CN203806440U - 一种防止堵塞的制粉原煤仓 - Google Patents

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常德本
朱青峰
曾琪
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Abstract

本实用新型公开了一种应用于高炉喷煤制粉系统的防止堵塞的制粉原煤仓,以解决目前制粉原煤仓易堵塞的问题。它主要由上部的原煤仓斗和下部的锥形斗组成,锥形斗通过吊杆悬挂在原煤仓斗下方,原煤仓斗下部出口伸入锥形斗上口200-300mm,锥形斗上口内壁与原煤仓斗下部出口外壁间隙为150-200mm,锥形斗下部出口通过软管与给煤机相连,锥形斗外壁安有振动泵,原煤仓斗外壁安有空气炮。本实用新型将制粉原煤仓设计为上下两节,通过对下部锥形斗的振打晃动,使流经锥形斗的原煤不易出现堵煤,保证了制粉原煤仓出煤均匀,进而保证了磨煤机的正常生产。

Description

一种防止堵塞的制粉原煤仓
技术领域
本实用新型涉及一种高炉喷煤制粉系统原煤仓,尤其涉及一种防止堵塞的制粉原煤仓。 
背景技术
为防止制粉原煤仓堵煤,传统设计的制粉原煤仓均为上部1/4段为圆柱式,下部3/4段为圆柱偏心斗式,采用偏心斗式主要是减轻原煤对原煤仓下部的压力,并在原煤仓下部设置两个振动泵,使该处原煤受到振动而流出原煤仓。传统的原煤仓对具有一定颗粒的原煤可有效输送,但对于粉状原煤,包括使用焦化厂除尘粉、干熄焦粉和高炉瓦斯灰加工的瓦斯煤这三种特殊煤种,以及含水量高的原煤就极易悬料或堵煤,这是由于传统原煤仓结构设计为一体式,振动泵功率太大又会损坏原煤仓,使原煤仓下部极易发生堵煤,此时只能人工用铁锤长时间敲打处理原煤仓堵煤。对于正常煤种,堵煤频率平均每月为2-3次;对于使用掺加特殊煤种,悬料或堵煤频率平均每月为10-12次;冬季对于含水量高的粉状原煤,表现尤为突出。原煤仓因为堵煤,会使制粉磨煤机原煤供给中断,制粉系统温度急剧升高,轻者造成系统跳闸,影响磨煤机台时产量,重者造成布袋箱布袋燃烧,甚至会产生煤粉爆炸的可能。 
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术缺陷,提供一种防止堵塞的制粉原煤仓。
本实用新型的技术方案是这样实现的:一种防止堵塞的制粉原煤仓,其在于:它主要由上部的原煤仓斗和下部的锥形斗组成,锥形斗通过吊杆悬挂在原煤仓斗下方,原煤仓斗下部出口伸入锥形斗上口,锥形斗下部出口通过软管与给煤机相连,锥形斗外壁安有振动泵。
进一步的,原煤仓斗下部出口伸入锥形斗上口200-300mm。
进一步的,锥形斗上口内壁与原煤仓斗下部出口外壁间隙为150-200mm。
进一步的,原煤仓斗外壁安有空气炮。
本实用新型将制粉原煤仓设计为上下两节,通过对下部锥形斗的振打晃动,使流经锥形斗的原煤不易出现堵煤,保证了制粉原煤仓出煤均匀,进而保证了磨煤机的正常生产。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图中,1—原煤仓斗;2—锥形斗;3—吊杆;4—橡胶软管;5—给煤机;6—振动泵;
7—空气炮。
具体实施方式
下面结合附图作进一步描述:
如图1所示,一种防止堵塞的制粉原煤仓,主要由上部的原煤仓斗1和下部的锥形斗2组成,锥形斗2通过3-4根吊杆3悬挂在原煤仓斗1下方,原煤仓斗1下部出口伸入锥形斗2上口200-300mm,锥形斗上口内壁与原煤仓斗下部出口外壁间隙为150-200mm,锥形斗2下部出口通过橡胶软管4和法兰与给煤机5上部的短管相连,锥形斗2外壁安有振动泵6,原煤仓斗1外壁安有8个空气炮7。
制粉磨煤机运转时,皮带机将原煤运进原煤仓斗1,启动给煤机5和锥形斗2外壁振动泵6,振动泵6使该处原煤受到振动而流出锥形斗2,通过给煤机5将原煤喂入磨煤机内。由于套接的锥形斗2是悬挂形式,锥形斗2外壁中部对称安有二个振动泵,因而在振动泵6开启时,锥形斗2会有一定的水平晃动,振动效果要比原一体式原煤仓好得多,使流经锥形斗2内的原煤不易出现悬料或堵煤。即使出现了悬料或堵煤,由于锥形斗2上部套接处有150-200mm的间隙,用风管插入间隙处吹堵也比原来用铁锤敲打处理快得多。如悬料或堵煤出现在原煤仓斗1中下部,采用设置的空气炮7释放高压空气进行冲击处理。
本方案只有结构件制作和施工,无控制系统项目,结构简单,施工改造方便,防堵效果好。 

Claims (4)

1.一种防止堵塞的制粉原煤仓,其特征在于:它主要由上部的原煤仓斗和下部的锥形斗组成,锥形斗通过吊杆悬挂在原煤仓斗下方,原煤仓斗下部出口伸入锥形斗上口,锥形斗下部出口通过软管与给煤机相连,锥形斗外壁安有振动泵。
2.根据权利要求1所述的一种防止堵塞的制粉原煤仓,其特征在于:原煤仓斗下部出口伸入锥形斗上口200-300mm。
3.根据权利要求1或2所述的一种防止堵塞的制粉原煤仓,其特征在于:锥形斗上口内壁与原煤仓斗下部出口外壁间隙为150-200mm。
4.根据权利要求1所述的一种防止堵塞的制粉原煤仓,其特征在于:原煤仓斗外壁安有空气炮。
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