CN220805408U - 一种自动注蜡机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动注蜡机，包括机架以及设于机架上的空胶模输送组件、上料组件、压模组件、注蜡组件、下料组件和蜡模冷却组件，注蜡时，工人将空胶模放置到空胶模输送组件，由空胶模输送组件将空胶模输送靠近上料组件，再由上料组件将空胶模转移至压模组件，压模组件再将空胶模压紧固定，并输送至注蜡组件进行注蜡，获得蜡模后，下料组件再将蜡模转移至蜡模冷却组件，由蜡模冷却组件将蜡模冷却，最后再由工人将冷却后的蜡模进行拆模，并将完成拆模后的空胶模再次放置到空胶模输送组件，完成一个循坏，工人只需要专注于放置空胶模和拆模工作，对工人的操作技术不需要太高要求，且注蜡过程由机器自动完成，从而能够提高成品率和生产效率。

Description

一种自动注蜡机

技术领域

本实用新型涉及注蜡设备领域，具体涉及一种自动注蜡机。

背景技术

现有的首饰注蜡工艺中，一般是通过人工用板夹住胶模，再将胶模对准注蜡机的蜡嘴进行注蜡，注蜡完成后，再将胶模放置到冰块上进行冷却。此种注蜡方式，对操作人员的熟练技术提出了较高的要求，且注蜡时需要人工把持胶模，劳动强度高，生产效率低下，且成品率不高。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动注蜡机，能够提高成品率和生产效率。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：一种自动注蜡机，包括机架以及设于所述机架上的空胶模输送组件、上料组件、压模组件、注蜡组件、下料组件和蜡模冷却组件；所述上料组件能够将所述空胶模输送组件所输送的空胶模转移至所述压模组件；所述压模组件能够压紧空胶模，并将空胶模输送至所述注蜡组件进行注蜡，以获得蜡模；所述下料组件能够将所述压模组件上的蜡模转移至所述蜡模冷却组件。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：注蜡时，工人将空胶模放置到空胶模输送组件，由空胶模输送组件将空胶模输送靠近上料组件，再由上料组件将空胶模转移至压模组件，压模组件再将空胶模压紧固定，并输送至注蜡组件进行注蜡，获得蜡模后，下料组件再将蜡模转移至蜡模冷却组件，由蜡模冷却组件将蜡模冷却，最后再由工人将冷却后的蜡模进行拆模，并将完成拆模后的空胶模再次放置到空胶模输送组件，完成一个循坏。因此，本自动注蜡机在注蜡时，工人只需要专注于放置空胶模和拆模工作，对工人的操作技术不需要太高要求，且注蜡过程由机器自动完成，从而能够提高成品率和生产效率。

上述的自动注蜡机，所述压模组件包括安装于所述机架上的第一驱动件以及连接于所述第一驱动件输出端的压模平台，所述第一驱动件能够驱使所述压模平台相对所述注蜡组件移动，所述压模平台能够压紧空胶模。

上述的自动注蜡机，所述压模平台包括连接于所述第一驱动件输出端的底板、连接于所述底板上方的第二驱动件以及连接于所述第二驱动件输出端的压板，所述第二驱动件能够驱使所述压板朝向所述底板移动，以将空胶模压紧于所述压板与所述底板之间。

上述的自动注蜡机，所述下料组件包括安装于所述压模平台的第三驱动件和连接于所述第三驱动件输出端的第一推板，所述第三驱动件能够驱使所述第一推板朝向蜡模移动，以将所述蜡模推至所述蜡模冷却组件。

上述的自动注蜡机，所述上料组件包括设于所述机架上的第一输送带、连接于所述第一输送带的第一移动板、安装于所述第一移动板上的第四驱动件、连接于所述第四驱动件输出端的第二移动板、安装于所述第二移动板上的第五驱动件、连接于所述第五驱动件输出端的夹持件、安装于所述机架上的第六驱动件以及连接于所述第六驱动件输出端的第二推板；所述第一移动板的移动方向和所述第二移动板的移动方向相互垂直；所述夹持件与所述第二推板分别位于所述空胶模输送组件的两侧，且所述第六驱动件能够驱使所述第二推板朝向所述夹持件移动，以将空胶模推送至所述夹持件内。

上述的自动注蜡机，所述注蜡组件竖直移动连接所述机架。

上述的自动注蜡机，所述蜡模冷却组件包括设于所述机架上的冷却输送带，所述冷却输送带上开设有多个冷却风道。

上述的自动注蜡机，所述压模组件的侧部设有滑道，所述下料组件能够将蜡模推送至所述滑道，以使蜡模从所述滑道滑入所述蜡模冷却组件。

上述的自动注蜡机，所述空胶模输送组件包括设于所述机架上的第二输送带。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的自动注蜡机的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的上料组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的压模组件的结构示意图。

附图标号说明：100机架、200空胶模输送组件、300上料组件、310第一输送带、320第一移动板、330第四驱动件、340第二移动板、350第五驱动件、360夹持件、370第六驱动件、380第二推板、400压模组件、410第一驱动件、420底板、430第二驱动件、440压板、500注蜡组件、600下料组件、610第三驱动件、620第一推板、700蜡模冷却组件、800滑道。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，参照图1至图3，本实用新型的实施例提供了一种自动注蜡机，包括机架100以及设于机架100上的空胶模输送组件200、上料组件300、压模组件400、注蜡组件500、下料组件600和蜡模冷却组件700。注蜡时，工人将空胶模放置到空胶模输送组件200，由空胶模输送组件200将空胶模输送靠近上料组件300，再由上料组件300将空胶模转移至压模组件400，压模组件400再将空胶模压紧固定，并输送至注蜡组件500进行注蜡，获得蜡模后，下料组件600再将蜡模转移至蜡模冷却组件700，由蜡模冷却组件700将蜡模冷却，最后再由工人将冷却后的蜡模进行拆模，并将完成拆模后的空胶模再次放置到空胶模输送组件200，完成一个循坏。因此，本自动注蜡机在注蜡时，工人只需要专注于放置空胶模和拆模工作，对工人的操作技术不需要太高要求，且注蜡过程由机器自动完成，从而能够提高成品率和生产效率。

具体地，空胶模输送组件200包括设于机架100上的第二输送带，第二输送带的结构可以参考现有技术中常见的物料输送皮带，在此不加以赘述。注蜡机工作时，工作人员将空胶模放置到第二输送带上，第二输送带能够将空胶模输送靠近上料组件300，以便于上料组件300能够将空胶模输送组件200所输送的空胶模转移至压模组件400。

具体地，参照图2，上料组件300包括设于机架100上的第一输送带310、连接于第一输送带310的第一移动板320、安装于第一移动板320上的第四驱动件330、连接于第四驱动件330输出端的第二移动板340、安装于第二移动板340上的第五驱动件350、连接于第五驱动件350输出端的夹持件360、安装于机架100上的第六驱动件370以及连接于第六驱动件370输出端的第二推板380；第一移动板320的移动方向和第二移动板340的移动方向相互垂直；夹持件360与第二推板380分别位于空胶模输送组件200的两侧。具体地，第四驱动件330、第五驱动件350和第六驱动件370均可以为气缸。上料前，第一输送带310开启工作，将第一移动板320输送靠近第二输送带的物料输出端，第二输送带的物料输出端也即第二输送带靠近于压模组件400的那一端。第二输送带将空胶模输送至物料输出端之后，第五驱动件350驱使夹持件360打开，夹持件360可以为普通上料夹爪或者夹块，第六驱动件370驱使第二推板380朝向夹持件360移动，将第二输送带上的空胶模推至夹持件360内，第五驱动件350再驱使夹持件360闭合以夹持空胶模，之后，第一输送带310将第一移动板320转移靠近压模组件400。第一移动板320移动至目标位置之后，其上的第四驱动件330将会驱使第二移动板340朝向压模组件400移动，以将空胶模转移至压模组件400。

具体地，参照图3，压模组件400包括安装于机架100上的第一驱动件410以及连接于第一驱动件410输出端的压模平台，压模平台包括连接于第一驱动件410输出端的底板420、连接于底板420上方的第二驱动件430以及连接于第二驱动件430输出端的压板440。当上料组件300将空胶模输送靠近压模平台时，空胶模的前端伸至压模平台内并位于底板420与压板440之间，第二驱动件430驱动压板440下压，将胶模压紧在底板420和压板440之间，之后，夹持件360松开胶模，第二移动板340回退，从而完成空胶模的转移。压模平台实现压紧空胶模之后，注蜡组件500上移，第一驱动件410驱使压模平台朝向注蜡组件500移动，使胶模与注蜡组件500的蜡嘴对齐，注蜡组件500开始对胶模进行注蜡。压模平台能够适应于不同宽度和高度的模具，稳定压紧胶模，对齐蜡嘴，能够防止漏蜡，提高成品率。具体地，注蜡组件500的结构和工作原理可以参考现有的注蜡机，在此不加以赘述。具体地，注蜡组件500竖直移动连接机架100。压模组件400的侧部设有滑道800，下料组件600能够将蜡模推送至滑道800，以使蜡模从滑道800滑入蜡模冷却组件700。

具体地，下料组件600包括安装于压模平台的第三驱动件610和连接于第三驱动件610输出端的第一推板620，完成注蜡之后，压模平台回退，第三驱动件610能够驱使第一推板620朝向蜡模移动，以将蜡模推至蜡模冷却组件700。具体地，蜡模冷却组件700包括设于机架100上的冷却输送带，冷却输送带上开设有多个冷却风道，冷却风箱内的冷却空气从冷却风道吹出，对冷却输送带上的蜡模进行冷却。下料时，第一推板620将蜡模从滑道800推至冷却输送带上，冷却输送带将蜡模输送离开，同时对蜡模进行冷却，工作人员只需要从冷却输送带的物料输出端取走蜡模，进行拆模，再将空胶模放置到上料组件300即可。

需要注意的是，在本实用新型的描述中，如有涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系的，均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个及两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一或第二等的，只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种自动注蜡机，其特征在于，包括机架(100)以及设于所述机架(100)上的空胶模输送组件(200)、上料组件(300)、压模组件(400)、注蜡组件(500)、下料组件(600)和蜡模冷却组件(700)；

所述上料组件(300)能够将所述空胶模输送组件(200)所输送的空胶模转移至所述压模组件(400)；

所述压模组件(400)能够压紧空胶模，并将空胶模输送至所述注蜡组件(500)进行注蜡，以获得蜡模；

所述下料组件(600)能够将所述压模组件(400)上的蜡模转移至所述蜡模冷却组件(700)。

2.根据权利要求1所述的自动注蜡机，其特征在于，所述压模组件(400)包括安装于所述机架(100)上的第一驱动件(410)以及连接于所述第一驱动件(410)输出端的压模平台，所述第一驱动件(410)能够驱使所述压模平台相对所述注蜡组件(500)移动，所述压模平台能够压紧空胶模。

3.根据权利要求2所述的自动注蜡机，其特征在于，所述压模平台包括连接于所述第一驱动件(410)输出端的底板(420)、连接于所述底板(420)上方的第二驱动件(430)以及连接于所述第二驱动件(430)输出端的压板(440)，所述第二驱动件(430)能够驱使所述压板(440)朝向所述底板(420)移动，以将空胶模压紧于所述压板(440)与所述底板(420)之间。

4.根据权利要求2所述的自动注蜡机，其特征在于，所述下料组件(600)包括安装于所述压模平台的第三驱动件(610)和连接于所述第三驱动件(610)输出端的第一推板(620)，所述第三驱动件(610)能够驱使所述第一推板(620)朝向蜡模移动，以将所述蜡模推至所述蜡模冷却组件(700)。

5.根据权利要求1所述的自动注蜡机，其特征在于，所述上料组件(300)包括设于所述机架(100)上的第一输送带(310)、连接于所述第一输送带(310)的第一移动板(320)、安装于所述第一移动板(320)上的第四驱动件(330)、连接于所述第四驱动件(330)输出端的第二移动板(340)、安装于所述第二移动板(340)上的第五驱动件(350)、连接于所述第五驱动件(350)输出端的夹持件(360)、安装于所述机架(100)上的第六驱动件(370)以及连接于所述第六驱动件(370)输出端的第二推板(380)；

所述第一移动板(320)的移动方向和所述第二移动板(340)的移动方向相互垂直；

所述夹持件(360)与所述第二推板(380)分别位于所述空胶模输送组件(200)的两侧，且所述第六驱动件(370)能够驱使所述第二推板(380)朝向所述夹持件(360)移动，以将空胶模推送至所述夹持件(360)内。

6.根据权利要求1所述的自动注蜡机，其特征在于，所述注蜡组件(500)竖直移动连接所述机架(100)。

7.根据权利要求1所述的自动注蜡机，其特征在于，所述蜡模冷却组件(700)包括设于所述机架(100)上的冷却输送带，所述冷却输送带上开设有多个冷却风道。

8.根据权利要求1所述的自动注蜡机，其特征在于，所述压模组件(400)的侧部设有滑道(800)，所述下料组件(600)能够将蜡模推送至所述滑道(800)，以使蜡模从所述滑道(800)滑入所述蜡模冷却组件(700)。

9.根据权利要求1所述的自动注蜡机，其特征在于，所述空胶模输送组件(200)包括设于所述机架(100)上的第二输送带。