CN105409369A - 自动喷爆松施头 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动喷爆松施头，包括喷射管以及与所述喷射管出口端滑动配合的锥形分流器；所述锥形分流器包括一体成型的上锥体和下锥体；所述上锥体插入喷射管内用于对流出喷射管的气体进行分流，所述下锥体用于插入作业土壤且下锥体顶部设有用于密封喷射管出口的密封平台，通过本自动喷爆松施头，不仅简化了喷射孔加工难度，同时能够解决喷射孔导致流量小的问题，而且能在自动启闭作业基础上，有利于形成强大的冲击波，进行喷爆疏松土壤和大量喷射物料。
Description
技术领域
本发明属于现代农业土壤深松、改良装备领域，具体涉及一种自动喷爆松施头。
背景技术
目前压缩空气喷爆深松和粉粒肥料喷射深施的农林用装备，主要采用易插入式松施头，该松施头前端管壁四周设有喷射孔和菱形凸起，其内部固定安装有圆锥型分流器，这种设计在实际应用过程中，特别是设备小型化加工中存在如下问题：其一、工作无效深度大。由于喷射孔距离分流器前端较大，导致喷爆喷射有效距离大，无效工作深度大；2、文丘里喷射孔加工难度大；3、喷爆喷射气料流量小，但为增大通径流量，采用较大孔径和较大喷射孔密度则容易导致松施头不结实耐用；4、未采用自动启闭装置的喷射孔易使异物进入；5、开放的喷射孔使进入枪体的压缩空气压力衰减或损失，严重影响用于喷爆拱破土壤的冲击波形成，进而影响喷爆松土效果。
针对上述松施头存在的问题，本专利的目的是提供一种自动喷爆松施头，该松施头改变喷射孔和锥形分流器设置，变小孔径和大密度的喷射孔为喷爆喷射环状喷腔，变固定分流器为自动往复式活动的分流器，变机械式控制的作业启动为自身气压自动式的喷爆喷射作业启动；通过本自动喷爆松施头，不仅简化了喷射孔加工难度，同时能够解决喷射孔导致流量小的问题，而且能在自动启闭作业基础上，有利于形成强大的冲击波，进行喷爆疏松土壤和大量喷射物料。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够简化了喷射孔加工难度，同时解决喷射孔导致流量小的问题的自动喷爆松施头，该松施头能在自动启闭作业基础上，有利于形成强大的冲击波，进行喷爆疏松土壤和大量喷射物料。
本发明的自动喷爆松施头，包括喷射管以及与所述喷射管出口端滑动配合的锥形分流器；所述锥形分流器包括一体成型的上锥体和下锥体；所述上锥体插入喷射管内用于对流出喷射管的气体进行分流，所述下锥体用于插入作业土壤且下锥体顶部设有用于密封喷射管出口的密封平台6；
进一步，所述上锥体向外延伸形成放射状菱形突起5并在该放射状菱形突起5外端形成用于限制喷射管向上滑动的限位肩7；
进一步，所述下锥体外侧壁沿下锥体母线一体成型有菱形突起5；所述菱形突起5沿下锥体周向分布有多个；
进一步，所述喷射管外壁沿其纵向固定有三棱柱状限位条；所述限位条底部向内延伸有限位块且该限位块嵌入于所述密封平台6与限位肩7之间；
进一步，所述限位条的尖角与下锥体菱形突起5沿周向对齐；
进一步，所述喷射管底部端面与密封平台6之间设有密封圈。
本发明的有益效果是：本发明自动喷爆松施头，在实施松土作业之前，在外力作用下将喷射管连同锥形分流器插入土壤设定深度，此时喷射管下端面与锥形分流器的密封平台6紧密接触实现密封，当压缩空气从侧壁进入喷射管内(喷射管上端封闭，形成类似气缸结构)，在密封平台6与喷射管下端密封作用下起到保压作用，当压力达到设定值时，在喷射管内压缩空气自身压力作用下上移，使喷射管和密封平台6间瞬间形成环形喷射腔，此时喷射腔与撕裂的土壤空腔连通，为压缩空气释放打开与土壤水平环状和纵形接触通道，瞬间释放的压缩空气形成冲击波将沿着这些通道抬升土壤形成水平裂隙，并同时纵型撕裂土壤形成纵形裂隙，从而为粉粒物料吹送和填充铺平道路。在压缩空气继续撑开土壤的同时，输入悬浮粉粒物料进入喷射管，并通过已打开的喷射腔，由压缩空气吹送作用下，填塞喷爆所形成的缝隙直至填塞到设定程度为止，停止悬浮粉粒物料输送，完成单次松土施肥作业，完成单一次松土施肥作业后，可选择继续输入少量压缩空气，将密封平台6处喷射腔杂物吹干净便于下次作业密封，并向下继续插入土壤，此时喷射管与分流器再次密封进入下次作业准备状态，反复以上作业，直至到达设定的松土施肥深度，完成整个深松深施作业过程，最后将松土施肥头拔出，移动到下一作业区域；本松土头克服了目前喷射孔和固定式分流器的不足，摒弃了喷射孔布置，采用了往复式移动的分流器设置，因而较目前喷射孔和固定式锥形分流器应用效果而言，具有以下优点：一、由于提升喷射管所形成的环状喷射腔就在锥形分流器底部，喷爆喷射有效工作深度大；二、锥头加工难度小，避免了加工文丘里喷射孔的繁琐；三、环状喷射腔通径大，喷爆喷射气料流量大，深松深施作业效率高，效果明显；四、自身气动自动启闭分流器避免了异物进入；五、压缩空气与悬浮物料与作业对象紧密接触，能有效避免了压力衰减或损失，有利于喷爆拱破土壤的冲击波形成，进而提升喷爆松土和喷射输料效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明：
图1为本发明的俯视图；
图2为图1中A-A剖视图；
图3为图1中B-B剖视图；
图4为本发明的锥形分流器的结构示意图。
具体实施方式
图1为本发明的俯视图；图2为图1中A-A剖视图；图3为图1中B-B剖视图；图4为本发明的锥形分流器的结构示意图。如图所示，本实施例的自动喷爆松施头，包括喷射管2以及与所述喷射管2出口端滑动配合的锥形分流器；所述锥形分流器包括一体成型的上锥体3和下锥体4；所述上锥体3插入喷射管2内用于对流出喷射管2的气体进行分流，所述下锥体4用于插入作业土壤且下锥体4顶部设有用于密封喷射管2出口的密封平台6；本发明自动喷爆松施头，在实施松土作业之前，在外力作用下将喷射管2连同锥形分流器插入土壤设定深度，此时喷射管2下端面与锥形分流器的密封平台6紧密接触实现密封，当压缩空气从侧壁进入喷射管2内(喷射管2上端封闭，形成类似气缸结构)，在密封平台6与喷射管2下端密封作用下起到保压作用，当压力达到设定值时，在喷射管2内压缩空气自身压力作用下上移，使喷射管2和密封平台6间瞬间形成环形喷射腔，此时喷射腔与撕裂的土壤空腔连通，为压缩空气释放打开与土壤水平环状和纵形接触通道，瞬间释放的压缩空气形成冲击波将沿着这些通道抬升土壤形成水平裂隙，并同时纵型撕裂土壤形成纵形裂隙，从而为粉粒物料吹送和填充铺平道路。在压缩空气继续撑开土壤的同时，输入悬浮粉粒物料进入喷射管2，并通过已打开的喷射腔，由压缩空气吹送作用下，填塞喷爆所形成的缝隙直至填塞到设定程度为止，停止悬浮粉粒物料输送，完成单次松土施肥作业，完成单一次松土施肥作业后，可选择继续输入少量压缩空气，将密封平台6处喷射腔杂物吹干净便于下次作业密封，并向下继续插入土壤，此时喷射管2与分流器再次密封进入下次作业准备状态，反复以上作业，直至到达设定的松土施肥深度，完成整个深松深施作业过程，最后将松土施肥头拔出，移动到下一作业区域；本松土头克服了目前喷射孔和固定式分流器的不足，摒弃了喷射孔布置，采用了往复式移动的分流器设置，因而较目前喷射孔和固定式锥形分流器应用效果而言，具有以下优点：一、由于提升喷射管2所形成的环状喷射腔就在锥形分流器底部，喷爆喷射有效工作深度大；二、锥头加工难度小，避免了加工文丘里喷射孔的繁琐；三、环状喷射腔通径大，喷爆喷射气料流量大，深松深施作业效率高，效果明显；四、自身气动自动启闭分流器避免了异物进入；五、压缩空气与悬浮物料与作业对象紧密接触，能有效避免了压力衰减或损失，有利于喷爆拱破土壤的冲击波形成，进而提升喷爆松土和喷射输料效果。
本实施例中，所述上锥体3向外延伸形成放射状菱形突起5并在该放射状菱形突起5外端形成用于限制喷射管2向上滑动的限位肩7；放射状菱形突起5能够减小气流阻力，喷射管2上可设置有与限位肩7配合的限位结构，如限位条1，限位槽等，当压缩气体压力达到设定值后，喷射管2上移并最终被限位肩7所限位。
本实施例中，所述下锥体4外侧壁沿下锥体4母线一体成型有菱形突起5；所述菱形突起5沿下锥体4周向分布有多个，当本松施头在外力作用下插入土壤后，下锥体4外的菱形突起5能够撕裂土壤，为后续的喷爆作业形成土壤空腔。
本实施例中，所述喷射管2外壁沿其纵向固定有三棱柱状限位条1；所述限位条1底部向内延伸有限位块且该限位块嵌入于所述密封平台6与限位肩7之间，限位条1外侧的尖角能够与下锥体4的菱形突起5一同撕裂作业位置的土壤，喷射管2在限位肩7和密封平台6之间上下滑移。
本实施例中，所述限位条1的尖角与下锥体4菱形突起5沿周向对齐，这种布置方式能够减小限位条1在插入作业土壤时造成的阻力。
本实施例中，所述喷射管2底部端面与密封平台6之间设有密封圈，实施松土作业之前，在外力作用下将喷射管2连同锥形分流器插入土壤设定深度，此时喷射管2下端面与锥形分流器的密封平台6利用该密封圈实现密封，当压缩空气从侧壁进入喷射管2内，在密封平台6与喷射管2下端密封作用下起到保压作用，本实施例中的密封圈可采用现有一切能够实现管路密封的结构或原件实现。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种自动喷爆松施头，其特征在于:包括喷射管以及与所述喷射管出口端滑动配合的锥形分流器；所述锥形分流器包括一体成型的上锥体和下锥体；所述上锥体插入喷射管内用于对流出喷射管的气体进行分流，所述下锥体用于插入作业土壤且下锥体顶部设有用于密封喷射管出口的密封平台。
2.根据权利要求1所述的自动喷爆松施头，其特征在于:所述上锥体向外延伸形成放射状菱形突起并在该放射状菱形突起外端形成用于限制喷射管向上滑动的限位肩。
3.根据权利要求1所述的自动喷爆松施头，其特征在于:所述下锥体外侧壁沿下锥体母线一体成型有菱形突起；所述菱形突起沿下锥体周向分布有多个。
4.根据权利要求1所述的自动喷爆松施头，其特征在于:所述喷射管外壁沿其纵向固定有三棱柱状限位条；所述限位条底部向内延伸有限位块且该限位块嵌入于所述密封平台与限位肩之间。
5.根据权利要求4所述的自动喷爆松施头，其特征在于:所述限位条的尖角与下锥体菱形突起沿周向对齐。
6.根据权利要求1所述的自动喷爆松施头，其特征在于:所述喷射管底部端面与密封平台之间设有密封圈。
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Effective date of registration: 20200110 Address after: 518048 East, building 19, international science and technology building, No. 3007, Shennan Middle Road, Futian District, Shenzhen City, Guangdong Province Patentee after: Jing Hao Address before: 611730 Second Floor, 94, 96, 98 and 102 Berlin East Road, Jingrong Town, Pidu District, Chengdu City, Sichuan Province Patentee before: CHENGDU TOBEST BIOTECH Co.,Ltd. |
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Effective date of registration: 20200724 Address after: 610000 Deyuan Town (Jingrong Town), Pidu District, Chengdu City, Sichuan Province, No. 94, No. 96, No. 98, No. 102, East Berlin Road, Layer 2 Patentee after: CHENGDU TOBEST BIOTECH Co.,Ltd. Address before: 518048 East, building 19, international science and technology building, No. 3007, Shennan Middle Road, Futian District, Shenzhen City, Guangdong Province Patentee before: Jing Hao |
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Effective date of registration: 20231123 Address after: 401120 No.107 dataguzhong Road, Xiantao street, Yubei District, Chongqing Patentee after: Chongqing Tianben Diyuan Technology Co.,Ltd. Address before: Floor 2, No.94, 96, 98, 102, East Bolin Road, Deyuan town (Jingrong town), Pidu District, Chengdu, Sichuan 610000 Patentee before: CHENGDU TOBEST BIOTECH Co.,Ltd. |
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