CN218610100U

CN218610100U - 一种板材复合贴面机的涂胶机构

Info

Publication number: CN218610100U
Application number: CN202221587276.0U
Authority: CN
Inventors: 孙杰; 孙鹏飞
Original assignee: Langfang Kangjie Ventilation Material Co ltd
Current assignee: Langfang Kangjie Ventilation Material Co ltd
Priority date: 2022-06-23
Filing date: 2022-06-23
Publication date: 2023-03-14
Anticipated expiration: 2032-06-23

Abstract

本实用新型公开了一种板材复合贴面机的涂胶机构，包括支撑架、送板单元、涂胶单元、喷胶单元，所述送板单元设置于所述涂胶单元的下方，所述喷胶单元设置于所述涂胶单元的上方，所述涂胶单元的两侧设置有固定机箱，所述涂胶单元包括涂胶辊和抹胶板，所述涂胶辊的转轴两端分别伸入所述固定机箱内并与第一轴座转动连接，所述轴座固定在悬架上，所述悬架的两端分别与提升气缸的活塞杆固定连接，所述提升气缸固定在所述固定机箱的顶部，所述转轴的一端伸出所述第一轴座并与涂胶驱动电机的输出轴联动。本实用新型采用上述结构的一种板材复合贴面机的涂胶机构，涂胶均匀，出胶顺畅，能够调节涂胶厚度，保证涂胶质量。

Description

一种板材复合贴面机的涂胶机构

技术领域

本实用新型涉及板材生产设备技术领域，尤其是涉及一种板材复合贴面机的涂胶机构。

背景技术

钢面镁质板是一种很适合用作通风管道的复合型板材，由防火金属面材和内部的镁质无机耐火层组成，具有良好的隔热性、耐火性、隔音性，且质量较轻，干净美观，具有广泛的应用。钢面镁质板的生产过程中，需要通过胶水材料将钢面板和镁质板贴合起来，再压制复合。现有的部分复合设备中的涂胶机构存在涂胶不均匀，出胶不顺畅等问题，影响后续生产的板材复合效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种板材复合贴面机的涂胶机构，涂胶均匀，出胶顺畅，能够调节涂胶厚度，保证涂胶质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种板材复合贴面机的涂胶机构，包括支撑架、送板单元、涂胶单元、喷胶单元，所述送板单元设置于所述涂胶单元的下方，所述喷胶单元设置于所述涂胶单元的上方，所述涂胶单元的两侧设置有固定机箱，所述涂胶单元包括涂胶辊和抹胶板，所述涂胶辊的转轴两端分别伸入所述固定机箱内并与第一轴座转动连接，所述悬架的两端分别与提升气缸的伸缩杆固定连接，所述提升气缸固定在所述固定机箱的顶部，所述转轴的一端伸出所述第一轴座并与涂胶驱动电机的输出轴联动，所述涂胶驱动电机固定在悬架下方。

优选的，所述送板单元包括若干并排设置的转动辊和送板驱动电机，所述送板驱动电机设置于所述转动辊的下方，所述转动辊的两端与所述支撑架转动连接，所述转动辊的一端设置有传动齿轮，相邻所述转动辊的所述传动齿轮通过若干传动链条相连接，其中一个所述转动辊通过另一传动链条与所述送板驱动电机联动。

优选的，所述抹胶板设置于所述涂胶辊的一侧，所述抹胶板上远离所述涂胶辊的一侧设置有若干电加热板，所述抹胶板的顶部设置有旋转杆，所述旋转杆的两端伸入所述固定机箱内，所述旋转杆与第二轴座转动连接，所述第二轴座固定在所述所述固定机箱的侧壁上，所述旋转杆的末端固定有连接短杆，所述连接短杆与转动气缸的活塞杆活动连接，所述转动气缸的底部与所述固定机箱转动连接。

优选的，所述喷胶单元包括喷头、气缸滑块和平直滑轨，所述气缸滑块设置于所述平直滑轨上，所述平直滑轨固定在两个所述固定机箱之间，所述喷头固定在所述气缸滑块的侧面并位于所述涂胶辊的上方，所述喷头与送胶管连通，所述喷头的两侧设置有电加热器。

优选的，所述固定机箱固定在所述支撑架上，所述固定机箱的内侧壁上设置有竖直的滑槽和通孔，所述转轴穿过所述滑槽，所述旋转杆穿过所述通孔，其中一个所述固定机箱的外侧壁上设置有通槽，所述涂胶驱动电机设置于所述通槽内。

因此，本实用新型采用上述结构的一种复合贴面机的涂胶机构，通过喷胶单元在涂胶辊的上方移动喷胶，通过抹胶板抹平涂胶辊上的胶水，通过送板单元将板材运送到涂胶辊的下方，从而实现顺畅出胶，均匀涂抹胶水，保证涂胶质量。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型一种复合贴面机的涂胶机构实施例的正面结构示意图；

图2为本实用新型实施例的正面结构剖面图；

图3为本实用新型实施例的顶面结构示意图；

图4为本实用新型实施例的A剖面线结构示意图；

图5为本实用新型实施例的B剖面线结构示意图。

附图标记

1、支撑架；2、涂胶单元；21、旋转杆；22、涂胶辊；23、电加热板；24、抹胶板；25、第一轴座；26、第二轴座；27、连接短杆；28、转动气缸；3、送板单元；31、送板驱动电机；32、转动辊；33、传动齿轮；34、传动链条；4、喷胶单元；41、喷头；42、电加热器；43、气缸滑块；44、平直滑轨；5、固定机箱；51、提升气缸；52、伸缩杆；53、悬架；54、涂胶驱动电机；55、滑槽；56、通槽。

具体实施方式

以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。

实施例

如图所示，一种板材复合贴面机的涂胶机构，包括支撑架1、送板单元3、涂胶单元2、喷胶单元4，送板单元3设置于涂胶单元2的下方，喷胶单元4设置于涂胶单元2的上方。

涂胶单元2的两侧设置有固定机箱5，固定机箱5固定在支撑架1上。涂胶单元2包括涂胶辊22和抹胶板24，涂胶辊22的转轴两端分别伸入固定机箱5内并与第一轴座25转动连接，固定机箱5的内侧壁上设置有竖直的滑槽55和通孔，转轴穿过该滑槽55。第一轴座25固定在悬架53上，悬架53的两端分别与提升气缸51的伸缩杆52固定连接，提升气缸51固定在固定机箱5的顶部，转轴的一端伸出第一轴座25并与涂胶驱动电机54的输出轴联动。其中一个固定机箱5的外侧壁上设置有通槽56，涂胶驱动电机54设置于通槽56内。涂胶驱动电机54启动时，转轴带动涂胶辊22转动。当提升气缸51启动时，能够通过悬架53带动涂胶辊22和涂胶驱动电机54上移或下移。涂胶辊22为电加热辊，在另一侧的机箱内设置加热机构，能够使涂胶辊22保持一定温度，防止胶水凝固。

送板单元3包括若干并排设置的转动辊32和送板驱动电机31，送板驱动电机31设置于转动辊32的下方，转动辊32的两端与支撑架1转动连接，转动辊32的一端设置有传动齿轮33，相邻转动辊32的传动齿轮33通过传动链条34相连接，其中一个转动辊32通过另一传动链条34与送板驱动电机31联动。当送板驱动电机31启动时，通过传动链条34带动转动辊32同向旋转，将放置在转动辊32上的板材运送到涂胶辊22下方。

抹胶板24设置于涂胶辊22的一侧，抹胶板24与涂胶辊22之间留有缝隙。抹胶板24上远离涂胶辊22的一侧设置有若干电加热板23，能够保持抹胶板24的温度，防止胶水凝固。抹胶板24的顶部设置有旋转杆21，旋转杆21的两端伸入固定机箱5内，固定机箱5的内壁还设置有通孔，旋转杆21设置于通孔内。旋转杆21与第二轴座26转动连接，第二轴座26固定在固定机箱5的侧壁上，旋转杆21的末端固定有连接短杆27，连接短杆27与转动气缸28的活塞杆活动连接，转动气缸28的底部与固定机箱5转动连接。启动转动气缸28时，活塞杆伸出，通过连接短杆27带动旋转杆21转动，从而可以调节抹胶板24倾斜的角度，改变抹胶板24与涂胶辊22之间的缝隙宽度，增加或减少涂胶辊22旋转至底部附着的胶水量，从而改变涂胶辊22涂到板材上的胶水量。

喷胶单元4包括喷头41、气缸滑块43和平直滑轨44，气缸滑块43设置于平直滑轨44上，平直滑轨44固定在两个固定机箱5之间，喷头41固定在气缸滑块43的侧面并位于涂胶辊22的上方，喷头41与送胶管连通，喷头41的两侧设置有电加热器42。气缸滑块43接通气源时，能够带动喷头41在平直滑轨44上移动，喷头41接收来自送胶管的胶水并向下喷出。喷头41两侧的电加热器42使喷头41部位的胶水不会凝固，出胶更为顺畅。喷头41在平直滑轨44上移动喷胶，能够使涂胶辊22均匀接触胶水，更便于均匀涂抹在板材上。

因此，本实用新型采用上述结构的一种复合贴面机的涂胶机构，通过喷胶单元4在涂胶辊22的上方移动喷胶，通过抹胶板24抹平涂胶辊22上的胶水，通过送板单元3将板材运送到涂胶辊22的下方，从而实现顺畅出胶，均匀涂抹胶水，保证涂胶质量。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims

1.一种板材复合贴面机的涂胶机构，其特征在于：包括支撑架、送板单元、涂胶单元、喷胶单元，所述送板单元设置于所述涂胶单元的下方，所述喷胶单元设置于所述涂胶单元的上方，所述涂胶单元的两侧设置有固定机箱，所述涂胶单元包括涂胶辊和抹胶板，所述涂胶辊的转轴两端分别伸入所述固定机箱内并与第一轴座转动连接，悬架的两端分别与提升气缸的伸缩杆固定连接，所述提升气缸固定在所述固定机箱的顶部，所述转轴的一端伸出所述第一轴座并与涂胶驱动电机的输出轴联动，所述涂胶驱动电机固定在悬架下方。

2.根据权利要求1所述的一种板材复合贴面机的涂胶机构，其特征在于：所述送板单元包括若干并排设置的转动辊和送板驱动电机，所述送板驱动电机设置于所述转动辊的下方，所述转动辊的两端与所述支撑架转动连接，所述转动辊的一端设置有传动齿轮，相邻所述转动辊的所述传动齿轮通过若干传动链条相连接，其中一个所述转动辊通过另一所述传动链条与所述送板驱动电机联动。

3.根据权利要求2所述的一种板材复合贴面机的涂胶机构，其特征在于：所述抹胶板设置于所述涂胶辊的一侧，所述抹胶板上远离所述涂胶辊的一侧设置有若干电加热板，所述抹胶板的顶部设置有旋转杆，所述旋转杆的两端伸入所述固定机箱内，所述旋转杆与第二轴座转动连接，所述第二轴座固定在所述固定机箱的侧壁上，所述旋转杆的末端固定有连接短杆，所述连接短杆与转动气缸的活塞杆活动连接，所述转动气缸的底部与所述固定机箱转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种板材复合贴面机的涂胶机构，其特征在于：所述喷胶单元包括喷头、气缸滑块和平直滑轨，所述气缸滑块设置于所述平直滑轨上，所述平直滑轨固定在两个所述固定机箱之间，所述喷头固定在所述气缸滑块的侧面并位于所述涂胶辊的上方，所述喷头与送胶管连通，所述喷头的两侧设置有电加热器。

5.根据权利要求4所述的一种板材复合贴面机的涂胶机构，其特征在于：所述固定机箱固定在所述支撑架上，所述固定机箱的内侧壁上设置有竖直的滑槽和通孔，所述转轴穿过所述滑槽，所述旋转杆穿过所述通孔，其中一个所述固定机箱的外侧壁上设置有通槽，所述涂胶驱动电机设置于所述通槽内。