CN206660818U - 灰仓用防架桥空气炮及除尘器 - Google Patents

灰仓用防架桥空气炮及除尘器 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种灰仓用防架桥空气炮及除尘器,所述空气炮包括安装座、固定连接于所述安装座上的气包、喷吹管以及连接于所述气包和所述喷吹管之间用于控制所述气包和所述喷吹管通断的阀门,所述喷吹管的一端部与所述阀门相连通设置,另一端部设于所述灰仓内且开设有多个喷吹孔,所述喷吹孔包括用于防止灰仓内的粉尘被架桥的破桥孔和用于防止粉尘积灰的除尘孔。除尘器包括上述空气炮。本实用新型在喷吹管上分别设置针对架桥现象和积灰的破桥孔和除尘孔,破桥孔分为两组分别对粉尘形成的桥的两端进行喷吹,能彻底防止架桥现象的发生,除尘孔正对易积灰处喷吹,使得粉尘不存在堆积可能,有效的保证了灰仓的出灰顺畅。

Description

灰仓用防架桥空气炮及除尘器
技术领域
本实用新型涉及除尘设备领域,特别涉及一种灰仓用防架桥空气炮及除尘器。
背景技术
目前,应用在布袋除尘器上的灰斗多呈“高锥形”,为避免灰仓内部“架桥”。另外灰仓上还增设了空气炮、振打器、流化器等装置来防止积灰、架桥。但现有的空气炮仅仅是将气管通入灰仓,灰斗仍然存在粉仓被架桥导致出灰不畅的问题,如公开号为CN203392239U的实用新型专利所公开的一种空气炮,其将简单的将水平管与灰仓相连通无法完全防止架桥现象的发生。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种能有效消除粉尘架桥现象且高效除去积灰且的灰仓用防架桥空气炮。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种灰仓用防架桥空气炮,其包括安装座、固定连接于所述安装座上的气包、喷吹管以及连接于所述气包和所述喷吹管之间用于控制所述气包和所述喷吹管通断的阀门,所述喷吹管的一端部与所述阀门相连通设置,另一端部设于所述灰仓内且开设有多个喷吹孔,所述喷吹孔包括用于防止灰仓内的粉尘被架桥的破桥孔和用于防止粉尘积灰的除尘孔。
优化的,所述破桥孔分为两组且分别针粉尘形成的桥的两端进行喷吹。
进一步地,安装有所述安装座一侧的侧壁为后半侧壁,与所述后半侧壁相对的侧壁为前半侧壁,其中一组破桥孔开设于所述喷吹管位于所述灰仓内的端部的端面上且其朝向前半侧壁,该组破桥孔为前破桥孔,另一组所述破桥孔设于所述喷吹管位于所述灰仓内的端部的侧壁上且其朝向后半侧壁,该组破桥孔为后破桥孔。
更进一步地,所述前破桥孔有一个,其前端孔径大于后端孔径。
更进一步地,所述后破桥孔有多个均匀分布于喷吹管上。
更进一步地,所述除尘孔有多个且均匀分布于所述喷吹管位于所述灰仓内的端部的侧壁上。
优化的,喷吹管的设有喷吹孔的端部在铅垂线方向上的高度不高于喷吹管与所述阀门相连通的端部的高度。
优化的,所述安装座的一侧与所述灰仓的外侧壁相固定连接,另一侧与所述气包相连接,所述气包的后侧壁上设有通孔,所述喷吹管前端部穿设于所述灰仓内,中部穿设于所述气包内,且其后端部穿设于所述通孔内且与所述通孔之间存在间隙,所述间隙与阀门的流道相连通,所述阀门的流道与所述喷吹管相连通,所述气包的腔体、所述间隙、所述阀门的流道、喷吹管的内腔以及破桥孔和除尘孔形成气体的喷射通道。
优化的,所述的阀门为电磁脉冲阀。
本实用新型还提供了一种除尘器,它包括上述灰仓用防架桥空气炮。
由于上述技术方案运用,本实用新型与现有技术相比具有下列优点:本实用新型在喷吹管上分别设置针对架桥现象和积灰的破桥孔和除尘孔,破桥孔分为两组分别对粉尘形成的桥的两端进行喷吹,能彻底防止架桥现象的发生,除尘孔正对易积灰处喷吹,使得粉尘不存在堆积可能,有效的保证了灰仓的出灰顺畅。
附图说明
附图1为本实用新型实施例一的结构示意图;
附图2为喷吹管上后破桥孔和除尘孔的分布示意图;
附图3为附图2的A-A剖视图;
附图4为附图2的B-B剖视图;
附图5为本实用新型实施例二的结构示意图;
附图6为本实用新型实施例三的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。
实施例一
除尘器包括灰仓0和安装于灰仓0上的防架桥的空气炮。如图1所示,所述空气炮包括安装座1、固定连接于所述安装座1上的气包2、喷吹管3以及连接于所述气包2和所述喷吹管3之间用于控制所述气包2和所述喷吹管3通断的阀门4。从喷吹管3送出的高压气流的压力大于0.1Mpa。
所述喷吹管3的一端部与所述阀门4相连通设置,另一端部设于所述灰仓0内且开设有多个喷吹孔,所述喷吹孔包括用于防止灰仓0内的粉尘被架桥的破桥孔和用于防止粉尘积灰的除尘孔7,所述破桥孔分为两组且分别针粉尘形成的桥的两端进行喷吹。
安装有所述安装座1一侧的侧壁为后半侧壁,与所述后半侧壁相对的侧壁为前半侧壁,其中一组破桥孔开设于所述喷吹管3位于所述灰仓0内的端部的端面上且其朝向前半侧壁,该组破桥孔为前破桥孔5,另一组所述破桥孔设于所述喷吹管3位于所述灰仓0内的端部的侧壁上且其朝向后半侧壁,该组破桥孔为后破桥孔6。
喷吹管3的设有喷吹孔的端部在铅垂线方向上的高度不高于喷吹管3与所述阀门4相连通的端部的高度,防止高压空气中的水气到流入阀门中,在本实施例中,喷吹管3与水平面相平行。所述喷出管前端部内设有喷嘴8,喷嘴8形成所述前破桥孔5,喷嘴8的前端孔径大于后端孔径。所述后破桥孔6有多个均匀分布于喷吹管3上。后破桥孔6的轴线向喷吹管3的后端部倾斜,且与所述喷吹管3的轴线形成的角度度数为15~30°,在本实施例中取22.4°,不仅能够消除架桥同时还能起到除积灰的作用,所述除尘孔7也有多个且均匀分布于所述喷吹管3位于所述灰仓0内的端部的侧壁上,其轴线与所述喷吹管3的轴线相垂直。在本实施例中后破桥孔6和除尘孔7分别有3个,且后破桥孔6和除尘孔7间隔设置,所有后破桥孔6、除尘孔7以及前破桥孔5各自的最小面积之和小于喷吹管3内径所对应的横截面的面积。
所述安装座1的一侧与所述灰仓0的外侧壁相固定连接,另一侧与所述气包2相连接,所述气包2的后侧壁21上设有通孔,所述喷吹管3前端部穿设于所述灰仓0内,中部穿设于所述气包2内,且其后端部穿设于所述通孔内且与所述通孔之间存在间隙22,所述间隙22与阀门4的流道相连通,所述阀门4的流道与所述喷吹管3相连通,所述气包2的腔体、所述间隙22、所述阀门4的流道、喷吹管3的内腔以及破桥孔和除尘孔7形成气体的喷射通道。所述的阀门4为电磁脉冲阀,控制喷射通道通断的阀体位于流道内。
实施例二
除尘器包括灰仓0和安装于灰仓0上的防架桥的空气炮。如图1所示,所述空气炮包括安装座1、固定连接于所述安装座1上的气包2、喷吹管3、连接于所述喷吹管3内用于向喷吹管3内补气防止含粉尘的空气倒吸入阀门4的补气管9以及连接于所述气包2和所述喷吹管3之间用于控制所述气包2和所述喷吹管3通断的阀门4。从喷吹管3送出的高压气流的压力大于0.1Mpa,补气管9内有气体持续通入。
所述喷吹管3的一端部与所述阀门4相连通设置,另一端部设于所述灰仓0内且开设有多个喷吹孔,所述喷吹孔包括用于防止灰仓0内的粉尘被架桥的破桥孔和用于防止粉尘积灰的除尘孔7,所述破桥孔分为两组且分别针粉尘形成的桥的两端进行喷吹。
安装有所述安装座1一侧的侧壁为后半侧壁,与所述后半侧壁相对的侧壁为前半侧壁,其中一组破桥孔开设于所述喷吹管3位于所述灰仓0内的端部的端面上且其朝向前半侧壁,该组破桥孔为前破桥孔5,另一组所述破桥孔设于所述喷吹管3位于所述灰仓0内的端部的侧壁上且其朝向后半侧壁,该组破桥孔为后破桥孔6。
喷吹管3的设有喷吹孔的端部在铅垂线方向上的高度不高于喷吹管3与所述阀门4相连通的端部的高度,防止高压空气中的水气到流入阀门中,在本实施例中,喷吹管3与水平面相平行。所述喷出管前端部内设有喷嘴8,喷嘴8形成所述前破桥孔5,喷嘴8的前端孔径大于后端孔径。所述后破桥孔6有多个均匀分布于喷吹管3上。后破桥孔6的轴线向喷吹管3的后端部倾斜,且与所述喷吹管3的轴线形成的角度度数为15~30°,在本实施例中取22.4°,不仅能够消除架桥同时还能起到除积灰的作用,所述除尘孔7也有多个且均匀分布于所述喷吹管3位于所述灰仓0内的端部的侧壁上,其轴线与所述喷吹管3的轴线相垂直。在本实施例中后破桥孔6和除尘孔7分别有3个,且后破桥孔6和除尘孔7间隔设置,所有后破桥孔6、除尘孔7以及前破桥孔5各自的最小面积之和小于喷吹管3内径所对应的横截面的面积。
补气管9有两根,沿喷吹管3的轴线方向前后位设置,且分别朝向喷嘴8与喷吹管3之间形成的夹角,在防止含粉尘的空气倒流进阀门4的同时能够防止夹角内粉尘的积压。
所述安装座1的一侧与所述灰仓0的外侧壁相固定连接,另一侧与所述气包2相连接,所述气包2的后侧壁21上设有通孔,所述喷吹管3前端部穿设于所述灰仓0内,中部穿设于所述气包2内,且其后端部穿设于所述通孔内且与所述通孔之间存在间隙22,所述间隙22与阀门4的流道相连通,所述阀门4的流道与所述喷吹管3相连通,所述气包2的腔体、所述间隙22、所述阀门4的流道、喷吹管3的内腔以及破桥孔和除尘孔7形成气体的喷射通道。所述的阀门4为电磁脉冲阀,控制喷射通道通断的阀体位于流道内。
实施例三
除尘器包括灰仓0和安装于灰仓0上的防架桥的空气炮。如图1所示,所述空气炮包括安装座1、固定连接于所述安装座1上的气包2、喷吹管3、连通在喷吹管3和灰仓0上端之间用于平衡灰仓0和喷吹管3内压力防止含粉尘的空气倒流进阀门4的连通管10以及连接于所述气包2和所述喷吹管3之间用于控制所述气包2和所述喷吹管3通断的阀门4。从喷吹管3送出的高压气流的压力大于0.1Mpa。
所述喷吹管3的一端部与所述阀门4相连通设置,另一端部设于所述灰仓0内且开设有多个喷吹孔,所述喷吹孔包括用于防止灰仓0内的粉尘被架桥的破桥孔和用于防止粉尘积灰的除尘孔7,所述破桥孔分为两组且分别针粉尘形成的桥的两端进行喷吹。
安装有所述安装座1一侧的侧壁为后半侧壁,与所述后半侧壁相对的侧壁为前半侧壁,其中一组破桥孔开设于所述喷吹管3位于所述灰仓0内的端部的端面上且其朝向前半侧壁,该组破桥孔为前破桥孔5,另一组所述破桥孔设于所述喷吹管3位于所述灰仓0内的端部的侧壁上且其朝向后半侧壁,该组破桥孔为后破桥孔6。
喷吹管3的设有喷吹孔的端部在铅垂线方向上的高度不高于喷吹管3与所述阀门4相连通的端部的高度,防止高压空气中的水气到流入阀门中,在本实施例中,喷吹管3与水平面相平行。所述喷出管前端部内设有喷嘴8,喷嘴8形成所述前破桥孔5,喷嘴8的前端孔径大于后端孔径。所述后破桥孔6有多个均匀分布于喷吹管3上。后破桥孔6的轴线向喷吹管3的后端部倾斜,且与所述喷吹管3的轴线形成的角度度数为15~30°,在本实施例中取22.4°,不仅能够消除架桥同时还能起到除积灰的作用,所述除尘孔7也有多个且均匀分布于所述喷吹管3位于所述灰仓0内的端部的侧壁上,其轴线与所述喷吹管3的轴线相垂直。在本实施例中后破桥孔6和除尘孔7分别有3个,且后破桥孔6和除尘孔7间隔设置,所有后破桥孔6、除尘孔7以及前破桥孔5各自的最小面积之和小于喷吹管3内径所对应的横截面的面积。
所述安装座1的一侧与所述灰仓0的外侧壁相固定连接,另一侧与所述气包2相连接,所述气包2的后侧壁21上设有通孔,所述喷吹管3前端部穿设于所述灰仓0内,中部穿设于所述气包2内,且其后端部穿设于所述通孔内且与所述通孔之间存在间隙22,所述间隙22与阀门4的流道相连通,所述阀门4的流道与所述喷吹管3相连通,所述气包2的腔体、所述间隙22、所述阀门4的流道、喷吹管3的内腔以及破桥孔和除尘孔7形成气体的喷射通道。所述的阀门4为电磁脉冲阀,控制喷射通道通断的阀体位于流道内。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种灰仓用防架桥空气炮,其特征在于:其包括安装座、固定连接于所述安装座上的气包、喷吹管以及连接于所述气包和所述喷吹管之间用于控制所述气包和所述喷吹管通断的阀门,所述喷吹管的一端部与所述阀门相连通设置,另一端部设于所述灰仓内且开设有多个喷吹孔,所述喷吹孔包括用于防止灰仓内的粉尘被架桥的破桥孔和用于防止粉尘积灰的除尘孔。
2.根据权利要求1所述的灰仓用防架桥空气炮,其特征在于:所述破桥孔分为两组且分别针粉尘形成的桥的两端进行喷吹。
3.根据权利要求2所述的灰仓用防架桥空气炮,其特征在于:安装有所述安装座一侧的侧壁为后半侧壁,与所述后半侧壁相对的侧壁为前半侧壁,其中一组破桥孔开设于所述喷吹管位于所述灰仓内的端部的端面上且其朝向前半侧壁,该组破桥孔为前破桥孔,另一组所述破桥孔设于所述喷吹管位于所述灰仓内的端部的侧壁上且其朝向后半侧壁,该组破桥孔为后破桥孔。
4.根据权利要求3所述的灰仓用防架桥空气炮,其特征在于:所述前破桥孔有一个,其前端孔径大于后端孔径。
5.根据权利要求3所述的灰仓用防架桥空气炮,其特征在于:所述后破桥孔有多个均匀分布于喷吹管上。
6.根据权利要求3所述的灰仓用防架桥空气炮,其特征在于:所述除尘孔有多个且均匀分布于所述喷吹管位于所述灰仓内的端部的侧壁上。
7.根据权利要求1所述的灰仓用防架桥空气炮,其特征在于:喷吹管的设有喷吹孔的端部在铅垂线方向上的高度不高于喷吹管与所述阀门相连通的端部的高度。
8.根据权利要求1所述的灰仓用防架桥空气炮,其特征在于:所述安装座的一侧与所述灰仓的外侧壁相固定连接,另一侧与所述气包相连接,所述气包的后侧壁上设有通孔,所述喷吹管前端部穿设于所述灰仓内,中部穿设于所述气包内,且其后端部穿设于所述通孔内且与所述通孔之间存在间隙,所述间隙与阀门的流道相连通,所述阀门的流道与所述喷吹管相连通,所述气包的腔体、所述间隙、所述阀门的流道、喷吹管的内腔以及破桥孔和除尘孔形成气体的喷射通道。
9.根据权利要求1所述的灰仓用防架桥空气炮,其特征在于:所述的阀门为电磁脉冲阀。
10.一种除尘器,其特征在于:它包括权利要求1~9中任一权利要求所述的灰仓用防架桥空气炮,所述空气炮至少有一个。
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