CN202621824U - 涡轮模具的气动起模系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及涡轮模具的气动起模系统，包括底板，底板连接下模板，下模板与固定盘连接，于下模板内装置第一固定镶块，第二固定镶块装置在固定盘内并与第一固定镶块的一端连接，下模板的内部开有气道，气道的一端与气管接头相连通。本实用新型结构简单，操作方便，有效的实现了涡轮蜡膜的自动起模，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种气动起模系统，尤其涉及一种制造增压器用涡轮蜡膜模具的气动起模系统。
背景技术
涡轮叶片是增压器中工作条件最苛刻的转动件，所受应力，温度和环境条件非常复杂，因此，其尺寸和内部质量的要求十分严格。在涡轮叶片熔模铸造的工艺流程中需要通过模具进行蜡膜压制，当涡轮蜡膜在模具中压制完成后，由于涡轮蜡膜的芯部还未完全凝固，通过手动取出蜡膜的方式容易在涡轮蜡膜的表面产生压力，导致涡轮蜡膜受压变形，影响涡轮蜡膜的尺寸精度以及后续的动平衡问题，影响生产效率。
实用新型内容
本申请人针对上述现有缺点，提供一种结构简单，操作方便的涡轮模具的气动起模系统，有效的实现了涡轮蜡膜的自动起模，提高了生产效率。
本实用新型所采用的技术方案如下：
涡轮模具的气动起模系统，包括底板，底板连接下模板，下模板与固定盘连接，于下模板内装置第一固定镶块，第二固定镶块装置在固定盘内并与第一固定镶块的一端连接，下模板的内部开有气道，气道的一端与气管接头相连通。
其进一步特征在于：
所述第一固定镶块间隙装配在下模板的中心处，第二固定镶块与第一固定镶块的连接处留有间隙；
所述第一固定镶块的外周设有平面和凹槽，所述平面互成90°设置，在端面上还开有位置互成90°的排气槽。
本实用新型的有益效果如下：
通过在本实用新型内增加气道，利用一定压力的气体将涡轮蜡膜向上顶起，使工作人员可以拿取由注蜡通道形成的辅助蜡杆，大大提高了生产效率，解决了以往用手直接接触涡轮蜡膜的表面，而导致涡轮蜡膜受压变形，尺寸精度产生误差的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图2在A处的放大图。
图3为第一固定镶块的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示，本实用新型包括底板7，底板7与下模板4连接，下模板4与固定盘1连接，在下模板4中心处间隙装配第一固定镶块8，第二固定镶块2装置在固定盘1内并与第一固定镶块8的一端连接，如图1所示，第二固定镶块2与第一固定镶块8的连接处留有间隙。下模板4的内部开有气道6，气道6的一端与气管接头5相连通。如图3所示，第一固定镶块8的外周设有平面802和凹槽803，平面802互成90°设置，在端面上还开有位置互成90°的排气槽801。
在涡轮蜡膜压制完成后，通过在气管接头5内接入一定压力的气体后，气体穿过气道6后，由于第一固定镶块8间隙配合于下模板4内，并且在第一固定镶块8的外周呈90°间隔设有平面802和凹槽803，如图2所示，气体顺序流经第一固定镶块8的平面802、凹槽803以及第一固定镶块8与第二固定镶块3的间隙处，最后气体流通到涡轮蜡膜3背部平面后，将涡轮蜡膜向上顶出，使工作人员可以用手拿取由注蜡通道804形成的辅助拉杆，解决了用手直接接触涡轮蜡膜的表面，而导致涡轮蜡膜受压变形，尺寸精度产生误差的问题。
图1、图2中箭头表示压缩气体的流动方向。
以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。
Claims (3)
1.涡轮模具的气动起模系统，包括底板（7），底板（7）连接下模板（4），下模板（4）与固定盘（1）连接，于下模板（4）内装置第一固定镶块（8），第二固定镶块（2）装置在固定盘（1）内并与第一固定镶块（8）的一端连接，其特征在于：所述下模板（4）的内部开有气道（6），气道（6）的一端与气管接头（5）相连通。
2.如权利要求1所述的涡轮模具的气动起模系统，其特征在于：所述第一固定镶块（8）间隙装配在下模板（4）的中心处，所述第二固定镶块（2）与第一固定镶块（8）的连接处留有间隙。
3.如权利要求1所述的涡轮模具的气动起模系统，其特征在于：所述第一固定镶块（8）的外周设有平面（802）和凹槽（803），所述平面（802）互成90°设置，在端面上还开有位置互成90°的排气槽（801）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220170125 CN202621824U (zh) | 2012-04-20 | 2012-04-20 | 涡轮模具的气动起模系统 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN 201220170125 CN202621824U (zh) | 2012-04-20 | 2012-04-20 | 涡轮模具的气动起模系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202621824U true CN202621824U (zh) | 2012-12-26 |
Family
ID=47375067
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201220170125 Expired - Lifetime CN202621824U (zh) | 2012-04-20 | 2012-04-20 | 涡轮模具的气动起模系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202621824U (zh) |
-
2012
- 2012-04-20 CN CN 201220170125 patent/CN202621824U/zh not_active Expired - Lifetime
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Legal Events
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Granted publication date: 20121226 |
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