JPH0226845A - 曲げガラス製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は加熱炉において加熱軟化せしめた板ガラスを水
平状態で搬出し、所定形状に曲げ成形する装置に関する
。

（従来の技術） 自動車のウィンドガラスの如き湾曲した板ガラスを連続
的に製造する装置として、加熱炉から板ガラスを水平状
態で搬出し、この板ガラスを下型上まで搬送して載置し
、自重（下型の上昇に伴う慣性力と重力）により或いは
上型との間でプレスすることにより所定形状に曲げ成形
する装置が特公昭４６−１３２７２号、特公昭４７−２
９１６６号、特公昭５９−４３４２７号、特開昭６１−
３１３２３号或いは特公昭６１−３２２６４号として知
られている。

特公昭４６−１３２７２号、特公昭４７−２９１６６号
及び特公昭５９−４３４２７号に開示される装置は、い
ずれも加熱炉にて加熱した板ガラスを搬送ロールにて下
型上方まで搬送し、次いで下型が上昇して急送ロールか
ら板ガラスを受取り、この後自重又はプレス成形するよ
うにしたものであり、特開昭６１−３１３２３号に開示
される装置は加熱炉からの板ガラスを下型上方まで搬送
ロールにて搬送したならば、搬送ローラが下降して下型
に板ガラスを受渡すようにしたものであり、更に特公昭
６１−３２２６４号に開示される装置は搬送ロールによ
って搬送されてくる板ガラスを真空吸引装置で吸引上昇
せしめ、吸引装置下方に入ってくるリングモールド上に
板ガラスを移載するようにしたものである。

そして、上述した従来装置のうち、特公昭４６−１３２
７２号、特公昭４７−２９１６６号、特公昭５９−４３
４２７号及び特開昭６１−３１３２３号に開示される装
置はいずれも下型が上昇又は搬送ロールが下降すること
によって板ガラスを受渡すようにしているので、下型に
搬送ロールが入り込む凹部を形成している。モして凹部
を形成しているため、下型の構造が複雑となり製作が面
倒で、下型全面によって板ガラスを成形できず、更に板
ガラスを急冷強化する場合には下型全面に冷却風の吹出
し孔を形成することができず、成形及び冷却が不均一と
なりやすい。

また、特公昭６１−３２２６４号の如く吸引装置を用い
て板ガラスを吸引して上昇させるようにすれば、下型に
搬送ロール収納用の凹部を形成する必要はないが、製造
装置全体が吸引装置を付設しなければならないので大型
化し大幅なコストアップとなる。

更に上述した各装置にあっては、板ガラスがストッパに
当った後に板ガラスを搬送ロールから取り上げるように
しているため、極めて短い時間ではあるが板ガラスと搬
送ロールとの間でのスリップが生じ光学歪の原因となる
。

そこで本出願人は特願昭６２−８６５７３号として搬送
ロールを用いない曲げガラス製造装置を先に提案した。

この製造装置は軟化点近くまで加熱された板ガラスの前
端下面を支持する前板と側部下面を支持する左右の側板
にて搬送機構を構成し、左右の側板を閉じた状態で加熱
炉からの板ガラスを受取り、左右の側板を開くことで板
ガラスを下型上に受渡すようにしたものである。

（発明が解決しようとする課題） 特願昭６２−８６５７３号に提案した製造装置によれば
、搬送ロールを用いることに起因する不利を全て解消で
きるが、左右の側板と前板とによって板ガラスを下型上
方まで搬送する間に板ガラスが自重によって湾曲し、こ
の湾曲する際に板ガラスと側板及び前板との間で滑りが
生じ、下型上に板ガラスをずれた状態で載置することが
ある。

（課題を解決するための手段） 上記課題を解決すべく本発明は、従来の搬送ロールの代
りに、板ガラスの左右側部の下面を支持する開閉可能な
側板と、板ガラスの前部下面を支持する前板とによって
搬送機構を構成し、この前板を板ガラスの自重による変
形に合せて湾曲形状とし、且つ前板に板ガラスの変形に
応じて昇降する受け部材を設けた。

（作用） 左右の側板と前板によって搬送される板ガラスが自重に
よって湾曲しても、板ガラスの前部下面の一部は常に受
け部材に接触しているため摩擦力が作用し、板ガラスが
巾方向に位置ずれを起すことがない。

（実施例） 以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて説明する。

第１図は本発明に係る曲げガラス製造装置の正面図、第
２図は同製造装置の平面図、第３図は第１図のＡ方向矢
視図、第４図は第２図の要部拡大図、第５図は第４図の
Ｂ−Ｂ方向矢視図、第６図は前板と側板の斜視図、第７
図は前板の縦断面図である。

曲げガラス製造装置１は加熱炉２に隣接して設けられ、
床上に固設した枠状フレーム３内には下型４及びリング
モールド５を配設し、下型４上方には上型６を昇降動可
能に配設している。

下型４は第３図に示すようにシリンダユニット４０によ
って昇降動する支持板４１上に載置され、この支持板４
１上には多数のローラ４２を備えたガイド部材４３上を
転勤することによって搬入される。また下型４は中空ボ
ックス状とされ、その上面には多数の冷却風噴出孔４４
・・・を形成している。尚上型６についても同様に冷却
風噴出孔を備えた中空ボックス状としている。

また、リングモールド５は支持枠５ｏ上に立設した支柱
５１上端部にて支持され、支持枠５ｏの下面には前後方
向（第１図において左右方向）の中間レール５２に係合
するガイド部５３が形成され、中間レール５２には前記
フレーム３に設けた左右方向のレール５４に係合するガ
イド部５５を設けている。而して、オシレーション用の
モータ５６を駆動するとギヤボックス５７．５８を介し
て支持枠５０が前後及び左右に移動し、この移動により
リングモールド５も平面視で例えば円軌道を描くように
往復動する。

枠状フレーム３は左右及び前後に離間して立設された支
柱３１・・・及びこれら支柱３１・・・の上端部間に架
設された一対の梁３２．３２からなり、加熱炉２に近い
方の支柱３１にはサブフレーム３３を設け、このサブフ
レーム３３上に加熱炉２から搬出された板ガラスＧを本
発明の要部をなす搬送機構１０方向へ搬送する搬送ロー
ル７・・・を設け、これら搬送ロール７をサブフレーム
３３に固設したモータ７１にて駆動するようにしている
。

次に搬送ロール７から板ガラスＧを受け取って下型４上
まで搬送し、リングモールド５又は下型４上に板ガラス
Ｇを受け渡す搬送機構１ｏの構造について説明する。搬
送機構１ｏは左右一対のガイドレール１００，１００か
らなり、これらガイドレール１００，１００はいずれも
内側レール１０１及び外側レール１０２から構成され、
外側レール１０２は半円形状をなす湾曲部１０２ａと、
この湾曲部１０２ａの上端部から水平方向に伸びる直線
部１０２ｂとからなり、これら湾曲部１０２ａと直線部
１０２ｂとは分離され、湾曲部１０２ａは支柱３１に加
熱炉２方向に突出するように固設され、直線部１０２ｂ
は前記梁３２上に設けた左右方向（第１図においては紙
面垂直方向）のレール１０３に係合せしめている。また
内側レール１０１については正面視（第１図）で外側レ
ール１０２と重なるように外側レール１０２と同形状と
している。ただし内側レール１ｏ１については湾曲部Ｉ
ｏｔａと直線部１０１ｂとを分離せず、直線部ｔｏｔｂ
については梁３２に固定している。

そして、内側レール１０１には第４図及び第５図にも示
すように、走行帯１０４を転勤可能に係合せしめている
。即ち走行％Ｆ１０４は多数の連結されたプレート１０
５・・・とこれらプレート１０５間に設けられたキャス
ター１０６とからなり、この走行帯１０４の先端となる
プレート１０５ａと後端となるプレートとをチェーン１
０７等によって連結し、全体として無端状となるように
している。このチェーン１０６は支柱３１の上下端等に
軸を介して回転自在に支持されたスプロケット１０７ａ
・・・に張設され、更に前記内側レール１０１の湾曲部
Ｉｏｔａに沿って配設され、下型４又はリングモールド
５を交換する際にチェーン１０７が邪魔にならないよう
にしている。

また、床上には走行［１０４駆動用の正逆回転モータ１
０８を設け、このモータ１０８の回転動をスプロケット
１０７ａ及びチェーン１０７を介して走行帯１０４に伝
えることで、走行ｆ１０４が内側レール１０１に沿って
前後（第１図において左右）上柱復動を行うようにして
いる。

一方、内側レール１０１，１０１に沿って往復動する一
対の走行帯１０４，１０４の先端をなすプレート１０５
ａ、１０５ａ間には板ガラスＧの前端下面を支持する前
板１０９を固着し、前記プレート１０５ａを除く他のプ
レート１０５・・・の上面には第５図にも示すように左
右方向のレール１１０を形成し、このレール１１０に板
ガラスＧの側部下面を支持する側板１１１のガイド部１
１２を摺動自在に係合するとともに、各側板１１１の外
端部にはキャスター１１３が取付けられ、このキャスタ
ー１１３が前記外側レール１０２に上方から係合してい
る。

そして、外側レール１０２の直線部１０２ｂに前記レー
ル１０３に係合するガイド部１１４が形成されるととも
に、直線部１０２ｂには梁３２に一端部を回動自在に枢
着したアーム１１５の他端が連結され、このアーム１１
５には梁３２に基端部を支持されたシリンダユニット１
１６のロッドが連結されている。而して、シリンダユニ
ット１１６を突出動せしめると、第４図においてアーム
１１５が時計方向に回動し、この回動により外側レール
１０２の直線部１０２ｂはレール１０３に沿って外側に
移動し、側板１１１も同様に外側に８勤する。

ここで、前板１０９及び側板１１１は曲げガラスの最終
形状に合せ、つまり自重による板ガラスの変形を見込ん
で、中央に向って下方に湾曲した形状とし、搬送中に軟
化した板ガラスの中央部のみが大きく下方に垂れること
を防止している。

また前板１０９にはストッパプレート１２０を取付けて
いる。このストッパプレート１２０には図示しないシリ
ンダユニットによって進退動するストッパ１３０が挿通
する切欠き１２１を形成し、更にストッパプレート１２
０の前面側には受け部材１２２を設けている。受け部材
１２２は第７図に示すように前板１０９下面に固着した
ロータリアクチュエータ１２３の回転動がリンク１２４
を介して直線動として伝達されることで昇降動する。尚
、前板１０９．側板１１１．ストッパプレート１２０及
び受け部材１２２の板ガラスと接触する面にはアラミド
繊維或いはカーボン繊維等からなる断熱材１２５を貼着
し、板ガラス０表面に傷がつかないようにしている。

第８図乃至第１２図は受け部材１２２を昇降せしめる機
構の別実施例を示すものであり、第８図に示す機構はス
プリング１４０によフて閉じ方向に付勢されたメリンク
１４１にて受け部材１２２を支持し、板ガラスＧが載っ
ていないときには第８図（Ａ）に示すように上昇し、板
ガラスＧが自重によって下方に湾曲したときには、それ
に倣って第８図（Ｂ）に示すように下降するようにして
おり、第９図（Ａ）に示す実施例にあっては前板１０９
からガイドロッド１４２を立設し、このガイドロッド１
４２に受け部材１２２のベアリング部１４３を嵌合し、
スプリング１４４にて受け部材１２２を上方に付勢し、
第９図（Ｂ）、（Ｃ）に示すように板ガラスＧの重みに
応じて昇降するようにし、第１０図（Ａ）乃至（Ｃ）に
示す実施例はエアークツション１４５によって受け部材
を昇降せしめるようにし、第１１図（Ａ）及び（Ｂ）に
示す実施例は左右のウィング１４６゜１４６間にリンク
１４７，１４７を介して受け部材１２２を連結し、バネ
或いはウェイト等により受け部材１２２が上方に位置す
る方向にウィング１４６．１４６を付勢し、更に第１２
図（Ａ）及び（Ｂ）は受け部材１２２自体を板バネにて
構成している。

尚、受け部材１２２に板ガラスＧの一部が載った後に、
板ガラスの自重又は強制的な駆動力によって受け部材１
２２を下降させる機構は上記に限らず任意である。

以上の如き構成からなる曲げガラス製造装置の作用を以
下に説明する。

先ず加熱炉２内を通過することで軟化点近くまで加熱さ
れた板ガラスＧを搬送ロール７上に搬出する。この間に
モータ１０８を駆動し走行帯１０４を内側レール１０１
に沿って後方（第１図において左方、第１３図（Ａ）に
おいて矢印方向）へ移動させ、前板１０９を第１図の想
像線で示すように最も下流側の搬送ロール７の近傍に位
置せしめる。

この状態で搬送ロール７によって送られてきた板ガラス
Ｇの先端部が前板１０９のストッパプレート１２０に当
接したことをリミットスイッチ等によって感知したなら
ば、モータ１０８を前記とは逆方向に回転せしめる。す
ると走行帯１０４が前方（第１図において右方）へ移動
し、この走行帯１０４の移動につれ前板１０９及び側板
１１１も一体的に前方へ移動する。そして前板１０９及
び側板１１１が前方へ８勤すると、搬送ロール７によっ
て搬送されてきた板ガラスＧは前板１０９及び側板１１
１上に乗り移る。つまり第１３図（Ｂ）に示すように、
板ガラスＧの前端下面が前板１０９に、側部下面が左右
の側板１１１に支持される。またこのときには第１３図
（Ｃ）に示すように板ガラスＧはまだフラットの状態で
、この板ガラスＧの下面には上昇した受け部材１２２が
当接している。

ここで搬送ロール７から前板１０９及び側板１１１への
乗り移りをスムーズに行わせるため、搬送ロール７によ
る搬送速度と走行ｆ１０４の速度とを同期させるのが好
ましい。

この後、更に走行ＩＦ１０４を走行させて板ガラスＧを
前方へ前板１０９及び側板１１１とともに搬送すると、
板ガラスＧの重量が受け部材１２２に作用し、第１３図
（Ｄ）に示すように受け部材１２２は板ガラスＧの下面
と接触しつつ徐々に下降し、最終的には第１３図（Ｅ）
に示すように受け部材１２２と前板１０９の上面が面一
となり、この時ストッパ１３０に板ガラスＧの先端部が
当接する。その結果、前板１０９及び側板１１１のみが
前進し板ガラスＧはストッパ１３０に当接したまま移動
せず、前板１０９が板ガラスＧの前端下面から外れる。

次いでシリンダユニット１１６を作動し、アーム１１５
を回動せしめる。すると、外側レール１０２の直線部１
０２ｂがレール１０３に沿って外方へ移動し、この直線
部１０２ｂには側板１１１のキャスター１１３が係合し
ているので、側板１１１が第１３図（Ｆ）に示すように
移動する。

そして側板１１１が外方へ移動すると、板ガラスＧの両
側部が側板１１１から外れ、板ガラスＧは下方へ待機し
ているリングモールド５上にその周縁部が受け渡されて
支持される。このように板ガラスＧはリングモールド５
に受け渡されることでその周縁部が成形される。

次いでシリンダユニット４０の作動により下型４を上昇
せしめるとともに上型６を下降せしめ、下型４と上型６
との間で板ガラスＧをプレス成形する。ここで成形位置
の高さにリングモールド５があるようにすれば、上下の
型４，６によるプレス成形時にリングモールド５を逃が
す必要はない。

以上の如くして板ガラスＧを所定形状にプレス成形した
ならば、下型４を下方に、上型６を上方に移動し、板ガ
ラスＧの周縁下面をリングモールド５で支持した状態と
し、この状態において上下の型４．６の冷却風噴出孔４
４から板ガラス０表面に冷却風を吹き付は板ガラスＧを
急冷強化する。尚、板ガラスＧを急冷する際にはモータ
５６を駆動し、リングモールド５を水平面上で例えば円
軌跡を描くように往復動させ、冷却風が板ガラス０表面
に均一に当たるようにする。

この後、板ガラスＧを製造装置１から払い出すとともに
新たな板ガラスを同様にプレス成形する。

尚、実施例にあっては上型を用いて板ガラスをプレス成
形する例を示したが、下型又はリングモールドのみを用
い、板ガラスＧを自重によフて曲げ成形するようにして
もよく、また実施例では成形位置と冷却位置を同一箇所
としたが、成形位置の下流側に冷却装置を設けてもよい
。

（発明の効果） 以上に説明した如く本発明によれば、搬送ロールを廃止
し、その代りに板ガラスの側端及び前端を側板及び前板
で支持して下型（リングモールド）上まで搬送するよう
にした曲げガラスの製造装置において、前記前板に搬送
中の板ガラスの自重に応じて下降し、常に板ガラス下面
の一部に接触する受け部材を設けたので、搬送中に板ガ
ラスが位置ずれを生じることがなく、精度良く板ガラス
を曲げ成形することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る曲げガラス製造装置の正面図、第
２図は同製造装置の平面図、第３図は第１図のＡ方向矢
視図、第４図は第２図の要部拡大図、第５図は第４図の
Ｂ−Ｂ方向矢視図、第６図は側板と前板の斜視図、第７
図は前板の縦断面図、第８図乃至第１２図は別実施例を
示す図、第１３図（Ａ）乃至ＣＦ）は作用を説明した概
略図である。 尚、図面中２は加熱炉、４は下型、５はリングモールド
、６は上型、７は搬送ロール、１０は搬送機構、１００
はガイドレール、１０１は内側レール、１０２は外側レ
ール、１０４は走行帯、１０５はプレート、１０６はキ
ャスター　１０７はチェーン、１０９は前板、１１１は
側板、１２０はストッパプレート、１２２は受け部材で
ある。 特許出願人　　日本板硝子株式会社 代理人　　弁理士　　　下　　１）　容−即問　　　　
弁理士　　　　大　　橋　　邦　　度量　　　弁理士　
　　小　　山　　　　有第５ 第６ 第１１図 （Ａ） （Ｂ） 第１２図 （Ａ） （Ｂ） 第１３ （Ａ） （Ｂ） Ｉｌ （Ｆ）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 軟化点近くまで加熱された板ガラスを搬送機構によって
   下型上方まで水平状態で搬送して受け渡し、下型上で又
   は上型と下型との間で板ガラスを曲げ成形するようにし
   た曲げガラス製造装置において、前記搬送機構は板ガラ
   スの前端下面を支持する前板と板ガラスの側部下面を支
   持する左右の側板を備え、これら側板は加熱炉から搬出
   された板ガラスを受取る位置と下型上方との間を移動可
   能とされ、且つ下型上方にて左右に拡開可能とされ、前
   板は板ガラスの自重による曲げ形状に合せて予め湾曲し
   、更に前板には板ガラスの曲りに応じて常に板ガラス下
   面に接触する受け部材を昇降可能に設けていることを特
   徴とする曲げガラス製造装置。