CN209667849U - 一种缓冲落料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及下料设备技术领域，更具体地说，它涉及一种缓冲落料装置，旨在解决料仓下料时物料堵塞的问题，其技术方案要点是：包括料仓、下料管，所述下料管固定于料仓底端且与料仓连通；还包括连接于下料管的振动机构，所述振动机构包括振动锤、漏斗、传导件；所述漏斗连通于料仓底端且安装于下料管中；所述振动锤安装于下料管的外侧壁且冲击下料管；所述传导件设置于漏斗与下料管之间。本实用新型通过设置振动机构，使得物料能够振动下落，有利于防止物料堵塞。

Description

一种缓冲落料装置

技术领域

本实用新型涉及下料设备技术领域，更具体地说，它涉及一种缓冲落料装置。

背景技术

在茶粉生产的过程中，常常需要使用到料仓，用以贮藏茶叶原料或者茶粉成品。现有技术的储料仓（如图1）包括料仓1、下料管11、支架12，料仓1底端开设有下料口，下料管11连通于下料口，在需要使用到原料或者茶粉的时候需要从料仓1中下料，但是下料时，如果过多物料同时下落时，物料之间容易封闭下料管，使其下料管上下压力不平衡，导致下料口处的物料无法在压力作用下正常下料，使得物料堵塞于下料口。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种缓冲落料装置，通过设置振动机构，使得物料能够振动下落，有利于防止物料堵塞。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种缓冲落料装置，包括料仓、下料管，所述下料管固定于料仓底端且与料仓连通；还包括连接于下料管的振动机构，所述振动机构包括振动锤、漏斗、传导件；所述漏斗连通于料仓底端且安装于下料管中；所述振动锤安装于下料管的外侧壁且冲击下料管；所述传导件设置于漏斗与下料管之间且传导振动。

通过采用上述技术方案，启动振动锤，使得振动锤冲击下料管外侧壁，下料管受到冲击而振动，产生的振动经过传导件传送至漏斗侧壁，使得漏斗及漏斗中的物料一起振动，物料经过振动松散开，从而使得物料能够顺利从漏斗中下落；由于本装置是为了适用于茶粉，而茶粉呈粉状，现有技术的料仓的下料口过大，下料量过大，因此设置漏斗，方便控制茶粉的下料速度以及下料量。

本实用新型进一步设置为：所述漏斗与下料管之间设置有挡板；所述传导件包括弹性球，所述弹性球放置于挡板、漏斗与下料管组成的空腔中。

通过采用上述技术方案，振动锤将振动传送至弹性球之间，弹性球之间相互碰撞，由于弹性球具有弹性，振动使得弹性球发生形变，弹性球能够在弹性形变的作用下持久地运动，不停地撞击漏斗的侧壁，从而增加振动效果并且延长振动时间，有效地防止物料堵塞。

本实用新型进一步设置为：所述下料管通过卡接件与漏斗相连，所述卡接件包括弹性卡块、第一凹槽；所述第一凹槽开设于漏斗外侧壁上且沿漏斗周向设置；所述弹性卡块连接于下料管顶端且下料管安装时卡接于第一凹槽内。

通过采用上述技术方案，将下料管向上移动，使得下料管顶端的弹性卡块发生形变并抵接于漏斗外侧壁，当弹性卡接块运动至第一凹槽位置时，弹性卡块卡接于第一凹槽内，从而使得下料管顺利安装于漏斗上，而不需要使用焊接等其他影响环境的连接方式。

本实用新型进一步设置为：所述弹性卡块内设置有抵接件，所述抵接件包括第一滑槽、压缩弹簧、滚珠；所述第一滑槽开设于弹性卡块侧壁；所述压缩弹簧连接于第一滑槽且驱动滚珠抵紧第一凹槽侧壁。

通过采用上述技术方案，为防止弹性卡块与第一凹槽的连接不够稳定，因此设置抵接件，使得弹性卡块卡接于第一凹槽内之后，滚珠在压缩弹簧的作用下抵接于第一凹槽侧壁，从而增强弹性卡块与第一凹槽的连接关系。

本实用新型进一步设置为：所述第一凹槽侧壁设置有第二凹槽，所述压缩弹簧驱动部分滚珠抵紧于第二凹槽内。

通过采用上述技术方案，滚珠与第二凹槽相配合，进一步加强弹性卡块与第一凹槽的连接关系，有利于下料管与漏斗的稳定连接。

本实用新型进一步设置为：所述弹性卡块沿自身径向开设有通孔；所述弹性卡块外侧壁套接有卡箍，所述卡箍内侧壁设置有凸块，所述凸块卡接于通孔内。

通过采用上述技术方案，首先将挡板连接于漏斗与下料管之间，然后将弹性球通过通孔放置于空腔内，然后使用卡箍，将凸块卡接与通孔内，同时使用卡块将通孔堵住，从而不仅达到方便放置弹性球的目的，同时能够进一步增强下料关于漏斗之间的连接关系。

本实用新型进一步设置为：所述振动锤通过连接块固定于下料管外侧壁，所述连接块的纵截面呈“U”型。

通过采用上述技术方案，连接块的“U”型造型，使得振动锤能够与下料管充分接触，并将振动传送至下料管。

本实用新型进一步设置为：所述振动锤靠近下料管的端面安装有缓冲垫。

通过采用上述技术方案，防止振动锤直接冲击下料管，对下料管造成损伤，有利于延长设备使用时间。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，通过设置振动机构，使得物料能够振动下落，有利于防止物料堵塞；

其二，通过设置弹性球，增强装置的振动效果，有利于进一步解决物料的堵塞；

其三，通过设置通孔、卡箍及凸块，使得在加强下料管与漏斗之间稳定性的同时还可以方便弹性球的安装。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图；

图2为实施例的结构示意图；

图3为振动机构的结构示意图；

图4为振动机构的剖视图；

图5为图4的A部放大示意图；

图6为抵接件的结构示意图。

图中：1、料仓；11、下料管；12、支架；2、振动机构；21、振动锤；22、漏斗；23、传导件；231、弹性球；24、挡板；25、连接块；3、卡接件；31、弹性卡块；311、通孔；32、第一凹槽；4、抵接件；41、第一滑槽；42、压缩弹簧；43、滚珠；44、第二凹槽；5、卡箍；51、凸块；6、缓冲垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例：一种缓冲落料装置，如图2所示，包括料仓1、下料管11、安装于下料管11外侧壁的振动机构2；通过设置振动机构2，使得堵塞的物料能够被振动从而下落，从而防止物料堵塞。

料仓1外侧壁设置有支架12且下端设置有开口，下料管11安装于料仓1底端且与开口连通。

如图3所示，振动机构2包括振动锤21、漏斗22、传导件23，传导件23包括空气、弹性球231，本实施例的传导件23为弹性球231；漏斗22为锥状且连通于料仓1下端的开口；振动锤21安装于下料管11的外侧壁且冲击下料管11，并且振动锤21连通外界电源；振动锤21通过连接块212固定连接于下料管11外侧壁，连接块212的横截面呈“U”型，连接块212固定于下料管11外侧壁；振动锤211靠近下料管11的端面安装有缓冲垫6，缓冲垫6由橡胶制成。

漏斗22底端通过螺栓壳拆卸连接有挡板24，挡板24的横截面呈圆环形；安装时挡板24滑动连接于下料管11侧壁，当挡板24运动至漏斗22底端时，通过螺栓将挡板24与漏斗22相连；弹性球231放置于挡板24、漏斗22与下料管11组成的空腔中。

如图5、图6所示，下料管11的顶端设置有卡接件3，卡接件3包括弹性卡块31、第一凹槽32；弹性卡块31设置有三块且均呈圆环状，弹性卡块31之间留有缝隙，弹性卡块31的纵截面呈“L”型；第一凹槽32环绕漏斗22周壁开设于漏斗22外侧壁，第一凹槽32设置有三个且与弹性卡块31相配合，弹性卡块31的一端卡接于第一凹槽32内。

每个弹性卡块31卡接于第一凹槽32内的部分设置有两组抵接件4，抵接件4包括第一滑槽41、压缩弹簧42、滚珠43；第一滑槽41沿弹性卡块31的长度方向开设，压缩弹簧42的一端固定于第一滑槽41内，另一端驱动滚珠43抵接于第一凹槽32侧壁；第一凹槽32侧壁设置有第二凹槽44，第二凹槽44表面为弧形与滚珠43形状配合。

弹性卡块31沿自身径向开设有通孔311，通孔311直径与弹性球231径相同；弹性卡块31外侧壁套接有卡箍5，卡箍5内侧壁设置有凸块51，凸块51卡接于通孔311内，用于防止弹性球231通过通孔311弹出。

工作过程：首先将下料管11向上移动，使得弹性卡块31卡接与第一凹槽32内，并使得滚珠43抵接于第二凹槽44内，然后通过螺栓将挡板24与漏斗22相连，同时通过通孔311将弹性球231放置于挡板24、漏斗22与下料管11组成的空腔中；弹性球231安装完成后，将卡箍5安装于下料管11外侧壁，并将凸块51插接于通孔311中；

启动振动锤211，使得振动锤211不停地捶打下料管11，下料管11降振动通过弹性球231传导至漏斗22，弹性球231由于弹性形变作用，能够持续地在空腔中弹动，从而增强了振动锤211的振动效果，进一步防止堵塞的发生。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种缓冲落料装置，包括料仓（1）、下料管（11），所述下料管（11）固定于料仓（1）底端且与料仓（1）连通，其特征在于：还包括连接于下料管（11）的振动机构（2），所述振动机构（2）包括振动锤（21）、漏斗（22）、传导件（23）；所述漏斗（22）连通于料仓（1）底端且安装于下料管（11）中；所述振动锤（21）安装于下料管（11）的外侧壁且冲击下料管（11）；所述传导件（23）设置于漏斗（22）与下料管（11）之间且传导振动。

2.根据权利要求1所述的一种缓冲落料装置，其特征在于：所述漏斗（22）与下料管（11）之间设置有挡板（24）；所述传导件（23）包括弹性球（231），所述弹性球（231）放置于挡板（24）、漏斗（22）与下料管（11）组成的空腔中。

3.根据权利要求2所述的一种缓冲落料装置，其特征在于：所述下料管（11）通过卡接件（3）与漏斗（22）相连，所述卡接件（3）包括弹性卡块（31）、第一凹槽（32）；所述第一凹槽（32）开设于漏斗（22）外侧壁上且沿漏斗（22）周向设置；所述弹性卡块（31）连接于下料管（11）顶端且下料管（11）安装时卡接于第一凹槽（32）内。

4.根据权利要求3所述的一种缓冲落料装置，其特征在于：所述弹性卡块（31）内设置有抵接件（4），所述抵接件（4）包括第一滑槽（41）、压缩弹簧（42）、滚珠（43）；所述第一滑槽（41）开设于弹性卡块（31）侧壁；所述压缩弹簧（42）连接于第一滑槽（41）且驱动滚珠（43）抵紧第一凹槽（32）侧壁。

5.根据权利要求4所述的一种缓冲落料装置，其特征在于：所述第一凹槽（32）侧壁设置有第二凹槽（44），所述压缩弹簧（42）驱动部分滚珠（43）抵紧于第二凹槽（44）内。

6.根据权利要求3所述的一种缓冲落料装置，其特征在于：所述弹性卡块（31）沿自身径向开设有通孔（311）；所述弹性卡块（31）外侧壁套接有卡箍（5），所述卡箍（5）内侧壁设置有凸块（51），所述凸块（51）卡接于通孔（311）内。

7.根据权利要求2所述的一种缓冲落料装置，其特征在于：所述振动锤（21）通过连接块（25）固定于下料管（11）外侧壁，所述连接块（25）的纵截面呈“U”型。

8.根据权利要求7所述的一种缓冲落料装置，其特征在于：所述振动锤（21）靠近下料管（11）的端面安装有缓冲垫（6）。