CN214645781U - 一种吹塑成型模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种吹塑成型模具结构，涉及吹塑成型设备技术领域。该吹塑成型模具结构包括底板、定模、动模、吹塑头、连接管和进气管。动模活动设置于定模的上侧，动模和定模上具有用于使塑料型坯成型的模腔。动模下压在定模的上侧后，动模和定模的一侧形成与模腔连通的通道。吹塑头通过法兰固定于通道，吹塑头沿轴向设置有吹气管和注塑管。连接管内部设置有用于检测连接管内的气压大小的检测组件。进气管和吹气管通过连接管连通，进气管通过三通管连接有补气管，补气管具有电磁阀。通过检测组件检测连接管内的气压大小，当气压过小时，可开启电磁阀，通过补气管向进气管补气，以增大模腔内的气压，保证塑料型坯的成型质量。

Description

一种吹塑成型模具结构

技术领域

本实用新型涉及吹塑成型设备技术领域，尤其是涉及一种吹塑成型模具结构。

背景技术

根据工艺不同，吹塑成型可分为挤出吹塑和注塑吹塑两种。挤出吹塑的工艺过程由挤出机将树脂熔融塑化挤出管状型坯，随即把型坯置于吹塑模具内，用压缩空气吹胀，经冷却定型得到与模具相同形状的桶或瓶体。注塑吹塑的工艺过程是由注塑机将熔融物料注入模具内形成管状型坯，然后开模使型坯留在芯模上，趁热将吹塑模合模并吹人压缩空气使型坯吹胀成模具内腔形状，冷却脱模即得制品。

目前，在塑料制品的吹塑成型过程中，存在着因压缩空气的压力较小，导致塑料型坯成型较差的问题。

发明内容

针对上述情况，本实用新型提供一种吹塑成型模具结构，解决了现有塑料制品在吹塑成型过程中，存在着因压缩空气的压力较小，导致塑料型坯成型较差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种吹塑成型模具结构，主要可以包括：底板、定模、动模、吹塑头、连接管和进气管。

定模，固定于底板的上侧。

动模，活动设置于定模的上侧，动模和定模上具有用于使塑料型坯成型的模腔。动模下压在定模的上侧后，动模和定模的一侧形成与模腔连通的通道。

吹塑头，通过法兰固定于通道，吹塑头沿轴向设置有吹气管和注塑管。吹气管的出气端能够延伸至模腔内，多个注塑管沿吹气管的周向设置。

连接管，内部设置有用于检测连接管内的气压大小的检测组件。

进气管，进气管和吹气管通过连接管连通，进气管通过三通管连接有补气管，补气管具有电磁阀。

通过下移动模，使动模扣合在定模上，再将吹塑头通过法兰与通道相连，将熔融的塑料通过注塑管注入模腔，使压缩气体由进气管的出气端进入模腔中，将塑料型坯吹塑成型。通过检测组件检测连接管内的气压大小，当气压过小时，可开启电磁阀，通过补气管向进气管补气，以增大模腔内的气压，保证塑料型坯的成型质量。

在本实用新型的一些实施例中，上述检测组件包括：活动管、导向管、挡板、压簧和位移传感器。

活动管，活动设置于连接管内，活动管的上部外侧设置有推动环，推动环的外径大于连接管的内径，连接管的内侧开设有能供推动环上下移动的滑槽。

导向管，插接在活动管的下端。

挡板，中心开设有与进气管连通的通孔，挡板固定于连接管的内侧下部，导向管的下端固定在挡板上。

压簧，设置于导向管内。

位移传感器，沿连接管的轴向设置，位移传感器的一端固定在滑槽的侧壁上，另一端固定于推动环。

给位移传感器接通电源后，向连接管内充入高压气体，推动环带动活动管压缩压簧，位移传感器检测到推动环的移动距离，当推动环的移动距离过小时，便可判断高压气体的压力未达到预定值，此时，便可开启电磁阀向进气管补入高压气体。

在本实用新型的一些实施例中，上述检测组件包括还包括PLC控制器，位移传感器的输出端与PLC控制器的输入端电性相连，PLC控制器的输出端与电磁阀的输入端电性相连。

当推动环的移动距离小于预设阈值时，PLC控制器便使电磁阀打开，以方便向进气管补入高压气体。

在本实用新型的一些实施例中，上述连接管上固定有支撑件，支撑件的底部设置在底板上。

支撑件的设置，便于对连接管进行固定和移动。固定支撑件便可固定连接管的位置，移动支撑件便可移动连接管。

在本实用新型的一些实施例中，上述底板上固设有滑轨，滑轨滑动连接有滑座，支撑件的底部固定于滑座。底板上固定有伸缩气缸，伸缩气缸的活塞杆端与滑座固定相连。

滑轨、滑座和伸缩气缸的设置，方便连接管的位置调节。

在本实用新型的一些实施例中，上述定模上设置有第一冷却道，动模上设置有第二冷却道，第一冷却道和第二冷却道能够相互连通。第一冷却道和第二冷却道分别靠近各自对应的模腔设置，第一冷却道连通有入口管，第二冷却道连通有出口管，入口管和出口管上均具有阀门。

当打开入口管和出口管上的阀门时，可向第一冷却道和第二冷却道中输入低温流体，以加快塑料型坯的冷却，方便脱模。当关闭入口管和出口管上的阀门时，第一冷却道和第二冷却道形成隔温空间，以起到保温和隔热的作用。

在本实用新型的一些实施例中，上述吹气管的出气端通过轴承连接有转动部，转动部的中部轴向开设有第一气孔，转动部上还倾斜设置有多个第一气孔连通的第二气孔。

转动部、第一气孔和第二气孔的设置，使得高压气体从多个方向流出，以使塑料型坯成型后的厚度更为均匀。

在本实用新型的一些实施例中，上述转动部靠近吹气管的一侧固设有多个动叶，多个动叶沿第一气孔的周向设置。

动叶能够在高压气体的作用下，加快转动部的转动速度，提高塑料型坯的成型效果。

本实用新型实施例至少具有如下优点或有益效果：

1.通过下移动模，使动模扣合在定模上，再将吹塑头通过法兰与通道相连，将熔融的塑料通过注塑管注入模腔，使压缩气体由进气管的出气端进入模腔中，将塑料型坯吹塑成型。通过检测组件检测连接管内的气压大小，当气压过小时，可开启电磁阀，通过补气管向进气管补气，以增大模腔内的气压，保证塑料型坯的成型质量。

2.当推动环的移动距离小于预设阈值时，PLC控制器便使电磁阀打开，以方便向进气管补入高压气体。

3.当打开入口管和出口管上的阀门时，可向第一冷却道和第二冷却道中输入低温流体，以加快塑料型坯的冷却，方便脱模。当关闭入口管和出口管上的阀门时，第一冷却道和第二冷却道形成隔温空间，以起到保温和隔热的作用。

4.转动部、第一气孔和第二气孔的设置，使得高压气体从多个方向流出，以使塑料型坯成型后的厚度更为均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的吹塑成型模具结构的结构示意图；

图2为图1中Ⅱ位置的局部放大图；

图3为图1中Ⅲ位置的局部放大图。

图标：11-底板，111-支撑件，112-滑轨，113-滑座，114-伸缩气缸，13-定模，131-模腔，132-通道，133-第一冷却道，134-入口管，14-动模，141-第二冷却道，142-出口管，15-吹塑头，151-法兰，152-吹气管，153-注塑管，154-转动部，155-第一气孔，156-第二气孔，157-动叶，16-连接管，161-活动管，162-导向管，163-挡板，164-压簧，165-位移传感器，166-推动环，167-滑槽，168-PLC控制器，18-进气管，181-补气管，182-电磁阀。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型实施例的不同结构。为了简化本实用新型实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型实施例。此外，本实用新型实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1

请参照图1-图3，本实施例提供一种吹塑成型模具结构，主要可以包括：底板11、定模13、动模14、吹塑头15、连接管16和进气管18。

定模13，固定于底板11的上侧。

动模14，活动设置于定模13的上侧，动模14和定模13上具有用于使塑料型坯成型的模腔131。动模14下压在定模13的上侧后，动模14和定模13的一侧形成与模腔131连通的通道132。

吹塑头15，通过法兰151固定于通道132，吹塑头15沿轴向设置有吹气管152和注塑管153。吹气管152的出气端能够延伸至模腔131内，多个注塑管153沿吹气管152的周向设置。

连接管16，内部设置有用于检测连接管16内的气压大小的检测组件。

进气管18，进气管18和吹气管152通过连接管16连通，进气管18通过三通管连接有补气管181，补气管181具有电磁阀182。

通过下移动模14，使动模14扣合在定模13上，再将吹塑头15通过法兰151与通道132相连，将熔融的塑料通过注塑管153注入模腔131，使压缩气体由进气管18的出气端进入模腔131中，将塑料型坯吹塑成型。通过检测组件检测连接管16内的气压大小，当气压过小时，可开启电磁阀182，通过补气管181向进气管18补气，以增大模腔131内的气压，保证塑料型坯的成型质量。

检测组件包括：活动管161、导向管162、挡板163、压簧164和位移传感器165。

活动管161，活动设置于连接管16内，活动管161的上部外侧设置有推动环166，推动环166的外径大于连接管16的内径，连接管16的内侧开设有能供推动环166上下移动的滑槽167。

导向管162，插接在活动管161的下端。

挡板163，中心开设有与进气管18连通的通孔，挡板163固定于连接管16的内侧下部，导向管162的下端固定在挡板163上。

压簧164，设置于导向管162内。

位移传感器165，沿连接管16的轴向设置，位移传感器165的一端固定在滑槽167的侧壁上，另一端固定于推动环166。

给位移传感器165接通电源后，向连接管16内充入高压气体，推动环166带动活动管161压缩压簧164，位移传感器165检测到推动环166的移动距离，当推动环166的移动距离过小时，便可判断高压气体的压力未达到预定值，此时，便可开启电磁阀182向进气管18补入高压气体。

检测组件包括还可以包括PLC控制器168，位移传感器165的输出端与PLC控制器168的输入端电性相连，PLC控制器168的输出端与电磁阀182的输入端电性相连。当推动环166的移动距离小于预设阈值时，PLC控制器168便使电磁阀182打开，以方便向进气管18补入高压气体。

连接管16上固定有支撑件111，支撑件111的底部设置在底板11上。支撑件111的设置，便于对连接管16进行固定和移动。固定支撑件111便可固定连接管16的位置，移动支撑件111便可移动连接管16。

底板11上固设有滑轨112，滑轨112滑动连接有滑座113，支撑件111的底部固定于滑座113。底板11上固定有伸缩气缸114，伸缩气缸114的活塞杆端与滑座113固定相连。滑轨112、滑座113和伸缩气缸114的设置，方便连接管16的位置调节。

定模13上设置有第一冷却道133，动模14上设置有第二冷却道141，第一冷却道133和第二冷却道141能够相互连通。第一冷却道133和第二冷却道141分别靠近各自对应的模腔131设置，第一冷却道133连通有入口管134，第二冷却道141连通有出口管142，入口管134和出口管142上均具有阀门。当打开入口管134和出口管142上的阀门时，可向第一冷却道133和第二冷却道141中输入低温流体，以加快塑料型坯的冷却，方便脱模。当关闭入口管134和出口管142上的阀门时，第一冷却道133和第二冷却道141形成隔温空间，以起到保温和隔热的作用。

吹气管152的出气端通过轴承连接有转动部154，转动部154的中部轴向开设有第一气孔155，转动部154上还倾斜设置有多个第一气孔155连通的第二气孔156。转动部154、第一气孔155和第二气孔156的设置，使得高压气体从多个方向流出，以使塑料型坯成型后的厚度更为均匀。

转动部154靠近吹气管152的一侧固设有多个动叶157，多个动叶157沿第一气孔155的周向设置。动叶157能够在高压气体的作用下，加快转动部154的转动速度，提高塑料型坯的成型效果。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种吹塑成型模具结构，其特征在于，包括：

底板；

定模，固定于所述底板的上侧；

动模，活动设置于所述定模的上侧，所述动模和所述定模上具有用于使塑料型坯成型的模腔；所述动模下压在所述定模的上侧后，所述动模和所述定模的一侧形成与所述模腔连通的通道；

吹塑头，通过法兰固定于所述通道，所述吹塑头沿轴向设置有吹气管和注塑管；所述吹气管的出气端能够延伸至所述模腔内，多个所述注塑管沿所述吹气管的周向设置；

连接管，内部设置有用于检测所述连接管内的气压大小的检测组件；

进气管，所述进气管和所述吹气管通过所述连接管连通，所述进气管通过三通管连接有补气管，所述补气管具有电磁阀。

2.根据权利要求1所述的吹塑成型模具结构，其特征在于，所述检测组件包括：

活动管，活动设置于所述连接管内，所述活动管的上部外侧设置有推动环，所述推动环的外径大于所述连接管的内径，所述连接管的内侧开设有能供所述推动环上下移动的滑槽；

导向管，插接在所述活动管的下端；

挡板，中心开设有与所述进气管连通的通孔，所述挡板固定于所述连接管的内侧下部，所述导向管的下端固定在所述挡板上；

压簧，设置于所述导向管内；

位移传感器，沿所述连接管的轴向设置，所述位移传感器的一端固定在所述滑槽的侧壁上，另一端固定于所述推动环。

3.根据权利要求2所述的吹塑成型模具结构，其特征在于，所述检测组件包括还包括PLC控制器，所述位移传感器的输出端与所述PLC控制器的输入端电性相连，所述PLC控制器的输出端与所述电磁阀的输入端电性相连。

4.根据权利要求2所述的吹塑成型模具结构，其特征在于，所述连接管上固定有支撑件，所述支撑件的底部设置在所述底板上。

5.根据权利要求4所述的吹塑成型模具结构，其特征在于，所述底板上固设有滑轨，所述滑轨滑动连接有滑座，所述支撑件的底部固定于所述滑座；所述底板上固定有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆端与所述滑座固定相连。

6.根据权利要求1-5任一项所述的吹塑成型模具结构，其特征在于，所述定模上设置有第一冷却道，所述动模上设置有第二冷却道，所述第一冷却道和所述第二冷却道能够相互连通；所述第一冷却道和所述第二冷却道分别靠近各自对应的模腔设置，所述第一冷却道连通有入口管，所述第二冷却道连通有出口管，所述入口管和所述出口管上均具有阀门。

7.根据权利要求1-5任一项所述的吹塑成型模具结构，其特征在于，所述吹气管的出气端通过轴承连接有转动部，所述转动部的中部轴向开设有第一气孔，所述转动部上还倾斜设置有多个所述第一气孔连通的第二气孔。

8.根据权利要求7所述的吹塑成型模具结构，其特征在于，所述转动部靠近所述吹气管的一侧固设有多个动叶，多个所述动叶沿所述第一气孔的周向设置。

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