CN216884955U - 一种生产分液导向块的模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产分液导向块的模具结构，包括模具底座、模具端盖和若干模具镶块，所述模具底座上设置有安装槽，所述若干模具镶块与安装槽连接，所述模具端盖与模具底座连接，所述模具端盖上设置有通透的注塑孔，所述模具镶块的一侧上设置有模具槽，另一侧设置有第一连接面，所述安装槽内设置有对应第一连接面的第二连接面，且第二连接面的数量与模具镶块的数量相同，所述模具槽包括连接底板槽、导向底板槽和导向板槽，通过模具镶块上的模具槽在增加成型的分液导向块上导向板的厚度，提高分液导向块的使用寿命，同时保证其注塑质量；同时增加模具底座的适用性。

Description

一种生产分液导向块的模具结构

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，更具体的说涉及一种生产分液导向块的模具结构。

背景技术

制药发酵、生物工程、食品饮料、现代化工、电子工业、环境保护等行业的液体的除细菌过滤、除微粒过滤及其它液体纯化应用中大量使用过滤装置及不同的过滤介质。过滤装置一般包括滤芯和设置于滤芯上的分液导向块(翅片)，过滤层装置与液体的输送管道连接，可通过分液导向块对管道内送向滤芯的液体进行分流，使分流的液体能够分别通过滤芯进行过滤，过滤效率及过滤质量高。

分液导向块一般由底座和位于底座上的若干导向板组成，并通过注塑成型，现有的生产分液导向块的模具一般只包括模具底座和模具端盖，模具底座上设置一体式的模腔，通过将熔融的塑料注入模腔内，从而形成一体的分液导向块，这样生产出来的分液导向块上的导向板均为薄板，在其长时间使用后，受流动液体的冲击易发生弯曲形变，影响对液体的分流效果；而单纯对模腔进行扩大生产出来的产品质量不可靠，成品率较低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产分液导向块的模具结构，通过若干模具镶块的组合形成产品模腔，增厚分液导向块的导向板，同时保证分液导向块的生产质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种生产分液导向块的模具结构，包括模具底座、模具端盖和若干模具镶块，所述模具底座上设置有安装槽，所述若干模具镶块与安装槽连接，所述模具端盖与模具底座连接，所述模具端盖上设置有通透的注塑孔，所述模具镶块的一侧上设置有模具槽，另一侧设置有第一连接面，所述安装槽内设置有对应第一连接面的第二连接面，且第二连接面的数量与模具镶块的数量相同，所述模具槽包括连接底板槽、导向底板槽和导向板槽。

进一步地，所述模具镶块上模具槽的两侧设置有连接凹槽，所述安装槽内设置有对应连接凹槽的连接凸条。

进一步地，所述第二连接面从安装槽口向安装槽中心倾斜，所述连接凸条呈倾斜状，且倾斜方向与倾斜角度与第二连接面相同，所述第一连接面和连接凹槽分别与第二连接面和连接凸条配合倾斜。

进一步地，所述模具底座上设置有定位柱，所述模具端盖上设置有定位柱的定位槽。

进一步地，所述模具底座的端面上设置有围绕安装槽的溢流槽，所述溢流槽延伸至模具底座的侧边。

进一步地，所述模具底座和模具端盖上设置有加热棒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在模具底座设置可拆卸的若干模具镶块，并通过模具镶块上的模具槽组合形成产品模腔，增加成型的分液导向块上导向板的厚度，提高其适用寿命，同时保证产品的注塑质量；且同一模具底座上可更换不同模具槽尺寸的模具镶块，增加模具底座的适用性。

附图说明

图1为本实用新型模具底座的结构示意图；

图2为模具底座的俯视结构示意图；

图3为图2中A-A向的剖面示意图；

图4为模具端盖的俯视结构示意图；

图5为图4中B-B向的剖面示意图；

图6为模具镶块的结构示意图；

图7为模具镶块的侧面结构示意图。

附图标记：1.模具底座；2.模具端盖；3.模具镶块；4.安装槽； 5.注塑孔；6.模具槽；61.连接底板槽；62.导向底板槽；63.导向板槽；7.第一连接面；8.第二连接面；9.连接凹槽；10.连接凸条；11. 定位柱；12.定位槽；13.溢流槽；14.加热棒。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1至图7对本实用新型进一步说明。

一种生产分液导向块的模具结构，包括模具底座1、模具端盖2 和若干模具镶块3，所述模具底座1上设置有安装槽4，所述若干模具镶块3与安装槽4连接，所述模具端盖2与模具底座1连接，所述模具端盖2上设置有通透的注塑孔5，所述模具镶块3的一侧上设置有模具槽6，另一侧设置有第一连接面7，所述安装槽4内设置有对应第一连接面7的第二连接面8，且第二连接面8的数量与模具镶块 3的数量相同，所述模具槽6包括连接底板槽61、导向底板槽62和导向板槽63。

如图1至图7所示，使用模具时，先将所有的模具镶块3放入模具底座1的安装槽4内，并使模具镶块3上的第一连接面7与安装槽 4内的第二连接面8相紧贴，且若干模具镶块3之间同样相互贴合，即可通过若干模具槽6的组合形成分液导向块的模腔，再将模具端盖2盖在模具底座1上，再通过模具端盖2上的注塑孔5向模腔内进行注塑，当模腔内的塑料冷却凝固后，再打开模具端盖2，取出模腔内的产品，通过机械二次加工后可形成完整的产品。

多个连接底板槽61形成分连接底板腔，多个导向底板槽62形成导向底板腔，相邻的两个导向板槽63合拢可形成导向板腔，通过多个模具镶块3形成模腔对分液导向块进行注塑生产，保证产品质量的同时，可增加导向板的厚度，提高分液导向块的使用寿命。

优选的，可在同一模具底座1上更换不同模具槽6尺寸的模具镶块3，从而增加模具的适用性。

如图2和图6所示，本实施例中优选的所述模具镶块3上模具槽 6的两侧设置有连接凹槽9，所述安装槽4内设置有对应连接凹槽9 的连接凸条10，安装模具镶块3时，可将连接凸条10与连接凹槽9 相互配合，从而当模具端盖2与模具底座1连接后，防止模具镶块3在安装槽4内移动，提高产品生产质量。

如图3和图7所示，本实施例中优选的所述第二连接面8从安装槽4口向安装槽4中心倾斜，所述连接凸条10呈倾斜状，且倾斜方向与倾斜角度与第二连接面8相同，所述第一连接面7和连接凹槽9 分别与第二连接面8和连接凸条10配合倾斜，当模具镶块3安装且位于安装槽4口时，相邻两个模具镶块3之间形成一定的间隙，而随着模具镶块3伸入安装槽4，使的相邻两个模具镶块3之间的间隙变小，当模具镶块3抵触安装槽4的底部后，可使相邻两个模具镶块3 之间相互紧贴，减小模具镶块3之间的间隙，防止注塑后产品表面产生较大的分模线，提高分液导向块的生产质量。

优选的，所述第二连接面8的倾斜角度为2°～5°，优选2°。

如图3和图5所示，本实施例中优选的所述模具底座1上设置有定位柱11，所述模具端盖2上设置有定位柱11的定位槽12，即通过定位柱11与定位槽12的配合使模具端盖2快速准确的覆盖在模具底座1上，同时防止在注塑时模具端盖2与模具底座1之间产生偏移，提高质注塑质量。

如图1所示，本实施例中优选的所述模具底座1的端面上设置有围绕安装槽4的溢流槽13，所述溢流槽13延伸至模具底座1的侧边，且溢流槽13连接模具镶块3组成后的模腔，当模具端盖2盖在模具底座1上后，溢流槽13变成溢流通道，并连接外界与模腔，向模腔注塑时可通过溢流通道将模腔内的空气排出，防止产品内部形成气泡，提高注塑质量，还可通过溢流通道来判断模腔内的注塑情况。

如图1和图4所示，本实施例中优选的所述模具底座1和模具端盖2上设置有加热棒14，通过加热棒14对整体的模具进行加热，从而对先注入模腔内的塑料进行保温，防止其先凝固，影响产品的注塑质量。

如图1和图4所示，优选的，所述模具底座1上设置有上下两组加热棒14，所述模具端盖2上设置有一组加热棒14，且每组加热棒 14设置有两根加热棒14，提高加热效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种生产分液导向块的模具结构，其特征在于：包括模具底座、模具端盖和若干模具镶块，所述模具底座上设置有安装槽，所述若干模具镶块与安装槽连接，所述模具端盖与模具底座连接，所述模具端盖上设置有通透的注塑孔，所述模具镶块的一侧上设置有模具槽，另一侧设置有第一连接面，所述安装槽内设置有对应第一连接面的第二连接面，且第二连接面的数量与模具镶块的数量相同，所述模具槽包括连接底板槽、导向底板槽和导向板槽。

2.根据权利要求1所述的生产分液导向块的模具结构，其特征在于：所述模具镶块上模具槽的两侧设置有连接凹槽，所述安装槽内设置有对应连接凹槽的连接凸条。

3.根据权利要求2所述的生产分液导向块的模具结构，其特征在于：所述第二连接面从安装槽口向安装槽中心倾斜，所述连接凸条呈倾斜状，且倾斜方向与倾斜角度与第二连接面相同，所述第一连接面和连接凹槽分别与第二连接面和连接凸条配合倾斜。

4.根据权利要求3所述的生产分液导向块的模具结构，其特征在于：所述模具底座上设置有定位柱，所述模具端盖上设置有定位柱的定位槽。

5.根据权利要求4所述的生产分液导向块的模具结构，其特征在于：所述模具底座的端面上设置有围绕安装槽的溢流槽，所述溢流槽延伸至模具底座的侧边。

6.根据权利要求5所述的生产分液导向块的模具结构，其特征在于：所述模具底座和模具端盖上设置有加热棒。

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