CN205708839U - 一种金属废料块输送机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属废料块输送机构，包括主支撑架和底部压块，所述底部压块插套在主支撑架的顶板的左端处的安装通孔中并固定在安装通孔的内侧壁上，底部压块的底面固定在底部支撑座上，底部支撑座处于主支撑架的顶板下方，底部压块的顶面中部具有竖直槽体，竖直槽体中设有放置块体，放置块体的顶面具有废料放置凹槽，底部压块的底面固定有提升油缸，提升油缸的推杆竖直向上穿过底部压块的底面并伸入竖直槽体中，提升油缸的推杆的顶端固定有提升板，放置块体处于提升板上，底部压块的下部右侧壁具有出料槽口，出料槽口处于主支撑架的顶板的下方。它取出方便，不会产生干涉，保证正常运行。
Description
技术领域：
本实用新型涉及金属部件加工设备技术领域，更具体的说涉及一种金属废料块输送机构。
背景技术：
现有的金属废料压紧成块后，一般需要用吊机等方式将块体从放置块体中取出，而由于油缸连接架在金属废料块体的正上方，会产生干涉，使得起吊麻烦，影响使用和效率。
实用新型内容：
本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种金属废料块输送机构，它取出金属废料块方便，不会产生干涉，保证正常运行。
本实用新型的技术解决措施如下：
一种金属废料块输送机构，包括主支撑架和底部压块，所述底部压块插套在主支撑架的顶板的左端处的安装通孔中并固定在安装通孔的内侧壁上，底部压块的底面固定在底部支撑座上，底部支撑座处于主支撑架的顶板下方；
底部压块的顶面中部具有竖直槽体，竖直槽体中设有放置块体，放置块体的顶面具有废料放置凹槽，底部压块的底面固定有提升油缸，提升油缸的推杆竖直向上穿过底部压块的底面并伸入竖直槽体中，提升油缸的推杆的顶端固定有提升板，放置块体处于提升板上，底部压块的下部右侧壁具有出料槽口，出料槽口处于主支撑架的顶板的下方。
所述底部压块的竖直槽体中插套有加强套，放置块体插套在加强套中，放置块体的顶部外侧壁具有向外径向延伸的延伸边，多个主缓冲弹簧处于放置块体与加强套的底板的顶面之间，主缓冲弹簧的上端着力于放置块体的底面，主缓冲弹簧的下端固定在加强套的底面，延伸边处于加强套的顶端面，加强套的顶端面固定有多个辅助缓冲弹簧，辅助缓冲弹簧的上端着力于延伸边。
所述底部支撑座的右侧顶部固定有水平连接板，水平连接板的右端底部固定有支撑板，水平连接板的中部具有移动通槽，移动通槽的左右两侧的水平连接板的底面具有向下延伸的延伸部，传动螺杆的两端铰接在两个延伸部上，其中一个延伸部上固定有驱动电机，驱动电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在传动螺杆的一端具有的花键孔中，抓取移动块螺接在传动螺杆中，抓取移动块插套在移动通槽中，抓取移动块的前后两侧壁紧贴移动通槽的前后两内侧壁，抓取移动块的顶部伸出水平连接板并固定有抓取块，抓取块的左端具有向上延伸的吸附连接块，吸附连接块的右侧固定有抓取油缸，抓取油缸的推杆穿过吸附连接块并固定有电磁吸盘，电磁吸盘对着出料槽口；
水平连接板的中部顶面对着主支撑架的顶板处具有的出料口。
本实用新型的有益效果在于：
它取出金属废料块方便，不会产生干涉，保证正常运行。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的局部放大图。
具体实施方式：
实施例：见图1至图2所示，一种金属废料块输送机构，包括主支撑架30和底部压块10，所述底部压块10插套在主支撑架30的顶板的左端处的安装通孔中并固定在安装通孔的内侧壁上，底部压块10的底面固定在底部支撑座40上，底部支撑座40处于主支撑架30的顶板下方；
底部压块10的顶面中部具有竖直槽体11，竖直槽体11中设有放置块体12，放置块体12的顶面具有废料放置凹槽121，底部压块10的底面固定有提升油缸18，提升油缸18的推杆竖直向上穿过底部压块10的底面并伸入竖直槽体11中，提升油缸18的推杆的顶端固定有提升板181，放置块体12处于提升板181上，底部压块10的下部右侧壁具有出料槽口101，出料槽口101处于主支撑架30的顶板的下方。
进一步的说，所述底部压块10的竖直槽体11中插套有加强套111，放置块体12插套在加强套111中，放置块体12的顶部外侧壁具有向外径向延伸的延伸边122，多个主缓冲弹簧15处于放置块体12与加强套111的底板的顶面之间，主缓冲弹簧15的上端着力于放置块体12的底面，主缓冲弹簧15的下端固定在加强套111的底面，延伸边122处于加强套111的顶端面，加强套111的顶端面固定有多个辅助缓冲弹簧17，辅助缓冲弹簧17的上端着力于延伸边122。
进一步的说，所述底部支撑座40的右侧顶部固定有水平连接板41，水平连接板41的右端底部固定有支撑板42，水平连接板41的中部具有移动通槽411，移动通槽411的左右两侧的水平连接板41的底面具有向下延伸的延伸部412，传动螺杆413的两端铰接在两个延伸部412上，其中一个延伸部412上固定有驱动电机414，驱动电机414的输出轴为花键轴，花键轴插套在传动螺杆413的一端具有的花键孔中，抓取移动块43螺接在传动螺杆413中，抓取移动块43插套在移动通槽411中，抓取移动块43的前后两侧壁紧贴移动通槽411的前后两内侧壁，抓取移动块43的顶部伸出水平连接板41并固定有抓取块44，抓取块44的左端具有向上延伸的吸附连接块45，吸附连接块45的右侧固定有抓取油缸46，抓取油缸46的推杆穿过吸附连接块45并固定有电磁吸盘47，电磁吸盘47对着出料槽口101；
水平连接板41的中部顶面对着主支撑架30的顶板处具有的出料口301。
工作原理：将金属废料倒入放置块体12的废料放置凹槽121中进行挤压成块，而通过主缓冲弹簧15和辅助缓冲弹簧17的作用，可以保证其缓冲效果，防止放置块体12损坏，保证其使用寿命。
然后，通过提升油缸18的推杆回缩，使得放置块体12向下移动至出料槽口101处，通过驱动电机414运行，使得传动螺杆413转动，从而使得抓取移动块43向左移动，然后，通过抓取油缸46的推杆推动，将电磁吸盘47压靠在放置块体12上并开启电磁吸盘47，将放置块体12吸附固定，然后，驱动电机414反转，使得放置块体12向右移动至出料口301的正下方，然后，电磁吸盘47关闭，即可将放置块体12中的金属废料块进行抓取，非常方便。
其中，由于本实施例中其放置块体12为小型块体，其挤压的废料一般量比价小，压块对金属废料进行挤压时的力量也比较小，因此对提升油缸18的推杆的压力也是相对较小，使得提升油缸18的受力小，基本无影响。
Claims (3)
1.一种金属废料块输送机构，包括主支撑架(30)和底部压块(10)，其特征在于：所述底部压块(10)插套在主支撑架(30)的顶板的左端处的安装通孔中并固定在安装通孔的内侧壁上，底部压块(10)的底面固定在底部支撑座(40)上，底部支撑座(40)处于主支撑架(30)的顶板下方；
底部压块(10)的顶面中部具有竖直槽体(11)，竖直槽体(11)中设有放置块体(12)，放置块体(12)的顶面具有废料放置凹槽(121)，底部压块(10)的底面固定有提升油缸(18)，提升油缸(18)的推杆竖直向上穿过底部压块(10)的底面并伸入竖直槽体(11)中，提升油缸(18)的推杆的顶端固定有提升板(181)，放置块体(12)处于提升板(181)上，底部压块(10)的下部右侧壁具有出料槽口(101)，出料槽口(101)处于主支撑架(30)的顶板的下方。
2.根据权利要求1所述一种金属废料块输送机构，其特征在于：所述底部压块(10)的竖直槽体(11)中插套有加强套(111)，放置块体(12)插套在加强套(111)中，放置块体(12)的顶部外侧壁具有向外径向延伸的延伸边(122)，多个主缓冲弹簧(15)处于放置块体(12)与加强套(111)的底板的顶面之间，主缓冲弹簧(15)的上端着力于放置块体(12)的底面，主缓冲弹簧(15)的下端固定在加强套(111)的底面，延伸边(122)处于加强套(111)的顶端面，加强套(111)的顶端面固定有多个辅助缓冲弹簧(17)，辅助缓冲弹簧(17)的上端着力于延伸边(122)。
3.根据权利要求1所述一种金属废料块输送机构，其特征在于：所述底部支撑座(40)的右侧顶部固定有水平连接板(41)，水平连接板(41)的右端底部固定有支撑板(42)，水平连接板(41)的中部具有移动通槽(411)，移动通槽(411)的左右两侧的水平连接板(41)的底面具有向下延伸的延伸部(412)，传动螺杆(413)的两端铰接在两个延伸部(412)上，其中一个延伸部(412)上固定有驱动电机(414)，驱动电机(414)的输出轴为花键轴，花键轴插套在传动螺杆(413)的一端具有的花键孔中，抓取移动块(43)螺接在传动螺杆(413)中，抓取移动块(43)插套在移动通槽(411)中，抓取移动块(43)的前后两侧壁紧贴移动通槽(411)的前后两内侧壁，抓取移动块(43)的顶部伸出水平连接板(41)并固定有抓取块(44)，抓取块(44)的左端具有向上延伸的吸附连接块(45)，吸附连接块(45)的右侧固定有抓取油缸(46)，抓取油缸(46)的推杆穿过吸附连接块(45)并固定有电磁吸盘(47)，电磁吸盘(47)对着出料槽口(101)；
水平连接板(41)的中部顶面对着主支撑架(30)的顶板处具有的出料口(301)。
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| CN105858209A (zh) * | 2016-06-01 | 2016-08-17 | 佛山市联智新创科技有限公司 | 一种金属废料块输送机构 |
| CN108726172A (zh) * | 2018-04-27 | 2018-11-02 | 浙江老铁匠实业有限公司 | 一种工业自动化上下料装置 |
| CN112792268A (zh) * | 2020-12-09 | 2021-05-14 | 黄洪昆 | 一种吻合器用钉制钉设备及制钉方法 |
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