CN116238080A - 一种阻燃聚酯薄膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及聚酯薄膜技术领域，更具体的说是一种阻燃聚酯薄膜及其制备方法，该方法包括以下步骤：S1、将乙二醇、催化剂和阻燃剂均匀混合并加热使其进行预酯化反应；S2、将预酯化反应后的料液与对苯二甲酸进行混合加热得到胚料；S3、将胚料放置到辊压装置内进行辊压，制成长条状胚料；S4、利用辊压装置对长条状的胚料同时进行双向的辊压拉伸；S5、再利用辊压装置在聚酯薄膜上压制出防滑花纹；S6、将压制出防滑花纹的聚酯薄膜移出辊压装置进行冷却；S7、将冷却好的聚酯薄膜进行分切收卷。该方法的有益效果为能够增加阻燃聚酯薄膜表面的粗糙度，使其在拿取过程中不容易掉落损坏被包装物品。
Description
技术领域
本发明涉及聚酯薄膜技术领域，更具体的说是一种阻燃聚酯薄膜及其制备方法。
背景技术
聚酯薄膜(PET)是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料，常用做包装的外层材料，印刷性较好，广泛用于玻璃钢行业、建材行业、印刷行业、医药卫生。
现有的阻燃聚酯薄膜在用于包装时，由于阻燃聚酯薄膜的表面较为光滑，这样在拿取被包装的物品时容易造成滑落，掉落后容易对物品产生损坏。目前缺少一种阻燃聚酯薄膜及其制备方法，能够增加阻燃聚酯薄膜表面的粗糙度，使其在拿取过程中不容易掉落损坏被包装物品。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明提供一种阻燃聚酯薄膜及其制备方法，能够增加阻燃聚酯薄膜表面的粗糙度，使其在拿取过程中不容易掉落损坏被包装物品。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种阻燃聚酯薄膜制备方法，该方法包括以下步骤：
S1、将乙二醇、催化剂和阻燃剂均匀混合并加热使其进行预酯化反应；
S2、将预酯化反应后的料液与对苯二甲酸进行混合加热得到胚料；
S3、将胚料放置到辊压装置内进行辊压，制成长条状胚料；
S4、利用辊压装置对长条状的胚料同时进行双向的辊压拉伸；
S5、再利用辊压装置在聚酯薄膜上压制出防滑花纹；
S6、将压制出防滑花纹的聚酯薄膜移出辊压装置进行冷却；
S7、将冷却好的聚酯薄膜进行分切收卷。
所述步骤S1中加热温度为175-180℃，催化剂为乙二醇锑或三氧化二锑，所述阻燃剂为2-羧乙基苯基次磷酸。
所述步骤S2中加热温度为260-280℃。
该阻燃聚酯薄膜包括以下重量百分数配比的原料：2-羧乙基苯基次磷酸12-20％、乙二醇5-6％、乙二醇锑8-10％和余量对苯二甲酸。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明中一种阻燃聚酯薄膜制备方法的流程示意图；
图2为本发明中辊压装置的结构示意图一；
图3为本发明中辊压装置的结构示意图二；
图4为本发明中底架和漏料斗的结构示意图；
图5为本发明中底架和行架的结构示意图；
图6为本发明中行架和成型辊的结构示意图；
图7为本发明中齿轮A和齿轮B的局部放大图；
图8为本发明中行架和压辊A的结构示意图；
图9为本发明中拉伸辊的剖面视图；
图10为本发明中成型辊和齿轮D的结构示意图；
图11为本发明中张紧板和张紧轮的结构示意图。
图中：底架1；漏料斗2；从动辊3；驱动辊4；输送带5；电机A6；行架7；压辊A8；拉伸架9；槽口A10；拉伸辊11；气缸12；加热线13；挤压块14；电机B15；齿轮A16；齿轮B17；传动杆18；滑动杆19；压辊B20；成型辊21；成型块22；带轮A23；传动轴24；带轮B25；齿轮C26；齿轮D27；张紧板28；滑块A29；张紧轮30。
具体实施方式
参考图1，根据图中所示得到能够增加阻燃聚酯薄膜表面的粗糙度，使其在拿取过程中不容易掉落损坏被包装物品。一种阻燃聚酯薄膜制备方法，该方法包括以下步骤：
S1、将乙二醇、催化剂和阻燃剂均匀混合并加热使其进行预酯化反应；
S2、将预酯化反应后的料液与对苯二甲酸进行混合加热得到胚料；
S3、将胚料放置到辊压装置内进行辊压，制成长条状胚料；
S4、利用辊压装置对长条状的胚料同时进行双向的辊压拉伸；
S5、再利用辊压装置在聚酯薄膜上压制出防滑花纹；
S6、将压制出防滑花纹的聚酯薄膜移出辊压装置进行冷却；
S7、将冷却好的聚酯薄膜进行分切收卷。
利用辊压装置在阻燃聚酯薄膜上压制出防滑的花纹，这样阻燃聚酯薄膜在用来包装物品后，防滑的花纹会增加阻燃聚酯薄膜的表面粗糙度，之后通过增加粗糙度来加大表面摩擦力，这样在拿取被拥有防滑花纹的阻燃聚酯薄膜包装的物品时就不容易掉落。
所述步骤S1中加热温度为175-180℃，催化剂为乙二醇锑或三氧化二锑，所述阻燃剂为2-羧乙基苯基次磷酸。
所述步骤S2中加热温度为260-280℃，设置的这个阶段温度即可以使料液与对苯二甲酸进行充分混合，又不会对对苯二甲酸的组织结构产生破坏。
所述步骤S4中在同时进行双向拉伸时需要对胚料加热到85-120℃，在这个温度范围内可以使胚料产生一定的可塑性，方便进行拉伸。
所述步骤S5中防滑花纹为多个倾斜的键槽型槽口排列而成，倾斜的键槽型槽口可以在拿取被包装物品时，使各个方向上都产生一定的摩擦力，这样就不需要一个固定的拿取方向，使其拿取更加方便省时。
参考图1至图8，根据图中所示可以得到将胚料辊压成长条状的过程：
本发明所述辊压装置包括底架1以及底架1前端固定连接有漏料斗2，所述底架1前端转动连接有从动辊3，所述底架1后端转动连接有驱动辊4，辊压装置还包括输送带5，驱动辊4通过输送带5带动从动辊3进行转动，所述底架1后端固定连接有电机A6，所述电机A6驱动驱动辊4进行转动，所述底架1上滑动连接有行架7，所述行架7前端转动连接有压辊A8，将熔融成胶状的胚料倒入到漏料斗2内，由于漏料斗2的内壁为上宽下窄的形状，这样胶状的胚料就会顺着漏料斗2的内壁向下流动，从漏料斗2的下端流出，这样胶状的胚料就会流动到输送带5，之后电机A6会带动驱动辊4进行逆时针转动，这样驱动辊4就会通过输送带5带动从动辊3进行逆时针转动，这样位于输送带5上的胶状的胚料就会被输送带5带动着一起向后端移动，这样胶状的胚料在向后端移动的过程中会遇见行架7上的压辊A8，压辊A8就会与输送带5相互配合将经过它们中间的胶状的胚料辊压成长条状，由于行架7是滑动连接在底架1上的，这样通过行架7在底架1上进行上下滑动可以调节压辊A8距离输送带5的距离，这样就可以调节辊压成长条状胚料的厚度，以此来得到将胚料辊压成长条状的效果。
参考图1至图9，根据图中所示可以得到对长条状胚料同时进行双向拉伸的过程：
本发明所述辊压装置还包括两个拉伸架9的前端均转动连接在行架7前端，所述行架7上开设有两个槽口A10，两个所述拉伸架9的后端分别滑动连接在两个槽口A10内，每个所述拉伸架9下端均转动连接有拉伸辊11，当被压辊A8压制成长条状的胚料继续随着输送带5向后端移动时，长条状的胚料会遇见两个拉伸辊11，两个拉伸辊11的下表面相较于压辊A8更加向下，这样两个拉伸辊11与输送带5之间的距离就更近，当长条状的胚料在经过两个拉伸辊11与输送带5之间时，两个拉伸辊11是进行顺时针转动的，这样两个拉伸辊11与输送带5就会挤压经过的长条的胚料，两个拉伸辊11是转动在各自拉伸架9上，这样通过滑动每个拉伸架9后端在各自槽口A10的位置，就可以使两个拉伸架9围绕行架7的前端进行转动，以此来改变两个拉伸架9的角度，这样两个拉伸架9就会带动各自的拉伸辊11进行转动，之后由于两个拉伸架9之间是相互倾斜的，这样当长条状的胚料经过两个拉伸辊11辊压后，由于两个拉伸架9是成一定角度倾斜的，长条状的胚料在压制时会受到垂直于两个拉伸辊11的挤压力，这样两个拉伸辊11就会使长条状胚料向外扩散，使长条状的胚料进行横向拉伸，同时由于挤压还可以使长条状的胚料变薄使其纵向进行拉伸，可以通过改变两个拉伸架9在行架7上转动的角度来改变长条状的胚料进行横向拉伸的宽度，转动的两个拉伸架9形成的角度越大，横向进行拉伸的宽度就越宽，以此来得到对长条状胚料同时进行双向拉伸的效果。
参考图1至图9，根据图中所示可以得到使行架7在底架1上进行上下滑动的过程：
本发明所述辊压装置还包括气缸12，所述气缸12的顶杆固定连接在行架7下端，所述气缸12的壳体固定连接在底架1上，通过气缸12的顶杆伸长，这样顶杆就会顶着行架7在底架1上向上滑动，之后当气缸12的顶杆缩进壳体时，顶杆就会带动行架7在底架1上向下滑动，这样就可以通过来回伸缩气缸12的顶杆来调节行架7距离输送带5的距离，以此来得到使行架7在底架1上进行上下滑动的效果。
参考图1至图9，根据图中所示可以得到对两个拉伸辊11进行加热的过程：
本发明每个所述拉伸辊11内均设置有加热线13，每个拉伸辊11的后端均开设有圆孔，加热线13可以从后端的圆孔穿进拉伸辊11，之后每个加热线13的尾端使用圆形的接口，这样加热线13在跟随拉伸辊11进行转动时，加热线13的尾端跟随加热线13进行转动，这样加热线13就不会缠绕在一起，之后通过给加热线13进行通电，这样加热线13就会产生热量，之后由于加热线13位于拉伸辊11的内壁内，这样加热线13产生的热量就会通过拉伸辊11的内壁传递到拉伸辊11的外表面上，这样两个拉伸辊11就会产生热量，这样两个被加热的拉伸辊11就会压制经过的长条状胚料，使其两个拉伸辊11对长条状胚料进行加热的同时对长条状胚料进行了双向的拉伸，这样两个拉伸辊11就更加容易改变长条状胚料的形状，使其在进行双向拉伸时，不容易使长条状胚料产生破损，如果在进行双向拉伸时，发现被拉伸胚料产生破损，那么就需要调节两个加热线13产生的温度，需要将两个加热线13的温度升高，这样两个加热线13传递到各自拉伸辊11的温度就会升高，这样两个拉伸辊11通过热熔就可以使长条状的胚料拥有更好的可塑性，来解决拉伸过程中的胚料破损，同时不可以温度调整的过高，防止将胚料融化失去可塑性，以此来得到对两个拉伸辊11进行加热的效果。
参考图1至图9，根据图中所示可以得到使两个拉伸架9与行架7保持静止的过程：
本发明每个所述拉伸架9上均通过螺纹连接有挤压块14，想要调整两个拉伸架9转动的角度时，操作人员需要先将各自拉伸架9上的挤压块14向上旋拧，使其两个挤压块14与各自拉伸架9的上表面不在挤压行架7上，这样操作人员就可以在两个槽口A10内滑动各自的拉伸架9，当将两个拉伸架9滑动到合适位置后，操作人员在拧动两个挤压块14使其向下移动，让两个挤压块14再次与各自拉伸架9的上表面重新夹持在行架7上，这样两个拉伸架9就会与行架7保持相对静止，这样两个拉伸辊11就不会在对长条状胚料进来拉伸时产生转动，影响拉伸的质量，以此来得到使两个拉伸架9与行架7保持静止的效果。
参考图1至图9，根据图中所示可以得到使两个拉伸辊11进行转动的过程：
本发明所述行架7的前端固定连接有电机B15，所述电机B15的输出轴上固定连接有齿轮A16，所述行架7的前端转动连接有齿轮B17，所述齿轮A16与齿轮B17啮合，所述齿轮B17的左右两端均固定连接有三个传动杆18，每个所述拉伸辊11内均滑动连接有三个滑动杆19，每个所述滑动杆19均通过销轴连接在一个传动杆18上，通过电机B15进行逆时针转动，这样电机B15就会通过输出轴带动齿轮A16进行逆时针转动，这样齿轮A16就会通过啮合带动齿轮B17进行顺时针转动，顺时针转动的齿轮B17就会带动左右两侧的三个传动杆18进行顺时针转动，这样各个的传动杆18就会通过销轴带动其上的滑动杆19进行转动，每侧转动的三个滑动杆19会在同侧的拉伸辊11内进行来回滑动，这样即使来回转动行架7上的两个拉伸架9，两个拉伸架9上转动的拉伸辊11也会通过三个传动杆18和三个滑动杆19的相互配合继续保持转动，这样两个拉伸辊11就会一直在各自拉伸架9上进行顺时针转动，不用因为改变两个拉伸辊11的角度而影响两个拉伸辊11的转动效果，以此来得到使两个拉伸辊11进行转动的效果。
参考图1至图9，根据图中所示可以得到将两个拉伸辊11没有压伸到的胚料部分进行压伸的过程：
本发明所述行架7上转动连接有压辊B20，当两个拉伸辊11将长条状胚料进行拉伸时，经过两个拉伸辊11的长条状胚料由于两个拉伸辊11之间还存在间隙，这样从间隙经过的长条状胚料就会被位于两个拉伸辊11后方的压辊B20进行压制，由于压辊B20的下表面与两个拉伸辊11的下表面相切，这样通过压辊B20和输送带5的相互挤压，压辊B20就会将两个拉伸辊11没有压伸到的胚料部分进行压伸，使其胚料全部都进行了辊压拉伸，以此来得到将两个拉伸辊11没有压伸到的胚料部分进行压伸的效果。
参考图1至图10，根据图中所示可以得到在胚料上压制出防滑花纹的过程：
本发明所述行架7后端转动连接有成型辊21，所述成型辊21上固定连接有多个成型块22，胚料被两个拉伸辊11辊压拉伸之后会随着输送带5继续向后端移动，这样被拉伸之后的胚料就会遇见转动的成型辊21，这时被辊压拉伸的胚料还没有完全冷却下来，转动的成型辊21会带动其上部的多个成型块22一起进行转动，多个成型块22为倾斜的键槽型，当被拉伸的胚料经过多个成型块22与输送带5之间时，多个成型块就会在转动过程中在被拉伸的胚料上压制出防滑的花纹，这样产生的阻燃聚酯薄膜表面就会产生防滑的花纹，在用来包装物品时就可以通过增加表面粗糙度增加摩擦力，这样在对被包装物品拿取时就不容易造成掉落，以此来得到在胚料上压制出防滑花纹的效果。
参考图1至图10，根据图中所示可以得到使成型辊21进行转动的过程：
本发明所述驱动辊4的右端固定连接有带轮A23，所述行架7上转动连接有传动轴24，所述传动轴24上固定连接有带轮B25，所述带轮A23与带轮B25通过第一皮带传动，所述传动轴24上固定连接有齿轮C26，所述成型辊21的右端固定连接有齿轮D27，所述齿轮C26与齿轮D27啮合，当电机A6驱动驱动辊4进行逆时针转动时，驱动辊4就会带动带轮A23进行转动，这样带轮A23就会通过第一皮带带动带轮B25进行逆时针转动，这样带轮B25就会带动固定连接的传动轴24进行逆时针转动，传动轴24就会带动齿轮C26进行逆时针转动，齿轮C26通过啮合会带动齿轮D27进行顺时针转动，这样齿轮D27就会带动成型辊21进行顺时针转动，顺时针转动的成型辊21就可以通过多个成型块22在拉伸胚料上压制出防滑花纹，之后由于齿轮C26与齿轮D27的传动比为1，所以成型辊21的转动速度与输送带5向后端移动的速度相同，这样只有输送带5向后端移动时，成型辊21才会进行转动，防止成型辊21在拉伸胚料上重复压制出花纹，影响聚酯薄膜的美观，以此来得到使成型辊21进行转动的效果。
参考图1至图11，根据图中所示可以得到使第一皮带一直保持张紧状态的过程：
本发明所述底架1后端底部固定连接有张紧板28，所述张紧板28上滑动连接有两个滑块A29，两个所述滑块A29均与张紧板28之间固定连接有第一弹簧，两个所述滑块A29之间转动连接有一个张紧轮30，所述张紧轮30设置在第一皮带内侧，两个第一弹簧会产生弹力，这样两个第一弹簧就会顶着两个滑块A29向下端移动，之后通过两个滑块A29带动张紧轮30向下端移动，向下端移动的张紧轮30会被第一皮带拉住，这样张紧轮30、带轮A23和带轮B25就会将第一皮带撑开，即使带轮B25跟随行架7进行上下移动，张紧轮30也会在两个第一弹簧的弹力向一直将第一皮带撑开，这样就不会因为行架7的上下滑动造成成型辊21无法进行转动的问题，以此来得到使第一皮带一直保持张紧状态的效果。
所述的一种阻燃聚酯薄膜制备方法制备的阻燃聚酯薄膜，该阻燃聚酯薄膜包括以下重量百分数配比的原料：2-羧乙基苯基次磷酸12％、乙二醇5％、乙二醇锑8％和余量对苯二甲酸。
Claims (10)
1.一种阻燃聚酯薄膜制备方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：
S1、将乙二醇、催化剂和阻燃剂均匀混合并加热使其进行预酯化反应；
S2、将预酯化反应后的料液与对苯二甲酸进行混合加热得到胚料；
S3、将胚料放置到辊压装置内进行辊压，制成长条状胚料；
S4、利用辊压装置对长条状的胚料同时进行双向的辊压拉伸；
S5、再利用辊压装置在聚酯薄膜上压制出防滑花纹；
S6、将压制出防滑花纹的聚酯薄膜移出辊压装置进行冷却；
S7、将冷却好的聚酯薄膜进行分切收卷。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃聚酯薄膜制备方法，其特征在于：所述步骤S1中加热温度为175-180℃，催化剂为乙二醇锑或三氧化二锑，所述阻燃剂为2-羧乙基苯基次磷酸。
3.根据权利要求1所述的一种阻燃聚酯薄膜制备方法，其特征在于：所述步骤S2中加热温度为260-280℃。
4.根据权利要求1所述的一种阻燃聚酯薄膜制备方法，其特征在于：所述步骤S4中在同时进行双向拉伸时需要对胚料加热到85-120℃。
5.根据权利要求1所述的一种阻燃聚酯薄膜制备方法，其特征在于：所述步骤S5中防滑花纹为多个倾斜的键槽型槽口均匀排列而成。
6.根据权利要求1所述的一种阻燃聚酯薄膜制备方法，其特征在于：所述辊压装置包括底架(1)以及底架(1)前端固定连接有漏料斗(2)，所述底架(1)前端转动连接有从动辊(3)，所述底架(1)后端转动连接有驱动辊(4)，所述辊压装置还包括输送带(5)，驱动辊(4)通过输送带(5)带动从动辊(3)进行转动，所述底架(1)后端固定连接有电机A(6)，所述电机A(6)驱动驱动辊(4)转动，所述底架(1)上滑动连接有行架(7)，所述行架(7)前端转动连接有压辊A(8)，所述辊压装置还包括两个拉伸架(9)的前端均转动连接在行架(7)前端，所述行架(7)上开设有两个槽口A(10)，两个所述拉伸架(9)的后端分别滑动连接在两个槽口A(10)内，每个所述拉伸架(9)下端均转动连接有拉伸辊(11)，所述辊压装置还包括气缸(12)，所述气缸(12)的顶杆固定连接在行架(7)下端，所述气缸(12)的壳体固定连接在底架(1)上。
7.根据权利要求6所述的一种阻燃聚酯薄膜制备方法，其特征在于：每个所述拉伸辊(11)内均设置有加热线(13)，每个所述拉伸架(9)上均通过螺纹连接有挤压块(14)，所述行架(7)的前端固定连接有电机B(15)，所述电机B(15)的输出轴上固定连接有齿轮A(16)，所述行架(7)的前端转动连接有齿轮B(17)，所述齿轮A(16)与齿轮B(17)啮合，所述齿轮B(17)的左右两端均固定连接有三个传动杆(18)，每个所述拉伸辊(11)内均滑动连接有三个滑动杆(19)，每个所述滑动杆(19)均通过销轴连接在一个传动杆(18)上，所述行架(7)上转动连接有压辊B(20)。
8.根据权利要求7所述的一种阻燃聚酯薄膜制备方法，其特征在于：所述行架(7)后端转动连接有成型辊(21)，所述成型辊(21)上固定连接有多个成型块(22)，所述驱动辊(4)的右端固定连接有带轮A(23)，所述行架(7)上转动连接有传动轴(24)，所述传动轴(24)上固定连接有带轮B(25)，所述带轮A(23)与带轮B(25)通过第一皮带传动，所述传动轴(24)上固定连接有齿轮C(26)，所述成型辊(21)的右端固定连接有齿轮D(27)，所述齿轮C(26)与齿轮D(27)啮合。
9.根据权利要求8所述的一种阻燃聚酯薄膜制备方法，其特征在于：所述底架(1)后端底部固定连接有张紧板(28)，所述张紧板(28)上滑动连接有两个滑块A(29)，两个所述滑块A(29)均与张紧板(28)之间固定连接有第一弹簧，两个所述滑块A(29)之间转动连接有一个张紧轮(30)，所述张紧轮(30)设置在第一皮带内侧。
10.根据权利要求1所述的一种阻燃聚酯薄膜制备方法制备的阻燃聚酯薄膜，其特征在于：该阻燃聚酯薄膜包括以下重量百分数配比的原料：2-羧乙基苯基次磷酸12-20％、乙二醇5-6％、乙二醇锑8-10％和余量对苯二甲酸。
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