KR101725363B1 - 화재 안전 강화용 알루미늄 헬리데크 - Google Patents

Abstract

본 발명은 해양 구조물에 설치되는 헬리곱터 이착륙용 헬리데크에 적용되어 화재 발생기 화재의 확산을 억제 내지 지연시킬 수 있는 화재 안전 강화용 알루미늄 헬리데크에 관한 것이다.
본 발명에서 제안하는 화재 안전 강화용 알루미늄 헬리데크는 상판과 하판 사이에 복수개의 개구 통로부가 형성되는 데크와, 상기 복수개의 개구 통로부에 삽입되는 메쉬형의 금속 충진재를 구비하며, 상판에는 상기 개구 통로부와 연통하는 복수개의 관통홀이 형성되어 있으며, 상기 메쉬형의 금속 충진재는 상기 상판에서의 화재 발생으로 상기 상판의 상기 관통홀을 통하여 유입되는 화염, 기름, 물 또는 폼을 흡수하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 화재 안전 강화용 알루미늄 헬리데크를 사용하는 경우 메쉬형 금속 충진재의 영향으로 인하여 화염이 조기에 소진되어 기존 구조 대비 소화 시간이 단축되는 효과가 있다.

Description

화재 안전 강화용 알루미늄 헬리데크{Fire enhanced Aluminum Helieck applied Metal mesh insert-Explosafe}

본 발명은 화재 안전 강화용 알루미늄 헬리데크에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 해양 구조물에 설치되는 헬리곱터 이착륙용 헬리데크에 적용되어 헬리데크상에서 화재가 발생한 경우 화재의 확산을 억제 내지 지연시켜 조기 진화할 수 있도록 한 화재 안전 강화용 알루미늄 헬리데크에 관한 것이다.

일반적으로 드릴쉽(Drill ship)이나 FPSO(Floating, Production, Storage and Offloading) 등과 같은 해양 구조물(Offshore plant), 또는 대형 컨테이너(Container)선이나 유조선(Crude oil tanker) 등과 같은 상선 등은 먼바다에 장기간 체류 또는 이동하기 때문에 인원 이동을 위하여 운송수단으로 헬리콥터(Helicopter)를 운용해야 하고, 이로 인해 선수 또는 선미에 헬리콥터의 이착륙 장소로 헬리데크(Helideck)를 설치할 필요가 있다.

이러한 헬리데크 주변에는 오일(OIL)과 같이 쉽게 화재에 노출되는 원료를 주로 다루는 시설물인 해양 구조물의 탑사이드에 위치하고 있어 화재의 위험에 노출되어 있고 헬리콥터의 이착륙시 예측하지 못한 불의의 사고로 화재가 발생할 가능성이 높은 장소이므로 화재 발생시 조기에 진화할 필요성이 있다.

이러한 이유 때문에 헬리데크가 설치된 곳에는 화재 발생을 감지하여 스프링쿨러, 소화 폼 등과 같은 소화 장치들이 화재 감지시 자동적으로 동작 가능하게 설치되어 있다.

예를 들어, 헬리데크 영역(Heli-deck Area)의 지면에서 노즐을 통하여 물을 분사하는 기술과 관련하여 특허등록번호가 제10-1282702호이고 발명의 명칭이 "급수홀을 가지는 소화용 분무노즐"인 특허문헌에 공개되어 있다.

그러나, 상기 특허문헌에 공개된 소화 장치의 경우 센서의 오동작이나 분무 노즐 등의 오작동 내지 결합 등으로 인하여 화재 진압이 원활하지 않은 경우가 발생할 수 있다.

따라서, 헬리데크에서 화재가 발생한 경우 자동적으로 동작하는 분무 노즐과 같은 소화 장치의 정상 작동과 무관하게 화재의 확산을 지연시키고 소화 시간을 단축시킬 수 있는 방안에 대한 연구가 지속되고 있다.

한국 실용신안등록번호 제 20-0460671호, 고안의 명칭 "해양 구조물용 헬리콥터 데크의 멀린 플랭크" 한국 공개번호 제10-2013-0048590호, 발명의 명칭 "헬리데크가 구비된 선박" (공개일자 2013.05.10.) 한국 공개번호 제20-2013-0002553호, 고안의 명칭 "헬리데크 폼 모니터" (공개일자 2013.04.29.) 한국 등록번호 제10-1282702호, 발명의 명칭 "급수홀을 가지는 소화용 분무노즐"

본 발명은 전술한 종래의 문제점을 개선하기 위하여 제안된 것으로 헬리데크에 메쉬형의 금속 충진재를 사용하여 화재의 확산을 지연시키고 소화 시간을 단축시킬 수 있는 "화재 안전 강화용 알루미늄 헬리데크"를 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명에서 제안하는 화재 안전 강화용 알루미늄 헬리데크는 상판과 하판 사이에 복수개의 개구 통로부가 형성되는 데크와, 상기 복수개의 개구 통로부에 삽입되는 메쉬형의 금속 충진재를 구비하며, 상판에는 상기 개구 통로부와 연통하는 복수개의 관통홀이 형성되어 있으며, 상기 메쉬형의 금속 충진재는 상기 상판에서의 화재 발생으로 상기 상판의 상기 관통홀을 통하여 유입되는 화염, 기름, 물 또는 폼을 흡수하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 있어서, 상기 메쉬형의 금속 충진재는 롤타입의 메시형 알루미늄 플레이트로 이루어진다.

본 발명에 따른 화재 안전 강화용 알루미늄 헬리데크를 사용하는 경우 메쉬형 금속 충진재의 영향으로 인하여 화염이 조기에 소진되어 기존 구조 대비 소화 시간이 단축되는 효과가 있다.

도 1 내지 도 7은 실험장에 구비된 소정 규모의 헬리데크에 인위적으로 화재를 발생시킨 후 분무 노즐을 이용하면서 소화하는 과정을 보여주는 실사 도면이다.
도 8은 본 발명의 실험에 사용된 헬리데크의 상판에 복수개의 관통홀이 형성되어 있는 모습을 촬영한 사진이다.
도 9 내지 도 11은 본 발명에 따른 화재 안전 강화용 알루미늄 헬리데크를 설명하는 도면이다.

이하, 본 발명의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에서 제안하는 화재 안전 강화용 알루미늄 헬리데크에 대하여 상세히 설명하기로 한다.

도 1 내지 도 7은 실험장에 구비된 소정 규모의 헬리데크에 인위적으로 화재를 발생시킨 후 분무 노즐을 이용하면서 소화하는 과정을 보여주는 실사 도면이다.

도 1에서, passive type deck는 헬리데크를 의미하고, oil vessel은 화재용 오일이 담겨진 저장 용기를 의미한다.

도 1에서 헬리데크의 상판에는 복수개의 관통홀이 형성되어 있음을 알 수 있다.

참고로, 본 발명에 있어서, 헬리데크의 상판에 형성된 복수개의 관통홀을 통하여 화재 발생시 유출된 오일(기름)이나 분무 노즐 장치를 통하여 분사된 물 또는 폼(소화용 분무 노즐에서 방출된 소화용으로 사용된 물 또는 폼)이 흘러 들어가게 된다.

도 2는 oil vessel에 저장된 오일에 불을 붙인 상태를 보여준다.

도 2에서 Deck coaming은 안전 실험을 위한 격벽이고, Drainage system은 헬리데크를 상판의 관통홀을 통하여 헬리데크의 하판을 통하여 흘러내리는 오일, 물, 또는 폼을 수집하는 장치이고, Drain pipe는 이들을 이송하는 파이프이며, Drain box는 이들을 저장하는 박스이다.

도 3은 oil vessel을 회전시켜 헬리데크상에 불이 붙은 오일을 부은 상태를 보여주는 실사 도면이다.

도 4, 5, 6은 헬리데크의 일측에 부설된 실험용 분무 노즐을 이용하여 물을 분사하면서 소화가 진행되는 경과 과정을 시간순으로 모습을 보여주는 실사 도면이다. 참고로, 본 발명의 경우, 필요에 따라서는 폼(물 및 폼도 가능) 등을 분사할 수도 있을 것이며 이는 선택적인 사항일 수 있다.

도 7은 화재 진압이 완료된 후의 상태를 관찰하는 도면이고, 도 8은 본 발명의 실험에 사용된 헬리데크의 상판에 복수개의 관통홀이 형성되어 있는 모습을 촬영한 사진이다.

다음, 도 9는 본 발명에서 제안하는 화재 안전 강화용 알루미늄 헬리데크의 구조를 보여주는 도면이다. 참고로, 도 9에 도시된 헬리데크 구조는 예시적인 것으로 본 발명의 기술적 사상은 헬리데크의 형상과 무관하게 모든 종류의 헬리데크에 동일하게 적용 가능하다는 것을 이해하여야 한다.

도 9에서 알 수 있듯이, 복수개의 헬리데크가 암수 체결부를 통하여 수평으로 상호 연결되어 있고 이들 헬리데크는 지지대 상에 안착되어 있다.

도 9를 참조하여 보다 구체적으로 설명하면, 헬리데크는 상판과 하판 사이에 복수개의 개구 통로부(a, b, c, d)가 형성되는 있음을 알 수 있다. 정면도로 도시되어 있는 도 9의 헬리데크 상판에는 도 8에 도시된 바와 같은 관통홀이 형성되어 있으며, 이들 관통홀은 개구 통로부(a, b, c, d)와 연통되어 있다.

본 발명의 경우 복수개의 개구 통로부(a, b, c, d)에는 도 10에 일예로 도시한 메쉬형의 금속 충진재를 헬리데크의 길이 방향으로 삽입되게 된다.

본 발명에 있어서, 메쉬형의 금속 충진재는 롤타입의 메시형 알루미늄 플레이트를 사용하였으나, 필요에 따라서는 재질의 경우는 다른 금속재로 선택하는 것도 가능하다.

도 11은 헬리데크의 후방부에서 메쉬형의 금속 충진재가 복수개의 개구 통로부(a, b, c, d)에 삽입된 상태를 실험장에서 직접 촬영한 실사 사진이다.

이하, 본 발명에 대하여 보다 상세히 설명하기로 한다.

본 발명의 경우 헬리데크 상판에서 화재가 발생하는 경우 헬리데크 상판에 형성되어 있는 복수개의 관통홀을 통하여 오일에 휩싸인 화염이나, 기름, 물 또는 폼이 흘러 내린다.

관통홀을 통하여 흘러내린 화염이나, 기름, 물 또는 폼은 메쉬형 금속 충진재로 스며든다.

메쉬형 금속 충진재 내부로 유입되는 화염의 경우 좁은 공극이 다수개 형성되어 있는 메쉬형 금속 충진재 내부에서 흩어지면서 화염의 기운이 사그라지면서 메쉬형 금속 충진재가 존재하지 않는 경우 대비 동일 조건하에서 대략 소화 완료 시간이 대략 20~ 30% 정도 단축되는 것을 확인할 수 있었다.

즉, 메쉬형의 금속 충진재를 사용하지 않는 상태에서, 헬리데크상에서 화재를 발생시키고 자연 소화 시간이 어느 정도 소요되는지, 헬리데크상에서 화재를 발생시키고 물을 분무한 경우 소화 시간이 어느 정도 소요되는지, 헬리데크상에서 화재를 발생시키고 폼을 분무한 경우 소화 시간이 어느 정도 소요되는지, 헬리데크상에서 화재를 발생시키고 물과 폼을 분무한 경우 소화 시간이 어느 정도 소요되는지 각각의 소화 시간을 측정한 다음,

메쉬형의 금속 충진재를 삽입한 다음 동일한 조건으로 각각의 소화 시간이 어느 정도인지 측정한 결과 대체적으로 20~30%의 시간 단축이 발생함을 실험적으로 확인할 수 있었다.

이렇게 된 이유는 화염이 메쉬형 금속 충진재 내부로 스며들면서 조기 진화됨으로써 화재가 확산되는 것을 경감시켰기 때문이다.

이러한 본 발명에 의하여 메쉬형의 충진재를 사용하지 않은 헬리데크에 비하여 종래의 일반적인 헬리데크 구조 대비 우수한 소화 시간 단축 효과가 있음을 알 수 있었다.

Claims (2)

1. 상판과 하판 사이에 복수개의 개구 통로부가 형성되는 데크와,
   상기 복수개의 개구 통로부에 삽입되는 메쉬형의 금속 충진재를 구비하며
   상기 상판에는 상기 개구 통로부와 연통하는 복수개의 관통홀이 형성되어 있으며, 상기 메쉬형의 금속 충진재는 상기 상판에서의 화재 발생으로 상기 상판의 상기 관통홀을 통하여 유입되는 화염, 기름, 물 또는 폼을 흡수하여 소화 시간을 단축하며,
   상기 메쉬형의 금속 충진재는 롤타입의 메시형 알루미늄 플레이트인 것을 특징으로 하는 화재 안전 강화용 알루미늄 헬리데크.
   
2. 삭제

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