JPS6260628A - 合成材料から成型品を熱成形する方法と装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は合成材料からの成型品を熱成形することに関す
る。

〔従来の技術〕

薄いストツクｆｆ（押出し、そのストリップを複数のス
プールに貯え、これらスプールを１個づつ型固定式の熱
成形機の入口に置くことから成る合成材料から小型の成
型品を製造する方法が知られている。

熱成形作動中に、フィルム材料の停止を伴って型と一直
線にストリップを連続的に供給することを満足させるた
めに、フィルムはあるゆるみを与えるところのループに
形成される。熱成形作動中ニ、ストリップはループの下
流側で停止され、一方材料は上流側に連続して到達する
。その結果、ループの長さを増やすことになる。熱成形
作動が行われる時には、ストリップはループの下流側で
その工程を設け、ループを短くする。このプロセスが反
復して繰返えされる。

ループを強制的に存在させることによって行われるこの
方法は、例えばヨーグルト瓶や飲用容器等を製造するた
めの場合のように、押出されたフィルムが非常に薄い時
にのみ適用可能である。

しかし実際には、より大きな厚さを有する例えば箱、自
動車用ダッシュが−ド、サニタリー器具等の対象物を熱
成形によって製造する場合がある・この場合には、熱成
形を連続して実施することは不可能であり、粒状の合成
材料から複数のプレートを製造することから成る中間段
階を用いることが必要であり、これらプレートが個別に
熱成形用型に運ばれることになる。

粒状材料が複数のグレートを得る之めに最初に溶融され
、それから貯蔵と輸送のために冷却され、その後プレー
トは適切な熱成形用温度に加熱されなければならず、最
後に熱成形後に対象物は再び冷却されるので加熱と冷却
とが連続して行われることとなる。これらの複数の作動
から生ずる連続的な熱ショックと複数のプレートを貯蔵
して輸送することの必要性がコスト高を生じ、得られた
生産物の品質に影響する。

スプールやプレートのような中間製品を形成することな
しに、ストリップを押出した直後に熱成形を実施する多
くの試みが既になされている。

例えばフランス特許Ａ１４３６−９００には、押出され
たフィルムを案内するための手段が設けられた垂直熱成
形機が開示されている・このフィルムは機械の上方部分
と下方部分の複数のローラによって供給されるが、フィ
ルムの長さの全面にわたって複数のローラによって供給
されるのであって、その端縁部によってではない。フィ
ルムが未だ私い時に熱成形が行われ、フィルムの温度を
監視する手段、冷却区域を作るための手段、あるいは材
料を連続加熱するための手段、勿論加熱する間にフィル
ムを横方向に固定するための手段は設けられていない。

フランス特許Ａ１５４９−５３２は、熱成形ステーショ
ンの上流側と下流側上で複数のローラによって供給され
た押出フィルムを熱成形する機械に関する。ただし機械
の長さの全長にわたってであってその端縁によって供給
される訳ではない。一定温度で引き渡される材料は、そ
れを熱成形温度へ冷却するように作られている複数のロ
ーラによ一イ畑）４−Ｉ―寵瓜の出口ｆ卦りて８形欣に
変形上れる　（しかし水平には残されていない）この場
合には・　ロール処理するための設備、冷却域を作る設
備あるいは加熱する設備はない。

米国特許Ａ３５６２−８５９は連続ではなく、逐次サイ
クルで作動する熱成形機を開示する。フィルムは固定し
た加熱ステーション上に置かれる。

フィルムが必要とされる温度に到達すると、型が加熱部
材に向うフィルムに対して始動される。この型は成型作
動中を通して固定されてとどまる。

この作動が終了すると、型は引戻され、成形されたフィ
ルムを固定した冷却ステーションの下方に運ぶ、型はそ
れから加熱ステーションの下方へ運ばれる。

この機械には、押出しとロール処理を組合す設備、型と
共に移動する加熱ステーションと押出機間の冷却区域の
ための設備、均−且つ連続して移動するフィルム自体の
線状移動の間に成形するための設備は明らかに作られて
いない。

効率良くするためには、加熱ステーションはフィルムに
非常に接近して作動されなければならず、上方方向での
この成形の結果として非常に短い距離にわたってのみ行
うことができ、限定された起伏の小さい対象物を作るこ
とができるだけであるということを知るべきである。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明は前述の公知の方法の有する欠点を軽減し、粒状
材料から熱成形可能なストリップへの直接伝達を達成し
て、中間製品（プレートやスグール）を作ることなしに
連続熱成形方法を提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

その−態様として、本発明は、力Ｕ熱合成材料を押出し
て水平方向のストリッツを形成し、前記ストリップはロ
ール処理され、次いでその端縁部によって水平方向に引
かれながら熱成形ステーションの直ぐ上流へ連続的に移
動し、熱成形作用に対して必要とされる長さに実質的に
等しい長さを有する部分をストリッツを熱成形するのに
適した温度に前記熱成形ステーションの上流で加熱し、
その場合に前記加熱部分と前記ストリップがロール処理
される区域との間に冷却区域が残されておジ、前記加熱
された部分を型に対して面対向関係に移動し、次いで前
記型は前記ストリップと同じ方向で同じ速度で移動しそ
れと共に前記ストリップは熱成形され、ストリップは熱
成形された部分を含んで成る断片と端縁部分を有するス
キン部分を生ずる之めに切離され、切離された断片は前
記端縁部分を有するスキン部分によって保たれたまま移
動され、次いでスキン部分が外され、前記型が前記熱成
形作動の終了時に直ちに初期位置に戻る複数の成型品を
熱成形によって製造する方法から成る。

前記方法の他の特徴によれば、前記熱成形作用後に残っ
ているスキン部分が切断された後すり砕かれて、得られ
念粒状材料が、それから前記ストリップが得られる押出
機に再循環される。この粒状材料は再循環されない、す
なわち新規な粒状材料と公知の方法で混合されると好ま
しい。

他の態様として、本発明は前記合成材料から成型品を熱
成形する方法を実施する装置から成り、その装置は押出
機と、押出ヘッドと、ロール装置と、複数本の水平長手
部材と、前記押出ヘッドと前記ロール装置を離れた熱成
形可能な材料のストリッツの長手方向の端縁部を保持す
るように作られて熱成形ステーションの上流に配置され
た水平送り手段と、前記水平長手部材上に配置されて該
水平送シ手段に連続移動を与えるための手段と、移動ア
ッセンブルと、前記水平長手部材上に配置されて前記移
動アッセンブルを案内して水平方向の往復運動を与える
手段と、前記ストリップを熱成形された部分と前記送９
手段によって保たれて残されるスキン部分に切離して最
初にｉ１工記熱成形された部分を外してそれから前記送
り手段から離された前記スキン部分を外す手段とを含ん
で成り、前記移動アッセンブルは熱成形用型と、前記熱
成形可能なストリップの位置の上下にそれぞれ配置され
た熱成型用型のための支持部材と、前記ロール装置に近
い側の前記移動アッセンブルの側面に配置されて前記熱
成形可能なス）　ＩＪツブを加熱する手段とを含んで成
る。

前記装置がさらに下記の特徴ある構成を具備するとよい
。

前記加熱手段がフレームと、前記ストリップの特性ある
いは前記熱成形される部分の特性に合うように前記フン
ーム上でその位置が調節可能である加熱機素を含んで成
ること。

前記加熱手段がフレームと、独立して調節可能な個別な
加熱・母ワーを有する複数の加熱機素から含んで成るこ
と。

前記移動アッセンブルが垂直方向に移動可能な下方箱部
分と、該下方箱部分に組合されて下方箱部分に対して垂
直方向に移動可能な昇降プラットフォームと該昇降！う
、トフオームに組合されるように作られた取外し可能な
型を含んで成ること。

前記箱部分が横方向開口部を有し、その開口部のカバー
が開かれた時に前記型に近づくことができるように作ら
れていること。

前記ストリップ送り手段に連続的移動を与える前記手段
が、少くとも１本の第１エンドレスループチェインと、
該第１チェインを駆動するモータと、前記移動アッセン
ブルが前進ストロークで移動されることになる時に前記
第１チエイ／と前記移動アッセンブルを動力学的に結合
し、前記移動アッセンブルが後退ストロークで移動され
ることになる時に中立状態になるように作られているカ
ップリング手段とを含んで成ること。

前記カップリング手段が、第２閉ループチェインと、該
第２チェインに連動された第１歯車と、前記第１チェイ
ンに連動され且つ前記第１歯車と噛合う第２歯車と、前
記移動アッセンブルに固定されたプレートと、該プレー
ト上に配置されて前記第２チェインと連動される複数の
歯車と、前記プレート上の複数の歯車中の１つと運動学
的に組合されたモータとを含んで成り、該モータが停止
された時に前記第２チェインが前記プレートと前記移動
アッセンブルを前記第１チェインと同じ方向と同じ速度
で駆動するように、且つ前記モータに運動学的に組合さ
れている前記１つの歯車をモータがｔ１動する時に前記
プレートと前記移動アッセンブルを前記第２チェインに
対して反対方向に駆動するように前記モータが選択的に
作動可能であること。

〔実施例〕

本発明による熱成形装置の一実施例を示す添付図面を参
照して本発明を以下に詳述する。

第１図および第２図に示すように、本発明による装置は
押出機１を含んで成り、その押出機１のホッパ２は分配
タンク４から分配樋３を経て粒状材料を受ける。押出機
１は公知のタイプのものであり、したがって詳細な説明
を省略する。押出ヘッド５にはその幅と高さが押出され
ることになるストリップ６の幅と高さに対応するオリフ
ィスが取付けられる。

押出ヘッド５の直ぐ下流にはこれも又公知のタイプのロ
ール装置７が配置され、このロール装置７はストリッｆ
６に正確な厚さと良好な機械的強さを与えるように作ら
れている。これに関連して、第１図にはただ２本の加熱
ローラ８，９が図示されているが、実際には３本ローラ
から成るロール装置を用いるのがより好−ましいという
事を強調しておく必要がある。

３本ローラの公知のタイプのロール装置は、貯蔵と発送
に先立ってそれから複数のプレートが切出されるストリ
ップを形成するように作られておυ、その結果ロール装
置の下流側では、押出されたストリップは比較的低温で
ある。本発明による方法が、何故多くの冷却を提供する
ことが必要でないという事実のために、実質的に異った
温度用の設備を作るかについては後で詳細な説明を行う
。

ロール装置を離れた後において、押出されたストリップ
は公知の装置における場合よりも可成り高い温度でなけ
ればならず、その結果ロール装置からの出口と加熱ステ
ーションとの間の冷却域の存在のためにその機械的強さ
の幾分かを失うことなしに、ストリップは後で熱成形温
度により容易に再加熱されることができる。

ロール装置７を過ぎた後に、堀１３の両側に配苦シｈ今
Ｓ古ｊ±１ｒｙＩ−１ｔｒ村辱砧、ｈ今斗ダｈ−ハ再壬
喜に刺・１０．１１があり、この長手部材１０．１１は
堀１３を越えて配置されている。長手部材１０．１１の
両端面近くには、歯車１５，１６，１７．１８が配置さ
れる。歯車１６と歯車１８は軸１９によって組合され、
歯車１６は駆動モータ２０に組合される。

片側における歯車１５と歯車１６上と、他側における歯
車１７と歯車１８にはそれぞれスプロケットチェイン２
１．２２が掛けられ、ストリップが長手部材１０．１１
に到達すると直ぐ、すなわちロール装置７の直ぐ下流で
あって、ストリップ６が熱成形されることになる区域の
上流でストリップの長手方向に見ての両端縁近くのスト
リップ６の材料に、複数のスプロケット（図面上では見
えない）が突きささるように作られている。複数のスプ
ロケットは、ストリップがロール装置７を離れた点から
ストリップを長手部材１０．１１に沿って水平的に引っ
ばり、又ストリップが再加熱された時にストリップはた
るみ勝ちなのでストリップを横方向に保ち、横方向力を
与えるのに役立つ。

長手部材１１の外側には、歯車１７と歯車１８に対して
それぞれ一直線に揃えられた歯車２３と歯車２４が配置
され、それは同じ方向で同速度で回転されるように互い
に連結される。歯車２４と歯車１８の間には安全のため
に限界クラッチが設けられると良く、その結果歯車２４
は軸１９とモータ２０によって駆動されることを続けて
いる歯車１８との組合せを速やかに外させて動かなくさ
せることができる。

２個の直接変更歯車２７．２８を経て歯車２６（第５図
）と噛み合うチェイン２５が歯車２３゜２４にはめられ
る。３個の歯車２６，２７．２８は移動アッセンブル３
０に固定されたプレート２９上に載置されており、移動
アッセンブル３０には又コントロール歯車３３を駆動す
るモータ３２用の支持部材３１が取付けられ、さらにコ
ントロール歯車３３にはチェインあるいはベルト３４を
用いて歯車２６が組合されている。

この配置において、チェイン２５がスプロケットチェイ
ン２１．２２と同じ方向と同じ速度で駆動され、又モー
タ３２が停止された場合には、３個の歯車２６．２７．
２８は回転できないので、チェイン２５がプレート２９
に対して移動しないことは容易に理解される。

プレート２９は移動アッセンブル３０に固定されている
ので、移動アッセンブル３０はスプロケ、トチェイン２
１．２２と同じ方向、同じ速度で動かされる。一方もし
モータ３２が、チェイン２５の上方走路が駆動される方
向と逆の方向に走行するべく始動されたならば、アッセ
ンブル３０は移動されないかおるいはモータ３２とチェ
イン２５の速度に応じ次方向すなわち反対方向に駆動さ
れる。この場合に、スプロケットチェイン２１゜２２の
上方走路と同じ速度と同じ方向でアッセンブル３０が必
要とされる予定の距離を越えて駆動された時にアッセン
ブル３０をその初期位置に戻すかどうか疑問であるので
、モータ３２の速度はチェイン２５の速度よシ犬きぐな
るように設定され、その結果プレート２９、移動アッセ
ンブル３０および支持部材３１は共にストリップ６がス
プロケットチェイン２１．２２によってＳＭＪされる方
向と反対方向に１駆動される。

移動アッセンブル３０の水平往復運動は２本の水平ガイ
ドと協働する一組のローラ４０によるか（第１図）、あ
るいは長手部材１０．１１自身上を・転がる複数のロー
ラ４２によるかぐ第６図）の何れかによって案内される
とよい。

移動アッセンブル３０ば、押出されたストリッｆ６が移
動アッセンブル３０を通過することができるように長手
部材１０．１１の外側に置かれた横方向と縦方向に延び
る部材４５．４６を含んで成る。移動アッセンブル３０
はストリッｆ６が配置？ｔされることになる平面から見
て上方に置かれる部分と下方に置かれる部分とから成る
。上方部分にはジヤツキ４８を用いて移動アッセンブル
３０に対して移動可能であるようにそれ自身公知である
に載置されているタイプのニップクリツバ４２が設けら
れている。移動アッセンブル３０の下方部分は箱部分５
０を有し、箱部分５０の内側には、ストリップ６を熱成
形するのに必要な形状の型５３用のペース５２を支承す
る昇降プラントフオーム５１が配置される。箱部分５０
は昇降シラノドフオーム５１とは独立にシャツキ５５に
よって上昇したり、下降したりすることができ、一方昇
降プラットフオーム５１自体は１個以上のジヤツキ５７
に組合された鋏タイプのリンク５６を用いて垂直方向に
移動可能である。

これらの装置を用いることによって、箱部分５０は水平
面に向って持上げられ、その水平面内において、ストリ
ップ６は型の形状にしたがって置かれる。この型にはそ
れ自身公知のように、プラス部分および／又はマイナス
部分、すなわちストリップ６の平面の上方に凸状部のみ
を有し、下方に凹状部のみを有するかあるいは平面の上
方および下方に同時に凸状部および凹状部が設けられて
いる。

ストリップ６がそれ自身の重量のためおよび２本のスゾ
ロケットテエイン２１．２２間の距離によってたるむこ
とになる場合に対して手段を設ける必要がある。過剰な
張力を避けるために、チェイン２１とチェイン２２の横
方向変位を可能にする装置を設げると有益である。この
ようにしてストリップ６は全ての場合に対して自由に移
動することができる。

ロール装置７０近くの移動アッセンブル３０の側面に加
熱装置ｋが設けられ、この加熱装置は結束によって保た
れ且つ加熱機素６２用の支持部材として役立つ７ンーム
６０を含んで成り、この加熱機素６２はその位置が調節
可能であるようにフレーム６０に対して移動可能に取付
けられている。

加熱機素６２は、熱成形ステーションの上流に配置され
、熱成形作用に対して必要とされる長さに対応するスト
リップ６の部分を処理する。父型５３の形状および／又
はストリッｆ６の特性に応じて、熱成形中にス）　ＩＪ
ッグ６の変形を可能にする観点で加熱機素がよシ大きい
あるいはより小さいある範囲で加熱するように、加熱機
素６２が異って配置されるとよ・八。同じ理由のために
、加熱機素６２′／″ｉより多くあるいはより少く熱を
放射するために独自に調節可能である。例えばアッセン
ブル３０に近い部分において、より遠い部分よりモヨリ
強くストリップ６を加熱することが可能である。これは
アッセンブル３０に遠い部分ではストリップはロール装
置７に近くて冷却される時間が短いのでアッセンブル３
０に近い部分よυも高温であるからである。

堀１３のロール装置７に対して反対側には熱成形をし型
が除かれた後のストリップ６を切断するための装置が配
置される。切断装置６５は剪断機すなわちシーレッダタ
イプのものであれば良く、比較的粗い切片を作る。複数
の切片は傾斜板６６によって送られ、グラインダ６９の
シュート６８上に達する上昇エレベータ６７上に溶下す
る。

グラ・インダ６９は図示を簡略化するためにここでは図
示されていない１個以上の貯蔵タンクに排出する。第１
図においては押出機１の装填ホッパ２上に排出するシュ
ート７２を具備したバッファ貯蔵タンク７１につながる
ツヤイブ７ｏのみが示されている。

前述の装置は下記のように作動する。ロール装置７から
の出口に２いて、押出ストリッｆ６は現在通常行われて
いる場合より高い温度に保たれる。

その温度は機誠的強度についての諸要求間における最適
の妥協値であって、且つ比較的に低い温度でさらに、ス
トリップ６が熱成形される時に再びストリップ６の温度
を上げるのに必要とされる加熱機素６２のエネルギコス
トを経済的にする必要と満たすものでめる。

第１図に示された位置において、移動アクセンプル３０
は最も上流位置にあり、すなわちロール装置７に可能な
限り近接しており、加熱１幾素６２によって加熱されて
いるストリップ６ば、その最も高温になっている部分が
型５３の垂直方向上方に置かれるように、チェイン２１
．２２のスプロケットに引かれる。この時に昇降プラッ
トフォーム５１と箱部分５０は共に下げられて最も低い
位置にある。ストリップ６の上方では複数のジヤツキ４
８はそれらの引込まれた位置にあり、したがってエツジ
グリ１．ツヤ４フ汁８！げちｈた位桁にある。

熱成形作動が行われている時に、移動アッセンブル３０
がストリッｆ６と正確に同じ速度で駆動されるようにモ
ータ３２は停止される。これは、前述のように、移動ア
ッセンブル３ｏの移動源はモータ２０であシ、モータ２
ｏが一方ではスフ°Ｏケットホイール２１．２２を駆動
し、他方において、それによって移動アッセンブル３ｏ
がモータ３２によって動くことを抑制されるチェイン２
５を駆動するからである。

移動アッセンブル３０が移動し始めると直ぐ、第３図に
示すように公知のタイプのコントロール装置がエツジグ
リッパ４７を下げさせ、箱部分５０を持上げさせ、スト
リッｆ６は把持されて熱成形区域の中に全体が閉じ込め
られることになる。

それ自身公知の方法で空気が矢印Ｆ□によって示される
ように箱部分５０の中に供給されてストリッｆ６の下方
の圧力が増加されて、ストリップ６をドーム６ａの形状
に変形する。この作動はパップリンダ（ｂｕｂｂｌｌｎ
ｓｒ）として従来から知られている。ストツク７″６の
この予備変形はより正確且つよりきわ立った変形を行わ
しむるのに役立ち、特に型が有する多かれ少かれ鋭いエ
ツジによって生ずる応力を避けるのに適している。次に
コントロール装置は昇降プラットフォーム５１を自動的
に上げさせ、第４図に示すように型５３を持上げる。

そして熱成形作用が適切に行われ且つストリップ６が型
５３の形状に密接に押付けられるように吸引が矢印Ｆ、
によって示されるよう例与えられる。

極〈当然であり且つそれ自身公知であるように、吸引に
よって凹こませる代りに吹付けによって圧力が加えられ
てもよい。

ストリップ６を構成する材料の成形は公知の作動があり
、したがってここでの詳細な説明は省略する。

熱成形作動中に、ストリップ６と移動アッセンブル３０
は完全に同調して移動し、サイクルの端部において、ア
ッセンブル３０は堀１３の下流側端部の近くに達する。

ストツクｆ６の熱成形が終了すると同時に、ストリップ
は熱成形されている部分の周囲で切断され、その他の部
分（以下スキン部分という）がストリップ６中に残り、
このスキン部分はチェイン２１．２２のスプロケットに
よって依然として保持され、したがって上流から下流、
すなわち切断機６５に向って移動を続ける。

熱成形が行われた後に、エツジグリッパ４７が持上げら
れ、一方型５３と箱部分５０は下げられ、コントロール
装置はサイクルの末端で、モータ３２を始動する。モー
タ３２の伝導装置３４が移動アッセンブル３０が第１図
および第２図に示されるようにサイクルの始めであるそ
の上流の初期位置に戻るように、上流から下流端部へ移
動し続けるチェイン２５の反対方向にチェイン２５上を
転がる歯車２６を駆動する。

移動アッセンブル３０がその初期位置に戻ると、成形さ
れた部分６ｂはストリップ６のスキン部分と共に移動を
続け、前記部分６ｂは公知の手段によって外される。

第２図において、この作動は、取出しコンベア７５に向
けてのストリップの移動方向を横切る推力を示す矢印Ｆ
３によって略示される。

スキン部分は切断機６５に向けてその運動を続、す、切
断機６５はスキン部分を縦方向および横方向で切断して
比較的に一定の大きさを有する複数の切片６ｃにし、こ
れら切片６Ｃはグライダ６９のホッパ６８の中に落下し
、切片６Ｃはグライダ６８内で、それらが正しく溶融さ
れるために必要とされる大きさの粒状材料に破砕され、
真後粒状材料はパイｆ７０を通って貯蔵タンク７１に運
送される。

これら再生粒状材料は、ヘッド５から押出されるストリ
ップ６の適切な形成のための正しい混合物を受入れるた
めに、押出機１のホッパぐ２に対して必要とされる比率
で、貯蔵タンク４からの新しい原料の粒状材料と混合さ
れる。

既に説明したように、ストリップ６がスプロケットチェ
イン２１，２２の連続牽引に打勝つために充分に強く、
且つ適切に熱成形される部分が充分に変形可能であるよ
うに、ロール装置７を離れムスｋ　Ｉ＋−、ゾロの児「
Ｃ梢工奇ぬちれ入と有益であみ、ロール装置７の出口ロ
ールに対して約１００℃の温度を選定することによって
、移動アッセンブル３０の前進ストロークに対応する比
較的短い時間の間、すなわち熱成形の作動の間に、加熱
機素６２はストリアゾロの温度を約１５０〜１９０℃に
あげることができる。ロール装置と加熱ステーションの
間のストリップ６の区域は最小の熱さ、すなわち１００
℃である。そのために、ストリップ６は良好な機械的強
さを有し、前進ストローク中に複数のチェインのスプロ
ケットによって与えられる牽引に対する抵抗力が保障さ
れ、加熱機素６２が、その直後にそれらの下流側で熱成
形されるストリップ６の部分を加熱する。第２図に示さ
れるように、箱部分５０が片側において開かれていると
有利であシ、そのことが内部、特に型支持体３２への接
近を可能にする。したがって型５３を、装置を停止する
ことなく、最も悪くてもストリップの前進を減速させる
程度で、極く数分間で異るタイプの他の型５３ｍに非常
に容易に代えることが可能である。

この装置がストリップ６から廃棄材料を作ることが少し
も無く、これは材料が再生されて全く損失されることが
なくしたがって熱成形部分に用いられない部分がないこ
とを意味する。

本発明による方法は、ストリップが如何なる熱ショック
≠・受けることなく粒状材料から形成された後に、中間
製品を作ることなく、又貯蔵や移送を必要とせずに直接
癩品を熱成形することを可能にし、その事が単位コスト
の削減と品質改良を導くということが前述の説明から明
らかである。

本発明は特に相当な幅（約２ｍおよびそれ以上）で厚い
ストリップ（数ｍｍからＩＬＭｔ迄およびそれ以上）の
ストリップから成型品を熱成形するのに利用可能である
。前記寸法を有するストリップ中に占める和尚の量の材
料が本発明による方法によって完全にコントロール下に
おかれる。一方従来公知の装置は薄いフィルムのみに応
用可能であり、薄くて小さい対象物を製造するのに用い
られる。

移動アッセンブル３０の部分は力Ｕ熱装置を支承するよ
うに形成され、且つ垂直部材４６、エッソグリッ・４４
７等を含んで成る移動アッセンブル３０は節部分５０と
共に調節可能に作られており、その結果移動アッセンブ
ルの長さは熱成形される成型品の寸法に合うように調節
することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による装置の部分断面略示正面図であり
、第２図は本発明による装置の略示平面図であり、第３
図および第４図は本発明による方法にしたがって作用す
る型を支承する移動アッセンブルと加熱ステーションを
両端部位置で示す略示部分図であり、第３図は上流側の
位置で、第４図は下流側の位置で示す図面であり、第５
図は熱成形されることになるストリップの移動と協働す
る移動アッセンブルの往復運動用装置に関する本発明に
よる一実施例を示す略示部分正面図であり、第６図は第
５図に示した実施例の略示部分平面図である。 １・・・押出機、６・・・ストリップ、７・・・ロール
装置、１０．１１・・・長手部材、２１．２２・・・ス
プロケットチェイン、２５・・・チェイン、３０・・・
移動アッセンブル、５３・・・型、６２・・・加熱機素
、６５・・・切断装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、加熱合成材料を押出して水平方向のストリップを形
   成し、前記ストリップはロール処理され、次いでその端
   縁部によって水平方向に引かれながら熱成形ステーショ
   ンの直ぐ上流へ連続的に移動し、熱成形作用に対して必
   要とされる長さに実質的に等しい長さを有する部分をス
   トリップを熱成形するのに適した温度に熱成形ステーシ
   ョンの上流で加熱し、その場合に前記加熱部分と前記ス
   トリップがロール処理される区域との間に冷却区域が残
   されており、前記加熱された部分を型に対して面対向関
   係に移動し、次いで前記型は前記ストリップと同じ方向
   で同じ速度で移動し、それと共に前記ストリップは熱成
   形され、ストリップは熱成形された部分を含んで成る断
   片と端縁部分を有するスキン部分を生ずるために切離さ
   れ、切離された断片は前記端縁部分を有するスキン部分
   によって保たれたまま移動され次いでスキン部分が外さ
   れ、前記型が前記熱成形作動の終了時に直ちに初期位置
   に戻る複数の成型品を熱成形によって製造する方法。 ２、前記熱成形作用後に残っているスキン部分が切断さ
   れた後すり砕かれて、得られた粒状材料が、それから前
   記ストリップが得られる押出機に再循環される特許請求
   の範囲第１項記載の方法。 ３、前記粒状材料が前記押出機へ再循環される前に新規
   の粒状材料と混合される特許請求の範囲第２項記載の方
   法。 ４、加熱合成材料を押出して水平方向のストリップを形
   成し、前記ストリップはロール処理され、次いでその端
   縁部によって水平方向に引かれながら熱成形ステーショ
   ンの直ぐ上流へ連続的に移動し、熱成形作用に対して必
   要とされる長さに実質的に等しい長さを有する部分をス
   トリップを熱成形するのに適した温度に熱成形ステーシ
   ョンの上流で加熱し、その場合に前記加熱部分と前記ス
   トリップがロール処理される区域との間に冷却区域が残
   されており、前記加熱された部分を型に対して面対向関
   係に移動し、次いで前記型は前記ストリップと同じ方向
   で同じ速度で移動しそれと共に前記ストリップは熱成形
   され、ストリップは熱成形された部分を含んで成る断片
   と端縁部分を有するスキン部分を生ずるために切離され
   、切離された断片は前記端縁部分を有するスキン部分に
   よって保たれたまま移動され次いでスキン部分が外され
   、前記型が前記熱成形作動の終了時に直ちに初期位置に
   戻る複数の成型品を熱成形によって製造する方法を実施
   する装置であって： 該装置が押出機と、押出ヘッドと、ロール装置と、複数
   本の水平長手部材と、前記押出ヘッドと前記ロール装置
   を離れた熱成形可能な材料のストリップの長手方向の端
   縁部を保持するように作られて熱成形ステーションの上
   流に配置された水平送り手段と、前記水平長手部材上に
   配置されて該水平送り手段に連続移動を与えるための手
   段と、移動アッセンブルと、前記水平長手部材上に配置
   されて前記移動アッセンブルを案内して、水平方向の往
   復運動を与える手段と、前記ストリップを熱成形された
   部分と前記送り手段によって保たれて残されるスキン部
   分に切離して最初に前記熱成形された部分を外してそれ
   から前記送り手段から離された前記スキン部分を外す手
   段とを含んで成り、前記移動アッセンブルが熱成形用型
   と、前記熱成形可能なストリップの位置の上下にそれぞ
   れ配置された熱成型用型のための支持部材と、前記ロー
   ル装置に近い側の前記移動アッセンブルの側面に配置さ
   れて前記熱成形可能なストリップを加熱する手段とを含
   んで成る合成材料から成型品を熱成形する装置。 ５、前記加熱手段がフレームと、前記ストリップの特性
   あるいは前記熱成形される部分の特性に合うように前記
   フレーム上でその位置が調節可能である加熱機素を含ん
   で成る特許請求の範囲第４項記載の装置。 ６、前記加熱手段がフレームと、独立して調節可能な個
   別な加熱パワーを有する複数の加熱機素から成る特許請
   求の範囲第４項記載の装置。 ７、前記移動アッセンブルが垂直方向に移動可能な下方
   箱部分と、該下方箱部分に組合されて下方箱部分に対し
   て垂直方向に移動可能な昇降プラットフォームと該昇降
   プラットフォームに組合されるように作られた取外し可
   能な型を含んで成る特許請求の範囲第４項記載の装置。 ８、前記箱部分が横方向開口部を有し、その開口部のカ
   バーが開かれた時に前記型に近づくことができるように
   作られている特許請求の範囲第７項記載の装置。 ９、前記ストリップ送り手段に連続的移動を与える前記
   手段が、少くとも１本の第１エンドレスループチェイン
   と、該第１チェインを駆動するモータと、前記移動アッ
   センブルが前進ストロークで移動されることになる時に
   前記第１チェインと前記移動アッセンブルを動力学的に
   結合し、前記移動アッセンブルが後退ストロークで移動
   されることになる時に中立状態になるように作られてい
   るカップリング手段とを含んで成る特許請求の範囲第４
   項記載の装置。 １０、前記カップリング手段が、第２閉ループチェイン
   と、該第２チェインに連動された第１歯車と、前記第１
   チェインに連動され且つ前記第１歯車と噛合う第２歯車
   と、前記移動アッセンブルに固定されたプレートと、該
   プレート上に配置されて前記第２チェインと連動される
   複数の歯車と、前記プレート上の複数の歯車中の１つと
   運動学的に組合されたモータとを含んで成り、該モータ
   が停止された時に前記第２チェインが前記プレートと前
   記移動アッセンブルを前記第１チェインと同じ方向と同
   じ速度で駆動するように、且つ前記モータに運動学的に
   組合されている前記１つの歯車をモータが駆動する時に
   前記プレートと前記移動アッセンブルを前記第２チェイ
   ンに対して反対方向に駆動するように前記モータが選択
   的に作動可能である特許請求の範囲第９項記載の装置。