CN214562904U - 一种xps挤塑板整平机 - Google Patents

Abstract

一种XPS挤塑板整平机,括整平装置和安装在整平装置出料端的牵引装置，整平装置包括整平机架（20），整平机架（20）内呈上下对称设有一对整平压板（21），整平压板（21）的工作面上设有橡胶板（26），橡胶板（26）的两端分别通过卷板轴（27）固接在整平压板（21）的背板上，本实用新型优点是：开机前先通过电热丝对整平压板进行预热，使挤出的熔融物料在整平压板上成型稳定，避免温度下降过快而导致撕裂，橡胶板能够有效的防止整平压板磨损，有利于快速更换和清理，提高工作效率。

Description

一种XPS挤塑板整平机

技术领域

本实用新型涉及XPS挤塑板生产技术领域，具体涉及一种XPS挤塑板整平机。

背景技术

目前，XPS挤塑板是通过聚苯乙烯树脂与辅料聚合物加热混合同时注入催化剂挤出成型的硬质泡沫塑料板，XPS挤塑板具有完美的闭孔蜂窝结构，这种结构让XPS挤塑板有极低的吸水性、低热导系数、高抗压性和抗老化性，用途广泛，挤塑机将熔融状态的物料挤出到整平装置内释压，被整平装置挤压成平板状，再通过牵引机对挤塑板进行二次挤压定型和向外牵引，现有的整平装置为上下两个金属压板，挤塑机在开始工作的时候，熔融物料与金属板接触导致温度下降过快，容易对整平的挤塑板造成撕裂，工作一段时间后还需要停机对金属板的工作面进行清理，同时牵引机与整平装置之间存在冷却间隙，开机时，从整平装置出来的挤塑板不易快速衔接到牵引机内，而影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述之不足，而提供一种XPS挤塑板整平机。

本实用新型包括整平装置和安装在整平装置出料端的牵引装置，整平装置包括整平机架，整平机架内呈上下对称设有一对整平压板，位于下方的整平压板固接在整平机架上，位于上方的整平压板通过一组丝杆活动安装在整平机架上，整平机架顶部设有控制一组丝杆升降的电机减速机，整平压板的工作面上设有橡胶板，橡胶板的两端分别通过卷板轴固接在整平压板的背板上，整平压板为中空金属板，整平压板内设有冷却盘管，且在冷却盘管的间隙处设有电热丝；

牵引装置包括牵引机架，牵引机架内分别设有一对下传动辊和一对上传动压辊，牵引机架的一侧设有驱动下传动辊转动的驱动电机，两个下传动辊之间通过链条传动，牵引机架的两侧分别设有导轨，上传动压辊的两端分别安装在对应导轨的滑块上，牵引机架顶部设有两对压辊升降气缸，压辊升降气缸的活塞杆与对应导轨的滑块连接，位于牵引机架进料端的上传动压辊两端分别设有导向块，位于牵引机架进料端导轨的滑块上开有与导向块配合使用的导槽，导向块活动位于导槽内，且在导向块和导槽之间设有伸缩弹簧。

一组丝杆为四个，丝杆的驱动螺母上设有链轮，四个丝杆的驱动螺母之间通过链条传动，电机减速机通过链条驱动四个丝杆同步升降。

整平机架的出料端设有滑轨，牵引机架滑动安装在滑轨上，牵引机架与整平机架之间通过双向丝杆活动连接。

牵引机架的进料端铰接有过渡板，位于过渡板下方的牵引机架上设有过渡板角度限位销。

本实用新型优点是：开机前先通过电热丝对整平压板进行预热，使挤出的熔融物料在整平压板上成型稳定，避免温度下降过快而导致撕裂，橡胶板能够有效的防止整平压板磨损，有利于快速更换和清理，提高工作效率。

附 图 说 明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是整平压板结构示意图。

图3是进料端的上传动压辊安装结构示意图。

具体实施方式

如附图所示，本实用新型包括整平装置和安装在整平装置出料端的牵引装置，整平装置包括整平机架20，整平机架20内呈上下对称设有一对整平压板21，位于下方的整平压板21固接在整平机架20上，位于上方的整平压板21通过一组丝杆22活动安装在整平机架20上，整平机架20顶部设有控制一组丝杆22升降的电机减速机25，整平压板21的工作面上设有橡胶板26，橡胶板26的两端分别通过卷板轴27固接在整平压板21的背板上，整平压板21为中空金属板，整平压板21内设有冷却盘管28，且在冷却盘管28的间隙处设有电热丝29；

牵引装置包括牵引机架30，牵引机架30内分别设有一对下传动辊31和一对上传动压辊32，牵引机架30的一侧设有驱动下传动辊31转动的驱动电机33，两个下传动辊31之间通过链条传动，牵引机架30的两侧分别设有导轨36，上传动压辊32的两端分别安装在对应导轨36的滑块上，牵引机架30顶部设有两对压辊升降气缸37，压辊升降气缸37的活塞杆与对应导轨36的滑块连接，位于牵引机架30进料端的上传动压辊32两端分别设有导向块38，位于牵引机架30进料端导轨36的滑块上开有与导向块38配合使用的导槽，导向块38活动位于导槽内，且在导向块38和导槽之间设有伸缩弹簧39。

一组丝杆22为四个，丝杆22的驱动螺母上设有链轮，四个丝杆22的驱动螺母之间通过链条传动，电机减速机25通过链条驱动四个丝杆22同步升降。

整平机架20的出料端设有滑轨，牵引机架30滑动安装在滑轨上，牵引机架30与整平机架20之间通过双向丝杆40活动连接。

牵引机架30的进料端铰接有过渡板42，位于过渡板42下方的牵引机架30上设有过渡板角度限位销。

工作方式：根据挤塑板生产厚度的要求调整两个整平压板21之间的间距以及两组上传动压辊32和下传动辊31之间的间距，挤出机挤出的熔融物料在两个整平压板21之间进行冷却定型，然后移出到牵引装置上，牵引装置对挤塑板进行二次整形和向前牵引输送。挤出机在开机前，电热丝29通电对整平压板21进行预热，使整平压板21整体升温，温度控制在50-70℃，避免挤出的熔融物料在整平压板21上冷却过快而导致撕裂，预热完成后，电热丝29断电，挤出机开始工作，工作一段时间后，熔融物料导致整平压板21上的温度持续升高，此时打开冷却盘管28对整平压板21进行降温，使得整平压板21保持一定范围的温度内，有利于熔融物料冷却定型，整平压板21上设有温度仪，便于工作人员对整平压板21的温度进行控制，橡胶板26的两端分别缠绕在对应的卷板轴27上，当工作一段时间后，转动两个卷板轴27，把磨损部分的橡胶板26收纳到其中一个卷板轴27上，而未使用的橡胶板26从另外一个卷板轴27上放下，完成后卷板轴27固定，进行快速更换。

上传动压辊32的两端分别安装在对应导轨36的滑块上，牵引机架30顶部设有两对压辊升降气缸37，压辊升降气缸37的活塞杆与对应导轨36的滑块连接，每根上传动压辊32均通过两个压辊升降气缸37同步驱动进行升降，便于快速调整上传动压辊32和下传动辊31之间的间距；位于牵引机架30进料端的上传动压辊32两端分别设有导向块38，位于牵引机架30进料端导轨36的滑块上开有与导向块38配合使用的导槽，导向块38活动位于导槽内，且在导向块38和导槽之间设有伸缩弹簧39，使得位于进料端的上传动压辊32在工作的时候有个上下伸缩的空间，从整平装置出来的挤塑板先通过进料端的上传动压辊32和下传动辊31进行预压整形，然后再通过出料端的上传动压辊32和下传动辊31二次整形，使得前后两组上传动压辊32和下传动辊31对挤塑板的牵引力均衡，提高二次整形效果。

整平机架20的出料端设有滑轨，牵引机架30滑动安装在滑轨上，牵引机架30与整平机架20之间通过双向丝杆40活动连接，可以根据冷却时间需要调整牵引机架30与整平机架20之间的间距。

牵引机架30的进料端铰接有过渡板42，位于过渡板42下方的牵引机架30上设有过渡板角度限位销，在开机的时候，过渡板42升起，便于整平装置上的挤塑板顺利的进入到牵引装置内，牵引完成后，过渡板42放下，便于冷却散热。

Claims (4)

1.一种XPS挤塑板整平机，其特征在于它包括整平装置和安装在整平装置出料端的牵引装置，整平装置包括整平机架（20），整平机架（20）内呈上下对称设有一对整平压板（21），位于下方的整平压板（21）固接在整平机架（20）上，位于上方的整平压板（21）通过一组丝杆（22）活动安装在整平机架（20）上，整平机架（20）顶部设有控制一组丝杆（22）升降的电机减速机（25），整平压板（21）的工作面上设有橡胶板（26），橡胶板（26）的两端分别通过卷板轴（27）固接在整平压板（21）的背板上，整平压板（21）为中空金属板，整平压板（21）内设有冷却盘管（28），且在冷却盘管（28）的间隙处设有电热丝（29）；

牵引装置包括牵引机架（30），牵引机架（30）内分别设有一对下传动辊（31）和一对上传动压辊（32），牵引机架（30）的一侧设有驱动下传动辊（31）转动的驱动电机（33），两个下传动辊（31）之间通过链条传动，牵引机架（30）的两侧分别设有导轨（36），上传动压辊（32）的两端分别安装在对应导轨（36）的滑块上，牵引机架（30）顶部设有两对压辊升降气缸（37），压辊升降气缸（37）的活塞杆与对应导轨（36）的滑块连接，位于牵引机架（30）进料端的上传动压辊（32）两端分别设有导向块（38），位于牵引机架（30）进料端导轨（36）的滑块上开有与导向块（38）配合使用的导槽，导向块（38）活动位于导槽内，且在导向块（38）和导槽之间设有伸缩弹簧（39）。

2.根据权利要求1所述的一种XPS挤塑板整平机，其特征在于一组丝杆（22）为四个，丝杆（22）的驱动螺母上设有链轮，四个丝杆（22）的驱动螺母之间通过链条传动，电机减速机（25）通过链条驱动四个丝杆（22）同步升降。

3.根据权利要求1所述的一种XPS挤塑板整平机，其特征在于整平机架（20）的出料端设有滑轨，牵引机架（30）滑动安装在滑轨上，牵引机架（30）与整平机架（20）之间通过双向丝杆（40）活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种XPS挤塑板整平机，其特征在于牵引机架（30）的进料端铰接有过渡板（42），位于过渡板（42）下方的牵引机架（30）上设有过渡板角度限位销。

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