CN101518704B - 一种喷吹管 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种喷吹管，包括喷管、开设于喷管上的数个喷口，以及与喷口相连的整流管，所述的整流管的一侧开设有引流孔，所述的数个喷口的总流通面积与喷管的流通面积之比大于1。与现有技术相比，本发明的∑f/F＞1，喷吹管总流量比∑f/F≤1.0时有明显增加，亦即其工作能力得到了明显的增强，各喷口射流动量偏差可以控制在±10％以内；采用引流孔，使各喷口射流截面速度分布较均匀，与其正常射流速度分布之偏差控制在±10％以内；当喷吹管工作环境温度≤80℃时，喷管和整流管可采用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材制作，且喷口和整流管间无缝连接。

Description

一种喷吹管

技术领域

本发明涉及脉冲袋式除尘器的喷吹管，特别是涉及一种喷吹管。

背景技术

喷吹清灰装置中的喷吹管是脉冲袋式除尘器的核心部件之一，对除尘器的压力损失和出口气体含尘浓度有直接的影响。喷吹管一般由一根圆形喷管、在喷管上开设的数个喷口及设在喷口外侧的气流整流管等组成。工作时，由脉冲阀控制的高压高速气流进入喷管，然后经各喷口射入各滤袋，以清除附着在滤袋外表面的粉尘。

目前国内外市场上销售的喷吹管结构型式基本一样，其差别主要体现在以下几点：第一、喷口总流通面积∑f与喷管流通面积F之比不同。如澳大利亚Goyen公司∑f/F为0.50～0.75，意大利TUEBO公司∑f/F为0.50～0.6，美国ASCO公司和中国厂家∑f/F＜1.0；第二、各喷口孔径的设置不同。如开发出国内第一台大型长袋脉冲袋式除尘器的武汉安全环保研究院，其3″喷吹管十余个喷口孔径为5种规格，而国外公司一般各喷口均等孔径；第三、整流管的设置不同。国外各公司一般均认为从各喷口流出的气流无偏射现象，故不设整流管；而国内厂家认为各喷口气流可能偏射，故一般均设整流管；并且市场上销售的喷吹管存在以下问题：第一、∑f/F≤1.0时，无论各喷口是否等孔径，各喷口气流动量即质量流量与速度的乘积偏差一般均达±60％，有的甚至超过±100％，因此各喷口气流极不均匀，严重影响了各对应滤袋的清灰效果；第二、气流从各喷口射出时，射流截面速度分别向喷管内气流前进方向偏斜，亦即若气流从左侧进入喷管，则从各喷口射出的气流左侧速度低甚至无气流，而右侧速度高；这种情况在喷管左侧部分喷口比较严重，越往右，偏斜程度越轻。

目前国内外所用喷吹管均采用钢管制作，喷管与整流管焊接，制造麻烦，喷口和整流管之间无法做到无缝连接，导致局部气流不稳定及能量损失；另外，喷管质量大，造价高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种喷吹管。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种喷吹管，包括喷管、开设于喷管上的数个喷口，以及与喷口相连的整流管，其特征在于，所述的整流管的一侧开设有引流孔，所述的数个喷口的总流通面积与喷管的流通面积之比大于1。

所述的引流孔开设于整流管的左侧。

所述的各引流孔的当量孔径均不相同，其横截面为规则形状或不规则形状。

所述的数个喷口的总流通面积与喷管的流通面积之比为1.3。

所述的数个喷口的口径及整流管的管径均为φ28～φ6mm。

所述的各引流孔的当量孔径为φ24～φ4mm。

所述的喷吹管在工作环境温度≤80℃时，可采用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材制作，且喷口和整流管间无缝连接。

与现有技术相比，本发明的∑f/F＞1，喷吹管总流量比∑f/F≤1.0时有明显增加，亦即其工作能力得到了明显的增强，各喷口射流动量偏差可以控制在±10％以内；采用引流孔，使各喷口射流截面速度分布较均匀，与其正常射流速度分布之偏差控制在±10％以内；采用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材制作的喷吹管，喷口和整流管之间可以无缝连接，消除了局部涡流，减少了能量损失，而且制造简便，重量轻，造价低。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的整流管的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1、2所示，一种喷吹管，包括喷管1、开设于喷管1上的数个喷口2，以及与喷口2相连的整流管3，所述的整流管3的一侧开设有引流孔4，所述的数个喷口2的总流通面积与喷管1的流通面积之比大于1(∑f/F＞1)，喷口2的孔径大部分不相同。

所述的引流孔4开设于整流管3的左侧，引流孔的位置并不限于左侧，只需与气体的进入方向一致(气体从左侧进入，则引流孔开设于整流管的左侧)；所述的各引流孔4的当量孔径均不相同，其横截面为规则形状或不规则形状，即引流孔可以为各种形式；所述的喷吹管在工作环境温度≤80℃时，可采用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材制作，且喷口2和整流管3间无缝连接；以下是本发明的一种规格及喷吹管为3″时：数个喷口2的总流通面积与喷管的流通面积之比为1.3(∑f/F＝1.3)，喷口2的口径及整流管3的管径均为φ28～φ23mm，各引流孔4的当量孔径为φ24～φ20mm。

通过试验测试，本实施例使气体总流量比其他同类产品高30％以上，各喷口射流动量偏差控制在±6％以内，各喷口射流截面积速度分布与正常射流速度分布之偏差控制在±10％以内。

所述的喷吹管，当其工作环境温度≤80℃时，喷管和整流管均采用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材制作，且喷口和整流管间无缝连接。

Claims (5)

1.一种喷吹管，包括喷管、开设于喷管上的数个喷口，以及与喷口相连的整流管，其特征在于，所述的整流管的一侧开设有引流孔，所述的引流孔开设于整流管的左侧；所述的数个喷口的总流通面积与喷管的流通面积之比为1.3。

2.根据权利要求1所述的一种喷吹管，其特征在于，所述的引流孔的当量孔径均不相同，其横截面为规则形状或不规则形状。

3.根据权利要求2所述的一种喷吹管，其特征在于，所述的数个喷口的口径及整流管的管径均为φ28～φ6mm。

4.根据权利要求3所述的一种喷吹管，其特征在于，所述的引流孔的当量孔径为φ24～φ4mm。

5.根据权利要求4所述的一种喷吹管，其特征在于，所述的喷吹管在工作环境温度≤80℃时，采用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材制作，且喷口和整流管间无缝连接。

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