CN212097411U - 一种塑料片材挤出成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种塑料片材挤出成型模具，包括塑形机构、螺纹杆、固定电机、导料管、支撑板、输送滚轴、模具槽和支撑架，所述支撑架的后端面固定连接有用于输料的导料管，且位于所述支撑架的侧端面对称固定连接有两组用于连接的支撑板，且所述支撑板的上端面固定连接有固定电机，所述支撑板的上端面转动连接有用于连接的螺纹杆。本实用新型在进行挤出成型时，使用者可通过导料管与外部输料机构进行连接，随后进行物料的供应，此时物料充满模具槽与塑形机构的底部，随着时间的推移，物料逐渐形成板状，由模具槽的前部通过输送滚轴输送至外部。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种塑料片材挤出成型模具。
背景技术
现有的塑料片在进行生产时需要先对原料进行热熔，随后通过挤出模具将热熔的塑料进行定型，经过冷却后从而能得到所需生产的塑料制品，但是现有的挤出成型模具，不能对挤出的塑料片的厚度进行调节，降低了塑形的便捷性能，所以急需一种塑料片材挤出成型模具来解决上述存在的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑料片材挤出成型模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料片材挤出成型模具，包括塑形机构、螺纹杆、固定电机、导料管、支撑板、输送滚轴、模具槽和支撑架，
所述支撑架的后端面固定连接有用于输料的导料管，且位于所述支撑架的侧端面对称固定连接有两组用于连接的支撑板，且所述支撑板的上端面固定连接有固定电机，所述支撑板的上端面转动连接有用于连接的螺纹杆，所述固定电机通过所述螺纹杆螺纹滑动连接有塑形机构，所述支撑架的内端面开设有用于塑形的模具槽，且位于所述支撑架的前端面开口处转动连接有两组用于输料的输送滚轴，在进行挤出成型时，使用者可通过导料管与外部输料机构进行连接，随后进行物料的供应，此时物料充满模具槽与塑形机构的底部，随着时间的推移，物料逐渐形成板状，由模具槽的前部通过输送滚轴输送至外部。
优选的，所述塑形机构包括限位卡板、模具壳体、连接板、导向轴和螺纹槽，所述模具壳体的上端面对称固定连接有两组用于支撑的连接板，且位于所述连接板的上端面中心处开设有螺纹槽，所述模具壳体的上端面中心处均匀等距固定连接有三组用于限位的导向轴，且位于所述导向轴的上端面固定连接有限位卡板，若是对挤出产品的厚度进行控制，使用者可通过外部操控机构启动固定电机，固定电机能带动螺纹杆进行转动，进而带动连接板向上部位移，从而带动模具壳体向上部位移，使得模具槽与模具壳体之间的塑形槽高度变高，方便后续对不同厚度的产品进行挤出。
优选的，所述支撑架的上端面均匀等距固定连接有三组用于限位的固定卡板，且位于所述固定卡板的外端面中心处开设有槽体，能提高后续塑形机构上移的稳定性，防止出现偏移，降低产品的生产效率。
优选的，所述槽体与导向轴相适配，且所述塑形机构通过槽体与导向轴相适配与支撑架进行滑动连接，能提高塑形机构上移的稳定性。
优选的，所述螺纹槽与螺纹杆相适配，且所述塑形机构通过螺纹槽与螺纹杆相适配螺纹滑动连接在模具槽的内端面，能为后续调节塑形机构的高度提供足够的限位基础。
优选的，所述模具槽与导料管进行贯通连接，方便后续进行物料的供应。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型在进行挤出成型时，使用者可通过导料管与外部输料机构进行连接，随后进行物料的供应，此时物料充满模具槽与塑形机构的底部，随着时间的推移，物料逐渐形成板状，由模具槽的前部通过输送滚轴输送至外部。
2.本实用新型若是对挤出产品的厚度进行控制，使用者可通过外部操控机构启动固定电机，固定电机能带动螺纹杆进行转动，进而带动连接板向上部位移，从而带动模具壳体向上部位移，使得模具槽与模具壳体之间的塑形槽高度变高，方便后续对不同厚度的产品进行挤出。
附图说明
图1为本实用新型的主体爆炸图；
图2为本实用新型的主体组装图；
图3为本实用新型的塑形机构结构示意图。
图中：1-塑形机构、2-螺纹杆、3-固定电机、4-导料管、5-支撑板、6- 输送滚轴、7-模具槽、8-支撑架、101-限位卡板、102-模具壳体、103-连接板、104-导向轴、105-螺纹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种塑料片材挤出成型模具，包括塑形机构1、螺纹杆2、固定电机3、导料管4、支撑板5、输送滚轴 6、模具槽7和支撑架8，
支撑架8的后端面固定连接有用于输料的导料管4，且位于支撑架8的侧端面对称固定连接有两组用于连接的支撑板5，且支撑板5的上端面固定连接有固定电机3，支撑板5的上端面转动连接有用于连接的螺纹杆2，固定电机3通过螺纹杆2螺纹滑动连接有塑形机构1，支撑架8的内端面开设有用于塑形的模具槽7，且位于支撑架8的前端面开口处转动连接有两组用于输料的输送滚轴6，在进行挤出成型时，使用者可通过导料管4与外部输料机构进行连接，随后进行物料的供应，此时物料充满模具槽7与塑形机构1的底部，随着时间的推移，物料逐渐形成板状，由模具槽7的前部通过输送滚轴6输送至外部。
塑形机构1包括限位卡板101、模具壳体102、连接板103、导向轴104 和螺纹槽105，模具壳体102的上端面对称固定连接有两组用于支撑的连接板 103，且位于连接板103的上端面中心处开设有螺纹槽105，模具壳体102的上端面中心处均匀等距固定连接有三组用于限位的导向轴104，且位于导向轴 104的上端面固定连接有限位卡板101，若是对挤出产品的厚度进行控制，使用者可通过外部操控机构启动固定电机3，固定电机3能带动螺纹杆2进行转动，进而带动连接板103向上部位移，从而带动模具壳体102向上部位移，使得模具槽7与模具壳体102之间的塑形槽高度变高，方便后续对不同厚度的产品进行挤出。
支撑架8的上端面均匀等距固定连接有三组用于限位的固定卡板，且位于固定卡板的外端面中心处开设有槽体，能提高后续塑形机构1上移的稳定性，防止出现偏移，降低产品的生产效率。
槽体与导向轴104相适配，且塑形机构1通过槽体与导向轴104相适配与支撑架8进行滑动连接，能提高塑形机构1上移的稳定性。
螺纹槽105与螺纹杆2相适配，且塑形机构1通过螺纹槽105与螺纹杆2 相适配螺纹滑动连接在模具槽7的内端面，能为后续调节塑形机构1的高度提供足够的限位基础。
模具槽7与导料管4进行贯通连接，方便后续进行物料的供应。
工作原理：本实用新型在进行挤出成型时，使用者可通过导料管4与外部输料机构进行连接，随后进行物料的供应，此时物料充满模具槽7与塑形机构1的底部，随着时间的推移，物料逐渐形成板状，由模具槽7的前部通过输送滚轴6输送至外部，若是对挤出产品的厚度进行控制，使用者可通过外部操控机构启动固定电机3，固定电机3能带动螺纹杆2进行转动，进而带动连接板103向上部位移，从而带动模具壳体102向上部位移，使得模具槽7 与模具壳体102之间的塑形槽高度变高，方便后续对不同厚度的产品进行挤出。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种塑料片材挤出成型模具，其特征在于：包括塑形机构(1)、螺纹杆(2)、固定电机(3)、导料管(4)、支撑板(5)、输送滚轴(6)、模具槽(7)和支撑架(8)，
所述支撑架(8)的后端面固定连接有用于输料的导料管(4)，且位于所述支撑架(8)的侧端面对称固定连接有两组用于连接的支撑板(5)，且所述支撑板(5)的上端面固定连接有固定电机(3)，所述支撑板(5)的上端面转动连接有用于连接的螺纹杆(2)，所述固定电机(3)通过所述螺纹杆(2)螺纹滑动连接有塑形机构(1)，所述支撑架(8)的内端面开设有用于塑形的模具槽(7)，且位于所述支撑架(8)的前端面开口处转动连接有两组用于输料的输送滚轴(6)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料片材挤出成型模具，其特征在于：所述塑形机构(1)包括限位卡板(101)、模具壳体(102)、连接板(103)、导向轴(104)和螺纹槽(105)，所述模具壳体(102)的上端面对称固定连接有两组用于支撑的连接板(103)，且位于所述连接板(103)的上端面中心处开设有螺纹槽(105)，所述模具壳体(102)的上端面中心处均匀等距固定连接有三组用于限位的导向轴(104)，且位于所述导向轴(104)的上端面固定连接有限位卡板(101)。
3.根据权利要求2所述的一种塑料片材挤出成型模具，其特征在于：所述支撑架(8)的上端面均匀等距固定连接有三组用于限位的固定卡板，且位于所述固定卡板的外端面中心处开设有槽体。
4.根据权利要求3所述的一种塑料片材挤出成型模具，其特征在于：所述槽体与导向轴(104)相适配，且所述塑形机构(1)通过槽体与导向轴(104)相适配与支撑架(8)进行滑动连接。
5.根据权利要求2所述的一种塑料片材挤出成型模具，其特征在于：所述螺纹槽(105)与螺纹杆(2)相适配，且所述塑形机构(1)通过螺纹槽(105) 与螺纹杆(2)相适配螺纹滑动连接在模具槽(7)的内端面。
6.根据权利要求1所述的一种塑料片材挤出成型模具，其特征在于：所述模具槽(7)与导料管(4)进行贯通连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201922422158.9U CN212097411U (zh) | 2019-12-30 | 2019-12-30 | 一种塑料片材挤出成型模具 |
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| CN201922422158.9U Active CN212097411U (zh) | 2019-12-30 | 2019-12-30 | 一种塑料片材挤出成型模具 |
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2019
- 2019-12-30 CN CN201922422158.9U patent/CN212097411U/zh active Active
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