CN104703661A - 具有供水孔的灭火喷嘴 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种包括供水孔的灭火喷嘴，该灭火喷嘴将从供水源以线性形式供应的灭火水引导成涡旋形式，从而将灭火水以雾的形式喷射，以便利用从喷嘴末端喷射出的细水颗粒进行灭火。本发明为近似10巴的低压喷嘴，并且能够在对基于油的火灾以及一般火灾进行灭火时使用。

Description

具有供水孔的灭火喷嘴

技术领域

本发明涉及一种用来灭火的灭火喷嘴，更具体而言，涉及一种具有供水孔的灭火喷嘴，所述灭火喷嘴用于近似10巴的低压，并且当在给定空间中发生火灾时，所述灭火喷嘴将从消防栓或供水源线性地供应的灭火水诱导成涡旋形式，从而将细水滴以雾的形式从喷嘴的末端喷出，因而对基于油的火灾以及一般火灾进行灭火。

背景技术

当发生火灾时，通常将填充在干粉灭火器(包括泡沫灭火器)中的灭火剂喷射到发生火灾的来源(其被称为“火源”)中，或者将软管连接至消防栓以将从消防栓供应的高压灭火水直接喷射到火源中内，因而将火扑灭。通常使用卤素用于具有强灭火作用的灭火剂，但是因为由于采用卤素而使得环境问题变得严重，所以已经使用了气态的基于水的灭火系统。

近年来，随着技术的发展，已经在建筑物的天花板上安装诸如喷洒器之类的自动灭火系统，以在发生火灾时直接检测到火灾，并从喷洒器喷射灭火水，因而在初始阶段就扑灭火灾。

然而，在诸如喷洒器之类的自动灭火系统的情况下，采用冷却系统，其中所喷射的灭火颗粒较大，这使得与消耗的大量灭火水相比时灭火速度相对缓慢，从而在基于像汽油或柴油之类的油的火灾的情况下，油与灭火水分离，因而不能适当地灭掉燃烧的油。另外，由于喷射了大量的灭火水，与火灾无关的材料或物品可能由于喷射在上面的灭火水而受到损坏。

在气态(CO₂和N₂)灭火系统操作之前，需要庇护生命和关闭所有通风通道，这使得难以在初始阶段就扑灭火灾，并且气态灭火系统可能发生故障，这导致了频繁的安全事故。

因而，已经提出了水雾灭火系统，这种水雾灭火系统以雾的形式向火源周围喷射喷射灭火水，因而利用少量的灭火水就能够灭火，从而减少了由灭火水引起的二次损害、降低了构造和安装成本、通过火源的热和体积膨胀产生的水蒸气降低了氧气在燃烧材料周围的聚集、屏蔽了从可燃材料发出的辐射热、并且在初始状态安全地扑灭火灾。

近年来已经对执行高效灭火的水雾灭火系统进行许多研究，结果在由芬兰的Sundholm提交的、名称为“fire extinguishment device(灭火装置)”的韩国专利注册No.210033(申请日为1999年4月22日)、由韩国的现代发展公司(Hyundai developmentcompany)提交的名称为“fire extinguishment fluid spray nozzle(灭火流体喷嘴)”的韩国实用新型注册No.258499(申请日为2001年12月11日)以及由与本发明相同的申请人提交的、名称为“fire extinguishment spray device(灭火喷射装置)”的韩国实用新型注册No.208754(申请日为2002年6月25日)中进行了公开。上述传统喷嘴全部利用灭火水；另一方面，提供了双流体喷嘴，其中气体和灭火水被混合，这在美国专利No.5,014,790、No.4,989,675和No.2,361,144中公开。

双流体喷嘴主要用来扑灭小面积中的火灾，在这种情况下，需要针对气体和灭火水进行相应的管道铺设工作，这不利地增加了系统成本并给喷嘴维护带来了难度。

顺便提及，如在韩国专利注册No.210033中公开的现有水雾灭火喷嘴具有形成为单个本体的喷嘴本体，这使得在喷嘴本体的内部发生故障时难以将喷嘴本体分离并对其进行维修。另外，该喷嘴利用在大约50到200巴的范围内的高压，这导致管子破裂，因而造成安全事故的发生并难以对其维修。

另外，由与本发明的申请人相同的申请人提交的韩国实用新型注册No.258499和No.208754中公开的作为单个本体的喷嘴本体在其中含有外来物质的灭火水从消防栓或供水源供应时在腔室中不具有任何丝网或过滤器，因而导致喷嘴堵塞而无法提供灭火喷嘴的功能。

因而，为了解决上述问题，提出了由与本发明的申请人相同的申请人提交的名称为“fire suppressio spray device(灭火喷射装置)”的韩国专利注册No.10-0585936，其中灭火喷射装置包括：用作喷嘴转接器的上本体；多个喷嘴嘴头部件，每个喷嘴嘴头部件均具有布置在其内部的涡旋产生叶片，该涡旋产生叶片通过将两个丝线扭转而形成；联接至上本体的中间部件；和联接至中间部件的下本体，其中所述多个喷嘴嘴头部件安装在联接至中间部件的下本体上。

然而，在以上提及的注册专利中，通过将两个丝线扭转而制成的涡旋产生叶片布置在每个喷嘴嘴头部件的内部。也就是说，该喷嘴嘴头部件通过CNC(计算机数字控制)加工，制造该涡旋产生叶片，并最后将该涡旋产生叶片安装在喷嘴嘴头部件上，这使得难以制造灭火喷射装置，并且需要较长的制造时间和较高的制造成本。

另外，涡旋产生叶片是通过将两个丝线扭转制成的，因此其不具有均匀形状和尺寸，这使得由所述装置生成的雾颗粒不规则地产生，因而使得难以进行有效的灭火工作。

此外，安装有涡旋产生叶片的嘴头孔在其通道的宽度上变小，这致使外来物质卡在通道中，因而，另外设置用于滤除外来物质的丝网，这增加了装置的零件数量，并因而增加了制造时间和成本。

而且，喷嘴嘴头部件具有从下本体伸出的螺栓头，并且如果与外部物体碰撞引起的外力施加至该伸出的螺栓头，则喷嘴嘴头部件可能弯曲而将喷射孔堵塞。

发明内容

技术问题

因而，为了解决上述问题而做出了本发明，并且本发明的目的是提供一种具有供水孔的灭火喷嘴，该灭火喷嘴能够容易地将为喷雾而供应的灭火水转变成涡旋，而不具有任何涡旋产生叶片或滤除外来物质的任何丝网，因而减少了喷嘴的零件数量、提供了容易的制造过程、并且显著地降低了制造成本和时间。

本发明的另一个目的是提供一种具有供水孔的灭火喷嘴，该灭火喷嘴能够容易地安装多个喷嘴嘴头部件，同时防止这些嘴头部件暴露于外部，从而即使在安装之后外力施加至这些喷嘴嘴头部件，外力也不是直接施加至这些喷嘴嘴头部件，因而提高了喷嘴嘴头部件的耐用性。

技术方案

为了实现上述目的，根据本发明，提供了一种灭火喷嘴，所述灭火喷嘴包括：联接至供水管的转接器；本体，所述本体在所述本体的顶部上联接至所述转接器的下侧，并具有形成在所述本体的下侧上的多个嘴头孔；以及多个喷嘴嘴头部件，所述多个喷嘴嘴头部件安装于形成在所述本体上的所述多个嘴头孔处，每个喷嘴嘴头部件包括：涡旋供应构件，所述涡旋供应构件安装在每个嘴头孔处并具有涡旋腔室以及一个或多个涡旋供应孔，所述涡旋腔室形成在所述涡旋供应构件的中心处以形成和供应涡旋，所述涡旋供应孔在所述涡旋腔室的内周表面的切线方向上贯穿地形成在所述涡旋腔室的外周表面上以将灭火水供应至所述涡旋腔室的内部；以及喷嘴嘴头，所述喷嘴嘴头适合于插入到每个嘴头孔内以在所述涡旋供应构件插入到所述嘴头孔内之后支撑所述涡旋供应构件，并以雾的形式喷射从所述涡旋供应构件供应的涡旋。

根据本发明，优选的是，所述喷嘴嘴头包括形成在所述喷嘴嘴头的下侧上的工具凹槽，以便将工具插入所述工具凹槽内，从而所述喷嘴嘴头完全插入到所述嘴头孔内而不会从所述本体向下突出。

根据本发明，优选的是，所述涡旋供应构件包括通过切割所述涡旋供应构件的外周表面的一部分而形成的一个或多个供水通道产生表面以在所述嘴头孔的内周表面和所述涡旋供应构件之间的给定空间上形成供水通道，并且贯穿地形成到所述供水通道产生表面的所述涡旋供应孔延伸至所述涡旋腔室。

根据本发明，优选的是，所述涡旋供应构件包括在所述涡旋供应构件的朝向所述本体的末端部分的一部分上以从所述本体朝向所述喷嘴嘴头部件增加外径的方式形成的圆顶部分。

根据本发明，有利的是，所述涡旋供应构件进一步包括从所述圆顶部分的中心贯穿到所述涡旋腔室的中心的中心供水孔。

有利效果

根据本发明，所述灭火喷嘴包括一个或多个涡旋供应孔，所述一个或多个涡旋供应孔在所述涡旋腔室的内周表面的切线方向上形成在所述涡旋腔室的外周表面上以将灭火水供应至所述涡旋腔室的内部，从而不再需要在传统实践中安装的涡旋产生叶片，因而减少了喷嘴的零件数量、提供了容易的制造过程、并且降低了制造成本。

另外，由于没有涡旋产生叶片联接至涡旋供应构件，嘴头孔的内部截面不会减小，因而防止嘴头孔被小的外来物质堵塞，从而不用设置用于滤除外部物质的丝网，因此减少了喷嘴的零件数量、提供了容易的制造过程、并且降低了制造成本。

另外，灭火水从涡旋供应孔供应而产生涡旋，不必具有任何涡旋产生叶片，没有任何构件干扰灭火水的流动，因而防止了灭火水的流速降低，从而本发明基本上防止了传统的问题(即，在从涡旋产生叶片产生涡旋的过程中，灭火水的流速由于涡旋产生叶片而降低)，因而提高了雾的形成效率。

此外，喷嘴嘴头完全插入到嘴头孔的内部，因而防止了外力施加至喷嘴嘴头，从而本发明基本上防止了传统的问题(即，喷嘴嘴头的螺栓头暴露于外部，结果导致喷嘴嘴头弯曲或堵塞喷射孔)。

附图说明

图1是示出了根据本发明的具有供水孔的灭火喷嘴的立体图。

图2是示出了图1的灭火喷嘴的分解立体图。

图3是示出了图1和图2中的每个喷嘴嘴头的分解立体图。

图4是示出了每个喷嘴嘴头的顶部的立体图。

图5是示出了每个喷嘴嘴头的底部的立体图。

图6是示出了涡旋供应构件的立体图，其中涡旋供应构件的内部通道由虚线表示。

图7是示出了涡旋供应构件的仰视图，其中涡旋供应孔形成为在涡旋腔室的内周表面的切线方向上喷射涡旋。

图8是示出了根据本发明的灭火喷嘴的剖视图，其中转接器、本体和喷嘴嘴头部件联接至彼此。

图9是示出了安装在供水管上的图8的灭火喷嘴的正视图。

具体实施方式

下面，将参照附图详细地给出根据本发明的具有供水孔的灭火喷嘴的说明。

图1是示出了根据本发明的具有供水孔的灭火喷嘴的立体图，而图2是示出了图1的灭火喷嘴的分解立体图。

如图1和图2所示，根据本发明的灭火喷嘴1包括：联接至供水管400(参见图9)的转接器100；本体200，该本体200联接至转接器100的下侧；以及多个喷嘴嘴头部件300，所述多个喷嘴嘴头部件300安装在呈放射状地形成在本体200的下侧上的多个嘴头孔233处。

稍后将参照图2和图8说明转接器100和本体200的构造。现在，将详细描述每个喷嘴嘴头部件300的构造。

图3是示出了图1和图2中的每个喷嘴嘴头部件的分解立体图。

如图3所示，每个喷嘴嘴头部件300包括：涡旋供应构件350，该涡旋供应构件350首先插入嘴头孔233内，将灭火水转变成涡旋并将该涡旋供应至喷嘴嘴头310；以及喷嘴嘴头310，该喷嘴嘴头310以如下方式布置在涡旋供应构件350的下侧上，即：使该喷嘴嘴头310插入并固定至嘴头孔233，以便将以涡旋形式从涡旋供应构件350供应的灭火水以雾的形式喷射出。

首先，将参照图3至图5说明喷嘴嘴头310。

图4是示出了每个喷嘴嘴头310的顶部的立体图，而图5是示出了每个喷嘴嘴头310的底部的立体图。

如图3至图5所示，喷嘴嘴头310具有圆柱形状，并且包括：涡旋供应构件支撑部分311，该涡旋供应构件支撑部件311适合于支撑插入在嘴头孔233内的涡旋供应构件350；以及嘴头孔联接部分317，该嘴头孔联接部分317具有比涡旋供应构件支撑部分311的外径大的外径，并且以如下方式形成在涡旋供应构件支撑部分311的下侧上，即：允许喷嘴嘴头310插入嘴头孔233内并紧密地固定至嘴头孔233。

涡旋供应构件支撑部分311具有外径与涡旋供应构件350的涡旋供应器360的外径对应的圆柱形状并具有凹入地形成在其上端部分的中心的涡旋引入腔室313，以将从涡旋供应构件350供应的涡旋引入到该腔室313内。

嘴头孔联接部分317具有外径与嘴头孔233的内径对应的圆柱形状，从而从涡旋供应构件支撑部分311D的外周表面伸出给定长度。另外，嘴头孔联接部分317具有以如下方式形成在其中心的喷孔319，即：喷孔319穿入涡旋引入腔室313和喷嘴嘴头310的底表面；并且喷孔319具有比涡旋引入腔室313的内径小的内径。嘴头孔联接部分317包括以如下方式形成在其外周表面上的喷嘴嘴头公螺纹部分321，即：该喷嘴嘴头公螺纹部分321与形成在嘴头孔233的内周表面上的嘴头孔母螺纹部分235(参见图2和图8)螺纹接合。另外，如图5所示，嘴头孔联接部分317包括形成在其下侧上供工具插入其中的工具凹槽323，从而喷嘴嘴头公螺纹部分321能够被紧紧地螺纹联接至嘴头孔母螺纹部分235。

接下来，将参照图6和图7给出涡旋供应构件350的说明。

图6是示出了涡旋供应构件的立体图，其中涡旋供应构件的内部通道由虚线表示，图7是示出了涡旋供应构件的仰视图，其中涡旋供应孔形成为在涡旋供应器的涡旋腔室的内周表面的切线方向上喷射涡旋。

如图6和图7所示，涡旋供应构件350包括：供水器370，该供水器370供应从本体200供应的灭火水，以形成涡旋；和涡旋供应器360，该涡旋供应器360通过涡旋通道的形成而将从供水器370供应的灭火水转变成涡旋并将该涡旋供应至喷嘴嘴头310。

供水器370具有外径小于嘴头孔联接部分317的外径即小于嘴头孔233的内径的圆柱形状。另外，供水器370包括通过切割所述供水器的外周表面的一部分而形成的扁平供水通道产生表面371和形成在供水通道产生表面371上的一个或多个涡旋供应孔375。

在上述构造下，供水器370的外周表面与嘴头孔233的内周表面间隔开给定距离，另外，供水通道产生表面371比供水器370的外周表面距离嘴头孔233的内周表面更远，因而形成了从供水器370的外周表面引向涡旋供应孔375的供水通道371a(参见图8)。供水通道371a在供水器370的外周表面和嘴头孔233的内周表面之间形成了给定空间部分，以确保从转接器100供应的灭火水的流速并确保将从转接器100供应的灭火水从涡旋供应构件350的外周表面经过涡旋供应孔375供应到涡旋腔室361的内部。

涡旋供应孔375用来将灭火水从供水器370的外周表面供应到形成在涡旋供应器360内的涡旋腔室361。更具体地说，如图6和图7所示，涡旋供应孔375相对于涡旋腔室361的中心向一侧偏心地形成，从而从供水通道371a穿透到涡旋腔室361，以在与涡旋腔室361的内周表面接触的切线方向上喷射从本体200供应的灭火水，因而产生被供应至喷嘴嘴头310的涡旋，同时如图6中的螺旋线形状箭头所示那样旋转。

另外，供水器370包括在所述供水器的朝向本体200的末端部分的一部分上以从本体200朝向喷嘴嘴头部件300增加外径的方式形成的圆顶部分372，因而使得流向供水通道371a的灭火水的流速减少最小。此外，供水器370包括以竖直穿透的方式形成在其中心的中心供水孔373，以将灭火水供应到涡旋腔室361。该中心供水孔373用来供应灭火水，从而使得涡旋腔室361中的灭火水的流速足以形成雾。

在上述构造下，涡旋供应构件350不具有任何通过将丝线扭转制成的涡旋产生叶片，因而，涡旋供应构件350通过CNC制成，无需进行任何附加组装，因而容易制造根据本发明的灭火喷嘴。另外，由于涡旋供应构件350是通过CNC制造的，所以其能够以均匀质量制造，因而，能够以恒定尺寸喷射水颗粒，以提高雾产生效率。此外，由于没有涡旋产生叶片联接至涡旋供应构件350，流动通道的界面不会减小，因而防止了外来物质堵塞在涡旋供应构件350内。结果，不需要设置用于滤除外来物质的丝网，因而降低了制造成本和时间。

图8是示出了根据本发明的灭火喷嘴的剖视图，其中转接器100、本体200和喷嘴嘴头部件300联接至彼此。

现在，将参照图2和图8说明转接器100和本体200的构造。

首先，转接器100具有多个具有不同外径的台阶，且如图2和图8所示，转接器100包括以联接至供水管400(参见图9)的方式形成在其上周边上的管状供水管联接公螺纹部分101。另外，转接器100包括以如下方式形成在供水管联接公螺纹部分101的下侧上的管状供水管锁定部分103，即：该管状供水管锁定部分103具有比供水管联接公螺纹部分101的外径大的外径；管状供水管锁定部分103由形成在与供水管联接公螺纹部分101连接的部分上的台阶状突起形成，以防止转接器100不再进入供水管400的内部。转接器100进一步包括在管状下供水管锁定部分103的下侧上从其外周边以凸缘形式突出的转接器锁定部分105，并且该转接器锁定部分105具有比供水管锁定部分103的外径大的外径。此外，转接器100包括形成在转接器锁定部分105的下侧上的转接器环状凹槽109，以将作为密封构件的密封环500(参见图8)插入所述转接器环状凹槽中。另外，转接器100包括形成在转接器环状凹槽109的下侧上的管状转接器供螺纹部分111。在上述构造下，转接器100具有从供水管联接公螺纹部分101到其下部的给定位置在中心上贯穿地形成的转接器供水孔107以及形成在转接器供水孔107下面的转接器供水腔室113，使得该转接器供水腔室113具有比转接器供水孔107的内径大的内径。转接器供水腔室113用作用于在其中存储灭火水的存储容器。

接下来，本体200具有圆柱形状并包括：联接部件210，该联接部件210联接至转接器100的转接器公螺纹部分111；以及嘴头孔部件230，该嘴头孔部件230具有形成在其上的多个嘴头孔233，从而所述多个喷嘴嘴头部件300被对应地插在所述多个嘴头孔233内。

本体200的联接部件210包括适合于将转接器锁定部分105锁定在其上的本体锁定突起214a(参见图8)、形成在本体锁定突起214a的下侧的本体环状凹槽215以及以与转接器公螺纹部分111螺纹联接的方式形成在本体环状凹槽215的下侧的本体母螺纹部分216。另外，联接部件210包括工作凹槽217，该工作凹槽217沿着所述联接部件的内周边形成在本体母螺纹部分216的下侧，以将用于对本体母螺纹部分216进行CNC加工的工具端头插入所述工作凹槽中。

嘴头孔部件230形成在工作凹槽217的下侧上，并且包括以朝向其下部内径变小的方式以弧形形式形成在工作凹槽217的下侧的本体供水腔室213a。另外，所述多个嘴头孔233从本体供水腔室213a的弧形底侧竖直向下地呈发射状贯穿地形成。嘴头孔部件230具有从其向下凸出地形成的下侧表面，从而嘴头孔233具有彼此相同的流动通道。

如上所述,具有转接器100、本体200和喷嘴嘴头部件300的灭火喷嘴1被构造成通过将转接器公螺纹部分111与本体母螺纹部分216彼此联接而将转接器100联接至本体200。同时，如图8所示的密封环500被放置在由转接器环状凹槽108和本体环状凹槽215形成的中空部分上，因而防止灭火水泄漏。

之后，通过首先将涡旋供应构件350的供水器370插入到对应的嘴头孔233内将喷嘴嘴头部件300联接至本体200，并且接下来将喷嘴嘴头310插入到对应的嘴头孔233内，从而将涡旋供应构件350固定至对应的嘴头孔233的内周边。之后，将工具(未示出)插入到工具凹槽323内，以旋转每个喷嘴嘴头310，从而将喷嘴嘴头公螺纹部分321紧密地螺纹接合并固定至嘴头孔公螺纹部分235。此时，工具接合凹槽323的形成不需要使用任何螺栓头来像传统实践中那样通过使用单独扳子或扳手保持并旋转喷嘴嘴头，这使得喷嘴嘴头310能够被完全插入到嘴头孔233内，因而防止喷嘴嘴头310从嘴头孔233向外突出。

图9是示出了安装在供水管400上的图8的灭火喷嘴1的正视图。

如图9所示，灭火喷嘴1通过形成转接器100上的供水管联接公螺纹部分101联接至安装在天花板表面上的供水管400以供应灭火水，因而完成其安装过程。

如果从供水管400供应灭火水，则在该状态下所供应的灭火水通过供水通道371a在水平切线方向上供应至涡旋腔室361的内径。接下来，所供应的灭火水沿着涡旋腔室361的内径流动，因而被自然地转变成旋转的涡旋，同时通过水压和重力经过涡旋通道362供应至喷嘴嘴头310。同时，每个供水器370都包括以竖直穿透方式形成在其中心的中心供水孔373，以将灭火水供应至涡旋腔室361。中心供水孔373用来供应灭火水，从而使得涡旋腔室361中的灭火水的流速足以形成雾。此时，涡旋腔室361中的灭火水的流动通过从中心供水孔373(参见图6)竖直供应的灭火水来确保，同时竖直向下流动的灭火水的流速降低。因而，如果灭火水通过喷嘴嘴头310的喷射孔319排出，则该灭火水由于其压力显著下降而被转变成雾并喷射出。

根据本发明，转接器100、本体200和喷嘴嘴头部件300之间的联接可以通过形成在转接器100上的母螺纹部分和形成在本体200上的公螺纹部分或通过借助于O型环的压配合以各种方式进行。

Claims (5)

1.一种灭火喷嘴，所述灭火喷嘴包括：

联接至供水管(400)的转接器(100)；

本体(200)，所述本体(200)在所述本体(200)的顶部上联接至所述转接器(100)的下侧，并具有形成在所述本体的下侧上的多个嘴头孔(233)；以及

多个喷嘴嘴头部件(300)，所述多个喷嘴嘴头部件(300)安装于形成在所述本体(200)上的所述多个嘴头孔(233)处，每个喷嘴嘴头部件(300)包括：

涡旋供应构件(350)，所述涡旋供应构件(350)安装在每个嘴头孔(233)处并具有涡旋腔室(361)以及一个或多个涡旋供应孔(375)，所述涡旋腔室(361)形成在所述涡旋供应构件(350)的中心处以形成和供应涡旋，所述涡旋供应孔(375)在所述涡旋腔室(361)的内周表面的切线方向上贯穿地形成在所述涡旋腔室(361)的外周表面上以将灭火水供应至所述涡旋腔室(361)的内部；以及

喷嘴嘴头(310)，所述喷嘴嘴头(310)适合于插入到每个嘴头孔(233)内以在所述涡旋供应构件(350)插入到所述嘴头孔(233)内之后支撑所述涡旋供应构件(350)，并以雾的形式喷射从所述涡旋供应构件(350)供应的涡旋。

2.根据权利要求1所述的灭火喷嘴，其中，所述喷嘴嘴头(310)包括形成在所述喷嘴嘴头(310)的下侧上的工具凹槽(323)，以便将工具插入所述工具凹槽内，从而所述喷嘴嘴头(310)完全插入到所述嘴头孔(233)内而不会从所述本体(200)向下突出。

3.根据权利要求1所述的灭火喷嘴，其中，所述涡旋供应构件(350)包括通过切割所述涡旋供应构件(350)的外周表面的一部分而形成的一个或多个供水通道产生表面(371)以在所述嘴头孔(233)的内周表面和所述涡旋供应构件(350)之间的给定空间上形成供水通道(371a)，并且贯穿地形成到所述供水通道产生表面(371)中的所述涡旋供应孔(375)延伸至所述涡旋腔室(361)。

4.根据权利要求3所述的灭火喷嘴，其中，所述涡旋供应构件(350)包括在所述涡旋供应构件(350)的朝向所述本体(200)的末端部分的一部分上以从所述本体(200)朝向所述喷嘴嘴头部件(300)增加外径的方式形成的圆顶部分(372)。

5.根据权利要求4所述的灭火喷嘴，其中，所述涡旋供应构件(350)进一步包括从所述圆顶部分(372)的中心贯穿到所述涡旋腔室(361)的中心的中心供水孔(373)。