CN207402264U - 一种焊接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种焊接头，包括喷嘴、电极头和保护气分布塞。所述喷嘴具有喷腔，所述电极头设于所述喷腔内，所述电极头的外侧面相对两侧分别设有两个保护气喷口。所述保护气分布塞设于所述喷腔内且包括套设于所述电极头上的环形主体，所述环形主体的内侧面贴接于所述电极头的外侧面，所述环形主体内部沿周向设有环形内腔，所述环形主体的内侧面正对所述两个保护气喷口处均设有与所述环形内腔连通的进气管，所述环形主体的外侧面上设有与所述环形内腔连通的多个出气管，所述环形主体的外侧面设有所述出气管处与所述喷嘴的内侧面之间设有出气间隙。本实用新型能使从喷嘴喷出的保护气分布均匀，提高气体保护的效果并提高焊接质量。

Description

一种焊接头

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，特别涉及一种焊接头。

背景技术

气体保护焊常用于易氧化的金属的焊接，通过向焊接部位喷出二氧化碳、惰性气体等保护气，提高焊接质量。现有技术中的焊接头一般包括喷嘴、以及设于喷嘴内的电极头，且电极头的外侧面设有保护气喷口，电极头加热焊丝至熔融以焊接母材，从保护气喷口喷出的保护气从喷嘴内的喷枪喷出，以对焊接部位进行气体保护。然而，受限于电极头本身的体积，电极头上难以开设太多保护气喷口，在电极头上的保护气喷口只设有一到两个的情况下，从保护气喷口喷出至喷腔内的保护气分布并不均匀，使得从喷嘴喷出的保护气分布也不均匀，从而影响气体保护的效果，容易导致焊接不良。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种焊接头，旨在使从喷嘴喷出的保护气分布均匀，提高气体保护的效果并提高焊接质量。

为了实现以上技术目的，本实用新型提出一种焊接头，包括：

喷嘴，具有沿上下方向贯穿设置的喷腔；

电极头，沿上下方向延伸且设于所述喷腔内，所述电极头的外侧面相对两侧分别设有两个保护气喷口；

保护气分布塞，设于所述喷腔内，所述保护气分布塞包括套设于所述电极头上的环形主体，所述环形主体的内侧面贴接于所述电极头的外侧面，所述环形主体内部沿周向设有环形内腔，所述环形主体的内侧面正对所述两个保护气喷口处均设有与所述环形内腔连通的进气管，所述环形主体的外侧面上设有与所述环形内腔连通的多个出气管，所述环形主体的外侧面设有所述出气管处与所述喷嘴的内侧面之间设有出气间隙。

优选地，所述环形内腔自朝所述电极头设置的一侧向朝所述喷嘴设置的一侧呈扩大设置。

优选地，所述环形内腔沿环形方向包括两个收缩段、以及分别连接于所述两个收缩段之间的两个扩张段，所述收缩段的截面小于所述扩张段的截面，所述两个进气管分别连通于所述两个收缩段。

优选地，所述出气管的内侧壁上凹设有螺纹形的第一导气槽。

优选地，所述喷嘴的内侧壁上凹设有螺纹形的第二导气槽。

优选地，所述进气管朝所述环形主体的内侧面设置的一端设有引气槽，所述引气槽与所述进气管连通。

优选地，所述电极头沿上下方向并行设有送丝腔和两个保护气输送管，所述送丝腔贯穿所述电极头的下端设置，所述两个保护气输送管分别连通至所述两个保护气喷口。

优选地，所述环形主体包括连接段和位于所述连接段下侧的喷气段，所述连接段的内侧面与所述电极头通过螺纹连接，所述连接段的外侧面与所述喷嘴的内壁面通过螺纹连接，所述进气管、所述出气管和所述环形内腔均设于所述喷气段，所述喷气段与所述喷嘴的内壁面间隔设置，以形成所述出气间隙。

本实用新型提供的技术方案中，通过设置保护气分布塞使从保护气喷口喷出至喷腔内的保护气分布均匀，并使得从喷嘴喷出的保护气也分布均匀，从而提高气体保护的效果并提高焊接质量。使用时，气体从进气管进入环形内腔，气体可在环形内腔内流动并分布均匀后，再从出气管排出至喷腔。本实用新型提供的技术方案中，气体在环形内腔内沿周向的流动能促进气体沿周向的分布，从而使气体分布更加均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的焊接头的整体结构剖视图；

图2为图1所示的保护气分布塞的整体结构剖视图；

图3为图2所示的保护气分布塞沿A-A向的剖视图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	喷嘴	312	进气管
11	喷腔	313	出气管
				2	电极头	314	引气槽
21	保护气喷口	315	连接段
				22	送丝腔	316	喷气段
23	保护气输送管	4	出气间隙
				3	保护气分布塞	5	焊丝
31	环形主体	6	送丝辊
				311	环形内腔

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

图1至图3示出了本实用新型提出的焊接头的一实施例，所述焊接头包括喷嘴1、电极头2和保护气分布塞3。所述喷嘴1具有沿上下方向贯穿设置的喷腔11，所述电极头2沿上下方向延伸且设于所述喷腔11内，所述电极头2的外侧面相对两侧分别设有两个保护气喷口21，所述保护气分布塞3设于所述喷腔11内，包括套设于所述电极头2上的环形主体31，所述环形主体31的内侧面贴接于所述电极头2的外侧面，所述环形主体31内部沿周向设有环形内腔311，所述环形主体31的内侧面正对所述两个保护气喷口21处均设有与所述环形内腔311连通的进气管312，所述环形主体31的外侧面上设有与所述环形内腔311连通的多个出气管313，所述环形主体31的外侧面设有所述出气管313处与所述喷嘴1的内侧面之间设有出气间隙4。

本实用新型中，通过设置保护气分布塞3使从保护气喷口21喷出至喷腔11内的保护气分布均匀，并使得从喷嘴1喷出的保护气也分布均匀，从而提高气体保护的效果并提高焊接质量。使用时，气体从进气管312进入环形内腔311，气体在环形内腔311内流动并分布均匀后，再从出气管313排出至喷腔11。如图1所示，本实施例中，气体在环形内腔311内沿周向的流动能促进气体沿周向的分布，从而使气体分布更加均匀。

在保护气喷出的过程中，气体在环形内腔311容易产生湍流，而湍流的发生会阻碍气体的喷出。为了减少环形内腔311内发生的湍流，如图1和图2所示，本实施例中，所述环形内腔311自朝所述电极头2设置的一侧向朝所述喷嘴1设置的一侧呈扩大设置。具体地，如图1和图2所示，本实施例中，环形内腔311的截面呈梯形设置。环形内腔311与出气管313的连通处尺寸不连续，该处气流容易发生湍流，本实施例中，环形内腔311朝所喷嘴1设置的一侧空间相对比较大，使环形内腔311与出气管313的连通处的气流流速得到降低，从而减少环形内腔311内发生的湍流。

为促进气体在环形内腔311内的均匀分布，所述环形内腔311沿环形方向包括两个收缩段、以及分别连接于所述两个收缩段之间的两个扩张段，所述收缩段的截面小于所述扩张段的截面，所述两个进气管312分别连通于所述两个收缩段。收缩段的截面小于扩张段的截面，能提高收缩段的气体流速，从而减少设置于环形内腔311连通有进气管312处的出气管313的排气量，并增大沿环形内腔311周向流动的气体流量，使保护气体分布更加均匀。

为了促进从喷腔11内喷出气体的均匀分布，本实施例中，所述出气管313的内侧壁上凹设有螺纹形的第一导气槽(图中未示出)。螺纹形的第一导气槽的设置，能改变从出气管313喷至喷腔11内的气体的流向，从而促进气体的均匀分布。

为了进一步促进从喷腔11内喷出气体的均匀分布，本实施例中，所述喷嘴1的内侧壁上还凹设有螺纹形的第二导气槽，第二导气槽能改变从喷嘴1喷至焊接部位的气体的流向，从而进一步促进保护气体的均匀分布。

如图1至图3所示，所述进气管312朝所述环形主体31的内侧面设置的一端设有引气槽314，所述引气槽314与所述进气管312连通。在不设置引气槽314的情况下，进气管312和保护气喷口21的对准精度要求较高，否则会阻碍保护气体的喷出。本实施例中，通过设置引气槽314，使气体可以先进入引气槽314，再进入进气管312，从而可以降低进气管312和保护气喷口21的对准精度要求。

如图1和图2所示，本实施例中，所述电极头2沿上下方向并行设有送丝腔22和两个保护气输送管23，所述送丝腔22贯穿所述电极头2的下端设置，所述两个保护气输送管23分别连通至所述两个保护气喷口21。使用时，焊丝5从电极头2的下端送出，电极头2通电后将焊丝5加热至熔融从而进行焊接。本实施例中通过将送丝腔22和两个保护气输送管23并行设置，使三者互不干涉，从结构上能起到防止漏电的作用，提高了焊接头的安全性。

具体地，如图1所示，可以通过送丝辊6将焊丝5从电极头2的下端送出，其余公知的送丝机构也可以用于本实用新型，在此不再赘述。

本实施例的电极头2不限于图1和图2所示的结构，其余公知的电极头2结构也可以用于本实用新型。

如图1和图2所示，本实施例中，所述环形主体31包括连接段315和位于所述连接段315下侧的喷气段316，所述连接段315的内侧面与所述电极头2通过螺纹连接，所述连接段315的外侧面与所述喷嘴1的内壁面通过螺纹连接，所述进气管312、所述出气管313和所述环形内腔311均设于所述喷气段316，所述喷气段316与所述喷嘴1的内壁面间隔设置，以形成所述出气间隙4。本实施例中，通过将所述进气管312、所述出气管313和所述环形内腔311均设于所述喷气段316，提高了连接段315的受力强度，使焊接头的结构更加紧凑、牢固。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种焊接头，其特征在于，包括：

喷嘴，具有沿上下方向贯穿设置的喷腔；

电极头，沿上下方向延伸且设于所述喷腔内，所述电极头的外侧面相对两侧分别设有两个保护气喷口；

保护气分布塞，设于所述喷腔内，所述保护气分布塞包括套设于所述电极头上的环形主体，所述环形主体的内侧面贴接于所述电极头的外侧面，所述环形主体内部沿周向设有环形内腔，所述环形主体的内侧面正对所述两个保护气喷口处均设有与所述环形内腔连通的进气管，所述环形主体的外侧面上设有与所述环形内腔连通的多个出气管，所述环形主体的外侧面设有所述出气管处与所述喷嘴的内侧面之间设有出气间隙。

2.如权利要求1所述的焊接头，其特征在于，所述环形内腔自朝所述电极头设置的一侧向朝所述喷嘴设置的一侧呈扩大设置。

3.如权利要求1所述的焊接头，其特征在于，所述环形内腔沿环形方向包括两个收缩段、以及分别连接于所述两个收缩段之间的两个扩张段，所述收缩段的截面小于所述扩张段的截面，所述两个进气管分别连通于所述两个收缩段。

4.如权利要求1所述的焊接头，其特征在于，所述出气管的内侧壁上凹设有螺纹形的第一导气槽。

5.如权利要求1所述的焊接头，其特征在于，所述喷嘴的内侧壁上凹设有螺纹形的第二导气槽。

6.如权利要求1所述的焊接头，其特征在于，所述进气管朝所述环形主体的内侧面设置的一端设有引气槽，所述引气槽与所述进气管连通。

7.如权利要求1所述的焊接头，其特征在于，所述电极头沿上下方向并行设有送丝腔和两个保护气输送管，所述送丝腔贯穿所述电极头的下端设置，所述两个保护气输送管分别连通至所述两个保护气喷口。

8.如权利要求1所述的焊接头，其特征在于，所述环形主体包括连接段和位于所述连接段下侧的喷气段，所述连接段的内侧面与所述电极头通过螺纹连接，所述连接段的外侧面与所述喷嘴的内壁面通过螺纹连接，所述进气管、所述出气管和所述环形内腔均设于所述喷气段，所述喷气段与所述喷嘴的内壁面间隔设置，以形成所述出气间隙。