CN113954327B - 一种门窗密封条的生产用挤出设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种门窗密封条的生产用挤出设备，包括支撑板，所述支撑板左侧设置有上料轮，且上料轮右侧设置有滑轨，并且滑轨内部设置有张力轮，所述张力轮右侧设置有挤压轮，且挤压轮右侧设置有加热壳，所述加热壳右侧连接有挤出模具。该门窗密封条的生产用挤出设备，通过设置的上料轮，能够将作为原料的生胶条卷装载在装置上，并通过张力轮控制生胶条运送张力，通过挤压轮实现生胶条的不断输送，从而让加热壳内的加热腔将胶条融化并挤出，由于直接采用生胶条作为原料，不会出现橡胶颗粒之间的空气混入现象，保证生产出来的密封条的质量，同时通过挤压轮进行送料，并利用张力轮控制送料速度恒定，保证送料不会影响密封条质量。
Description
技术领域
本发明涉及密封条生产领域，具体为一种门窗密封条的生产用挤出设备。
背景技术
密封条是一种设置于门窗接缝处，用以密封的一种橡胶材质的胶条，通过密封条“凹”字形结构的设置，能有效防止所使用的部分渗水漏风，其一般通过挤出机进行相应形状的挤出定型，从而方便进行后续安装，并保证密封条安装后的密封效果，密封条挤出机一般通过将橡胶材料进行加热，然后将加热融化的橡胶通过挤出模具，使得其定型，从而获得所需要生产的密封胶条的形状，但是目前市场上的挤出设备还是存在以下的问题：
1.现有的密封条挤出机大多采用螺旋式输送结构，其在进行挤出输送时，输送量较小，导致生产时的挤出效率低，且螺纹输送结构，一般采用颗粒形的橡胶原材料，材料输送过程中，由于颗粒之间会有间隙，导致输送挤出成型时内部会产生空气气泡，导致生产出的密封胶条质量不佳，容易损坏，而对于直接采用胶条为原料的挤出机，则一般通过人工进行送料，将胶条送入加热腔，人工送料无法保证送料速度，导致生产出来的成品不均匀；
2.在密封胶条挤出机将胶条挤出后，需要实时的在出口将其剪断，防止生产出来的成品胶条堵塞出口，造成胶条挤出后堵在出口处，造成胶条的形变，而现有的密封胶条挤出机大多通过人工检修裁剪，这就导致每次裁剪会产生误差，且人工裁剪往往不能够跟上机器的生产速率，导致堆积发生，从而造成胶条变形；
3.现有的密封条挤出设备，在进行生产时，其主要通过挤出口设置的模具保证密封胶条的生产，为了能够生产不同形状的密封胶条，需要对挤出模具进行更换，虽然现在的密封胶条挤出机在模具更换上较为方便，但是对于接料装置却是固定的或是难以调节的，造成更换密封条挤出模具后，生产的产品发生堆积，导致挤出口的胶条形变。
针对上述问题，在原有的密封条挤出设备上进行创新设计。
发明内容
本发明的目的在于提供一种门窗密封条的生产用挤出设备，以解决上述背景技术提出的现有的密封条挤出机大多采用螺旋式输送结构，其在进行挤出输送时，输送量较小，导致生产时的挤出效率低，且螺纹输送结构，一般采用颗粒形的橡胶原材料，材料输送过程中，由于颗粒之间会有间隙，导致输送挤出成型时内部会产生空气气泡，导致生产出的密封胶条质量不佳，容易损坏，而对于直接采用胶条为原料的挤出机，则一般通过人工进行送料，将胶条送入加热腔，人工送料无法保证送料速度，导致生产出来的成品不均匀，在密封胶条挤出机将胶条挤出后，需要实时的在出口将其剪断，防止生产出来的成品胶条堵塞出口，造成胶条挤出后堵在出口处，造成胶条的形变，而现有的密封胶条挤出机大多通过人工检修裁剪，这就导致每次裁剪会产生误差，且人工裁剪往往不能够跟上机器的生产速率，导致堆积发生，从而造成胶条变形，现有的密封条挤出设备，在进行生产时，其主要通过挤出口设置的模具保证密封胶条的生产，为了能够生产不同形状的密封胶条，需要对挤出模具进行更换，虽然现在的密封胶条挤出机在模具更换上较为方便，但是对于接料装置却是固定的或是难以调节的，造成更换密封条挤出模具后，生产的产品发生堆积，导致挤出口的胶条形变的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种门窗密封条的生产用挤出设备，包括支撑板，所述支撑板左侧设置有上料轮，且上料轮右侧设置有滑轨，并且滑轨内部设置有张力轮，所述张力轮右侧设置有挤压轮，且挤压轮右侧设置有加热壳，所述加热壳右侧连接有挤出模具，且挤出模具右侧设置有主动辊，所述主动辊上方设置有从动辊，且从动辊两端设置有移动板，所述移动板内部设置有导槽，且移动板外围设置有活动腔，并且移动板上方设置有调节螺杆，所述主动辊右侧设置有底台，且底台上方设置有限位板，并且底台内部设置有丝杆，所述限位板左侧设置有刀架，且刀架内部设置有切刀，所述切刀左侧设置有压定轮，且切刀外围设置有导轨。
优选的，所述支撑板与上料轮构成旋转结构，且支撑板通过滑轨与张力轮滑动连接，并且张力轮与支撑板构成旋转结构。
优选的，所述挤压轮与支撑板旋转连接，且挤压轮在支撑板上矩阵设置，所述挤压轮外围为橡胶材质，且挤压轮间距小于胶条的厚度。
优选的，所述加热壳与支撑板固定连接，且加热壳内矩阵设置有热丝，所述加热壳内部固定设置有加热腔，且加热腔口径与胶条相等，并且加热腔右侧为弧形设置，所述加热壳与挤出模具通过螺栓固定连接，且螺栓关于加热壳横向中线对称设置，所述挤出模具中心处设置有挤出口，且挤出口与加热腔密封连接。
优选的，所述主动辊与支撑板旋转连接，且主动辊与从动辊滚动连接，所述从动辊与移动板旋转连接，且从动辊与主动辊关于加热壳横向中线对称设置。
优选的，所述底台与支撑板固定连接，且底台与丝杆旋转连接，并且底台与滑竿固定连接，所述丝杆与螺纹板螺纹连接，且丝杆表面螺纹旋向关于中线反向设置，并且丝杆与转轮同轴连接，所述螺纹板与底台滑动连接，且螺纹板与滑竿滑动连接，所述螺纹板通过连接块与限位板一体化设置，且连接块通过滑槽与底台构成滑动结构，并且限位板与底台构成滑动连接。
优选的，所述移动板与支撑板滑动连接，且移动板与导槽固定设置，并且移动板关于从动辊竖直中线对称设置，所述导槽与限制杆滑动连接，且限制杆与支撑板固定连接，并且限制杆关于移动板竖直中线对称设置，所述移动板与调节螺杆螺纹连接，且调节螺杆与支撑板旋转连接，所述调节螺杆通过带轮与调节轮构成带传动结构。
优选的，所述刀架通过导轨与切刀滑动连接，且切刀与刀槽滑动连接，所述刀架与压定轮构成滑动结构，且压定轮与压力弹簧构成弹簧复位结构，所述切刀与连接轴固定连接，且连接轴与刀架滑动连接，所述连接轴与连接杆转动连接，且连接杆与曲柄转轴构成曲柄摇杆结构，并且曲柄转轴与刀架旋转连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该门窗密封条的生产用挤出设备，
1.通过设置的上料轮，能够将作为原料的生胶条卷装载在装置上，并通过张力轮控制生胶条运送张力，通过挤压轮实现生胶条的不断输送，从而让加热壳内的加热腔将胶条融化并挤出，由于直接采用生胶条作为原料，不会出现橡胶颗粒之间的空气混入现象，保证生产出来的密封条的质量，同时通过挤压轮进行送料，并利用张力轮控制送料速度恒定，保证送料不会影响密封条质量；
2.通过设置的切刀以及主动辊，利用主动辊以及从动辊将挤出的密封条源源不断的从挤出口输出，防止其堆积造成的密封条形变，同时利用切刀实现自动化的切割，从而保证生产的密封条其长度一致，保证密封条的生产质量；
3.通过设置的调节轮，从而实现对接料装置中密封条的高度的调节，并利用丝杆将限位板调节，从而使得密封条挤出装置接料结构的宽度便于调节，实现对接料结构的快速调节，从而保证接料结构能够将密封条接送出来，保证不会淤积在挤出口，防止后续生产的密封条出现形变。
附图说明
图1为本发明整体主视剖面结构示意图；
图2为本发明图1中A处放大结构示意图；
图3为本发明图1中B处放大结构示意图；
图4为本发明整体右视剖面结构示意图；
图5为本发明曲柄转轴与连接杆连接左视剖面结构示意图；
图6为本发明底台与螺纹板连接右视剖面结构示意图；
图7为本发明支撑板与移动板连接三维结构示意图。
图中：1、支撑板；2、上料轮；3、滑轨；4、张力轮；5、挤压轮；6、加热壳；7、主动辊；8、从动辊；9、滑竿；10、底台；11、丝杆；12、螺纹板；13、限位板；14、导槽；15、移动板；16、调节螺杆；17、调节轮；18、带轮；19、活动腔；20、限制杆；21、挤出口；22、螺栓；23、挤出模具；24、热丝；25、加热腔；26、压定轮；27、刀槽；28、导轨；29、切刀；30、刀架；31、压力弹簧；32、曲柄转轴；33、连接杆；34、连接轴；35、转轮；36、滑槽；37、连接块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1、图4、图5、和图7，本发明提供一种技术方案：一种门窗密封条的生产用挤出设备，包括支撑板1，为了使得该胶条进料稳定，防止生产出的密封条内部混入空气，在支撑板1左侧设置有上料轮2，且上料轮2右侧设置有滑轨3，并且滑轨3内部设置有张力轮4，张力轮4右侧设置有挤压轮5，且挤压轮5右侧设置有加热壳6，加热壳6右侧连接有挤出模具23，而支撑板1与上料轮2构成旋转结构，且支撑板1通过滑轨3与张力轮4滑动连接，并且张力轮4与支撑板1构成旋转结构，挤压轮5与支撑板1旋转连接，且挤压轮5在支撑板1上矩阵设置，挤压轮5外围为橡胶材质，且挤压轮5间距小于胶条的厚度，加热壳6与支撑板1固定连接，且加热壳6内矩阵设置有热丝24，加热壳6内部固定设置有加热腔25，且加热腔25口径与胶条相等，并且加热腔25右侧为弧形设置，加热壳6与挤出模具23通过螺栓22固定连接，且螺栓22关于加热壳6横向中线对称设置，挤出模具23中心处设置有挤出口21，且挤出口21与加热腔25密封连接，利用张力轮4以及设置的挤压轮，控制输送的生胶条张力，从而保证生胶条的输送速率恒定，保证挤压时不会出现胶条供应问题，保证生产质量。
请参阅图1、图2、图3、图6和图7，为了防止出现挤出的密封胶条不能够被快速接料，在挤出模具23右侧设置有主动辊7，主动辊7上方设置有从动辊8，且从动辊8两端设置有移动板15，移动板15内部设置有导槽14，且移动板15外围设置有活动腔19，并且移动板15上方设置有调节螺杆16，主动辊7右侧设置有底台10，且底台10上方设置有限位板13，并且底台10内部设置有丝杆11，而主动辊7与支撑板1旋转连接，且主动辊7与从动辊8滚动连接，从动辊8与移动板15旋转连接，且从动辊8与主动辊7关于加热壳6横向中线对称设置，移动板15与支撑板1滑动连接，且移动板15与导槽14固定设置，并且移动板15关于从动辊8竖直中线对称设置，导槽14与限制杆20滑动连接，且限制杆20与支撑板1固定连接，并且限制杆20关于移动板15竖直中线对称设置，移动板15与调节螺杆16螺纹连接，且调节螺杆16与支撑板1旋转连接，调节螺杆16通过带轮18与调节轮17构成带传动结构，底台10与支撑板1固定连接，且底台10与丝杆11旋转连接，并且底台10与滑竿9固定连接，丝杆11与螺纹板12螺纹连接，且丝杆11表面螺纹旋向关于中线反向设置，并且丝杆11与转轮35同轴连接，螺纹板12与底台10滑动连接，且螺纹板12与滑竿9滑动连接，螺纹板12通过连接块37与限位板13一体化设置，且连接块37通过滑槽36与底台10构成滑动结构，并且限位板13与底台10构成滑动连接，通过调节轮17的调节，控制主动辊7与从动辊8之间的间距，从而实现对收料的调节，同时利用转轮36控制丝杆11，进而使得限位板13间距进行调节，从而防止密封条出现歪斜导致后续生产出现问题。
请参阅图1-7，为了使得生产出的密封胶条不会堆积，保证后续的密封胶条挤出成型不会变形，在限位板13左侧设置有刀架30，且刀架30内部设置有切刀29，切刀29左侧设置有压定轮26，且切刀29外围设置有导轨28，而刀架30通过导轨28与切刀29滑动连接，且切刀29与刀槽27滑动连接，刀架30与压定轮26构成滑动结构，且压定轮26与压力弹簧31构成弹簧复位结构，切刀29与连接轴34固定连接，且连接轴34与刀架30滑动连接，连接轴34与连接杆33转动连接，且连接杆33与曲柄转轴32构成曲柄摇杆结构，并且曲柄转轴32与刀架30旋转连接，通过设置的曲柄转轴32控制切刀29的运动，从而控制密封条的裁切，防止密封条堆积。
工作原理：根据图1-7，首先，将成卷的生胶条放置于支撑板1左端的上料轮2上，然后将胶条绕过张力轮4接入挤压轮5，之后通过螺栓22将挤出模具23安装在加热壳6右侧，当安装好挤出模具23后，此时转动调节轮17，从而带动带轮18转动，由于带轮18与调节螺杆16连接，使得调节螺杆16转动，从而利用调节螺杆16外围的螺纹带动移动板15，让移动板15在活动腔19内滑动，此时限制杆20在导槽14内滑动，防止将移动板15调节到脱离调节螺杆16的螺纹处，随着移动板15的运动，带动从动辊8移动，进而调节从动辊8与主动辊7之间的间距，直至其间距等于挤出模具23所生产出的密封条的高度，之后转动转轮35，此时转轮35的旋转带动同轴连接的丝杆11，由于丝杆11表面螺纹旋向的反向设计，使得螺纹板12在底台10内的移动方向相反，从而让螺纹板12在滑竿9上滑动，进而使得连接块37在滑槽36上滑动，使得限位板13在底台10上移动，直至限位板13间距等于挤出模具23所生产出的密封条的宽度，此时完成前期准备工作，可以启动设备进行生产。
根据图1-7，当启动设备进行生产时，此时挤压轮5开始运作，从而将生胶条输送至加热壳6内，同时使得在输送时，张力轮4通过滑轨3在支撑板1上滑动，从而实时调控生胶条输送的张力，使得输送速率恒定，从而保证挤压生产出的产品质量好，随着生胶条输送至加热壳6内，此时加热壳6内的热丝24升温，从而让加热腔25内部温度升高，将生胶条融化，随着挤压轮5的运作，融化的生胶条从挤出模具23中间设置的挤出口21挤出，从而冷却成型，成为密封条，挤出的密封条接触到主动辊7，使得其在主动辊7和从动辊8之间滚动，从而将密封条输送至底台10，防止出现密封条的堆积造成后续生产的密封条出现形变，当密封条送给底台10时，此时密封条将压定轮26向上推动，使得压定轮26在刀架30上滑动，并压缩压力弹簧31，随着密封条输送到限位板13之间，保证密封条输送不会发生歪斜，当输送的密封条长度足够后，此时曲柄转轴32正好转动一圈，从而通过连接杆33带动连接轴34在刀架30上滑动，进而带动切刀29在导轨28内滑动，使得切刀29滑入刀槽27内，完成对密封条的切割，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种门窗密封条的生产用挤出设备，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)左侧设置有上料轮(2)，且上料轮(2)右侧设置有滑轨(3)，并且滑轨(3)内部设置有张力轮(4)，所述张力轮(4)右侧设置有挤压轮(5)，且挤压轮(5)右侧设置有加热壳(6)，所述加热壳(6)右侧连接有挤出模具(23)，且挤出模具(23)右侧设置有主动辊(7)，所述主动辊(7)上方设置有从动辊(8)，且从动辊(8)两端设置有移动板(15)，所述移动板(15)内部设置有导槽(14)，且移动板(15)外围设置有活动腔(19)，并且移动板(15)上方设置有调节螺杆(16)，所述主动辊(7)右侧设置有底台(10)，且底台(10)上方设置有限位板(13)，并且底台(10)内部设置有丝杆(11)，所述限位板(13)左侧设置有刀架(30)，且刀架(30)内部设置有切刀(29)，所述切刀(29)左侧设置有压定轮(26)，且切刀(29)外围设置有导轨(28)；
所述底台(10)与支撑板(1)固定连接，且底台(10)与丝杆(11)旋转连接，并且底台(10)与滑竿(9)固定连接，所述丝杆(11)与螺纹板(12)螺纹连接，且丝杆(11)表面螺纹旋向关于中线反向设置，并且丝杆(11)与转轮(35)同轴连接，所述螺纹板(12)与底台(10)滑动连接，且螺纹板(12)与滑竿(9)滑动连接，所述螺纹板(12)通过连接块(37)与限位板(13)一体化设置，且连接块(37)通过滑槽(36)与底台(10)构成滑动结构，并且限位板(13)与底台(10)构成滑动连接；
所述移动板(15)与支撑板(1)滑动连接，且移动板(15)与导槽(14)固定设置，并且移动板(15)关于从动辊(8)竖直中线对称设置，所述导槽(14)与限制杆(20)滑动连接，且限制杆(20)与支撑板(1)固定连接，并且限制杆(20)关于移动板(15)竖直中线对称设置，所述移动板(15)与调节螺杆(16)螺纹连接，且调节螺杆(16)与支撑板(1)旋转连接，所述调节螺杆(16)通过带轮(18)与调节轮(17)构成带传动结构；
所述刀架(30)通过导轨(28)与切刀(29)滑动连接，且切刀(29)与刀槽(27)滑动连接，所述刀架(30)与压定轮(26)构成滑动结构，且压定轮(26)与压力弹簧(31)构成弹簧复位结构，所述切刀(29)与连接轴(34)固定连接，且连接轴(34)与刀架(30)滑动连接，所述连接轴(34)与连接杆(33)转动连接，且连接杆(33)与曲柄转轴(32)构成曲柄摇杆结构，并且曲柄转轴(32)与刀架(30)旋转连接。
2.根据权利要求1所述的一种门窗密封条的生产用挤出设备，其特征在于：所述支撑板(1)与上料轮(2)构成旋转结构，且支撑板(1)通过滑轨(3)与张力轮(4)滑动连接，并且张力轮(4)与支撑板(1)构成旋转结构。
3.根据权利要求1所述的一种门窗密封条的生产用挤出设备，其特征在于：所述挤压轮(5)与支撑板(1)旋转连接，且挤压轮(5)在支撑板(1)上矩阵设置，所述挤压轮(5)外围为橡胶材质，且挤压轮(5)间距小于胶条的厚度。
4.根据权利要求1所述的一种门窗密封条的生产用挤出设备，其特征在于：所述加热壳(6)与支撑板(1)固定连接，且加热壳(6)内矩阵设置有热丝(24)，所述加热壳(6)内部固定设置有加热腔(25)，且加热腔(25)口径与胶条相等，并且加热腔(25)右侧为弧形设置，所述加热壳(6)与挤出模具(23)通过螺栓(22)固定连接，且螺栓(22)关于加热壳(6)横向中线对称设置，所述挤出模具(23)中心处设置有挤出口(21)，且挤出口(21)与加热腔(25)密封连接。
5.根据权利要求1所述的一种门窗密封条的生产用挤出设备，其特征在于：所述主动辊(7)与支撑板(1)旋转连接，且主动辊(7)与从动辊(8)滚动连接，所述从动辊(8)与移动板(15)旋转连接，且从动辊(8)与主动辊(7)关于加热壳(6)横向中线对称设置。
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