JP2001524062A

JP2001524062A - ガラス板コンベヤ式曲げ装置

Info

Publication number: JP2001524062A
Application number: JP50932397A
Authority: JP
Inventors: フローガー、ジェフリー・アール; スキリター、ウィリアム・ジェイ; デュー、バンス
Original assignee: Libbey Owens Ford Co
Current assignee: Pilkington North America Inc
Priority date: 1995-08-14
Filing date: 1996-08-05
Publication date: 2001-11-27
Also published as: MX9801219A; WO1997007066A1; EP0844983A4; CN1198726A; CA2227821A1; KR19990036396A; AU709605B2; BR9610273A; DE69625600T2; IN190703B; TR199800226T1; DE69625600D1; PL324986A1; EP0844983B9; PL181998B1; CN1138712C; EP0844983B1; AU6689396A; US5743931A; KR100427926B1

Abstract

(57)【要約】上側プレス部材と下側プレス部材間で、熱軟化したガラス板を成形するためのプレス曲げ装置を提供する。プレス曲げ装置内でガラス板を移動するためのコンベヤシステムは凹型成形ローラを含み、曲げ操作を行うために、ガラス板を上側プレス部材と下側プレス部材間に置いたとき、ガラス板はロールに合わせて撓むようになる。下側プレス部材は、連続するプレス曲げリングであり、ガラス板の周縁端上で起こる不適当な垂れを防ぐ。プレスリングの内側に据え付けた凹型形状のロールを用いると、成形したガラス板を最大限に支持し、垂れを防ぐことができる。さらにコンベヤシステムと下側プレス部材をモジュールユニットとして構成し、上側プレス部材をモジュールユニットをして構成することにより、各ガラスモデルに対して、生産モデルチェンジをするためのプレス部材の変更を簡便にすることができ、生産上利益を得ることもできる。

Description

【発明の詳細な説明】ガラス板コンベヤ式曲げ装置発明の背景発明の属する技術分野本技術は一般的にガラス板のプレス曲げを行う装置に関係し、特に連動式コンベヤを備えた下側プレス部材により構成する相互に入れ替え可能なサブアセンブリを用いて提供するプレス曲げ装置に関係する。アーチ形状のコンベヤロールが、コンベヤロールの外延部が熱軟化したガラス板を支持するプレス曲げリングに極めて近接するように、連続する周辺プレス曲げリング内に据え付けてある。関連技術の要約ガラス板コンベヤ及び曲げ装置は、自動車産業や他の類似の用途で用いる曲げガラス板の大量生産に利用される。高度な大量生産においては一般に、ガラス板は生産工程においてロール型コンベヤ上の水平な経路を進む。生産工程中の特有な操作として、ガラスを軟化点まで加熱する操作やガラスを要求形状に曲げる操作、そして最後にガラスを徐冷、すなわち焼入れするために曲げガラス板を調整冷却する操作がある。加熱炉を通して、ガラス板を軟化点まで加熱する。ガラス板をコンベアによって成形工程、すなわち曲げ工程まで進め、そこで所定の型に正確に成形する。ガラス板を成形した後、冷却装置に送る。冷却装置では、ガラス板を焼入れ、即ち徐冷するために、調整しながら冷却する。熱軟化したガラスを成形するために用いる主な工程には、ロール成形、プレス曲げ、自然成形がある。ロール成形では、加熱したガラスを、一連の成形ロールの頂部上に、すなわち成形するためにガラスを挟み込む成形ロールの上側部材及び下側部材間に運ぶ。プレス曲げでは、曲げ装置内のガラスを、補い合う上側及び下側成形部材間の適当な位置に置く。その後、適当に配置したガラス板を、下側プレス部材により下側の周縁部に沿って係合し、コンベアロールから持ち上げる。そこで補い合うプレス部材の成形表面に挟み込み、正確に所定の曲げにプレスする。自然成形では、ガラスの重みによって、自然に、加熱したガラスがフレーム、すなわち一連の曲がった成形ロールに一致するように曲げる。自動車に適用するに当たっては、平らなガラス板を、自動車窓の開口部の形状及び輪郭により規定される曲面通りに形作らなければならない。他に重要な要求事項としては、ガラス窓が厳しい光学的な条件を満たすことと、ガラス窓によって視界が妨げられるような光学的欠陥及び反射歪みがないことが挙げられる。ここ数年の間、自動車会社は、車両の全重量削減の手段の１つとして、自動車の側窓に、今までより薄いガラス板を使用することを条件にしている。薄いガラスは、ガラスを成形する際や焼入れする際に課題を残している。それは加熱後のガラスが、熱の保持能力に劣ることや、所定の形状を保持できないことによるものである。ガラスの厚みを減らすと熱損失率が大きくなるため、薄いガラス板は、加熱炉から出て、徐々に冷却成形段階に入って行くと、当初加熱により与えた熱を急速に放散する。もしガラスの冷却が早すぎると、ガラスは容易にそして適度に曲げを行うほどには軟化せず、しかもガラス板は焼入れに必要なだけの熱を保持できない。もし所要温度を保持するためにガラス板を過熱してしまうと、ガラス板は、極端に軟化しすぎるため、変形しないように注意深く制御することが必要になり、しかも規定される精密な誤差範囲におさまらず、所定の形状より曲がりすぎることが多くなる。過熱は、熱やけ、ロール歪み、ロールきず、小穴、周縁端曲がりや他にも様々な問題を生むため、最終的なガラスの表面品質が劣化することが多い。さらに現在自動車への適用に際して要求されるのは、小さな、幅が狭い方形のガラスや、方形ではないガラスを曲げることである。ガラス板を曲げる際に、単一の軸に沿ってガラス板を曲げるのは単純であり、一般に曲げ軸はコンベヤの軸に直交する軸になる。ガラス板を複雑な形状に曲げるときは、プレス成形装置を用いて、縦方向及び横方向両方の曲げを行わなければならない。ガラス業界では、効率的な方法で、ガラスの劣化を最小限にとどめて、薄いガラスを処理できる改善型のガラス曲げ装置が求められている。ガラスを曲げる際の課題の１つは、ガラスが歪んだり、垂れたりしないように、曲げ装置内にガラスを配置し、曲げることである。ガラスを所定の形状に曲げた後、ガラスは工程内の冷却段階（焼入れ）に移行するために、適当に支持することも要求される。ロール成形ガラスについての工程及び装置に関して、非常に多くの特許が出ている。その中には、凹型ロールを凸型ロールと組み合わせたアラインド圧力ロールを用いることを記載した特許も含まれる。米国特許第３，７０１，６４４号、第３，８５６，４９９号、第３，８７１，８５５号、第３，８９１，４２０号、第３，９２９，４４１号、第３，９３４，９９６号、第３，９９２，１８１号、第４，０４３，７８３号（フランク）、第３，８６９，２６９号（クナップ）は別々に動いてくるガラス板を、連続して、一様な曲率半径や一様ではない曲率半径のものを含む単純な或いは複雑な形状に成形できるロール成形装置を記載する。米国特許第４，１２３，２４６号（ジョンソン他）は、整列し、固定した回転据え付け成形ロールに代わって、斜めに配列した一連の据え付け円筒型固定コンベヤロールから、一連のガラス板を徐々に移動することにより成形する方法を示す。米国特許第４，２１８，２３２号（ウイルヘルム）は、ガラスを成形する間中、ガラスの下側表面に接して回転しながら連動する隣接した据え付け円筒型コンベヤロール間を移動するガラス板を、横方向に動作する一連の回転式成形ロール上で持ち上げることにより、ガラス板を成形する方法を記載する。先行技術で記載するプレス曲げ装置は、モールド成形部材及び加熱炉からプレス曲げ装置まで移動するガラス板の位置を整え、曲げ、運ぶためのコンベヤロールからなるいくつかの構成を開示する。米国特許第３，３３８，６９５号（リッター）は、下側モールドのオープンリング外形の内側に配列した一連の支持ロールを有する連続する周辺プレス曲げリングを記載している。オープンリングを、支持ロールの外側周辺の僅かに下側に配列している。ガラス板を下側モールド及び上側モールドの連続するリングの間で曲げる前後で、ロールは、加熱したガラス板を水平面内に支持する。しかし、ロールは、加熱したガラス板をプレス曲げ装置内で完全に支持するわけではない。ガラス板を適度に曲げるために必要な、十分に熱軟化した条件下で、ガラス板を支持するため方法については、米国特許第３，９０５，７９４号（リベルス他）が、その軸上で回転可能な一般にアーチ形状からなるコンベヤロールの利用を提唱している。各コンベヤロールは、回転しない内部コア部材及び内部コア部材の周りをそれに関係して回転するために据え付ける外部スリーブを含む。コンベヤロールは、ガラス板の曲げを行う前後、その長さの範囲内で加熱したガラス板を支持する。ロールは、ガラス板及びコンベヤロール間の摩擦による動作を排除するために、適当な時間でガラス板から離すことがが可能である。雌の成形リングは、先端バーを含む複数のセグメントにより形成される。米国特許第４，０４７，９１９号は、セグメント分けした下側成形レールを有し、しかもガラス板を運ぶために外形ロールを用いたプレス曲げ装置を記載する。さらに、そのプレス曲げ装置は、プレス曲げ領域において補足的な加熱手段を備えている。コンベヤロールは凹型で、加熱により軟化した曲げガラス板の曲面を補っている。各ロールの凹型部は、より広い先端部に隣接する側面部の摩擦による係合を防ぐために、ガラス板の横方向の寸法より短く設計してある。米国特許第４，６７０，０３６号は、支持台上に据え付けた複数のローラを備えた連続する成形リングを示す。ローラは、成形リングの内側及び外側両方に位置しており、ガラス板を支持する。加熱したガラス板は、加熱炉から出て、プレス曲げの位置に進むにしたがって、外形ロールに合わせて曲がる。米国特許第４，８７２，８９８号（エンク他）は、可動式プレス曲げ装置を記載する。レールを、加熱炉及び焼入れを行う冷却装置間にあるプレス曲げ領域内の生産ラインに直交して敷く。モデルの切り替え時間を最小限にするために、２つ或いはそれ以上のプレス曲げセクションを、生産ライン上で用いる。１つのプレス曲げセクションを使用しているとき、第２のプレス曲げ装置は、指定したコンベヤロール及び曲げ部材を備えて、ライン外に待機している。モデルの切り替えを行なうとき、第１のプレスセクションを生産工程から取り除き、第２のプレスセクションを、損失生産時間を最小にするようにライン内に設置する。米国特許第５，００４，４９２号は、上下方向の往復運動するために設置する連続周辺成形レールを備えた別の形態のプレス曲げセクションを示す。そのプレス曲げセクションでは、コンベヤロールを、成形レールの外側にあるスタブロール及び成形ロールの内側に据え付けた独立の予備ロールに変更する。米国特許第５，２８６，２７１号（ルータ他）は、異なるモールド構成を記載する。連続するリングがモールドの下側セクションを形成し、上側真空モールドに係合するまで、ガラスをコンベヤから持ち上げる。一度ガラス板を成形すれば、連続するリングを下げ、ガラス板を真空の作用で上側モールドに保持する。上側モールドは高架レールによって移動し、成形したガラスを次の工程に進めるため、隣接するコンベヤ上に置く。米国特許第５，２９２，３５６号は、比較的深い曲面があるガラス板のプレス曲げ装置を記載する。プレスモールド部材を相互に動かすのを簡便にするために、上側プレスモールド部材を、特殊な構造上に据え付ける。サブプレートが様々なプレス部材を運ぶようになっている。他の最近のプレス曲げ装置では、逆の曲げ曲面を有するガラス板を処理するローラを備えたものがあり、米国特許第５，２９７，６６９号（ニーエンドロフ）に記載されている。プレス曲げ装置のロールは各ロール端にＵ形部分を有しており、連続する成形レールを形成する。Ｕ形端を有するロールの課題の１つは、ガラスがたわまないように、いかに加熱したガラス板を、その周辺端で支持するかということである。連続する周辺プレス曲げリングを、そのリング内に位置する複数の凹型ローラと組み合わせた特許は、開示されていない。さらに、生産機械及びプレス曲げ装置の構造を改善することにより、生産効率及びプレス曲げ操作で生産されるガラスの品質が改善されることが望まれる。発明の要約本発明により、熱軟化したガラス板を成形するためのプレス曲げ装置を提供する。プレス曲げ装置は、標準的なガラス曲げ操作で利用することを目的に設計している。平坦なガラス板を、加熱し、プレス曲げ装置までコンベヤにて運ぶ。プレス曲げ装置内のコンベヤシステムは、凹型成形ローラを含み、曲げ操作を行うためにガラス板を上側及び下側プレス部材間に置き、そのロールに一致するようにガラス板を曲げる。下側プレス部材は、連続するプレス曲げリングであり、ガラス板の周辺端で板を支持するが、垂れについてだけが課題となっている。凹型ローラは、駆動軸上に据え付けてあり、プレス曲げリングの内側に位置している。ガラス板がプレス部材間のプレス曲げ位置に出入りするとき、プレス曲げリングは、凹型ロールの外側周辺下に置かれる。一度ガラス板を上側モールド及び下側モールド間の適当な位置に置けば、下側モールドのプレス曲げリングが、コンベヤからガラス板を持ち上げ、上側モールドの成形表面に係合し、加圧する。ガラス板を成形した後、プレス曲げリングは、凹型部分まで下がり、成形したガラスはプレス曲げ装置から出て行き、次のガラス板が装置に入ってくる。内部ロールの凹型形状は、成形したガラス板を最大限に支持し、ガラスが徐冷、すなわち焼入れするための冷却領域に移動するまで撓まないようにする。生産効率を上げるには、１つのプレス曲げ装置に対して２重の生産ラインを準備することである。そのように生産ラインを配置することは、側窓にとっては最適であり、左右両窓を同時に曲げることができる。２重ラインでは、モールド及び生産機械は、通例の位置から９０度回転し、ガラス板を狭い先端部を用いて運ぶ。２重ライン側窓は、１ラインで構成している、より大きなフロントガラスとリアウインドガラスで利用するシステムと同じ加熱及び冷却システムで処理できる。生産機械を９０度回転し、凹型内部ローラを用いることにより、ガラスの揺動についての問題は最小限に抑えられる。縦軸上の曲げを行うガラス板は、横軸の曲げがロールを横切るガラス板の“揺動”を起こすのとは対照的に、凹型ロール上を滑らかに動く。生産機械を回転することから得られる他の利点は、ガラスの曲げに必要な温度を下げることである。一度曲げガラスが曲げ装置を離れ、冷却セクションに入ると、ブラストヘッドチューブがガラスの極めて近い場所に置かれ、それによって、ガラスを冷却するために必要なガス圧を減圧する。プレス曲げリング内部に凹型、すなわち窪んだ形状のロールを用いると、ガラス板の周縁端から１インチ以下で、支持できるようになる。円円筒型ローラを用いると成形したガラスの周縁端から数インチは支持されず、そしてコンベヤによって成形したガラスを運んでいるときに、たわむ可能性がある。ロールとして“ ダックアンダー”（duck under）セグメントを用いた場合でも、成形されたガラスの周縁部が支持されないため、垂れの問題は残る。凹型ロールは、駆動軸に据え付け、その場所に固定する。プレス曲げ装置の下側モールドは、下側モールドの設置及び撤去を簡便にするために、完成したサブアセンブリとなっているベースに据え付ける。下側モールドは、持ち上げ手段を含んでおり、それによりプレス曲げ装置のフレームからモールドを持ち上げる。下側モールドを、フレームから持ち上げるとき、下側モールドはプレス曲げ装置のコンベヤと連動し、下側モールド部材及びコンベヤを同時に取り除く。曲げガラスの各モデルに対して、特定のモールドとコンベヤを、その時だけのサブアセンブリユニットとして組み合わせ、それから完成したサブアセンブリユニットとして、生産の必要性に応じてプレス曲げ装置のフレームから出入れする。本発明の目的は、成形したガラスの垂れ及び劣化を最小限にするために改善したロールコンベヤシステム及びプレス曲げリング構成を提供することにある。本発明の別の目的は、プレス曲げ装置が１つのユニットとして移動するような持ち上げ手段及び位置決め手段を提供することである。プレス曲げ装置内の下側プレス部材サブアセンブリユニットの出入れを含む準備作業を、別のプレス曲げ装置を用いて生産が行っている間に、ライン外で行うようにすれば、多重ユニットでの利用も可能である。本発明の更に別の目的は、２枚のガラス板を一度に成形できるような２重生産ラインを提供することにある。小さな側窓用ガラス板に対しては、本発明によるプレス曲げ装置は、同時に２枚のガラス板を曲げることが可能である。２重ラインは、自動車の側窓の左右のガラス板を処理する場合に、特に効果的である。図面の簡単な説明本発明の他の利点についても同様であるが、上記内容は、以下の詳細な説明及び添付図面から、当業者には容易に明確になるであろう。第１図は、ガラス加熱炉とガラス焼入れ部の間に位置し、かつ本発明によるガラス板支持及び運搬装置を具体化した曲げ装置の側面図を、一部破断して示す。第２図は、第１図を実質上、線２−２に沿って取り出し、コンベヤロールと下側プレス部材の成形レールの間の関係を示す拡大平面図である。第３図は、第２図を実質上、線３−３に沿って取り出し、コンベヤロールの駆動部を示す拡大部分平面図であり、部分的に断面を示す。第４図は、第２図を実質上、線４−４に沿って取り出した立面図で、部分的に断面を示しており、移動するために引き上げた下側プレス部材を破線にて示す。第５図は、第２図を実質上、線５−５に沿って取り出し、ロールビーム及びマウンティングトラック上のコンベヤロール駆動軸の取り付け部を示す拡大断面図である。第６図は、第２図を実質上、線６−６に沿って取り出し、マウンティングトラックをロールビームに固定するためのＴ形ナットを示す拡大断面図である。第７図は、稼動位置にあるプレス曲げ装置の下側プレス部材の斜視図であり、コーナーポスト、ロールビーム、そして省略しているが下側部材圧板を備える。第８図は、成形リング内にある凹型コンベヤロールの拡大平面図であり、部分的に断面で、一部破断しており、ロールと駆動軸を接続している結合部の詳細を示す。第９図は、第８図を実質上、線９−９に沿って取り出したローラの立面図であり、部分的に断面で示す。第１０図は、第９図を実質上、線１０−１０に沿って取り出した結合部の断面図である。本発明の好ましい実施例の説明図面を参照すると、第１−２図に、自動車へ適用するガラス板を曲げる、プレス曲げ装置１０が示してある。ガラス板１２を曲げる処理装置はガラス１２を軟化点まで加熱するための加熱炉１４、プレス曲げ装置１０、ガラスを焼入れ、すなわち徐冷するための冷却セクション（図示せず）を含む。加熱炉１４を備えた加熱セクションでは、ガラス板１２を、整列したコンベヤロール１６で加熱炉を通して連続して運びながら、従来通りの制御方法で加熱する。曲げ温度に加熱したガラス板は、加熱炉１４の後端壁にある開口部２０を通って、加熱炉から出て行き、コンベヤロール１８を前置することにより、プレス曲げセクションに移動する。プレス曲げ装置１０は、一般に平行六面体構成の骨組からなり、堅固な箱形構造を構成するために、縦方向ビーム２４と横方向ビーム２６により頂部及び底部が相互に接続されている直立のコーナーポスト２２を含む。プレス曲げ装置１０は、前置コンベヤロール１８を整列させたコンベヤシステム２８を含み、コンベヤシステム２８は、前置コンベヤロール１８から受け取るガラス板１２を運び、曲げ位置に配置する。プレスコンベヤシステム２８は、下でさらに十分に説明するように、不利な条件下で起こる歪みや垂れを起こしやすい温度にある間、曲げ後のガラス板を支持し、運ぶことを意図する。上側雄型プレス部材３０及び下側雌型プレス部材３２は、相対的に互いの方向に向かったり、離れたりする往復運動をするために、プレス曲げ装置１０の骨組み内に据え付けてある。上側及び下側プレス部材３０，３２は、平坦なガラス板を曲げるために、その曲面に同じ互いに向かい合い、補い合う成形表面を与える。上側プレス部材３０は、モールドエレメント３６を支持するためのベース構造３４を含み、モールドエレメント３６は、ガラス板１２に所定の曲面を与えるための下方向の、一般に凸型成形表面３８を有する。成形表面３８の特定の外形及び曲面は、ガラス板１２に与えるべき特定の曲面及び外形により指定する。上側モールドエレメントは、連続的な成形表面或いは外形、すなわちリング型構成の周辺成形レールのどちらかからなる場合もある。上側モールドエレメントを運んでいるベース構造３４は、ネジジャッキ４４がら延びている軸４２により、水平ビーム２４から吊り下げている上側圧板４０に固定する。ネジジャッキ４４は、駆動軸４６により、駆動ユニット４８に接続している。駆動ユニット４８を操作することにより、ネジジャッキ４４を、上側圧板４０及び上側プレス部材３０を上下するために駆動し、それにより上側圧板４０及び上側プレス部材３０を選択した操作位置まで運ぶ。上側プレス部材３０は、生産開始時点で位置を決め、固定位置に保持するか、或いは曲げサイクル中、停止位置とプレス曲げ位置を上下することもできる。下側プレス部材３２は、複数の近接する据え付けポスト５４により一定間隔おいた位置関係にある多層ベース５２に固定されている外形、すなわちリング型成形部材５０を含む。ポスト５４の長さは、成形リング５０が所定の位置にくるように調整してある。成形リング５０は、曲げるべきガラス板１２の外形と同じになり、その上面は上側部材成形表面３８を補う、一般的に凹型成形表面５６を有する。成形リング５０及び曲げコンベヤシステム２８とベース５２の構成についての関係は、下でより十分に説明する。ベース５２は、鉛直方向に往復運動するために据え付けてある下側圧板５８にて支えている。ガイド手段６０が、コーナーポスト２２により画定される正確な鉛直方向に下側圧板５８を収めるために、各角に備えてある。下側圧板５８は、付加的な縦方向ビーム２４或いは構造の中央に据え付けてある横方向ビーム２６により支持する据え付けフレーム６２上に据え付けてある流体アクチュエータにより、鉛直方向の運動を行うために組み付ける。流体アクチュエータ６４のピストンロッド６６は、プラットホーム５８を上下するために、プラットホーム５８に固定してある。ピストンロッド６６は、支えている下側プレス部材３２と成形リング５０を押し上げるが、その位置はコンベヤ２８のロール６８下の下げ位置と、加熱したガラス板１２をロール６８から持ち上げ、そして上側プレス部材３０に接して、所定の曲面にガラス板を成形するために補い合う成形表面３８，５６間でガラス１２をプレスするために上げた位置の間にある。曲げが終わった後、ピストンロッド６６は、コンベヤロール６８の下まで成形リング５０を下げるために収縮して、曲げガラス板はコンベヤロール６８上に載り、コンベヤロール７０上を隣接する冷却セクションへと進む。スペースドロケータストップ７２は文字どおり、プレス部材３０，３２に対する所定の位置内にガラス板１２を停止させ、進んでくるガラス板１２を正確に配置するために、適当に経路内に配置する。各ストップ７２は、流体アクチュエータ７６のピストンロッド７４に固定する。アクチュエータ７６は、曲げコンベヤシステム２８より上で、しかもロール６８上のガラス板１２の動作の経路内のにある上げ位置と、その下にある下げ位置間で、設定時間で順次、ストップ７２を上下する操作が可能である。各操作段階にあるガラス板１２の動作の速度は、ガラス板１２を形成していく操作と同一時間になるように、モータ制御システム(図示せず)により制御する。３段階にコンベヤ速度を制御するために用いる変速モータは、すべてモータ制御センターに接続しており、センターでは、モータの速度を変えるために行うあらゆる調整（すなわち加熱炉コンベヤがガラスの温度を上げるために、速度を落とす）を他のコンベヤセクションの速度に対応して行い、それぞれの速度を適度に保つ。プレス曲げ装置１０内のコンベヤシステムの場合、ロール６８が据え付けてある駆動軸７８を駆動するために、第３図に示すコンベヤ駆動部８０を用いる。駆動軸７８を、駆動軸７８の各端及び中央で軸受け８２により支持する。変速モータ８４，ギア減速機構８６，エンドレスチェーン駆動部８８は、３つの前置コンベヤロール１８及び駆動ピニオン９２に接続しているピニオン９０を駆動するために用いており、駆動ピニオン９２は短軸９４に接続しており、短軸９４はタイミングベルト機構９６において入力ギアを駆動する。第１のタイミングベルト機構９６の出力は、コンベヤ駆動軸７８Ａの１つを駆動するために用いる。第２のタイミングベルト機構９８は、そのときプレス曲げ装置１０内の軸７８を回転駆動するために用いる。下側圧板５８上に据え付けてある下側プレス部材３２を、第４図及び第７図により詳細に示す。圧板テーブル１００は、下側圧板５８に一般的な手段で接続している。取付版１０２は、そのとき圧板テーブル１０２にボルトで固定する。各ラインに対するベースプレート１０４は、そのとき取付板１０２に固定する。複数の鉛直スペーサ１０６は、ベースプレート１０４上のサブプレート１０８を支持するために用いており、ベースプレート１０４は、ベースプレート１０４とサブプレート１０８の１対のアパーチャ１１０により画定される持ち上げ手段を作り出す。ポスト５４とアクチュエータ７６は、サブプレート１０８に据え付けてある。アパーチャ１１０は、フォークリフトのフォーク先端部１１２（第４図に一部透視して示す）を受け入れ、持ち上げるだけの大きさに作り、プレス曲げ装置１０からの下側プレス部材３２の取り付け、取り外しを簡便に行うために、フォークリフトを（圧板５８から切り離される）下側プレス部材３２の持ち上げに用いる。さらに、下側プレス部材３２は、取付版１０２上に据え付けてある１対の端壁１１４を含む。端壁１１４の上縁に形成した丸いくぼみ、すなわち溝は、下側プレス部材３２と曲げコンベヤシステム２８を同時に取り付け、取り外しを行っている間、コンベヤ駆動軸７８を受け入れ、支持する。曲げコンベヤシステムは２８は、プレス曲げ装置のコーナーポスト２２に、独立に据え付けてある。プレス曲げロール６８及び下側プレス部材３２は、一般的に特定の曲げガラスのモデルに対して設計し、それ専用に用いる。従って、ロール６８及び下側プレス部材３２を備えた曲げコンベヤシステム２８は、プレス曲げ装置とは独立に据え付けているが、プレス曲げ装置１０と同時に取り付け、取り外しされ、しかも２次生産利用のユニットとして保管する。曲げコンベヤシステム２８は、支持アーム１２０（図２及び４−７）によりコーナーポスト２２に固定しているロールビーム１１８上に据え付けてある。２つの支持アーム１２０は、プレス曲げ装置１０の両側上のコーナーポスト２２に溶接する。支持アーム１２０は、コーナーポスト２２と垂直に延在し、一般に長方形である。２つのロールビーム１１８は、支持アームの上部表面に平行に、溶接或いはボルト止めする。ロールビーム１１８は、曲げプレス装置１０上に固定したままである。ロールビーム１１８は、ロールビームの長さ分だけ延在する縦方向の逆Ｔ型溝１２２を含む。コンベヤ駆動軸７８を支持する軸受け８２は、ロールビーム１１８に据え付けてある据え付けレール、すなわちトラック１２４に固定している。据え付けレール１２４は、逆Ｔ形溝１２２内のレール１２４の位置を調整するために、底面にボス１２６を含む。頂面には、軸受け８２の据え付けベース１３０上に対応するナットを取り付けるための溝１２８を含む。軸受け８２は、ボルト１３２によりレール１２４に固定している。２つの据え付けレール１２４は、据え付けボルト１３４及びＴ形ナット１３６により２つのロールビーム１１８に固定している。２つのクロスバー１３８は、据え付けレール１２４に据え付けてあるブラケット１４０に接続している。クロスバー１３８により、据え付けレール１２４をロールビーム１１８に据え付けるとき、より堅固に、しかも確実に結合できる。据え付けレール１２４をロールビーム１１８から切り離し、下側プレス部材３２とコンベア２８を装置１０に取り付けたり、取り外したりしているとき、駆動軸７８は、端壁１１４の溝１１６内に固定してある。軸受け８２は、端壁１１４の外側表面に近接して、コンベヤ２８がどの方向にも移動しないようにしており、保管する場合には下側プレス部材３２内に保持される。第４図に示すように、フォークリフトのフォーク先端部１１２は、下側プレス部材３２を持ち上げるために、最初にサブプレート１０８に係合する。少し垂直に持ち上げた後、先端部１１２は、下側プレス部材３２とコンベヤ２８を同時に持ち上げるために、クロスバー１３８に係合する。そのとき下側プレス部材３２とコンベヤ２８は上述したように、１つのサブアセンブリを形成し、相互に結合している。プレス曲げ装置１０は、可調ホイール１４２（図１）上に据え付けてあり、生産ラインから取り外したプレス曲げ装置１０全体は、適当なプレス曲げ装置及びガラス板１２を曲げるための上側プレス部材３０及び下側プレス部材３２を備えた、同様の装置に置き換えることができる。プレス曲げ装置全体を交換する際、最低限の駆動部及び制御部材を切り離し、プレス曲げ装置を他のものに置き換え、駆動部及び制御部材を再度接続し、そして生産ラインの加熱及び冷却ユニットに対して水平に配置することだけは必要となる。実質的な生産時間の減少は、コンベヤロールの取り付け及び試験、部材の組み立てを、生産ライン外で行うことにより、避けることができる。プレス曲げ装置１０は、位置を調整したり、水平にしたりするための可調ホイール及び水平支持器を含む。米国特許第４，８７２，８９８号に記載してある中心配置及び水平配置するための装置を、ここでは参考にして組み込んでいる。生産を設備において、生産ラインの横方向に延在するレールは、生産ラインから取り外す第１のプレス曲げ装置を移動するために、そして所定の曲げガラスを生産するためにライン内に設置する第２のプレス曲げ装置を移動するために用いる。プレス曲げ装置が生産ラインから外れれば、下側プレス部材３２内のアパーチャ１１０を利用することができ、フォークリフトを用いて、装置１０から下側プレス部材３２及びコンベヤ２８を取り外し、装置１０内に異なるサブアセンブリを取り付けることができる。プレス曲げコンベヤ２８、上側プレス部材３０、下側プレス部材３２の組み立て、配置、試験には、かなりの時間と労力を要する。一度条件通りの生産を行うことができれば、一般的に、そのサブアセンブリを完成したアセンブリとして保持、保管する。限られた曲げガラスモデルだけを生産する場合には、別々のプレス曲げ装置１０を各モデルに対して保持することもできる。多種の曲げガラスモデルを生産する場合は、一般に各モデルに対するサブアセンブリ（上側プレス部材３０及びコンベヤー下側プレス部材アセンブリ２８，３２）のみを保持することが望ましい。サブアセンブリは、ラックに保管し、生産の必要性に応じてプレス曲げ装置内のフレーム構造内に取り付けることができる。従って、上側圧板４０、下側圧板５８、そして関連して配置する駆動装置を有する２ないし３のフレーム構造（コーナーポスト２２、ビーム２４，２６、ロールビーム１１８）が一般に生産設備内に必要となる。１つのプレス曲げ装置を生産ライン内で使用している間、次に予定する生産モデルのための上側プレス部材３０及びプレスコンベヤー下側プレス部材２８，３２を、生産ライン内に挿入する別のプレス曲げ装置内に取り付けることができる。上側プレス部材３０を交換する際、ベース構造３４は、上側圧板４０からはずす。ベース構造３４は、上側モールドエレメント３６の配置を調整するための調整ポスト１４４を有するベースプレート１４６を含む。ベースプレート１４６は構造部材であり、上側プレス部材３０を持ち上げ、移動するために用いる。プレス曲げ装置１０から上側プレス部材３０を取り除き、異なる上側プレス部材を挿入する際に、フォークリフト或いは他の持ち上げ手段が用いることができる。下側プレス部材３２及びプレスコンベヤ２８は、１つのユニットとしてプレス曲げ装置１０に取り付けたり、取り外したりする。上述したように、下側プレス部材３２は、下側圧板５８に取り付け、ロール６８及び軸７８を含むプレスコンベヤ２８は、ロールビーム１１８に取り付ける。第７図は、ある操作位置にある下側プレス部材３２及びプレスコンベヤ２８を、サブアセンブリとして完全に取り付け、生産操作中にした状態で示す。一度装置１０を生産ラインから取り外して、下側プレス部材３２を圧板５８から切り離し、コンベヤ２８の据え付けレール１２４をロールビーム１１８から切り離すと、上述したように、据え付けレール１２４をロールビーム１１８から持ち上げ、軸７８を端壁１１４の溝１１６（図４）が支持するまで、アパーチャ１１０にフォークリフトのフォーク先端部を入れて下側プレス部材を持ち上げる。下側プレス部材３２とコンベヤ２８は取り外し、サブアセンブリユニットとして保管する。そして適当なサブアセンブリユニットをプレス曲げ装置１０に取り付け、生産ライン内のサブアセンブリを入れ替える。一度上側プレス部材とコンベヤ２８を有する下側プレス部材３２をアセンブリし、試験を行い、生産に適することの確認がとれれば、引き続き生産を行うに当たり、品質水準を維持することは比較的簡単である。自動車産業にて行われているジャストインタイム納入システムや、生産停止時間及び在庫水準を最小限するためのコスト要求に応じるために、自動車ガラス生産者は、生産のモデルチェンジに際し、効率的で、信頼性が高く、品質水準や費用対効果の高い手段を確保することが不可欠である。相互に入れ替えが可能なプレス部材３０，３２及びコンベヤ２８サブアセンブリを備えた２つかそれ以上のプレス曲げ装置を用いることにより、その能力を取得することができる。プレス曲げ装置１０を用いて所望の品質を達成する際に、重要な要因の１つとなるのは、下側プレス部材３２の下側リング部材５０とコンベヤ２８内のロール６８の構成及び関係である。ガラス板１２の垂れやその他の劣化の問題を克服するのは、０．２５から０．１１８インチ（３ｍｍ）或いはそれ以下である自動車側窓用ガラスの厚さを薄くしていく場合に、さらに困難にある。初期のプレス曲げ装置では、下側プレス部材とともに、ガラス板を支持したり、運搬したりするプレス曲げコンベヤは、ガラス板の移動する経路に対して横方向に延在する一定の直径の、まっすぐなロールであった。一連のロールを、下側プレス部材の連続するオープンリング内に配列し、ガラスの経路に対して横方向に延在する軸上に据え付けていた。ガラス板を曲げた後、ロールは曲げガラス板の外辺部を支持しなかったため、薄いガラス板を使う際には、垂れの問題が起こっていた。その後開発された装置は、たわみロールを使って、プレス曲げ後にその上に載せたガラス板に与えた曲面を受け止めるようになっており、さらには、アーチ形に曲がった中間セクションを有するロールを、曲げ前のガラス板を支持する平面と共通の面に配列し、そしてガラス板に与えた曲面を補い合う支持表面を画定するために下方にピボット止めし、下側プレス部材から曲げガラス板を受け取っていた。このような後続のロール構成においては、下側プレス部材は、リング形構造からなり、少なくとも端から端まで所定の外形パターンに配列した複数のセグメントの一部に含まれるリング形成形ロールを利用する。成形レールセグメントの隣接端は、プレス曲げサイクル中の下側プレス部材を上下する間に、隣接ロール間を成形レールが通れるだけ、十分に離して配置する。不規則な外形や複雑な形状のガラス板を利用する自動車が出てきたために、横方向に延在するロールが斜めに、すなわち鋭角に成形レールを横切る可能性あるという別の問題が起こった。結果的に、従来のまっすぐなロールを通す成形ロールに必要とした空間、すなわち隙間は、熱軟化した、支持をしない薄いガラスが、その隙間に垂れ、許容できない形状になることが起こりうる程、大きくなった。セグメント分けした成形ローラによって起こるガラスの垂れの問題のために、ロールシステムが開発された。ロールシステムは、ガラス板の周辺を途切れなく支持する連続外形成形ロールを用いている。米国特許第５，００４，４９２号では、分離個別ロールにより、成形レール内外のガラス板を支持し、運搬する。内部及び外部ロール間の成形レールの下には、ある特別な軸構成と駆動装置を備えている。米国特許第５，２９２，３５６号及び第５，２９７，６６９号では、別のロールを記載している。凹型コンベヤロールは、加熱炉の出口側からプレス曲げエリアの中まで進むにしたがって、曲面が大きくなり、上側プレス部材と下側プレス部材の間で曲げる前に、ガラス板を逐次事前成形する。さらにプレスロールは、ロールの各端にＵ形部分を含んでおり、レールが下げ位置にあるとき、下側プレス部材の成形レールの下を通過する。米国特許第５，２９２，３５６号の第３図は、上記ロールのＵ形部分（“ダックアンダー”ロール）及びガラス板曲がった縁に沿って支持がないために、起こる可能性がある曲げの問題を示す。本発明では、前置コンベヤロール１８は環状型で、内側の中空な固定コア部材１４８と外側の可撓性を有する積載用回転可能スリーブ１５０からなる。そのような環状型コンベヤロールは、米国特許第３，０５，７９４号に記載してあり、ここでも参照して組み込んでいる。第７図に示すように、本発明の前置コンベヤロール１８は、２つの環状部分１５２を含む。曲率が徐々に大きくなる環状ロール１８は、ガラス板１２を事前成形するために、プレス曲げ装置１０の先頭部分で用いることがある。後置環状ロール７０は、同様の構成であり、曲げ部材をプレス曲げ装置１０から曲げガラスを冷却するための冷却装置内に運ぶために形成する。コア部材１４８は、ステンレス鋼管或いは他の類似の管材料により形成する。一方の端で、コンベヤロール１８のコア部材１４８は回転可能スリーブ１５０を超えて延在させ、構造的骨組みの据え付けレール１２４上に適当な据え付け手段１５６により、回転しないように、固定する。コア部材１４８の他端は、回転可能留め輪１５８により反対側の据え付けレール１２４上に固定する。外側スリーブ１５０もまた、結合部材１６０により、回転可能留め輪１５８に取り付ける。上記のように、駆動ピニオン９０が回転することにより、コンベヤロール１８の外側スリーブ１５０は、制御状態で回転する。プレス曲げ装置１０のコンベヤ２８は据え付けレール１２４間で回転可能な平行軸７８を含む。軸７８上に据え付けた一連のロール１６８は、下側プレス部材３２のリング型成形レール５０内部に配置してある。各コンベヤロール６８は、アルミニウムのような、適当な材料から形成する。ロール６８は、内部アパーチャ１６２（図８）を形成するためにくり貫いてあるので、軸７８上で支持すべきロール１６８の重量は減少し、さらに下側プレス部材３２及びコンベヤ２８を組み合わせて入れ替える際に持ち上げるべき重量も減少する。第８図に示すように、ロール６８は砂時計形状であり、ロール６８の両端部分は、高さｈになる。ロール６８は、端部分１６４からロール６８の中心方向にかけて徐々に断面が小さくなるようになっており、曲面、すなわち正面図中の表面１６６を支持する典型的な凹型を与え、熱軟化した曲げガラス１２の曲面を補っている。支持表面は、曲げガラス１２を巧みに支持し、プレス曲げ装置１０からの運搬中にガラス板が所定の形状から垂れてしまうことを防ぐ。ロール６８の端部分１６４の高ｈは、リング成形レール５０の厚さより大きくなければならない。そのような関係があるので、成形レール５０は連続リングとして形成でき、さらにガラス板がプレス曲げ装置１０を出入するときに、ガラス板１２の経路上から取り除くことができる。垂れは、第８図に示す、ガラス板１２の外側端と端部分１６４の外側端の間の距離ｄを最小にすることにより、減少、或いは排除することができる。成形レール５０は、ｄを最小にするために、端部分１６４にできるだけ近接させて据え付ける。セグメント分けしたリング成形レールを利用する先行技術のプレス曲げ装置は、リング内に隙間があり、その隙間で熱軟化したガラスが垂れを起こしていた。先行技術の連続リングプレス曲げ装置はまた、ロールがガラス板の周辺で所定の支持を行うことができないために、垂れを起こす問題もあった。例えば、上記した連続リングを備えたダックアンダーコンベヤロールの距離ｄは、本発明によれば約１インチかそれ以下であるところを、約５インチある。さらに、砂時計形状のロール６８を利用すると、ロール６８が回転するとき、支持表面１６６を連続的に支持することができる。ロール６８は、第８図に示すように、適当な材料１６８で覆ってあり、曲げガラス１２の表面を保護している。材料１６８は耐熱性があり、しかも曲げガラス板１２の表面にきずを残さないように柔らかくなければならない。適当な材料は、米国商標ＫＥＶＬＡＲのもとに販売されている。ロール６８上の材料１６８は、ロール６８の各端で、保持機構により、保持してある。第８図に示す保持機構は、ロール６８の各端の保持溝１７２内に位置するＯリング１７０である。第９−１０図は、ロール６８を軸７８に固定するために用いる装置を示す。穴はロール６８の片端に位置する軸７８内の場所に、ドリルで開ける。保持キー１７４は、軸穴に挿入する。ロール６８は、ロール６８を軸７８上の位置に滑り込ませるときにキー１７４を受け取るためのアパーチャを、表面端１７６内に含む。ボルト穴は、締め付けボルトを挿入するために、表面端１７６にドリルで開け、締め付けボルトによりロール６８を、軸７８上の所定の位置に保持し、固定する。図中に示すガラス曲げ装置１０は、２つのリング型成形部材５０とリング部材５０の外縁内に据え付けた２組のコンベヤロール６８を有する２重ライン構成である。各軸７８は、２つのコンベヤロール６８、各リング部材５０の１つを含む。プレス曲げ装置は、一度に一枚のガラス板を曲げるためには１ラインとして、コンベヤシステム２８上を平行に運びながら、２枚のガラス板を曲げるためには２重ラインとして、準備する。制御システムへのマイナーチェンジにより、処理中のガラス板１２を検知し、２つの位置停止器７２を制御することが簡便になる。プレス曲げ装置１０の２重ライン生産能力は、プレス曲げ装置のコストをあまり上げずに、柔軟な生産対応を可能にする。特許法の規定に従って、本発明はその好ましい実施例を表すと考えられることの中で記述している。しかし本発明は、その精神及び観点から外れることなく、明確に例示及び記述したものとは別の方法でも実施できることは認めていただきたい。

【手続補正書】特許法第１８４条の８第１項【提出日】平成９年４月２４日（１９９７．４．２４）【補正内容】定間隔おいた位置関係にある多層ベース５２に固定されている外形、すなわちリング型成形部材５０を含む。ポスト５４の長さは、成形リング５０が所定の位置にくるように調整してある。成形リング５０は、曲げるべきガラス板１２の外形と同じになり、その上面は上側部材成形表面３８を補う、一般的に凹型成形表面５６を有する。成形リング５０及び曲げコンベヤシステム２８とベース５２の構成についての関係は、下でより十分に説明する。ベース５２は、鉛直方向に往復運動するために据え付けてある下側圧板５８にて支えている。ガイド手段６０が、コーナーポスト２２により画定される正確な鉛直方向に下側圧板５８を収めるために、各角に備えてある。下側圧板５８は、付加的な縦方向ビーム２４或いは構造の中央に据え付けてある横方向ビーム２６により支持する据え付けフレーム６２上に据え付けてある流体アクチュエータにより、鉛直方向の運動を行うために組み付ける。流体アクチュエータ６４のピストンロッド６６は、プラットホーム５８を上下するために、プラットホーム５８に固定してある。ピストンロッド６６は、支えている下側プレス部材３２と成形リング５０を押し上げるが、その位置はコンベヤ２８のロール６８下の下げた位置と、加熱したガラス板１２をロール６８から持ち上げ、そして上側プレス部材３０に接して、所定の曲面にガラス板を成形するために補い合う成形表面３８，５６間でガラス１２をプレスするために上げた位置の間にある。曲げが終わった後、ピストンロッド６６は、コンベヤロール６８の下まで成形リング５０を下げるために収縮して、曲げガラス板はコンベヤロール６８上に載り、コンベヤロール７０上を隣接する冷却セクションへと進む。別の方法では、従来技術において周知にように、シャトルリングを用いて、コンベヤロール６８の下に下がってしまう前に成形リング５０から曲げガラス板を受け取り、その後シャトルリングが曲げガラス板を隣接する冷却セクションに運ぶ。スペースドロケータストップ７２は文字どおり、プレス部材３０，３２に対する所定の位置内にガラス板１２を停止させ、進んでくるガラス請求の範囲１．熱軟化したガラス板をプレス曲げするための装置であって、フレームとガラスを曲げるために前記フレーム上に据え付けたベンディングモールドであって、前記ベンディングモールドが、ガラス板の周縁外形に一致する連続する周辺成形レールを有する、一般に水平面に位置する下側プレス部材を含む、該ベンディングモールドと、前記成形レールを、第１のガラス板を受け取るために下げた位置と、前記第１のガラス板を成形するために上げた位置と、曲げ後に前記第１のガラス板を移動し、第２のガラス板を受け取るための前記下げた位置とに置くために、選択的に下側プレス部材を上下するための前記フレーム上に据え付けた駆動手段と、前記ガラス板を、前記フレームの加熱部側端から、前記下側プレス部材が下げた位置から、上げた位置まで上がった曲げ領域を通って、所定の、一般的に水平な経路に沿って移動するために、前記フレーム上に据え付けたコンベヤであって、前記コンベヤが、前記下側プレス部材の前記成形レール下の経路を横断して延在する、前記曲げ領域内にある、複数の回転可能に据え付けてある、平行で、水平な軸を含む、該コンベヤと、各コンベヤロールを前記成形レールの前記周縁外形内に配置するように前記水平な軸の１つに固定した、縦方向に回転可能な複数のコンベヤロールであって、前記複数のコンベヤロールを前記軸から放射状に延在する対向端部分を有し、前記成形レールの側面に対向させるために極めて近接に配置し、また前記複数のコンベヤロールが、曲げ後の前記ガラス板を受け取り、前記曲げガラス板の曲面を保持するように、曲げ後の前記ガラス板の前記曲面を補う、一般的に言う、凹型支持表面を与えるために、前記端部分から徐々に断面積が減少しつつ、一様な直径を有する、該コンベヤロールと、前記成形レールが、経路に沿って前記ガラス板を進めるために前記下げた位置にあるとき、前記コンベヤロールの支持表面より下に位置し、前記成形レールが、前記ガラス板を成形するために前記上げた位置にあるとき、前記コンベヤロールより上に位置する前記成形レールとを有することを特徴とする熱軟化したガラス板をプレス曲げするための装置。２．前記コンベヤが、前記曲げ領域に入いる前に前記ガラス板を事前成形するために、前記フレームの前記加熱部側端に据え付けた、複数の、装置構成に依拠した前置ロールを含むことを特徴とする請求項１に記載のプレス曲げ装置。３．前記コンベヤが、前記曲げ領域に出入りするガラス板を同時に運ぶために、前記水平な軸と前置ロールに接続してあるコンベヤ駆動部を含むことを特徴とする請求項２に記載のプレス曲げ装置。４．前記コンベヤ駆動部が、複数の水平な軸を駆動するためのタイミングベルトを含むことを特徴とする請求項３に記載のプレス曲げ装置。５．２枚のガラス板を同時に曲げるために、前記フレーム上に据え付けた第２のベンディングモールドと、前記第２のベンディングモールドの成形レールの周縁外形内に配置した第２の複数のコンベヤロールを含むことを特徴とする請求項１に記載のプレス曲げ装置。６．前記第２のベンディングモールドと前記第１のベンディングモールドが、前記フレーム上で、互いに一定間隔に離れて、前記ガラスの前記経路に対して横向きの関係に配置してあり、前記第１の複数のコンベヤロールからなるコンベヤロールと前記第２の複数のコンベヤロールからなるコンベヤロールが、前記２枚のガラス板を平行して処理するために、水平な軸に据え付けてあることを特徴とする請求項５に記載のプレス曲げ装置。７．前記コンベヤロールの中央部が、中空であることを特徴とする請求項１に記載のプレス曲げ装置。８．前記コンベヤロールを、ガラス板と係合させるために、柔らかく、耐熱性のある材料で覆っていることを特徴とする請求項１に記載のプレス曲げ装置。９．前記コンベヤ上に据え付けた位置決め停止部であって、前記位置決め停止部が、前記曲げ領域内の前記ガラス板を適当な位置に置くために前記位置決め停止部を上下するための駆動手段を備えた、該位置決め停止部を含むことを特徴とする請求項１に記載のプレス曲げ装置。１０．前記コンベヤの操作を制御し、順次実行するための制御部と、前記位置決め停止部と、前記ベンディングモールドのための前記駆動手段を含むことを特徴とする請求項９に記載のプレス曲げ装置。１１．熱軟化したガラス板をプレス曲げするための装置であって、フレームとガラス板を曲げるために前記フレーム上に据え付けたベンディングモールドであって、前記ベンディングモールドが、水平面に向かい合わせて配置した、補い合う成形表面を有する下側プレス部材と上側プレス部材を含む、該ベンディングモールドと、ガラス板の周縁外形に一致する連続する周辺成形レールを有する前記下側プレス部材と、前記成形レールを、第１のガラス板を受け取るために下げた位置と、前記下側プレス部材と前記上側プレス部材間で前記第１のガラス板を成形するために上げた位置と、曲げ後に前記第１のガラス板を移動し、第２のガラス板を受け取るための前記下げた位置とに置くために、選択的に下側プレス部材を上下するための前記フレーム上に据え付けた駆動手段と、前記ガラス板を、前記フレームの加熱部側端から、前記下側プレス部材と前記上側プレス部材間にある曲げ領域を通して、前記フレームの冷却部側端まで、所定の、一般的に水平な経路に沿って移動するために、前記フレーム上に据え付けたコンベヤであって、前記コンベヤが、前記下側プレス部材の前記成形レール下の経路を横断して延在する、前記曲げ領域内にある、複数の回転可能に据え付けてある、平行で、水平な軸を含む、該コンベヤと、各コンベヤロールを前記成形レールの前記周縁外形内に配置するように前記水平な軸の１つに固定した、縦方向に回転可能な複数のコンベヤロールであって、前記複数のコンベヤロールを前記軸から放射状に延在する対向端部分を有し、前記成形レールの側面に対向させるために極めて近接に配置し、また前記複数のコンベヤロールが、曲げ後の前記ガラス板を受け取り、前記フレームの前記冷却部側端への経路に沿って移動するときに前記曲げガラス板の曲面を保持するように、曲げ後の前記ガラス板の前記曲面を補う、一般的に言う、凹型支持表面を与えるために、前記端部分から徐々に断面積が減少しつつ、一様な直径を有する、該コンベヤロールと、前記成形レールが、経路に沿って前記ガラス板を進めるために前記下げた位置にあるとき、前記コンベヤロールの支持表面より下に位置し、前記成形レールが、前記下側プレス部材と前記上側部材間で前記ガラス板を成形するために前記上げた位置にあるとき、前記コンベヤロールより上に位置する前記成形レールとを有することを特徴とする熱軟化したガラス板をプレス曲げするための装置。１２．前記上側プレス部材を選択的に上下するために、前記フレーム上に据え付けた第２の駆動手段を含むことを特徴とする請求項１１に記載のプレス曲げ装置。１３．熱軟化したガラス板を曲げるために、ガラス板を加熱するための加熱炉とガラス板を焼入れ、すなわち徐冷するための冷却セクションの間の直線上配列内に据え付けたプレス曲げ装置であって、前記フレームを、前記直線状配列内において操作位置から横向きに出し入れするための手段を含む移動フレームであって、前記移動フレームが、前記フレーム内で往復運動するために据え付けた上側圧板と下側圧板を含む、該移動フレームと、ガラス板を曲げるためのベンディングモールドであって、前記ベンディングモールドが、ガラス板を曲げるための補い合う成形表面を有する、上側及び下側に水平に配置した対向するプレス部材を含む、該ベンディングモールドと、前記フレームの前記下側圧板上に前記下側プレス部材を一時的に据え付けるために、前記下側プレス部材に固定する下側ベースと、前記フレームの前記上側圧板に前記上側プレス部材を一時的に据え付けるために、前記上側プレス部材に固定する上側ベースと、前記下側プレス部材を、第１のガラス板を受け取るための下げた位置と、前記第１のガラス板を前記下側及び前記上側プレス部材間で成形するための上げた位置と、曲げ後に前記第１のガラス板を移動し、第２のガラス板を受け取るための前記下げた位置とに置くために、前記下側圧板と前記下側プレス部材が選択的に上下するように、前記フレーム上に据え付けた駆動手段と、前記ベンディングモールドの下側プレス部材の周りに位置し、前記フレームと独立に据え付けたコンベヤであって、前記コンベヤが、前記ガラス板を前記フレームの加熱部側端から、前記下側及び前記上側プレス部材間の曲げ領域を通して、前記フレームの冷却部側端まで、所定の、一般には水平な経路に沿って動かし、また前記コンベヤが、前記経路を横断して延在する、前記曲げ領域内にある、複数の回転可能に据え付けてある、平行で、水平な軸を含む、該コンベヤと、前記フレームをライン外の位置に移動し、前記上側ベースを前記フレーム内の前記上側圧板から切り離すとき、前記フレームから前記上側プレス部材を選択的に取り付けたり、取り外したりするために、前記上側ベース上に形成する上側持ち上げ手段と、前記下側ベース上に形成した下側持ち上げ手段と、前記コンベヤ上に形成した補い合う持ち上げ手段と、前記フレームがライン外の位置に移動するとき、前記フレームから前記下側プレス部材と前記コンベヤを選択的に、しかも同時に取り付けたり、取り外したりするために、前記下側ベースと前記コンベヤの間に形成する結合手段とを有することを特徴とするプレス曲げ装置。１４．前記下側プレス部材上に形成する前記下側持ち上げ手段が、持ち上げ装置を受け入れるための持ち上げ用アパーチャを画定するために、平行に一定間隔だけ離した関係にある前記下側ベース上に据え付けた板を含むことを特徴とする請求項１３に記載のプレス曲げ装置。１５．前記コンベヤ上に形成した前記補い合う持ち上げ手段が、前記フレームの加熱部側端の前記ガラス板の前記経路に横向きに位置する第１の横棒と、前記フレームの冷却部側端の前記ガラス板の前記経路に横向きに位置する第２の横棒とを含むことを特徴とする請求項１３に記載のプレス曲げ装置。１６．前記結合手段が、前記下側プレス部材の反対側に前記下側ベースに垂直に延在する１対の平行な壁と、前記コンベヤの水平な軸に垂直に配置し、しかも前記コンベヤの水平な軸を受け入れるために前記壁の上端に形成した溝を有する前記壁とを含むことを特徴とする請求項１３に記載のプレス曲げ装置。１７．前記コンベヤが、前記フレーム上に据え付けた１対のロールビームと、前記ロールビームに一時的に接続する１対の据え付けレールであって、前記据え付けレールが、前記コンベヤの水平な軸端を各々支持する、該据え付けレールを含むことを特徴とする請求項１３に記載のプレス曲げ装置。１８．熱軟化したガラス板を曲げるために、ガラス板を加熱するための加熱炉とガラス板を焼入れ、すなわち徐冷するための冷却セクションの間の直線上配列内に据え付けたプレス曲げ装置であって、前記フレームを、前記直線状配列内において操作位置から横向きに出し入れするための手段を含む移動フレームであって、前記移動フレームが、前記フレーム内で往復運動するために据え付けた上側圧板と下側圧板を含む、該移動フレームと、ガラス板を曲げるために前記フレーム上に据え付けたベンディングモールドと、補い合う成形表面を有する、水平に配置した対向する下側及び上側プレス部材と、前記ガラス板の周縁外形に一致する連続する周辺成形レールを有する前記下側プレス部材と、前記フレームの前記下側圧板上に前記下側プレス部材を一時的に据え付けるために、前記下側プレス部材に固定する下側ベースと、前記フレームの前記上側圧板に前記上側プレス部材を一時的に据え付けるために、前記上側プレス部材に固定する上側ベースと、前記成形レールを、第１のガラス板を受け取るための下げた位置と、前記第１のガラス板を前記下側及び前記上側プレス部材間で成形するための上げた位置と、曲げ後に前記第１のガラス板を移動し、第２のガラス板を受け取るための前記下げた位置とに置くために、前記下側圧板と前記下側プレス部材が選択的に上下するように、前記フレーム上に据え付けた駆動手段と、前記ベンディングモールドの下側プレス部材の周りに位置し、前記フレームと独立に据え付けたコンベヤであって、前記コンベヤが、前記ガラス板を前記フレームの加熱部側端から、前記下側及び前記上側プレス部材間の曲げ領域を通して、前記フレームの冷却部側端まで、所定の、一般には水平な経路に沿って動かし、また前記コンベヤが、前記下側プレス部材の前記成形レール下にある前記経路を横断して延在する、前記曲げ領域内にある、複数の回転可能に据え付けてある、平行で、水平な軸を含む、該コンベヤと、各コンベヤロールを前記成形レールの前記周縁外形内に配置するように前記水平な軸の１つに固定した、縦方向に回転可能な複数のコンベヤロールであって、前記コンベヤロールを前記軸から放射状に延在する対向端部分を有し、前記成形レールの側面に対向させるために極めて近接に配置し、また前記コンベヤロールが、曲げ後の前記ガラス板を受け取り、前記フレームの前記冷却部側端への経路に沿って移動するときに前記曲げガラス板の曲面を保持するように、曲げ後の前記ガラス板の前記曲面を補う、一般的に言う、凹型支持表面を与えるために、前記端部分から徐々に断面積が減少しつつ、一様な直径を有する、該コンベヤロールと、前記成形レールが、経路に沿って前記ガラス板を進めるために前記下げた位置にあるとき、前記コンベヤロールの支持表面より下に位置し、前記成形レールが、前記下側プレス部材と前記上側部材間で前記ガラス板を成形するために前記上げた位置にあるとき、前記コンベヤロールより上に位置する前記成形レールと前記フレームをライン外の位置に移動し、前記上側ベースを前記フレーム内の前記上側圧板から切り離すとき、前記フレームから前記上側プレス部材を選択的に取り付けたり、取り外したりするために、前記上側ベース上に形成する上側持ち上げ手段と、前記下側ベース上に形成した下側持ち上げ手段と、前記コンベヤ上に形成した補い合う持ち上げ手段と、前記フレームがライン外の位置に移動するとき、前記フレームから前記下側プレス部材と前記コンベヤを選択的に、しかも同時に取り付けたり、取り外したりするために、前記下側ベースと前記コンベヤの間に形成する結合手段とを有することを特徴とする熱軟化したガラス板をプレス曲げするための装置。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (81)指定国ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，ＬＵ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ，ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，ＩＬ，ＩＳ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＲ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＮ，ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，ＳＤ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ，ＵＡ，ＵＧ，ＵＺ，ＶＮ (72)発明者デュー、バンスアメリカ合衆国オハイオ州43612・トリド・ウエストウェイ 4342

Claims

【特許請求の範囲】１．熱軟化したガラス板をプレス曲げするための装置であって、フレームとガラス板を曲げるために前記フレーム上に据え付けたベンディングモールドであって、前記ベンディングモールドが、水平面に向かい合わせて配置した、補い合う成形表面を有する下側プレス部材と上側プレス部材を含む、該ベンディングモールドと、ガラス板の周縁外形に一致する連続する周辺成形レールを有する前記下側プレス部材と、前記成形レールを、第１のガラス板を受け取るために下げた位置と、前記下側プレス部材と前記上側プレス部材間で前記第１のガラス板を成形するために上げた位置と、曲げ後に前記第１のガラス板を移動し、第２のガラス板を受け取るための前記下げた位置とに置くために、選択的に下側プレス部材を上下するための前記フレーム上に据え付けた駆動手段と、前記ガラス板を、前記フレームの加熱部側端から、前記下側プレス部材と前記上側プレス部材間にある曲げ領域を通して、前記フレームの冷却部側端まで、所定の、一般的に水平な経路に沿って移動するために、前記フレーム上に据え付けたコンベヤであって、前記コンベヤが、前記下側プレス部材の前記成形レール下の経路を横断して延在する、前記曲げ領域内にある、複数の回転可能に据え付けてある、平行で、水平な軸を含む、該コンベヤと、各コンベヤロールを前記成形レールの前記周縁外形内に配置するように前記水平な軸の１つに固定した、縦方向に回転可能な複数のコンベヤロールであって、前記複数のコンベヤロールを前記軸から放射状に延在する対向端部分を有し、前記成形レールの側面に対向させるために極めて近接に配置し、また前記複数のコンベヤロールが、曲げ後の前記ガラス板を受け取り、前記フレームの前記冷却部側端への経路に沿って移動するときに前記曲げガラス板の曲面を保持するように、曲げ後の前記ガラス板の前記曲面を補う、一般的に言う、凹型支持表面を与えるために、前記端部分から徐々に断面積が減少しつつ、一様な直径を有する、該コンベヤロールと、前記成形レールが、経路に沿って前記ガラス板を進めるために前記下げた位置にあるとき、前記コンベヤロールの支持表面より下に位置し、前記成形レールが、前記下側プレス部材と前記上側部材間で前記ガラス板を成形するために前記上げた位置にあるとき、前記コンベヤロールより上に位置する前記成形レールとを有することを特徴とする熱軟化したガラス板をプレス曲げするための装置。２．前記上側プレス部材を選択的に上下するために、前記フレーム上に据え付けた第２の駆動手段を含むことを特徴とする請求項１に記載のプレス曲げ装置。３．前記コンベヤが、前記曲げ領域に入いる前に前記ガラス板を事前成形するために、前記フレームの前記加熱部側端に据え付けた、複数の、装置構成に依拠した前置ロールを含むことを特徴とする請求項１に記載のプレス曲げ装置。４．前記コンベヤが、前記曲げ領域に出入りするガラス板を同時に運ぶために、前記水平な軸と前置ロールに接続してあるコンベヤ駆動部を含むことを特徴とする請求項３に記載のプレス曲げ装置。５．前記コンベヤ駆動部が、複数の水平な軸を駆動するためのタイミングベルトを含むことを特徴とする請求項４に記載のプレス曲げ装置。６．２枚のガラス板を同時に曲げるために、前記フレーム上に据え付けた第２のベンディングモールドと、前記第２のベンディングモールドの成形レールの周縁外形内に配置した第２の複数のコンベヤロールを含むことを特徴とする請求項１に記載のプレス曲げ装置。７．前記第２のベンディングモールドと前記第１のベンディングモールドが、前記フレーム上で、互いに一定間隔に離れて、前記ガラスの前記経路に対して横向きの関係に配置してあり、前記第１の複数のコンベヤロールからなるコンベヤロールと前記第２の複数のコンベヤロールからなるコンベヤロールが、前記２枚のガラス板を平行して処理するために、水平な軸に据え付けてあることを特徴とする請求項６に記載のプレス曲げ装置。８．前記コンベヤロールの中央部が、中空であることを特徴とする請求項１に記載のプレス曲げ装置。９．前記コンベヤロールを、ガラス板と係合させるために、柔らかく、耐熱性のある材料で覆っていることを特徴とする請求項１に記載のプレス曲げ装置。１０．前記コンベヤ上に据え付けた位置決め停止部であって、前記位置決め停止部が、前記曲げ領域内の前記ガラス板を適当な位置に置くために前記位置決め停止部を上下するための駆動手段を備えた、該位置決め停止部を含むことを特徴とする請求項１に記載のプレス曲げ装置。１１．前記コンベヤの操作を制御し、順次実行するための制御部と、前記位置決め停止部と、前記ベンディングモールドのための前記駆動手段を含むことを特徴とする請求項１０に記載のプレス曲げ装置。１２．熱軟化したガラス板を曲げるために、ガラス板を加熱するための加熱炉とガラス板を焼入れ、すなわち徐冷するための冷却セクションの間の直線上配列内に据え付けたプレス曲げ装置であって、前記フレームを、前記直線状配列内において操作位置から横向きに出し入れするための手段を含む移動フレームであって、前記移動フレームが、前記フレーム内で往復運動するために据え付けた上側圧板と下側圧板を含む、該移動フレームと、ガラス板を曲げるためのベンディングモールドであって、前記ベンディングモールドが、ガラス板を曲げるための補い合う成形表面を有する、上側及び下側に水平に配置した対向するプレス部材を含む、該ベンディングモールドと、前記フレームの前記下側圧板上に前記下側プレス部材を一時的に据え付けるために、前記下側プレス部材に固定する下側ベースと、前記フレームの前記上側圧板に前記上側プレス部材を一時的に据え付けるために、前記上側プレス部材に固定する上側ベースと、前記下側プレス部材を、第１のガラス板を受け取るための下げた位置と、前記第１のガラス板を前記下側及び前記上側プレス部材間で成形するための上げた位置と、曲げ後に前記第１のガラス板を移動し、第２のガラス板を受け取るための前記下げた位置とに置くために、前記下側圧板と前記下側プレス部材が選択的に上下するように、前記フレーム上に据え付けた駆動手段と、前記ベンディングモールドの下側プレス部材の周りに位置し、前記フレームと独立に据え付けたコンベヤであって、前記コンベヤが、前記ガラス板を前記フレームの加熱部側端から、前記下側及び前記上側プレス部材間の曲げ領域を通して、前記フレームの冷却部側端まで、所定の、一般には水平な経路に沿って動かし、また前記コンベヤが、前記経路を横断して延在する、前記曲げ領域内にある、複数の回転可能に据え付けてある、平行で、水平な軸を含む、該コンベヤと、前記フレームをライン外の位置に移動し、前記上側ベースを前記フレーム内の前記上側圧板から切り離すとき、前記フレームから前記上側プレス部材を選択的に取り付けたり、取り外したりするために、前記上側ベース上に形成する上側持ち上げ手段と、前記下側ベース上に形成した下側持ち上げ手段と、前記コンベヤ上に形成した補い合う持ち上げ手段と、前記フレームがライン外の位置に移動するとき、前記フレームから前記下側プレス部材と前記コンベヤを選択的に、しかも同時に取り付けたり、取り外したりするために、前記下側ベースと前記コンベヤの間に形成する結合手段とを有することを特徴とするプレス曲げ装置。１３．前記下側プレス部材上に形成する前記下側持ち上げ手段が、持ち上げ装置を受け入れるための持ち上げ用アパーチャを画定するために、平行に一定間隔だけ離した関係にある前記下側ベース上に据え付けた板を含むことを特徴とする請求項１２に記載のプレス曲げ装置。１４．前記コンベヤ上に形成した前記補い合う持ち上げ手段が、前記フレームの加熱部側端の前記ガラス板の前記経路に横向きに位置する第１の横棒と、前記フレームの冷却部側端の前記ガラス板の前記経路に横向きに位置する第２の横棒とを含むことを特徴とする請求項１２に記載のプレス曲げ装置。１５．前記結合手段が、前記下側プレス部材の反対側に前記下側ベースに垂直に延在する１対の平行な壁と、前記コンベヤの水平な軸に垂直に配置し、しかも前記コンベヤの水平な軸を受け入れるために前記壁の上端に形成した溝を有する前記壁とを含むことを特徴とする請求項１２に記載のプレス曲げ装置。１６．前記コンベヤが、前記フレーム上に据え付けた１対のロールビームと、前記ロールビームに一時的に接続する１対の据え付けレールであって、前記据え付けレールが、前記コンベヤの水平な軸端を各々支持する、該据え付けレールを含むことを特徴とする請求項１２に記載のプレス曲げ装置。１７．熱軟化したガラス板を曲げるために、ガラス板を加熱するための加熱炉とガラス板を焼入れ、すなわち徐冷するための冷却セクションの間の直線上配列内に据え付けたプレス曲げ装置であって、前記フレームを、前記直線状配列内において操作位置から横向きに出し入れするための手段を含む移動フレームであって、前記移動フレームが、前記フレーム内で往復運動するために据え付けた上側圧板と下側圧板を含む、該移動フレームと、ガラス板を曲げるために前記フレーム上に据え付けたベンディングモールドと、補い合う成形表面を有する、水平に配置した対向する下側及び上側プレス部材と、前記ガラス板の周縁外形に一致する連続する周辺成形レールを有する前記下側プレス部材と、前記フレームの前記下側圧板上に前記下側プレス部材を一時的に据え付けるために、前記下側プレス部材に固定する下側ベースと、前記フレームの前記上側圧板に前記上側プレス部材を一時的に据え付けるために、前記上側プレス部材に固定する上側ベースと、前記成形レールを、第１のガラス板を受け取るための下げた位置と、前記第１のガラス板を前記下側及び前記上側プレス部材間で成形するための上げた位置と、曲げ後に前記第１のガラス板を移動し、第２のガラス板を受け取るための前記下げた位置とに置くために、前記下側圧板と前記下側プレス部材が選択的に上下するように、前記フレーム上に据え付けた駆動手段と、前記ベンディングモールドの下側プレス部材の周りに位置し、前記フレームと独立に据え付けたコンベヤであって、前記コンベヤが、前記ガラス板を前記フレームの加熱部側端から、前記下側及び前記上側プレス部材間の曲げ領域を通して、前記フレームの冷却部側端まで、所定の、一般には水平な経路に沿って動かし、また前記コンベヤが、前記下側プレス部材の前記成形レール下にある前記経路を横断して延在する、前記曲げ領域内にある、複数の回転可能に据え付けてある、平行で、水平な軸を含む、該コンベヤと、各コンベヤロールを前記成形レールの前記周縁外形内に配置するように前記水平な軸の１つに固定した、縦方向に回転可能な複数のコンベヤロールであって、前記コンベヤロールを前記軸から放射状に延在する対向端部分を有し、前記成形レールの側面に対向させるために極めて近接に配置し、また前記コンベヤロールが、曲げ後の前記ガラス板を受け取り、前記フレームの前記冷却部側端への経路に沿って移動するときに前記曲げガラス板の曲面を保持するように、曲げ後の前記ガラス板の前記曲面を補う、一般的に言う、凹型支持表面を与えるために、前記端部分から徐々に断面積が減少しつつ、一様な直径を有する、該コンベヤロールと、前記成形レールが、経路に沿って前記ガラス板を進めるために前記下げた位置にあるとき、前記コンベヤロールの支持表面より下に位置し、前記成形レールが、前記下側プレス部材と前記上側部材間で前記ガラス板を成形するために前記上げた位置にあるとき、前記コンベヤロールより上に位置する前記成形レールと前記フレームをライン外の位置に移動し、前記上側ベースを前記フレーム内の前記上側圧板から切り離すとき、前記フレームから前記上側プレス部材を選択的に取り付けたり、取り外したりするために、前記上側ベース上に形成する上側持ち上げ手段と、前記下側ベース上に形成した下側持ち上げ手段と、前記コンベヤ上に形成した補い合う持ち上げ手段と、前記フレームがライン外の位置に移動するとき、前記フレームから前記下側プレス部材と前記コンベヤを選択的に、しかも同時に取り付けたり、取り外したりするために、前記下側ベースと前記コンベヤの間に形成する結合手段とを有することを特徴とする熱軟化したガラス板をプレス曲げするための装置。