CN213355097U - 一种药用铝塑包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种药用铝塑包装机，属于包装设备技术领域。一种药用铝塑包装机，包括机架，所述机架的一侧设置有第一滚轴和第二滚轴，所述机架的上表面设置有料轨，所述机架的上表面依次设置有压辊支架、成型支架、喂料支架、封膜支架、牵引支架、裁剪支架，所述压辊支架的一侧设置有第三滚轴，所述压辊支架的下表面设置有弹力压辊，所述料轨的下部设置有加热板，所述成型支架的上部设置有第一压力机，所述第一压力机输出轴的底端设置有T形柱，所述T形柱的下部设置有成型模具。本实用新型更换产品后可快速调整，操作简单，扩大设备适用范围，实现牵引电机不间断，解决频繁启停的危害，节省时间、提高效率。

Description

一种药用铝塑包装机

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，尤其涉及一种药用铝塑包装机。

背景技术

铝塑包装机是一种主要用于包装胶囊、片剂等固状药品的包装机械，基本流程包括板材入料、泡罩成型、产品入罩、铝塑压合、压标、裁剪等工作。铝塑包装机用于多种产品，而产品的规格大小、深度等不一致，需要更换不同的成型模具、物料轨道等，操作比较繁琐，且一机不一定可以适配。同时在生产流程中，物料牵引需要在裁剪等时刻暂停，频繁的暂停导致牵引电机故障率提高，降低了使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中产品更换操作繁琐、机器适用范围较窄、牵引电机故障率高的问题，而提出的一种药用铝塑包装机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种药用铝塑包装机，包括机架，所述机架的一侧设置有第一滚轴和第二滚轴，所述机架的上表面设置有料轨，所述机架的上表面依次设置有压辊支架、成型支架、喂料支架、封膜支架、牵引支架、裁剪支架，所述压辊支架的一侧设置有第三滚轴，所述压辊支架的下表面设置有弹力压辊，所述料轨的下部设置有加热板，所述成型支架的上部设置有第一压力机，所述第一压力机输出轴的底端设置有T形柱，所述T形柱的下部设置有成型模具，所述喂料支架的上部设置有料仓，所述喂料支架的一侧设置有透明视窗，所述喂料支架的一侧设置有设置有检测探头，所述封膜支架的上部设置有铝箔滚轮，所述封膜支架的一侧设置有第四滚轴，所述封膜支架的内部设置有第一滑轨架，所述第一滑轨架的内部滑动安装有第二压力机，所述第二压力机输出轴的下端设置有封膜压板，所述第一滑轨架的下表面设置有弹力压辊，所述牵引支架的上部设置有第三压力机，所述第三压力机输出轴的下端设置有抬升板，所述抬升板的下部设置有第五滚轴，所述料轨的下部设置有驱动轮，所述机架的内部设置有牵引电机，所述裁剪支架的上部设置有第二滑轨架，所述第二滑轨架的内部滑动安装有第四压力机，所述第四压力机输出轴的下端设置有压码板和切刀，所述机架的一侧设置有操控台和急停按钮。

优选的，所述机架的一侧设置有料板舱，所述料板舱设置有透明舱门。

优选的，所述料轨的宽度可进行调节，由所述料轨两侧设置的可移动挡板进行调整。

优选的，所述第三滚轴的外表面设置有滑动套环。

优选的，所述成型模具通过卡槽套接在所述T形柱的下表面，所述成型模具可沿T形柱的水平方向进行滑动，并通过螺丝进行固定。

优选的，所述驱动轮的轮轴通过皮带与所述牵引电机传动连接，所述驱动轮可沿轮轴的轴向进行滑动，所述驱动轮位于所述料轨的下方。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种药用铝塑包装机，具备以下有益效果：

1、本实用新型，通过料轨、第三滚轴、T形柱、成型模具、第一滑轨架、第二压力机、封膜压板、第三压力机、第五滚轴、驱动轮、第二滑轨架、第四压力机、滑动套环，使得在第三滚轴的外表面设置滑动套环，料轨两侧设置可移动挡板调整料轨宽度，匹配不同宽度的塑板，驱动轮滑动匹配料轨，套接于T形柱的成型模具通过螺丝进行固定，并可沿T形柱的水平方向进行滑动匹配料轨，在第一滑轨架内部滑动安装的第二压力机调节位置，在第二滑轨架内部滑动安装的第四压力机调节位置，匹配模具间隔，更换产品后可快速调整，操作简单，扩大设备适用范围。

2、本实用新型，通过第一压力机、第二压力机、第三压力机、抬升板、压码板、切刀、操控台，使得各组件根据物料规格调整到相应位置后，第一压力机、第二压力机、第三压力机统一控制下压，一次完成不同位置的成型、贴合、压标、裁剪工序，此时第四压力机相对应抬升，第五滚轴与驱动轮之间的间距变大，牵引电机持续运行，但不再牵引料板向前运动，实现牵引电机不间断，解决频繁启停的危害，同时第一压力机、第二压力机、第三压力机统一控制节省时间、提高效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型在第三滚轴的外表面设置滑动套环，料轨两侧设置可移动挡板调整料轨宽度，匹配不同宽度的塑板，驱动轮滑动匹配料轨，套接于T形柱的成型模具通过螺丝进行固定，并可沿T形柱的水平方向进行滑动匹配料轨，在第一滑轨架内部滑动安装的第二压力机调节位置，在第二滑轨架内部滑动安装的第四压力机调节位置，匹配模具间隔，更换产品后可快速调整，操作简单，扩大设备适用范围；各组件根据物料规格调整到相应位置后，第一压力机、第二压力机、第三压力机统一控制下压，一次完成不同位置的成型、贴合、压标、裁剪工序，此时第四压力机相对应抬升，第五滚轴与驱动轮之间的间距变大，牵引电机持续运行，但不再牵引料板向前运动，实现牵引电机不间断，解决频繁启停的危害，同时第一压力机、第二压力机、第三压力机统一控制节省时间、提高效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处的放大结构示意图；

图4为本实用新型的部分剖视结构示意图；

图5为本实用新型的部分剖视结构示意图；

图6为本实用新型的俯视部分剖视结构示意图；

图7为本实用新型的弹力压辊的结构示意图。

图中：1、机架；2、第一滚轴；3、第二滚轴；4、料轨；5、压辊支架；6、成型支架；7、喂料支架；8、封膜支架；9、牵引支架；10、裁剪支架；11、第三滚轴；12、弹力压辊；13、加热板；14、第一压力机；15、T形柱；16、成型模具；17、料仓；18、透明视窗；19、检测探头；20、铝箔滚轮；21、第四滚轴；22、第一滑轨架；23、第二压力机；24、封膜压板；25、第三压力机；26、抬升板；27、第五滚轴；28、驱动轮；29、牵引电机；30、第二滑轨架；31、第四压力机；32、压码板；33、切刀；34、操控台；35、急停按钮；36、料板舱；37、透明舱门；38、滑动套环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-7，一种药用铝塑包装机，包括机架1，机架1的一侧设置有第一滚轴2和第二滚轴3，机架1的上表面设置有料轨4，料轨4的宽度可进行调节，由料轨4两侧设置的可移动挡板进行调整，机架1的上表面依次设置有压辊支架5、成型支架6、喂料支架7、封膜支架8、牵引支架9、裁剪支架10，压辊支架5的一侧设置有第三滚轴11，第三滚轴11的外表面设置有滑动套环38，移动调节匹配不同宽度的塑板，压辊支架5的下表面设置有弹力压辊12，料轨4的下部设置有加热板13，成型支架6的上部设置有第一压力机14，第一压力机14输出轴的底端设置有T形柱15，T形柱15的下部设置有成型模具16，成型模具16通过卡槽套接在T形柱15的下表面，成型模具16可沿T形柱15的水平方向进行滑动，并通过螺丝进行固定，沿T形柱15的水平方向进行滑动匹配料轨4，喂料支架7的上部设置有料仓17，喂料支架7的一侧设置有透明视窗18，便于观察，喂料支架7的一侧设置有设置有检测探头19，检测物料的置入情况并报警提示，封膜支架8的上部设置有铝箔滚轮20，封膜支架8的一侧设置有第四滚轴21，封膜支架8的内部设置有第一滑轨架22，第一滑轨架22的内部滑动安装有第二压力机23，滑动调节位置匹配模具间隔，第二压力机23输出轴的下端设置有封膜压板24，第一滑轨架22的下表面设置有弹力压辊12，牵引支架9的上部设置有第三压力机25，第三压力机25输出轴的下端设置有抬升板26，抬升板26的下部设置有第五滚轴27，料轨4的下部设置有驱动轮28，料板置于第五滚轴27与驱动轮28之间，驱动轮28的轮轴通过皮带与牵引电机29传动连接，驱动轮28可沿轮轴的轴向进行滑动匹配料轨4，驱动轮28位于料轨4的下方，机架1的内部设置有牵引电机29，裁剪支架10的上部设置有第二滑轨架30，第二滑轨架30的内部滑动安装有第四压力机31，滑动调节位置，匹配模具间隔，生产中各组件根据物料规格调整到相应位置后，第一压力机14、第二压力机23、第三压力机25统一控制下压，一次完成不同位置的成型、贴合、压标、裁剪工序，此时第四压力机31相对应抬升，第五滚轴27与驱动轮28之间的间距变大，牵引电机29持续运行，但不再牵引料板向前运动，实现牵引电机29不间断，解决频繁启停的危害，同时第一压力机14、第二压力机23、第三压力机25统一控制节省时间、提高效率，同时在更换产品后可快速调整，操作简单，扩大设备适用范围，第四压力机31输出轴的下端设置有压码板32和切刀33，机架1的一侧设置有操控台34和急停按钮35，便于操控及紧急情况下处理，机架1的一侧设置有料板舱36，料板舱36设置有透明舱门37，料板置入舱内，通过透明舱门37可实时查看物料余量。

本实用新型中，通过料轨4、第三滚轴11、T形柱15、成型模具16、第一滑轨架22、第二压力机23、封膜压板24、第三压力机25、第五滚轴27、驱动轮28、第二滑轨架30、第四压力机31、滑动套环38，使得在第三滚轴11的外表面设置滑动套环38，料轨4两侧设置可移动挡板调整料轨4宽度，匹配不同宽度的塑板，驱动轮28滑动匹配料轨4，套接于T形柱15的成型模具16通过螺丝进行固定，并可沿T形柱15的水平方向进行滑动匹配料轨4，在第一滑轨架22内部滑动安装的第二压力机23调节位置，在第二滑轨架30内部滑动安装的第四压力机31调节位置，匹配模具间隔，更换产品后可快速调整，操作简单，扩大设备适用范围；通过第一压力机14、第二压力机23、第三压力机25、抬升板26、压码板32、切刀33、操控台34，使得各组件根据物料规格调整到相应位置后，第一压力机14、第二压力机23、第三压力机25统一控制下压，一次完成不同位置的成型、贴合、压标、裁剪工序，此时第四压力机31相对应抬升，第五滚轴27与驱动轮28之间的间距变大，牵引电机29持续运行，但不再牵引料板向前运动，实现牵引电机29不间断，解决频繁启停的危害，同时第一压力机14、第二压力机23、第三压力机25统一控制节省时间、提高效率。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种药用铝塑包装机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的一侧设置有第一滚轴(2)和第二滚轴(3)，所述机架(1)的上表面设置有料轨(4)，所述机架(1)的上表面依次设置有压辊支架(5)、成型支架(6)、喂料支架(7)、封膜支架(8)、牵引支架(9)、裁剪支架(10)，所述压辊支架(5)的一侧设置有第三滚轴(11)，所述压辊支架(5)的下表面设置有弹力压辊(12)，所述料轨(4)的下部设置有加热板(13)，所述成型支架(6)的上部设置有第一压力机(14)，所述第一压力机(14)输出轴的底端设置有T形柱(15)，所述T形柱(15)的下部设置有成型模具(16)，所述喂料支架(7)的上部设置有料仓(17)，所述喂料支架(7)的一侧设置有透明视窗(18)，所述喂料支架(7)的一侧设置有设置有检测探头(19)，所述封膜支架(8)的上部设置有铝箔滚轮(20)，所述封膜支架(8)的一侧设置有第四滚轴(21)，所述封膜支架(8)的内部设置有第一滑轨架(22)，所述第一滑轨架(22)的内部滑动安装有第二压力机(23)，所述第二压力机(23)输出轴的下端设置有封膜压板(24)，所述第一滑轨架(22)的下表面设置有弹力压辊(12)，所述牵引支架(9)的上部设置有第三压力机(25)，所述第三压力机(25)输出轴的下端设置有抬升板(26)，所述抬升板(26)的下部设置有第五滚轴(27)，所述料轨(4)的下部设置有驱动轮(28)，所述机架(1)的内部设置有牵引电机(29)，所述裁剪支架(10)的上部设置有第二滑轨架(30)，所述第二滑轨架(30)的内部滑动安装有第四压力机(31)，所述第四压力机(31)输出轴的下端设置有压码板(32)和切刀(33)，所述机架(1)的一侧设置有操控台(34)和急停按钮(35)。

2.根据权利要求1所述的一种药用铝塑包装机，其特征在于，所述机架(1)的一侧设置有料板舱(36)，所述料板舱(36)设置有透明舱门(37)。

3.根据权利要求1所述的一种药用铝塑包装机，其特征在于，所述料轨(4)的宽度可进行调节，由所述料轨(4)两侧设置的可移动挡板进行调整。

4.根据权利要求1所述的一种药用铝塑包装机，其特征在于，所述第三滚轴(11)的外表面设置有滑动套环(38)。

5.根据权利要求1所述的一种药用铝塑包装机，其特征在于，所述成型模具(16)通过卡槽套接在所述T形柱(15)的下表面，所述成型模具(16)可沿T形柱(15)的水平方向进行滑动，并通过螺丝进行固定。

6.根据权利要求1所述的一种药用铝塑包装机，其特征在于，所述驱动轮(28)的轮轴通过皮带与所述牵引电机(29)传动连接，所述驱动轮(28)可沿轮轴的轴向进行滑动，所述驱动轮(28)位于所述料轨(4)的下方。

Images