CN217801905U - 一种用于轮胎加工的自动切割标记装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于轮胎加工的自动切割标记装置，涉及轮胎加工技术领域。在本申请中，用于轮胎成型前的自动切割机，切断装置对称设置有两个，能够对物料的两端进行切割标记；在下安装架的表面固定连接有能够控制进料装置上下移动的升降电缸，在升降安装架的上端内部活动连接有第一输送辊和第二输送辊，在旋转电机的输出端设置有主动齿带轮，主动齿带轮通过传动齿带与第一从动齿带轮和第二从动齿带轮传动连接；连接杆分别与挤压装置的限位压板连接。本实用新型用于解决现有技术中在挤压后的橡胶黑色团状物上进行切割标记时，通常采用人工靠尺简单分割，或使用简单的机具分割，造成分割效率低，切割标记口不整齐、不处于同一水平线的问题。

Description

一种用于轮胎加工的自动切割标记装置

技术领域

本实用新型涉及轮胎加工技术领域，特别涉及到一种用于轮胎加工的自动切割标记装置。

背景技术

在现有技术中加工轮胎胎体时首先需要将天然橡胶、合成橡胶还有添加剂等原料进行合理配比，在原料配比完成后，需要把所有的原料进行打发混合，混合成一整块表面温度达126℃的橡胶黑色团状物，然后放到密炼辊压机中将其压延，接着通过挤压机挤压进行铺料形成橡胶黑色层状物，然后在橡胶黑色层状物表面切割形成标记，再然后利用输送轨道向后续工序移动形成一卷一卷的卷料。

形成的卷料在后续工序加工时，需要通过卷料上已经切出的标记，判断切割位置，才能将卷料切割成等长的备用料。而现有技术中，往往通过人工靠尺简单分割标记，或者使用简单的机具分割标记，分割效率低，分割标记刀口不整齐，且分割时只在单侧进行分割标记，如果后续卷料分割标记位置与标记感应装置位置相反，那么就无法判断切割，因此，需要一种新的自动切割机。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于轮胎加工的自动切割标记装置，用于解决现有技术中在挤压后的橡胶黑色层状物上进行切割标记时，通常采用人工靠尺简单分割，或使用简单的机具分割，造成分割效率低，切割标记口不整齐、不处于同一水平线的问题。

为实现上述目的，本申请实施例采用以下技术方案：一种用于轮胎加工的自动切割标记装置，包括底架，其特征在于：在底架的两侧固定连接有上安装架，在上安装架的上表面固定安装有能够控制切断装置移动的气缸，切断装置对称设置有两个，能够对物料的两端进行切割标记；在上安装架的内表面竖直设置有立板，立板的表面活动连接有两个能够对物料的表面进行挤压限位的挤压装置，挤压装置包括：限位压板、直线导轨；在底架的表面对称设置有两个能够容纳进料装置的升降槽孔，且在底架的下表面固定设置有下安装架，在下安装架的表面固定连接有能够控制进料装置上下移动的升降电缸，进料装置包括：升降安装架、第一输送辊、第二输送辊、旋转电机，升降安装架位于升降槽孔的下方，且升降安装架的下底面与升降电缸的输出端固定连接，在升降安装架的上端内部活动连接有第一输送辊和第二输送辊，在升降安装架的内表面固定安装有旋转电机；在旋转电机的输出端设置有主动齿带轮，在第一输送辊和第二输送辊的同向一端分别设置有第一从动齿带轮和第二从动齿带轮，主动齿带轮通过传动齿带与第一从动齿带轮和第二从动齿带轮传动连接；在升降安装架的一侧表面设置有两个对称的连接杆，连接杆分别与限位压板连接。

在上述技术方案中，本申请通过气缸控制切断装置对物料的两侧表面进行切割，从而在物料表面形成切痕，方便后续使用到物料时能快速定位找到切割位置，提高切割效率及提高后续切割的一致性。通过挤压装置在物料表面切割时对物料进行挤压固定，防止物料输送时产生的隆起容易造成物料切割位置不统一。

进一步地，在本实用新型实施例中，在限位压板的表面固定连接有直线导轨，直线导轨的一端与立板滑动连接。

进一步地，在本实用新型实施例中，切断装置包括：底板、安装滑板、安装座、升降柱、切断刀，底板固定安装在立板的表面，且在底板的表面通过螺栓固定连接有两块对称的固定压板，在底板的内部通过固定压板活动连接有安装滑板，安装滑板的表面固定连接有安装座；在气缸的输出端固定连接有连接板，在连接板的两端表面设置有连接轴，且连接轴贯穿安装座的上表面，连接轴的一端与升降柱固定连接。

进一步地，在本实用新型实施例中，在升降柱的一端通过螺栓固定连接有切断刀，切断刀位于物料的上方。

进一步地，在本实用新型实施例中，在升降柱的表面开设有限位滑槽，限位滑槽的内部设置有限位螺栓，在限位螺栓的一端通过螺母与安装座固定连接，且限位螺栓能够限制升降柱的移动方向。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过挤压装置与进料装置进行配合，先通过进料装置对物料进行输送，然后在通过挤压装置对物料进行挤压固定，从而在切断装置对物料两侧的表面切割时，不会因为物料在输送过程中产生的隆起造成切割位置不统一。将挤压装置设置为通过连接杆与进料装置实现同时移动，能保证在挤压装置对物料进行挤压固定时，进料装置不会继续接触物料的底面进行输送，降低了物料挤压固定后，进料装置持续输送的话会使得物料发生褶皱(因为挤压装置将物料挤压固定后，进料装置持续输送会对物料施加一个力，从而使得物料一直向挤压装置移动，从而导致物料隆起)。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请进一步说明。

图1是本实用新型实施例一种用于轮胎加工的自动切割标记装置的整体结构示意图。

图2是本实用新型实施例一种用于轮胎加工的自动切割标记装置的另一方向整体结构示意图。

图3是本实用新型实施例一种用于轮胎加工的自动切割标记装置中切断装置的结构示意图。

图4是本实用新型实施例一种用于轮胎加工的自动切割标记装置中底架与进料装置结构示意图。

图5是本实用新型实施例一种用于轮胎加工的自动切割标记装置中进料装置的结构示意图。

图6是本实用新型实施例一种用于轮胎加工的自动切割标记装置中底架结构示意图。

10、底架 101、上安装架 102、升降槽孔

103、立板 104、气缸 105、连接板

106、下安装架 107、连接杆

20、切断装置 201、底板 202、固定压板

203、安装滑板 204、安装座 205、升降柱

2051、限位滑槽 206、切断刀 207、限位螺栓

30、挤压装置 301、限位压板 302、直线导轨

40、进料装置 401、升降安装架 402、旋转电机

4021、主动齿带轮 403、第一输送辊 4031、第一从动齿带轮

404、第二输送辊 4041、第二从动齿带轮 405、传动齿带

50、物料 60、升降电缸

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

实施例一：

如图1、2所示，本实施例公开了一种用于轮胎加工的自动切割标记装置，包括底架10，在底架10的两侧固定连接有上安装架101，在上安装架101的上表面固定安装有能够控制切断装置20移动的气缸104，切断装置20对称设置有两个，能够对物料50的两端进行切割标记。在底架10的上表面设置有对称的导向板，用于物料50输送过程中进行位置导向防止物料50发生偏移。本实施例中的物料50为天然橡胶、合成橡胶还有添加剂混合成的橡胶黑色团状物，然后，通过挤压机挤压后平铺开的橡胶黑色层状物。

在上安装架101的内表面竖直设置有立板103，立板103的表面活动连接有两个能够对物料50的表面进行挤压限位的挤压装置30，挤压装置30包括：限位压板301、直线导轨302。通过气缸104控制切断装置20对物料50的两侧表面进行切割，从而在物料50表面形成切痕，方便后续使用到物料50时能快速定位找到切割位置，提高切割效率及提高后续切割的一致性。通过挤压装置30在物料50表面切割时对物料50进行挤压固定，防止物料50输送时产生的隆起容易造成物料50切割位置不统一。

如图4、5、6所示，在底架10的表面对称设置有两个能够容纳进料装置40的升降槽孔102，且在底架10的下表面固定设置有下安装架106，在下安装架106的表面固定连接有能够控制进料装置40上下移动的升降电缸60，进料装置40包括：升降安装架401、第一输送辊403、第二输送辊404、旋转电机402，升降安装架401位于升降槽孔102的下方，且升降安装架401的下底面与升降电缸60的输出端固定连接，在升降安装架401的上端内部活动连接有第一输送辊403和第二输送辊404，在升降安装架401的内表面固定安装有旋转电机402。

如图5所示，在旋转电机402的输出端设置有主动齿带轮4021，在第一输送辊403和第二输送辊404的同向一端分别设置有第一从动齿带轮4031和第二从动齿带轮4041，主动齿带轮4021通过传动齿带405与第一从动齿带轮4031和第二从动齿带轮4041传动连接。通过进料装置40配合导向板实现物料50的稳定输送，防止物料50输送过程中发生偏移。

在升降安装架401的一侧表面设置有两个对称的连接杆107，连接杆107分别与限位压板301连接。

如图2所示，在限位压板301的表面固定连接有直线导轨302，直线导轨302的一端与立板103滑动连接。通过升降电缸60控制进料装置40的升降从而控制物料50的移动，保证了在物料50切割标记时，物料50不会继续向切断装置20移动，降低物料50发生的褶皱隆起的可能性。并且在进料装置40下降的同时，挤压装置30的限位压板301会对物料50的表面进行固定挤压，使得物料50平整，减少在切割标记过程中发生偏移，提高切割标记的整齐度。

如图3所示，切断装置20包括：底板201、安装滑板203、安装座204、升降柱205、切断刀206，底板201固定安装在立板103的表面，且在底板201的表面通过螺栓固定连接有两块对称的固定压板202，在底板201的内部通过固定压板202活动连接有安装滑板203，安装滑板203的表面固定连接有安装座204；在气缸104的输出端固定连接有连接板105，在连接板105的两端表面设置有连接轴，连接轴贯穿安装座204的上表面，连接轴的一端与升降柱205固定连接，在升降柱205的一端通过螺栓固定连接有切断刀206，切断刀206位于物料50的上方。连接板105设置有多个，且设置为不同的长度尺寸，用于作为备件，从而可以适应两个切断装置20之间的距离，而两个切断装置20之间的间距与所需标记的橡胶黑色层状物的宽度相匹配。

在升降柱205的表面开设有限位滑槽2051，限位滑槽2051的内部设置有限位螺栓207，在限位螺栓207的一端通过螺母与安装座204固定连接，使得限位螺栓207能够限制升降柱205的移动方向。通过切断装置20对物料50的表面进行切割标记，使得物料50在后续使用中能快速定位到切割位置，不会发生切割偏移。

本实用新型的工作原理如下：将物料50通过与底架10连接的输送辊道向切断装置20方向输送，在物料50移动到进料装置40的上方时，进料装置40的第一输送辊403和第二输送辊404与物料50的表面接触，这时，旋转电机402启动带动主动齿带轮4021旋转，主动齿带轮4021通过传动齿带405带动第一从动齿带轮4031和第二从动齿带轮4041旋转，使得第一输送辊403和第二输送辊404同向转动，将物料50向切断装置20移动。

在物料50移动到切断装置20的下方时，升降电缸60启动，通过升降电缸60使得升降安装架401下降，从而在升降安装架401下降的过程中将第一输送辊403和第二输送辊404脱离物料50的表面，进而使得物料50不会继续向切断装置20移动。

在升降安装架401下降的同时，限位压板301由于通过连接杆107与升降安装架401连接会跟随移动，限位压板301挤压物料50的表面，使得物料50固定在底架10的表面，然后，气缸104启动带动连接板105向物料50移动，通过连接板105使得与其连接的升降柱205也向物料50移动，实现切断刀206对物料50的表面进行切割标记。

切断刀206在物料50表面进行切割标记后，气缸104通过连接板105带动升降柱205复位，使得切断刀206脱离物料50的切割位置，然后，升降电缸60复位使得第一输送辊403和第二输送辊404重新与物料50的表面接触，实现物料50的继续输送，在升降电缸60复位的同时限位压板301脱离物料50的表面，解除对物料50的挤压固定。以此类推，实现物料50的自动切割标记。

本实用新型通过挤压装置30与进料装置40进行配合，先通过进料装置40对物料50进行输送，然后再通过挤压装置30对物料50进行挤压固定，从而在切断装置20对物料50两侧的表面切割时，不会因为物料50在输送过程中产生的隆起造成切割位置不统一。将挤压装置30设置为通过连接杆107与进料装置40实现同时移动，能保证在挤压装置30对物料50进行挤压固定时，进料装置40不会继续接触物料50的底面进行输送，降低了物料50挤压固定后，进料装置40持续输送的话会使得物料50发生褶皱(因为挤压装置30将物料50挤压固定后，进料装置40持续输送会对物料50施加一个力，从而使得物料50一直向挤压装置30移动，从而导致物料50隆起)。

尽管上面对本申请说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本申请，但是本申请不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本申请精神和范围内，一切利用本申请构思的申请创造均在保护之列。

Claims (5)

1.一种用于轮胎加工的自动切割标记装置，包括底架，其特征在于：

在所述底架的两侧固定连接有上安装架，在所述上安装架的上表面固定安装有能够控制切断装置移动的气缸，所述切断装置对称设置有两个，能够对物料的两端进行切割标记；

在所述上安装架的内表面竖直设置有立板，所述立板的表面活动连接有两个能够对物料的表面进行挤压限位的挤压装置，挤压装置包括：限位压板、直线导轨；

在所述底架的表面对称设置有两个能够容纳进料装置的升降槽孔，且在所述底架的下表面固定设置有下安装架，在所述下安装架的表面固定连接有能够控制进料装置上下移动的升降电缸，所述进料装置包括：升降安装架、第一输送辊、第二输送辊、旋转电机，所述升降安装架位于所述升降槽孔的下方，且所述升降安装架的下底面与所述升降电缸的输出端固定连接，在所述升降安装架的上端内部活动连接有所述第一输送辊和所述第二输送辊，在所述升降安装架的内表面固定安装有所述旋转电机；

在所述旋转电机的输出端设置有主动齿带轮，在所述第一输送辊和所述第二输送辊的同向一端分别设置有第一从动齿带轮和第二从动齿带轮，所述主动齿带轮通过传动齿带与所述第一从动齿带轮和所述第二从动齿带轮传动连接；

在所述升降安装架的一侧表面设置有两个对称的连接杆，所述连接杆分别与所述限位压板连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于轮胎加工的自动切割标记装置，其特征在于，在所述限位压板的表面固定连接有直线导轨，所述直线导轨的一端与所述立板滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于轮胎加工的自动切割标记装置，其特征在于，所述切断装置包括：底板、安装滑板、安装座、升降柱、切断刀，所述底板固定安装在所述立板的表面，且在所述底板的表面通过螺栓固定连接有两块对称的固定压板，在所述底板的内部通过所述固定压板活动连接有所述安装滑板，所述安装滑板的表面固定连接有安装座；

在所述气缸的输出端固定连接有连接板，在所述连接板的两端表面设置有连接轴，且所述连接轴贯穿所述安装座的上表面，所述连接轴的一端与所述升降柱固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于轮胎加工的自动切割标记装置，其特征在于，所述在所述升降柱的一端通过螺栓固定连接有切断刀，所述切断刀位于所述物料的上方。

5.根据权利要求4所述的一种用于轮胎加工的自动切割标记装置，其特征在于，在所述升降柱的表面开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部设置有限位螺栓，在所述限位螺栓的一端通过螺母与所述安装座固定连接，且所述限位螺栓能够限制所述升降柱的移动方向。

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