CN204938274U - 一种料仓下料结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种料仓下料结构，包括：料仓和设置在料仓底部的下料通道，下料通道底部设有输料机构；下料通道设有两块导料板，两块导料板分别设在下料通道的两侧，两块导料板顺着输料机构的前行方向倾斜对称设置，两块导料板上端形成的上开口大于两块导料板下端形成的下开口，上开口对着下料通道的出料口、并且下开口正对着输料机构的中心，每块导料板与水平面之间设有倾斜角。使落到输料机构上的物料的料流量始终保持稳定，不会使瞬间掉落至输料机构上的主料流量过大，从而有效地控制了物料的流量。
Description
技术领域
本实用新型涉及放料领域，尤其涉及一种料仓下料结构。
背景技术
现有技术中，料仓下料口处的下料流速与料量无法很好的控制，导致大量粉料堆积在下料口处，严重影响正常生产运行，降低生产效率。
发明内容
为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型的目的在于，提供一种料仓下料结构，包括：料仓和设置在料仓底部的下料通道，下料通道底部设有输料机构；
所述下料通道设有两块导料板，两块导料板分别设在所述下料通道的两侧，两块导料板顺着所述输料机构的前行方向倾斜对称设置，两块导料板上端形成的上开口大于两块导料板下端形成的下开口，所述上开口对着下料通道的出料口、并且下开口正对着输料机构的中心，每块导料板与水平面之间设有倾斜角。
优选地，所述导料板与水平面之间倾斜角的范围为30-60°；两块导料板之间的夹角范围为20-30°，所述导料板的长度为下料通道横截面边长的1-3倍。
优选地，所述料仓设有清堵装置；
所述清堵装置设置在所述料仓的侧壁上；
所述下料通道设有检测装置；
所述检测装置包括：固定支架，检测探头；
所述固定支架将所述检测探头固定在所述下料通道壁上，检测探头插置于下料通道内部，检测探头与所述清堵装置电连接。
优选地，所述清堵装置为振打器，或空气炮。
优选地，所述料仓设有上料位计和下料位计。
优选地，料仓内壁铺设有道轨，道轨的底端与下料通道的上沿平齐。
优选地，所述道轨采用沉头螺栓固定在料仓内壁上。
优选地，所述道轨采用陶瓷材料制作。
优选地，所述下料通道设有插板阀。
从以上技术方案可以看出，本实用新型具有以下优点：
下料通道设有两块导料板，两块导料板分别设在下料通道的两侧，两块导料板顺着输料机构的前行方向倾斜对称设置，两块导料板上端形成的上开口大于两块导料板下端形成的下开口，上开口对着下料通道的出料口、并且下开口正对着输料机构的中心，每块导料板与水平面之间设有倾斜角。使落到输料机构上的物料的料流量始终保持稳定，不会使瞬间掉落至输料机构上的主料流量过大，从而有效地控制了物料的流量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为料仓下料结构的整体结构图；
图2为料仓下料结构的立体结构图；
图3为导料板排布结构图；
图4为道轨结构图。
具体实施方式
为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。
本实用新型提供了一种料仓下料结构，请参阅图1、图2、图3所示，包括：料仓1和设置在料仓1底部的下料通道2，下料通道2底部设有输料机构4；
下料通道2设有两块导料板，两块主料导料板为第一导料板33与第二导料板34，第一导料板33与第二导料板34分别设在下料通道2的两侧，第一导料板33与第二导料板34顺着输料机构4的前行方向倾斜对称设置，第一导料板33与水平面之间倾角a1、以及第二导料板34与水平面之间的倾角a2范围为30-60°，第一导料板33的前端与第二导料板34的前端形成的前开口大于第一导料板33的后端与第二导料板34的后端形成的后开口，第一导料板33与第二导料板34之间的夹角d范围分别为20-30°。这种导料板倾斜角度的设置能使落在导料板上的物料的滑落速度更稳定，使下落至输料机构4上的物料流量更均衡。
下料通道2设有插板阀32。
工作时，打开插板阀32，插板阀32的开度保证物料通过，当物料从下料通道2下落后，物料流向正对着第一导料板33与第二导料板34之间间隙的这一部分，物料会直接从两块导料板的间隙下落至输料机构4的中间区域，并随着输料机构4的运行被顺利运走；同时不正对着两块导料板之间间隙的另一部分主料不会直接从两块导料板之间间隙下落到输料机构4上，而是先落在第一导料板33与第二导料板34上，被暂时积存在第一导料板33与下料通道31之间、以及第二导料板34与下料通道31之间的空间内，这部分物料在重力作用下再陆续从两块导料板之间间隙下落至输料机构4上，使落到输料机构4上的物料的料流量始终保持稳定，不会使瞬间掉落至输料机构4上的主料流量过大，从而有效地控制了物料的流量。这样主料不仅不会在下料通道2的插板阀32处卡料，同时由于物料在下落过程中产生了二次落料现象，进而有效地控制了下落至输料机构4上的料流量，避免了因物料流量过大而压死输料机构4现象的发生。
本实施例中，料仓1设有清堵装置23；
清堵装置23设置在料仓1的侧壁上；
下料通道2设有检测装置；
检测装置包括：固定支架22，检测探头21；
固定支架22将检测探头21固定在下料通道2壁上，检测探头21插置于下料通道2内部，检测探头21与清堵装置23电连接。
当物料在下料通道2堵住无法下落时，检测探头21检测物料停滞，启动清堵装置23进行振动清料。清堵装置23为振打器，或空气炮。
料仓1设有上料位计和下料位计，检测料仓1的料位。
本实施例中，料仓1内壁铺设有道轨11，道轨11的底端与下料通道2的上沿平齐。道轨11采用沉头螺栓12固定在料仓1内壁上。道轨11采用陶瓷材料制作。道轨11可使物料顺利的从料仓1流向下料通道2，避免了蓬堵现象的发生，且下料更为均匀，提高了生产效率。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等（如果存在）是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (9)
1.一种料仓下料结构，其特征在于，包括：料仓和设置在料仓底部的下料通道，下料通道底部设有输料机构；
所述下料通道设有两块导料板，两块导料板分别设在所述下料通道的两侧，两块导料板顺着所述输料机构的前行方向倾斜对称设置，两块导料板上端形成的上开口大于两块导料板下端形成的下开口，所述上开口对着下料通道的出料口、并且下开口正对着输料机构的中心，每块导料板与水平面之间设有倾斜角。
2.根据权利要求1所述的料仓下料结构，其特征在于，
所述导料板与水平面之间倾斜角的范围为30-60°；两块导料板之间的夹角范围为20-30°，所述导料板的长度为下料通道横截面边长的1-3倍。
3.根据权利要求1所述的料仓下料结构，其特征在于，
所述料仓设有清堵装置；
所述清堵装置设置在所述料仓的侧壁上；
所述下料通道设有检测装置；
所述检测装置包括：固定支架，检测探头；
所述固定支架将所述检测探头固定在所述下料通道壁上，检测探头插置于下料通道内部，检测探头与所述清堵装置电连接。
4.根据权利要求3所述的料仓下料结构，其特征在于，
所述清堵装置为振打器，或空气炮。
5.根据权利要求1所述的料仓下料结构，其特征在于，
所述料仓设有上料位计和下料位计。
6.根据权利要求1所述的料仓下料结构，其特征在于，
料仓内壁铺设有道轨，道轨的底端与下料通道的上沿平齐。
7.根据权利要求6所述的料仓下料结构，其特征在于，
所述道轨采用沉头螺栓固定在料仓内壁上。
8.根据权利要求6所述的料仓下料结构，其特征在于，
所述道轨采用陶瓷材料制作。
9.根据权利要求1所述的料仓下料结构，其特征在于，
所述下料通道设有插板阀。
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| CN201520750670.5U CN204938274U (zh) | 2015-09-25 | 2015-09-25 | 一种料仓下料结构 |
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN105923361A (zh) * | 2016-06-08 | 2016-09-07 | 苏州昊顺塑胶有限公司 | 一种搅拌机用物料传输装置 |
| CN107755256A (zh) * | 2017-12-08 | 2018-03-06 | 王荣忠 | 一种使用方便的蓝莓筛选设备 |
| CN108373052A (zh) * | 2017-01-31 | 2018-08-07 | 安格力斯有限公司 | 用于处理和/或加工散状产品和/或物料的设备 |
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