CN117261132A - 一种磁体注塑保护磁体装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种磁体注塑保护磁体装置，涉及磁体生产领域。一种磁体注塑保护磁体装置，包括基座，所述基座上方通过支柱安装有顶板，所述基座上通过支杆安装有定模，所述顶板上通过电动液压缸安装有与定模配合使用的动模，所述定模底部开设有贯穿口，还包括：内部开设有滑槽的推板，设置在所述定模的贯穿口内，所述推板的上表面与定模底部的上表面相平齐，所述滑槽内滑动连接有第一延伸板；本发明与现有技术中采用机械手臂对磁体进行夹持取出的方式相比，可以更进一步的提高对刚注塑成型的磁体的保护效果，避免因注塑的磁体较大较重，内部还没完全硬化，整体强度较低时，机械手臂将其夹坏，有效地保证了注塑磁体的成品率。

Description

一种磁体注塑保护磁体装置

技术领域

本发明属于磁体生产技术领域，具体地说，涉及一种磁体注塑保护磁体装置。

背景技术

注塑成型工艺是指将熔融的原料通过一系列操作制作成一定形状的半成品件的工艺过程，注塑成型工艺过程主要包括合模、填充、保压、冷却、开模、脱模等6个阶段，其中脱模是一个注塑成型循环中的最后一个环节，虽然制品已经冷固成型，但脱模还是对制品的质量有很重要的影响，脱模方式不当，可能会导致产品在脱模时受力不均，顶出时引起产品变形等缺陷。

现有技术中在对磁体进行生产时，一般会采用注塑工艺进行注塑成型，然后在对磁体进行脱模时，首先会通过顶出机构将注塑成型的磁体从模具中顶出一部分，然后再通过机械手臂将其从模具中全部夹出，并移动到指定的位置进行储存或者进行后续打磨抛光充磁处理，但是在对一些体积较大的磁体进行夹取时，由于磁体较大较重，机械手臂需要使用较大的力度才能将其夹起，同时由于磁体较大，当外部固化后，内部可能还没完全固化，此时磁体的整体强度还处于较低的状态，当机械手臂使用较大的力度对磁体进行夹取时，可能会将磁体夹伤，如果等待磁体全部固化在对其进行夹取，则需要耗费较长的等待时间，工作效率可能会降低，有鉴于此特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的磁体注塑保护磁体装置。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：一种磁体注塑保护磁体装置，包括基座，所述基座上方通过支柱安装有顶板，所述基座上通过支杆安装有定模，所述顶板上通过电动液压缸安装有与定模配合使用的动模，所述定模底部开设有贯穿口，还包括：内部开设有滑槽的推板，设置在所述定模的贯穿口内，所述推板的上表面与定模底部的上表面相平齐，所述滑槽内滑动连接有第一延伸板；所述推板的底部开设有与滑槽相贯通的第一贯通口、第二贯通口，所述第一贯通口与第二贯通口内均设有单向阀，所述第一贯通口与第二贯通口处分别接通有输气管、三通管；气缸，对称设置在所述推板的下端两侧，所述三通管的两个出气口分别与两个气缸相接通，其中一个所述气缸的下端开设有内部安装有电磁阀的排气口；带有活塞的第一活塞杆，滑动连接在靠近所述推板滑槽开口一侧的气缸内；带有活塞的第二活塞杆，滑动连接在另一个所述气缸内；所述第一活塞杆与第二活塞杆的上端均与推板底部转动连接，内部设有所述第一活塞杆的气缸与基座固定连接，内部设有所述第二活塞杆的气缸与基座转动连接。

为了避免磁体与第一侧板、第二侧板因滑动而造成侧壁划伤，进一步地，所述定模包括底板以及配合使用的第一侧板、第二侧板，所述贯穿口开设在底板上，所述第一侧板对称转动连接在底板的左右两侧，所述第二侧板对称转动连接在底板的前后两侧，所述第一侧板与第二侧板相邻的一面均内嵌安装有相互磁吸的磁板。

为了避免注塑进模腔内的磁体原料在磁板的吸附下向靠近磁板的位置聚集，再进一步地，所述磁板上套设有屏蔽罩。

为了对第一侧板、第二侧板起到限位的作用，提高动模与定模之间的密封性，更进一步地，所述动模下端分别固定连接有与第一侧板、第二侧板配合使用的限位板。

为了便于第一侧板、第二侧板能够快速打开，再进一步地，所述推板内的滑槽向两侧贯穿于推板，所述滑槽内位于第一贯通口远离第一延伸板的一侧滑动连接有第二延伸板，所述第一侧板、第二侧板均与底板之间通过扭簧转动连接。

为了便于对磁体进行定量配料，进一步地，所述顶板上对称固定连接有储料罐，所述顶板上位于两个储料罐中间的位置固定连接有加热罐，所述顶板上位于储料罐与加热罐之间安装有第一输料泵，所述第一输料泵上的进出料管分别储料罐的出料口、加热罐的进料口相接通，所述动模上固定连接有第二输料泵，所述第二输料泵上的进出料管分别与加热罐的出料口、动模的下料通道相接通。

为了便于提高原料间分布的均匀性，更进一步地，所述动模上端的中间位置处固定连接有丝杆，所述丝杆向上延伸进加热罐内，所述加热罐内转动连接有套管，所述套管套接在丝杆的外侧，且与所述丝杆螺纹连接，所述套管上等间距固定连接有多列搅拌板组。

为了便于在对原料进行搅拌的同时还能对输气管进行供气，再进一步地，所述加热罐的上端固定连接有安装环，所述加热罐上设有与套管固定连接的转动柱，所述安装环的内壁呈圆周等间距固定连接有多个气筒，所述气筒内滑动连接有带有活塞的抵杆，所述气筒内安装有张紧弹簧，所述张紧弹簧的两端分别与气筒、抵杆上的活塞固定连接，所述抵杆延伸出气筒的一端固定连接有第一半圆形球体，所述转动柱上呈圆周等间距固定连接有多根固定杆，所述固定杆上固定连接有与第一半圆形球体配合使用的第二半圆形球体，每两个相邻的所述气筒之间通过连接气管相接通，其中一个所述气筒上开设有内部设有单向阀的进出气口，设有进出气口的所述气筒的出气口与输气管的进气口相接通。

为了便于对原料进行预混合，再进一步地，两个所述第一输料泵的出料管呈八字形倾斜设置。

为了便于第一活塞杆、第二活塞杆能够自动快速回位，进一步地，所述气缸的内部下端固定连接有弹力绳，两个所述弹力绳的上端分别与相邻的第一活塞杆、第二活塞杆的底部固定连接。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：本发明通过推板、第一延伸板、输气管、三通管、气缸、第一活塞杆、第二活塞杆、以及电磁阀等的配合使用，当完成对磁体的注塑后，可以首先将磁体从定模中顶出，当磁体被顶出后，推板与第一延伸板便会发生倾斜，然后磁体便会在推板与第一延伸板的引导下向一侧滑动，从而便可从注塑设备上移出，与现有技术中采用机械手臂对磁体进行夹持取出的方式相比，可以更进一步的提高对刚注塑成型的磁体的保护效果，避免因注塑的磁体较大较重，内部还没完全硬化，整体强度较低时，机械手臂将其夹坏，有效地保证了注塑磁体的成品率。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

在附图中：

图1为本发明提出的一种磁体注塑保护磁体装置的结构示意图一；

图2为本发明提出的一种磁体注塑保护磁体装置的结构示意图二；

图3为本发明提出的一种磁体注塑保护磁体装置中加热罐、丝杆、套管、搅拌板组、气筒、张紧弹簧以及抵杆的结构示意图；

图4为本发明提出的一种磁体注塑保护磁体装置中气筒、连接气管、输气管、定模、气缸、冷却水池以及排气管的结构示意图；

图5为本发明提出的一种磁体注塑保护磁体装置中冷却水池、喷气箱、排气管、第一侧板、第二侧板、底板、气缸的结构示意图；

图6为本发明提出的一种磁体注塑保护磁体装置中安装环、转动柱、气筒、抵杆、连接气管、固定杆、第一半圆形球体、第二半圆形球体的结构示意图；

图7为本发明提出的一种磁体注塑保护磁体装置中第一侧板、第二侧板打开时的结构示意图；

图8为本发明提出的一种磁体注塑保护磁体装置中顶板、第一延伸板以及第二延伸板的爆炸结构示意图；

图9为本发明提出的一种磁体注塑保护磁体装置图5中A部分的结构示意图；

图10为本发明提出的一种磁体注塑保护磁体装置图7中B部分的结构示意图。

图中：1、基座；2、顶板；3、电动液压缸；4、动模；401、限位板；5、底板；501、第一侧板；502、第二侧板；503、屏蔽罩；504、磁板；6、储料罐；601、加热罐；602、第一输料泵；603、第二输料泵；7、丝杆；701、套管；702、搅拌板组；8、推板；801、第一延伸板；802、第二延伸板；803、输气管；804、三通管；805、气缸；806、第一活塞杆；807、第二活塞杆；808、弹力绳；809、排气管；9、安装环；901、转动柱；902、气筒；903、张紧弹簧；904、抵杆；905、第一半圆形球体；906、固定杆；907、第二半圆形球体；908、连接气管；10、冷却水池；1001、喷气箱。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例1：参照图1-图10，一种磁体注塑保护磁体装置，包括基座1，基座1上方通过支柱安装有顶板2，基座1上通过支杆安装有定模，顶板2上通过电动液压缸3安装有与定模配合使用的动模4，定模底部开设有贯穿口，还包括：内部开设有滑槽的推板8，设置在定模的贯穿口内，推板8的上表面与定模底部的上表面相平齐，滑槽内滑动连接有第一延伸板801；推板8的底部开设有与滑槽相贯通的第一贯通口、第二贯通口，第一贯通口与第二贯通口内均设有单向阀，第一贯通口与第二贯通口处分别接通有输气管803、三通管804；气缸805，对称设置在推板8的下端两侧，三通管804的两个出气口分别与两个气缸805相接通，其中一个气缸805的下端开设有内部安装有电磁阀的排气口；带有活塞的第一活塞杆806，滑动连接在靠近推板8滑槽开口一侧的气缸805内；带有活塞的第二活塞杆807，滑动连接在另一个气缸805内；第一活塞杆806与第二活塞杆807的上端均与推板8底部转动连接，内部设有第一活塞杆806的气缸805与基座1固定连接，内部设有第二活塞杆807的气缸805与基座1转动连接。

当需要采用注塑工艺来对磁体进行生产时，此时工作人员首先将动模4上的注料口与外界输料设备进行接通，并对该装置中的电气部件进行接通电源，紧接着工作人员便可向动模4、定模、推板8以及第一延伸板801上涂抹一层油性脱模剂，然后工作人员便可通过电动液压缸3控制动模4向下移动，当动模4与定模紧密相贴形成一个完整的模具后，此时便可通过外界输料设备箱动模4与定模组成的模腔内注入磁体注塑原料，当模腔内的注塑的磁体温度降低到合适的范围并成型后，此时便可通过电动液压缸3控制动模4向上移动，使动模4与定模分离，由于工作人员事先已在动模4与定模的内壁上涂抹过一层油性脱模剂，因此当控制动模4与定模分离时，注塑的磁体在自身重力的作用下便会保存在定模内；

接着工作人员便可将输气管803与外界供气设备进行接通，并启动供气设备向输气管803内输送气体，气体便可通过输气管803向推板8的滑槽内输送，当滑槽内的气体达到饱和后，此时第二贯通口内的单向阀便会在气压的顶动下打开，然后多余的气体便会通过三通管804输送至两个气缸805内，随着两个气缸805内的气体不断地增多，内部气压不断的增大，此时第一活塞杆806、第二活塞杆807便会在气压的顶动下同时向上移动，然后便可将推板8连通第一延伸板801顶出底板5的贯穿口，由于滑槽内一直储存有饱和的气体，因此当第一延伸板801不与贯穿口的内壁相抵时，第一延伸板801便会在气体的推动下向外侧伸出推板8，

随着气缸805内的气体不断地增多，此时第一活塞杆806、第二活塞杆807便会不断地带动推板8、第一延伸板801向上移动，直至移出定模，由于第一活塞杆806的长度小于第二活塞杆807，因此第一活塞杆806会首先与气缸805的上端相贴，不再向上移动，而第二活塞杆807则会继续向上移动，然后推板8靠近第二活塞杆807的一侧便会高于靠近第一活塞杆806的一侧，然后推板8与第一延伸板801、第二延伸板802便会向一侧倾斜，由于推板8、第一延伸板801表面会事先涂抹一层油性脱模剂，油性脱模剂会对推板8、第一延伸板801与磁体之间起到润滑的作用，同时又由于推板8与第一延伸板801此时处于倾斜的状态，因此磁体便会顺着推板8、第一延伸板801向较低的一侧滑动，然后便可将磁体移出定模，同时工作人员可以事先在靠近第一延伸板801一侧设置导向水床，当磁体离开第一延伸板801，滑动到导向水床上时，便会在导向水床的引导下滑动到相应的位置处进行储存；

完成对磁体的去处后，此时便可打开气缸805排气口内的电磁阀，然后气缸805内的气体便会通过排气口排，同时工作人员再将第一延伸板801回推进滑槽内，当第一活塞杆806、第二活塞杆807向下移动时，便可带动推板8回移进定模底部的贯穿口内，然后便会对磁体进行注塑操作，通过推板8、第一延伸板801、输气管803、三通管804、气缸805、第一活塞杆806、第二活塞杆807、以及电磁阀等的配合使用，当完成对磁体的注塑后，可以首先将磁体从定模中顶出，当磁体被顶出后，推板8与第一延伸板801便会发生倾斜，然后磁体便会在推板8与第一延伸板801的引导下向一侧滑动，从而便可从注塑设备上移出，与现有技术中采用机械手臂对磁体进行夹持取出的方式相比，可以更进一步的提高对刚注塑成型的磁体的保护效果，避免因注塑的磁体较大较重，内部还没完全硬化，整体强度较低时，机械手臂将其夹坏，有效地保证了注塑磁体的成品率。

实施例2：参照图1-图10，一种磁体注塑保护磁体装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，定模包括底板5以及配合使用的第一侧板501、第二侧板502，贯穿口开设在底板5上，第一侧板501对称转动连接在底板5的左右两侧，第二侧板502对称转动连接在底板5的前后两侧，第一侧板501与第二侧板502相邻的一面均内嵌安装有相互磁吸的磁板504；

磁板504上套设有屏蔽罩503，可以对磁板504的磁性进行屏蔽，使磁板504只能对相邻的磁板504产生吸力，避免注塑进模腔内的磁体原料在磁板504的吸附下向靠近磁板504的位置聚集，有效地保证磁体原料中磁粉分布的均匀性，提高了磁体注塑的质量；

动模4下端分别固定连接有与第一侧板501、第二侧板502配合使用的限位板401，当动模4与第一侧板501、第二侧板502相贴后，此时限位板401便会与第一侧板501、第二侧板502的外壁相抵，从而便可对第一侧板501、第二侧板502起到限位的作用，有效地提高了动模4与定模之间的密封性，减少了注塑磁体时磁体边角产生的毛边量，减少了原料的浪费；

推板8内的滑槽向两侧贯穿于推板8，滑槽内位于第一贯通口远离第一延伸板801的一侧滑动连接有第二延伸板802，第一侧板501、第二侧板502均与底板5之间通过扭簧转动连接。

当完成对磁体的注塑成型，需要将磁体移出定模时，此时便可通过输气管803向推板8的滑槽内输送气体，当滑槽内的气体达到饱和后，此时第二贯通口内的单向阀便会打开，然后多余的气体便会通过三通管804输送至两个气缸805内，随着两个气缸805内的气体不断地增多，内部气压不断的增大，此时第一活塞杆806、第二活塞杆807便会在气压的顶动下同时向上移动，然后便可将推板8顶出底板5的贯穿口，由于滑槽内一直储存有饱和的气体，因此当第一延伸板801、第二延伸板802不与贯穿口的内壁相抵时，第一延伸板801、第二延伸板802便会在气体的推动下向两侧伸出推板8，然后两侧的第一侧板501便会在第一延伸板801、第二延伸板802的推动下克服磁板504的吸力打开，由于第一侧板501、第二侧板502均与底板5之间通过扭簧转动连接，因此当扭簧失去磁板504的限制后，便会带动第一侧板501、第二侧板502向外转动打开与磁体侧壁分离，避免在将磁体向上顶动的过程中，磁体与第一侧板501、第二侧板502因滑动而造成侧壁划伤，有效地提高了对磁体的保护效果，随着气缸805内的气体不断地增多，此时第一活塞杆806、第二活塞杆807便会不断地带动推板8向上移动，由于第一活塞杆806的长度小于第二活塞杆807，因此第一活塞杆806会首先与气缸805的上端相贴，不再向上移动，而第二活塞杆807则会继续向上移动，然后推板8靠近第二活塞杆807的一侧便会高于靠近第一活塞杆806的一侧，然后推板8与第一延伸板801、第二延伸板802便会向一侧倾斜，由于推板8、第一延伸板801表面上会事先涂抹一层油性脱模剂，油性脱模剂会对推板8、第一延伸板801与磁体之间起到润滑的作用，同时磁体又在推板8、第一延伸板801倾斜的作用下，便会向第一延伸板801的一侧滑动，然后工作人员再在靠近第一延伸板801一侧设置导向水床，当磁体从第一延伸板801上滑动到导向水床后，便会通过导向水床滑动到储存位置，与现有技术中采用机械手臂对磁体进行夹持取出的方式相比，可以更进一步的提高对刚注塑成型的磁体的保护效果，有效地保证了成品率。

实施例3：参照图1-图10，一种磁体注塑保护磁体装置，与实施例2基本相同，更进一步的是，顶板2上对称固定连接有储料罐6，顶板2上位于两个储料罐6中间的位置固定连接有加热罐601，顶板2上位于储料罐6与加热罐601之间安装有第一输料泵602，第一输料泵602上的进出料管分别储料罐6的出料口、加热罐601的进料口相接通，动模4上固定连接有第二输料泵603，第二输料泵603上的进出料管分别与加热罐601的出料口、动模4的下料通道相接通；

动模4上端的中间位置处固定连接有丝杆7，丝杆7向上延伸进加热罐601内，加热罐601内转动连接有套管701，套管701套接在丝杆7的外侧，且与丝杆7螺纹连接，套管701上等间距固定连接有多列搅拌板组702；

加热罐601的上端固定连接有安装环9，加热罐601上设有与套管701固定连接的转动柱901，安装环9的内壁呈圆周等间距固定连接有多个气筒902，气筒902内滑动连接有带有活塞的抵杆904，气筒902内安装有张紧弹簧903，张紧弹簧903的两端分别与气筒902、抵杆904上的活塞固定连接，抵杆904延伸出气筒902的一端固定连接有第一半圆形球体905，转动柱901上呈圆周等间距固定连接有多根固定杆906，固定杆906上固定连接有与第一半圆形球体905配合使用的第二半圆形球体907，每两个相邻的气筒902之间通过连接气管908相接通，其中一个气筒902上开设有内部设有单向阀的进出气口，设有进出气口的气筒902的出气口与输气管803的进气口相接。

当需要进行磁体注塑时，工作人员首先将生产磁体的原料分别添加进两个储料罐6内，在生产不同的磁体时，工作人原也可根据原料的种类数量在顶板2上设置多个储料罐6，然后工作人员再根据该批次生产的磁体数量，通过第一输料泵602向加热罐601内定量输送一定量的原料进行加热，避免在磁体生产生产完成后加热罐601还有剩余，从而还需要加热罐601持续的对原料进行加热保温，增加注塑成本，当将原料输送至加热罐601，并经过加热后，此时便可通过电动液压缸3控制动模4向下移动，直至动模4与定模紧密贴合，然后便可启动第二输料泵603向动模4与定模组成的模腔内注塑磁体原料，进行磁体的注塑生产，当注塑成型的磁体经过冷却成型后，此时便可通过电动液压缸3控制动模4向上移动与定模分离，然后便可将注塑成型的磁体从定模中取出；

在电动液压缸3控制动模4上下移动的同时，还会带动丝杆7进行移动，由于丝杆7与加热罐601内的套管701螺纹连接，因此丝杆7便会在螺纹的作用下带动套管701进行旋转，然后套管701便可带动搅拌板组702对加热罐601内的磁体原料进行搅动混合，有效地提高了磁体原料混合的均匀性，有效地保证了后续对磁体进行注塑成型时磁体的质量；

当套管701带动搅拌板组702转动的同时，还会带动转动柱901转动，转动柱901便会通过固定杆906带动多个第二半圆形球体907进行转动，当第二半圆形球体907与第一半圆形球体905接触相抵时，此时第一半圆形球体905便会在第二半圆形球体907的顶动下克服张紧弹簧903的张紧力带动抵杆904向气筒902内部移动，由于多个气筒902之间通过连接气管908相接通，并且其中一个气筒902上接通内部设置单向阀的进出气口，因此当气筒902内的气体被挤压时，气筒902内的气体便会通过出气口输送至输气管803内，随着转动柱901不断地转动，便可连续的通过输气管803向推板8的滑槽内输送，从而便可向滑槽内输送气体，以供推板8与气缸805使用，需要注意的是，当动模4向下移动时，此时便可打开气缸805出气口内的电磁阀，避免无需将磁体推出时，第一活塞杆806、第二活塞杆807顶动推板8移动，从而影响磁体注塑的进度。

实施例4：参照图1-图10，一种磁体注塑保护磁体装置，与实施例3基本相同，更进一步的是，两个第一输料泵602的出料管呈八字形倾斜设置，通过使两个第一输料泵602的出料管呈八字形设置，当两个储料罐6内储存的磁体原料通过出料管输送至加热罐601内进行加热搅拌时，可以使两种物料在喷射进加热罐601内后发生撞击，从而便可对其起到预混合的作用，更近一步的提高对磁体原料的搅拌混合效果。

气缸805的内部下端固定连接有弹力绳808，两个弹力绳808的上端分别与相邻的第一活塞杆806、第二活塞杆807的底部固定连接，通过在气缸805内设置弹力绳808，当打开气缸805排气口内的电磁阀，使推板8重新回到底板5的贯穿口处时，此时第一活塞杆806、第二活塞杆807便会在弹力绳808的拉力下，快速向下移动，从而便可自动快速的使推板8向下移动，以便快速进行下一次的注塑操作，有效地提高了对磁体注塑的效率。

实施例5：参照图1-图10，一种磁体注塑保护磁体装置，与实施例4基本相同，更进一步的是，基座1靠近第一延伸板801的一侧放置有冷却水池10，冷却水池10的内部下端安装有喷气箱1001，设有排气口的气缸805设置在基座1靠近冷却水池10的一侧，气缸805的排气口与喷气箱1001之间通过排气管809相接通，当推板8与第一延伸板801向冷却水池10的一侧倾斜后，此时注塑成型后的磁体便会在推板8、第一延伸板801的导流下向冷却水池10内移动，当磁体掉进冷却水池10内后，不仅可以使磁体在水的浮力下降低下落的速度，还可以对磁体起到进一步冷却成型的效果，有效地提高了磁体的质量，当磁体离开推板8与第一延伸板801后，此时便可将第一延伸板801推回推板8的滑槽内，并同时打开气缸805排气口内的电磁阀，此时两个气缸805以及滑槽内的气体便会通过排气管809输送进喷气箱1001内，然后气体便会通过喷气箱1001的喷气口喷出，在冷却水池10内产生气泡，然后磁体便会在向上移动的气泡作用下与冷却水更加充分的接触，更近一步的提高了对磁体冷却成型的效果。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。

Claims (10)

1.一种磁体注塑保护磁体装置，包括基座(1)，所述基座(1)上方通过支柱安装有顶板(2)，所述基座(1)上通过支杆安装有定模，所述顶板(2)上通过电动液压缸(3)安装有与定模配合使用的动模(4)，其特征在于，所述定模底部开设有贯穿口，还包括：

内部开设有滑槽的推板(8)，设置在所述定模的贯穿口内，所述推板(8)的上表面与定模底部的上表面相平齐，所述滑槽内滑动连接有第一延伸板(801)；

所述推板(8)的底部开设有与滑槽相贯通的第一贯通口、第二贯通口，所述第一贯通口与第二贯通口内均设有单向阀，所述第一贯通口与第二贯通口处分别接通有输气管(803)、三通管(804)；

气缸(805)，对称设置在所述推板(8)的下端两侧，所述三通管(804)的两个出气口分别与两个气缸(805)相接通，其中一个所述气缸(805)的下端开设有内部安装有电磁阀的排气口；

带有活塞的第一活塞杆(806)，滑动连接在靠近所述推板(8)滑槽开口一侧的气缸(805)内；

带有活塞的第二活塞杆(807)，滑动连接在另一个所述气缸(805)内；

所述第一活塞杆(806)与第二活塞杆(807)的上端均与推板(8)底部转动连接，内部设有所述第一活塞杆(806)的气缸(805)与基座(1)固定连接，内部设有所述第二活塞杆(807)的气缸(805)与基座(1)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种磁体注塑保护磁体装置，其特征在于，所述定模包括底板(5)以及配合使用的第一侧板(501)、第二侧板(502)，所述贯穿口开设在底板(5)上，所述第一侧板(501)对称转动连接在底板(5)的左右两侧，所述第二侧板(502)对称转动连接在底板(5)的前后两侧，所述第一侧板(501)与第二侧板(502)相邻的一面均内嵌安装有相互磁吸的磁板(504)。

3.根据权利要求2所述的一种磁体注塑保护磁体装置，其特征在于，所述磁板(504)上套设有屏蔽罩(503)。

4.根据权利要求3所述的一种磁体注塑保护磁体装置，其特征在于，所述动模(4)下端分别固定连接有与第一侧板(501)、第二侧板(502)配合使用的限位板(401)。

5.根据权利要求2所述的一种磁体注塑保护磁体装置，其特征在于，所述推板(8)内的滑槽向两侧贯穿于推板(8)，所述滑槽内位于第一贯通口远离第一延伸板(801)的一侧滑动连接有第二延伸板(802)，所述第一侧板(501)、第二侧板(502)均与底板(5)之间通过扭簧转动连接。

6.根据权利要求1或5所述的一种磁体注塑保护磁体装置，其特征在于，所述顶板(2)上对称固定连接有储料罐(6)，所述顶板(2)上位于两个储料罐(6)中间的位置固定连接有加热罐(601)，所述顶板(2)上位于储料罐(6)与加热罐(601)之间安装有第一输料泵(602)，所述第一输料泵(602)上的进出料管分别储料罐(6)的出料口、加热罐(601)的进料口相接通，所述动模(4)上固定连接有第二输料泵(603)，所述第二输料泵(603)上的进出料管分别与加热罐(601)的出料口、动模(4)的下料通道相接通。

7.根据权利要求6所述的一种磁体注塑保护磁体装置，其特征在于，所述动模(4)上端的中间位置处固定连接有丝杆(7)，所述丝杆(7)向上延伸进加热罐(601)内，所述加热罐(601)内转动连接有套管(701)，所述套管(701)套接在丝杆(7)的外侧，且与所述丝杆(7)螺纹连接，所述套管(701)上等间距固定连接有多列搅拌板组(702)。

8.根据权利要求7所述的一种磁体注塑保护磁体装置，其特征在于，所述加热罐(601)的上端固定连接有安装环(9)，所述加热罐(601)上设有与套管(701)固定连接的转动柱(901)，所述安装环(9)的内壁呈圆周等间距固定连接有多个气筒(902)，所述气筒(902)内滑动连接有带有活塞的抵杆(904)，所述气筒(902)内安装有张紧弹簧(903)，所述张紧弹簧(903)的两端分别与气筒(902)、抵杆(904)上的活塞固定连接，所述抵杆(904)延伸出气筒(902)的一端固定连接有第一半圆形球体(905)，所述转动柱(901)上呈圆周等间距固定连接有多根固定杆(906)，所述固定杆(906)上固定连接有与第一半圆形球体(905)配合使用的第二半圆形球体(907)，每两个相邻的所述气筒(902)之间通过连接气管(908)相接通，其中一个所述气筒(902)上开设有内部设有单向阀的进出气口，设有进出气口的所述气筒(902)的出气口与输气管(803)的进气口相接通。

9.根据权利要求6所述的一种磁体注塑保护磁体装置，其特征在于，两个所述第一输料泵(602)的出料管呈八字形倾斜设置。

10.根据权利要求1所述的一种磁体注塑保护磁体装置，其特征在于，所述气缸(805)的内部下端固定连接有弹力绳(808)，两个所述弹力绳(808)的上端分别与相邻的第一活塞杆(806)、第二活塞杆(807)的底部固定连接。