CN202963369U - 一种整体喷嘴环的分体式蜡模模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种整体喷嘴环的分体式蜡模模具，该模具包括压注喷嘴环顶环的模具（19）和压注喷嘴叶片的模具（20），压注喷嘴环顶环的模具（19）和压注喷嘴叶片的模具（20）是分体式独立的模具，压注喷嘴环顶环的模具（19）由盖板（1）、冷盘（2）、环形底盘（3）、芯模（5）、注蜡内模（6）组成，压注喷嘴叶片的模具（20）由上盖板（11）、芯模（12）、旋动气盘（13）、注蜡底盘（17）组成。本实用新型结构简单实用，蜡模压注完毕后可完整方便地出模，可实现喷嘴环蜡模的分体成型，提高生产效率。

Description

一种整体喷嘴环的分体式蜡模模具

技术领域

本实用新型涉及一种蜡模模具，具体涉及一种整体喷嘴环的分体式蜡模模具。 

背景技术

涡轮增压器是现代发动机中的一个重要部件，它是利用发动排放的废气作为能量，通过压气机为发动机提供过量空气来提高发动机功率指标，同时达到节油和改善排放性能的一种有效机械。在能源危机、环境保护等诸因素的影响下，涡轮增压器的应用得以飞速的发展。另外对于内河航运及拖网渔船等行业，由于发动机经常或长时间运行在中低转速，要求在此工况下仍具有良好的扭矩特性，以此提高发动机的经济性，这就要求与之匹配的涡轮增压器能在发动机中低速时提供较高的增压压力。固定式整体喷嘴环是解决这一问题的有效而经济的方法，它通过固定式叶片改变发动机废气进入涡轮的方向，能使涡轮增压器在发动机中低速时获得较高的转速。 

为适应涡轮增压器涡轮端高温、高压的恶劣工作环境，减小热变形等带来的机械故障，整体喷嘴环采取了在喷嘴叶片顶部和底部同时设置加强环盘的整体式设计，这种设计对于熔模铸造工艺无法实现蜡模的整体成型，同时由于喷嘴环叶片长、环盘薄，给蜡模的出模带来很大的困难。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种整体喷嘴环的分体式蜡模模具，结构简单实用，蜡模压注完毕后可完整方便地出模，可实现喷嘴环蜡模的整体成型，提高生产效率。 

本实用新型采用的技术方案是：一种整体喷嘴环的分体式蜡模模具，该模具包括压注喷嘴环顶环的模具19和压注喷嘴叶片的模具20，压注喷嘴环顶环的模具19和压注喷嘴叶片的模具20是分体式独立的模具。压注喷嘴环顶环的模具19由盖板1、冷盘2、环形底盘3、芯模5、注蜡内模6组成，冷盘2和盖板1形成封闭冷却水腔7，芯模5和注蜡内模6形成封闭冷却水腔9，芯模5与环形底盘3通过工艺螺套4进行连接和定位。冷盘2上设置有方便蜡模取模和用作蜡模组合时轴向限位的工艺凸台8，芯模5上设置有在蜡模上形成用于组合叶片空腔的数量为若干的叶片10。压注喷嘴叶片的模具20由上盖板11、芯模12、旋动气盘13、注蜡底盘17组成，上盖板11和芯模12形成封闭的冷却水腔18，上盖板11左右两侧分别设置了进、出水口，芯模12与注蜡底盘17直接面接触，在芯模12的顶部设置有旋动气盘13，旋动气盘13设置有环形气腔14和气道16，上盖板11设置有与气腔相连通的腔道，再通过软管与经过减压的高压空气相连，旋动气盘13的一侧与手柄15连接，另一侧与芯模销钉连接，可以绕芯模旋转一定角度。在芯模12上设置有数量为若干的叶片凹槽，为了蜡模组合定位准确，芯模12上的叶片凹槽顶部设置有长度为ΔN和角度为Δθ的组合段。旋动气盘13上的气道16和芯模12上的叶片凹槽，二者的数量相等。 

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：分体式喷嘴环蜡模模具保证了熔模铸造工艺下喷嘴叶片的完整性和精度，旋动气盘辅助出模避免了人工出模带来的变形，本实用新型结构简单实用，蜡模压注完毕后可完整方便地出模，可实现喷嘴环蜡模的整体成型，提高生产效率。 

附图说明

图1为整体喷嘴环结构示意图， 

图2为压注喷嘴环顶环的模具19结构示意图，

图3为压注喷嘴叶片的模具20结构示意图，

图4为局部放大示意图。

具体实施方式

如图1至图4所示，一种整体喷嘴环的分体式蜡模模具，该模具包括压注喷嘴环顶环的模具19和压注喷嘴叶片的模具20，压注喷嘴环顶环的模具19和压注喷嘴叶片的模具20是分体式独立的模具。压注喷嘴环顶环的模具19由盖板1、冷盘2、环形底盘3、芯模5、注蜡内模6组成，冷盘2和盖板1形成封闭冷却水腔7，芯模5和注蜡内模6形成封闭冷却水腔9，芯模5与环形底盘3通过工艺螺套4进行连接和定位。冷盘2上设置有方便蜡模取模和用作蜡模组合时轴向限位的工艺凸台8，芯模5上设置有在蜡模上形成用于组合叶片空腔的若干叶片10。压注喷嘴叶片的模具20由上盖板11、芯模12、旋动气盘13、注蜡底盘17组成，上盖板11和芯模12形成封闭的冷却水腔18，上盖板11左右两侧分别设置了进、出水口，芯模12与注蜡底盘17直接面接触，在芯模12的顶部设置有旋动气盘13，旋动气盘13设置有环形气腔14和气道16，上盖板11设置有与气腔相连通的腔道，再通过软管与经过减压的高压空气相连，旋动气盘13的一侧与手柄15连接，另一侧与芯模销钉连接，可以绕芯模旋转一定角度。在芯模12上设置有数量为若干的叶片凹槽，为了蜡模组合定位准确，芯模12上的叶片凹槽顶部设置有长度为ΔN和角度为Δθ的组合段。 

工作原理如下：如图2所示，合模后进行蜡模的压注，冷盘2和芯模5都具有水冷结构，使蜡模在模具内均匀冷却凝固，经过工艺规定的程序后模具开启，通过若干个工艺凸台8取出喷嘴环顶环蜡模，放置于外置冷却平台上继续冷却，待蜡模稳定后去除注蜡系统完成蜡模制作。如图3所示，先将旋动气盘13通过手柄15拨动至合模位置，合模后进行蜡模的压注，芯模12具有水冷结构，同时在压膜压注时与注蜡底盘16面接触，对其进行水冷，使蜡模在模具内均匀冷却凝固，经过工艺程序后模具开启，再将旋动气盘13通过手柄15拨动至开模位置，连通外界高压空气，使高压空气经环形气腔14，均匀分布至气道16，高压空气经过气道16对喷嘴叶片蜡模施加压力，实现蜡模的辅助出模，完成蜡模制作。将准备好的喷嘴环顶环蜡模和喷嘴叶片蜡模一对一分组，移至组合蜡模区，将喷嘴叶片蜡模底环朝下，叶片朝上放置，再将顶环蜡模通过喷嘴环叶片蜡模的组合段导入，通过蜡模焊接工具在喷嘴环顶面将两件蜡模焊接在一起，最后在对整体喷嘴环蜡模进行修整完成整体喷嘴环蜡模的制作。 

Claims (5)

1.一种整体喷嘴环的分体式蜡模模具，该模具包括压注喷嘴环顶环的模具（19）和压注喷嘴叶片的模具（20），其特征在于，压注喷嘴环顶环的模具(19)和压注喷嘴叶片的模具(20)是分体式独立的模具，压注喷嘴环顶环的模具(19)由盖板（1）、冷盘（2）、环形底盘（3）、芯模（5）、注蜡内模（6）组成，冷盘（2）和盖板（1）形成封闭冷却水腔（7），芯模（5）和注蜡内模（6）形成封闭冷却水腔（9），芯模（5）与环形底盘（3）通过工艺螺套（4）进行连接和定位；压注喷嘴叶片的模具(20)由上盖板（11）、芯模（12）、旋动气盘（13）、注蜡底盘（17）组成，上盖板（11）和芯模（12）形成封闭的冷却水腔（18），上盖板（11）左右两侧分别设置了进、出水口，芯模（12）与注蜡底盘（17）直接面接触，在芯模（12）的顶部设置有旋动气盘（13），旋动气盘（13）设置有环形气腔（14）和气道（16），上盖板（11）设置有与气腔相连通的腔道，再通过软管与经过减压的高压空气相连，旋动气盘（13）的一侧与手柄（15）连接，另一侧与芯模销钉连接，可以绕芯模旋转一定角度。

2.根据权利要求1所述的一种整体喷嘴环的分体式蜡模模具，其特征在于，冷盘（2）上设置有方便蜡模取模和用作蜡模组合时轴向限位的工艺凸台（8）。

3.根据权利要求1所述的一种整体喷嘴环的分体式蜡模模具，其特征在于，芯模（5）上设置有在蜡模上形成用于组合叶片空腔的数量为若干的叶片（10）。

4.根据权利要求1所述的一种整体喷嘴环的分体式蜡模模具，其特征在于，在芯模（12）上设置有数量为若干的叶片凹槽，为了蜡模组合定位准确，芯模（12）上的叶片凹槽顶部设置有长度为ΔN和角度为Δθ的组合段。

5.根据权利要求1所述的一种整体喷嘴环的分体式蜡模模具，其特征在于，旋动气盘（13）上的气道（16）和芯模（12）上的叶片凹槽，数量相等。

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