气在到达出风口前以最小阻力达到均压均速效果。

本发明的一个优选方案，其中，所述进风段的横截面为圆形，所述锥形体的尖端伸入到进风段内，锥形体的该尖端设置成圆头状，该尖端的中心与进风段的中心线相重合。这样可以将进入到进风段中的空气均匀的分配到锥形导风通道，确保锥形导风通道内各处风量和风压稳定。

一种包含上述风嘴的风管，其特征在于，包括位于内侧压缩空气管和位于外侧的风机空气管，所述风管的出风端面的中心设有多个沿着风管的长度方向排列的所述风嘴，该风嘴与所述压缩空气管的内部通道连通，每个风嘴中的两个弧形出风口沿着与风管的长度方向垂直的方向排列；所述风嘴的两侧分别设有多个沿着风管的长度方向排列的排风口，该排风口与所述风机空气管的内部通道连通；所述压缩空气通道与空气压缩机连接，所述风机空气通道与风机连接。

本发明的风管的一个优选方案，其中，所述喷嘴中的外套与压缩空气管一体成型，外套的内腔与压缩空气管的内部通道连通。这样有利于简化结构，便于加工。

本发明的风管的一个优选方案，其中，在沿着出风方向上，每个风嘴的两个弧形出风口投影到玻璃表面的形状为“()”形，所述多个风嘴的“()”形投影依次相连。这样可以形成连续的冷却风带，提高冷却效果。

本发明的风管的一个优选方案，其中，所述压缩空气管和风机空气管在与出风端面对应的侧壁相互连接在一起，该出风端面的中部为水平部分，所述风嘴设置在该水平部分上；所述出风端面的中部的两侧为倾斜部分，所述排风口设置在该倾斜面上。该优选方案具有空气和压缩空气混合供气的有益效果。

本发明的钢化玻璃风冷风嘴的工作原理是：压缩空气进入到风嘴中，在锥形导风通道的引导下，压缩空气呈向外扩散的姿态流向前流动，并分隔部的分隔作用下，分成两股分别从两个弧形出风口的喷出，形成两个等速等压的弧形风带撞击到待急冷的玻璃上，对玻璃表面进行均冷。

本发明的钢化玻璃风冷风嘴与现有技术相比具有以下有益效果：

1、由于每个风嘴能够形成两个等速等压风带，因此玻璃在通过该风嘴对应的冷却部位时能够获得两次表面均冷钢化，大幅加强了钢化强度及其均匀性，有效减少了风班。

2、在每个风嘴所形成的两个风带中，由于有分隔部的分隔，两个风带的相对端之间存在无风带，该无风带为低压区，使得该无风带形成了气流流出通道，从而有利于将两个风带所围成的区域内的热量迅速带走；并且，两个风带的气流撞击到玻璃后，位于两个风带所围成的区域内的气流首先进行反弹，然后进行混合，最终向两侧的低压区流出，流出过程中两个风带的气流还会进一步进行混合，从而与玻璃进行充分的热交换，冷却效率获得了大大的提升。

3、由于有锥形导风通道的导向作用，从弧形出风口流出的气流会保持锥形导风通道的锥形轨迹的方向撞向玻璃，亦即风带在玻璃上的投影(即撞击玻璃的区域)可以偏离风嘴所正对玻璃的区域，使得相邻两个风嘴在玻璃上的投影可以紧密连接在一起，从而确保经过喷嘴下方的玻璃的各个部位均获得均匀冷却。

附图说明

图1～图3为发明的钢化玻璃风冷风嘴的一个具体实施方式的结构示意图，其中，图1为主视图(剖视)，图2为俯视图，图3为图1的A-A剖视图。

图4和图5为图1中外套的结构示意图，其中，图4为主视图(剖视)，图5为俯视图。

图6～图7为图1中芯体的结构示意图，其中，图6为主视图(剖视图)，图7为左视图，图8为俯视图。

图9～图11为本发明的风管的一个具体实施方式的结构示意图，其中，图9为主视图，图10为左视图(剖视图)，图11为俯视图。

图12为图10中的I处放大图。

图13为图12中装入芯体后的结构示意图。

图14为本发明的风管在玻璃上形成的风带的示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

参见图1～图3，本发明的钢化玻璃风冷风嘴包括外套1和设在外套1内的芯体2，其中，外套1内设有用于安装芯体2的内腔1-1，所述芯体2的外壁与所述内腔1-1表面之间形成有向外扩散的锥形导风通道3，该锥形导风通道3的末端形成两个相对设置的弧形出风口4，两个弧形出风口4的相对端之间设有将两个弧形出风口4分隔开来的分隔部。

参见图1～图7，所述外套1的内腔1-1由进风段1-3、导风段1-2和出风段1-4依次连接而成，其中，所述进风段1-3的横截面呈圆形，所述导风段1-2为锥形，所述出风段1-4的横截面为圆形，所述出风段1-4的径向尺寸大于所述导风段1-2的最大直径；所述外套1在与进风段1-3对应的一端设有连接螺纹1-6，用于将风嘴连接到风管上。所述芯体2由锥形体2-1和分隔体2-2连接而成，其中，所述锥形体2-1匹配于所述导风段1-2内，该锥形体2-1的外壁与导风段1-2表面之间的空间构成所述锥形导风通道3。所述分隔体2-2匹配于出风段1-4上，该分隔体2-2为横跨于锥形体2-1顶面上的构件，该分隔体2-2的外侧面为与出风段1-4的壁面相匹配的圆弧面，并且分隔体2-2的底面贴合在出风段1-4的底面上；通过分隔体2-2和出风段1-4的配合，起到了定位作用，使得只需简单地将芯体2装入到外套1的内腔1-1中，便可形成所述锥形导风通道3；并且，所述分隔体2-2构成了分隔部，从而将锥形导风通道3的出口分隔成两个弧形出风口4，使得该分隔体2-2既起到定位作用，又起到分隔作用。为了不妨碍弧形出风口4中流出的气流的流动，所述出风段1-4的顶部边沿处设有倒角1-5。

参见图1～图3，所述锥形导风通道3的任何一个横截面的面积相等。其目的在于确保锥形导风通道3内各处的风量和风压稳定，从而确保由弧形出风口4吹出的风量和风压均匀。为了达到该目的，需要将导风段1-2的锥度和锥形体2-1的锥度设置成不同数值，其中，锥形导风通道3在与锥形体2-1尖端对应的一端的宽度较大，另一端的宽度较小，中间部分逐渐过渡，从而可确保锥形导风通道3的任何一个横截面的面积相等；具体地，所述导风段1-2的锥度为47度，所述锥形体2-1的锥度为50度。

参见图1～图3、图6～图7，所述锥形体2-1在与分隔体2-2连接的部分设有圆柱段2-3。设置该圆柱段2-3的作用在于用于检测圆柱段2-3最大直径部分的尺寸，为了保证锥形导风通道3的任何一个横截面的面积相等，需要确保圆柱段2-3最大直径部分的尺寸，如果不设置所述圆柱段2-3，测量起来不够方便，通常该圆柱段2-3的长度设置为0.3mm左右，由于该尺寸较小，对风向不会造成影响。

参见图1～图3，所述锥形体2-1的尖端伸入到进风段1-3内，锥形体2-1的该尖端设置成圆头状，该尖端的中心与进风段1-3的中心线相重合。这样可以将进入到进风段1-3中的空气均匀的分配到锥形导风通道3，确保锥形导风通道3内各处风量和风压稳定。

参见图9～图13，本发明的风管包括位于内侧压缩空气管5和位于外侧的风机空气管6，所述风管的出风端面的中心设有多个沿着风管的长度方向排列的所述风嘴，该风嘴与所述压缩空气管5的内部通道5-1连通，每个风嘴中的两个弧形出风口4沿着与风管的长度方向垂直的方向排列；所述风嘴的两侧分别设有多个沿着风管的长度方向排列的排风口6-2，该排风口6-2与所述风机空气管6的内部通道6-1连通；所述压缩空气通道与空气压缩机连接，所述风机空气通道与风机连接。

参见图9～图13，所述压缩空气管5和风机空气管6在与出风端面对应的侧壁相互连接在一起，该出风端面的中部为水平部分7，所述风嘴设置在该水平部分7上；所述出风端面的中部的两侧为倾斜部分8，所述排风口6-2设置在该倾斜部分8上。所述喷嘴中的外套1与压缩空气管5的出风端面部分一体成型，亦即风嘴中的内腔1-1设置在压缩空气管5中与出风端面对应的壁体内，所述风嘴的内腔1-1与压缩空气管5的内部通道5-1连通。所述压缩空气管5和风机空气管6通过挤压工艺制作而成，所述内腔1-1通过数控加工获得。采用上述方式设置风嘴，可以省去加工独立的外套1以及装配外套1的工序，从而节省成本。

参见图13和图14，在沿着出风方向上，每个风嘴的两个弧形出风口4投影到玻璃9表面的形状为“()”形，所述多个风嘴的“()”形投影依次相连，这可以通过设定风嘴之间的距离以及锥形导风通道3的锥度来获得。所述排风口6-2位于风嘴的两侧，两排排风口6-2的出风方向之间的夹角约45°，两排排风口6-2在玻璃9表面的投影位于“()”形投影的两侧。本发明的风管中，通过在出风端面的中部形成由风嘴喷出的压缩空气，并在出风端面的中部的两侧形成由排风口6-2喷出风机空气，两种冷却空气即可混合使用，也可独立使用。

参见图14，本发明的风管的工作原理是：工作时，风管横跨于玻璃9的宽度方向上方，风管中的风嘴喷出的压缩空气在玻璃9表面形成连续的压缩空气冷却风带10，风管中的排风口6-2喷出的风机空气在玻璃9表面形成两道位于压缩空气冷却风带10两侧的风机空气冷却风带11，高温的玻璃9在风管下方来回移动，接受上述两种空气的迅速冷却。

上述为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢化玻璃风冷风嘴，其特征在于，包括外套和设在外套内的芯体，其中，外套内设有用于安装芯体的内腔，所述芯体的外壁与所述内腔表面之间形成有向外扩散的锥形导风通道，该锥形导风通道的末端形成两个相对设置的弧形出风口，两个弧形出风口的相对端之间设有将两个弧形出风口分隔开来的分隔部；

所述外套的内腔由进风段、导风段和出风段依次连接而成，所述芯体由锥形体和分隔体连接而成，其中，所述锥形体匹配于所述导风段内，该锥形体的外壁与导风段表面之间的空间构成所述锥形导风通道；所述出风段的径向尺寸大于所述导风段的最大直径，所述分隔体匹配于该出风段上，该分隔体构成所述的分隔部；

所述锥形导风通道的任何一个横截面的面积相等；

所述进风段的横截面为圆形，所述锥形体的尖端伸入到进风段内，锥形体的该尖端设置成圆头状，该尖端的中心与进风段的中心线相重合。

2.根据权利要求1所述的钢化玻璃风冷风嘴，其特征在于，所述出风段的横截面呈圆形，所述分隔体的外侧面为与该圆形相匹配的圆弧面。

3.根据权利要求2所述的钢化玻璃风冷风嘴，其特征在于，所述导风段的锥度为30～120度，所述锥形体的锥度为35～150度。

4.一种包含权利要求1～3任一项所述的钢化玻璃风冷风嘴的钢化玻璃风冷风管，其特征在于，包括位于内侧压缩空气管和位于外侧的风机空气管，所述风管的出风端面的中心设有多个沿着风管的长度方向排列的所述风嘴，该风嘴与所述压缩空气管的内部通道连通，每个风嘴中的两个弧形出风口沿着与风管的长度方向垂直的方向排列；所述风嘴的两侧分别设有多个沿着风管的长度方向排列的排风口，该排风口与所述风机空气管的内部通道连通；所述压缩空气通道与空气压缩机连接，所述风机空气通道与风机连接。

5.根据权利要求4所述的钢化玻璃风冷风管，其特征在于，所述风嘴中的外套与压缩空气管一体成型，外套的内腔与压缩空气管的内部通道连通。

6.根据权利要求4所述的钢化玻璃风冷风管，其特征在于，在沿着出风方向上，每个风嘴的两个弧形出风口投影到玻璃表面的形状为“( )”形，所述多个风嘴的“( )”形投影依次相连。

7.根据权利要求4所述的钢化玻璃风冷风管，其特征在于，所述压缩空气管和风机空气管在与出风端面对应的侧壁相互连接在一起，该出风端面的中部为水平部分，所述风嘴设置在该水平部分上；所述出风端面的中部的两侧为倾斜部分，所述排风口设置在该倾斜面上。